CN221809048U - 一种适用于环形组件的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于环形组件的焊接机，包括支撑板和安装壳体，所述安装壳体安装于支撑板顶部，固定机构，所述固定机构包括上固定组件和下固定组件，焊接器，所述焊接器设置于安装壳体内部，横移组件，所述横移组件与焊接器连接，纵移组件，所述纵移组件与横移组件连接。本实用新型利用上固定组件和下固定组件可以对不同直径的环形组件进行安装和固定，且所有直径的环形组件的安装操作相同，操作简单，从而提高环形组件的焊接效率，且利用横移组件和纵移组件可以对焊接器的横向和纵向位置进行调节，从而可以实现对不同直径的环形组件及环形组件的不同位置进行焊接，扩大焊接机的适用范围，增加焊接机的实用性。

Description

一种适用于环形组件的焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种适用于环形组件的焊接机。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波。焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的。焊接机即用于焊接的机器，适用于对环形组件进行焊接。

目前在对环形组件进行焊接时，一般对环形组件进行固定，然后进行焊接，在已授权的中国实用新型专利“公告号：CN219881731U，名称：一种端口焊接机”中，其通过定位块可对焊接材料进行夹持和定位，且定位块可在活动圈的旋转作用下带动材料进行旋转，从而调整焊接位置，使其能自动完成环形的焊缝，提高后续的焊缝质量，但焊枪与待焊物的距离难以调节，从而难以对不同直径的环形组件进行焊接，且定位块在对不同直径的待焊物进行固定时需要较多的操作，且固定时还需要注意两侧待焊物的位置，使两侧待焊物在焊接时对齐，使待焊物的固定需要较多的时间，影响焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的对不同直径的环形组件焊接效率较低的缺陷，提供一种适用于环形组件的焊接机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种适用于环形组件的焊接机，包括支撑板和安装壳体，所述安装壳体安装于支撑板顶部，

固定机构，所述固定机构包括上固定组件和下固定组件，所述上固定组件和下固定组件均设置于安装壳体内部，所述上固定组件和下固定组件用于对环形组件进行固定，等待焊接；

焊接器，所述焊接器设置于安装壳体内部，所述焊接器用于对环形组件进行焊接；

横移组件，所述横移组件与焊接器连接，所述横移组件用于对焊接器的横向位置进行调节；

纵移组件，所述纵移组件与横移组件连接，所述纵移组件用于对焊接器的纵向位置进行调节。

在本技术方案中，利用上固定组件和下固定组件可以对不同直径的环形组件进行安装和固定，且所有直径的环形组件的安装操作相同，操作简单，从而提高环形组件的焊接效率，且利用横移组件和纵移组件可以对焊接器的横向和纵向位置进行调节，从而可以实现对不同直径的环形组件及环形组件的不同位置进行焊接，扩大焊接机的适用范围，增加焊接机的实用性。

较佳地，所述上固定组件包括液压升降缸，所述液压升降缸安装于安装壳体顶面内壁，所述液压升降缸底端与固定板连接，所述固定板底部固接有固定块，所述固定块与上盖板内壁转动连接。

在本技术方案中，利用上固定组件配合下固定组件可以对不同直径的环形组件进行安装和固定，且所有直径的环形组件的安装操作相同，操作简单。

较佳地，所述上盖板顶面转动连接有多个呈环形阵列分布的支撑滚球，所述固定板底面开设有滑动槽，所述支撑滚球通过滑动槽与固定板滑动连接。

在本技术方案中，支撑滚球可以使上盖板的转动更为顺畅。

较佳地，所述下固定组件包括下放置台，所述下放置台设置于上盖板下方，所述下放置台底部固定连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮侧面与转动齿轮啮合连接，所述转动齿轮与转动电机的输出端与连接，所述转动电机安装于支撑板顶部；

所述转动轴底端与支撑板顶部转动连接。

在本技术方案中，利用下固定组件配合上固定组件可以对不同直径的环形组件进行安装和固定，且所有直径的环形组件的安装操作相同，操作简单。

较佳地，所述支撑板顶部固定连接有多个呈环形阵列分布的限位板，多个限位板分别设置于下放置台外侧；

所述限位板靠近下放置台的一侧转动连接有多个限位滚球，所述限位滚球与下放置台侧面滑动连接。

在本技术方案中，限位滚球可以对下放置台的转动轨迹进行限定，使下放置台的转动更为稳定、顺畅。

较佳地，所述横移组件包括固定壳体，所述固定壳体底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接双向螺纹柱，所述双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的移动板，所述移动板一侧固接移动柱，所述移动柱一端与安装板固接，所述安装板一侧设置有调节柱，所述调节柱两端均转动连接有安装架，其中一个所述安装架与调节柱连接，另一个所述调节柱与焊接器连接。

在本技术方案中，横移组件可以对焊接器的横向位置进行调节，从而对焊接器与环形组件之间的距离进行调节，使焊接器可以对不同直径的环形组件进行焊接。

较佳地，所述固定壳体内壁固定连接有两个对称分布的限位柱，所述限位柱与移动板贯穿连接。

在本技术方案中，限位柱可以对移动板的移动轨迹进行限定。

较佳地，所述双向螺纹柱远离第一电机的一端与固定壳体顶面内壁转动连接；

所述固定壳体一侧开设有调节口，所述移动柱与调节口贯穿连接。

在本技术方案中，移动柱可以连接移动板和安装板。

较佳地，所述纵移组件包括第二电机，所述第二电机安装于安装壳体顶面内壁，所述第二电机的输出端固定连接单向螺纹柱，所述单向螺纹柱表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板安装于固定壳体一侧；

所述单向螺纹柱底端与支撑板顶部转动连接。

在本技术方案中，纵移组件可以对焊接器的高度进行调节，从而使焊接器可以对环形组件不同高度的位置进行焊接。

较佳地，所述支撑板顶面固接有两个对称分布的定位柱，所述定位柱顶端与滑动板贯穿连接，所述定位柱顶端与安装壳体顶面内壁固定连接。

在本技术方案中，定位柱可以对滑动板的移动轨迹进行限定。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型利用上固定组件和下固定组件可以对不同直径的环形组件进行安装和固定，且所有直径的环形组件的安装操作相同，操作简单，从而提高环形组件的焊接效率，且利用横移组件和纵移组件可以对焊接器的横向和纵向位置进行调节，从而可以实现对不同直径的环形组件及环形组件的不同位置进行焊接，扩大焊接机的适用范围，增加焊接机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的适用于环形组件的焊接机的结构示意图。

图2为图1所示的适用于环形组件的焊接机的整体内部结构示意图。

图3为图1所示的适用于环形组件的焊接机的整体俯视结构示意图。

图4为图2所示的适用于环形组件的焊接机的A处局部放大结构示意图。

附图标记说明

1、支撑板；

2、安装壳体；

3、上固定组件；31、液压升降缸；32、固定板；33、固定块；34、上盖板；35、支撑滚球；

4、下固定组件；41、下放置台；42、转动轴；43、从动齿轮；44、转动齿轮；45、转动电机；46、限位板；47、限位滚球；

5、焊接器；

6、横移组件；61、固定壳体；62、第一电机；63、双向螺纹柱；64、移动板；65、移动柱；66、安装板；67、调节柱；68、安装架；69、限位柱；

7、纵移组件；71、第二电机；72、单向螺纹柱；73、滑动板；74、定位柱。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

图1至图4所示为本实用新型适用于环形组件的焊接机的实施例的结构示意图。适用于环形组件的焊接机包括支撑板1和安装壳体2，所述安装壳体2安装于支撑板1顶部，

固定机构，所述固定机构包括上固定组件3和下固定组件4，所述上固定组件3和下固定组件4均设置于安装壳体2内部，所述上固定组件3和下固定组件4用于对环形组件进行固定，等待焊接；

焊接器5，所述焊接器5设置于安装壳体2内部，所述焊接器5用于对环形组件进行焊接；

横移组件6，所述横移组件6与焊接器5连接，所述横移组件6用于对焊接器5的横向位置进行调节；

纵移组件7，所述纵移组件7与横移组件6连接，所述纵移组件7用于对焊接器5的纵向位置进行调节。

在本技术方案中，利用上固定组件3和下固定组件4可以对不同直径的环形组件进行安装和固定，且所有直径的环形组件的安装操作相同，操作简单，从而提高环形组件的焊接效率，且利用横移组件6和纵移组件7可以对焊接器5的横向和纵向位置进行调节，从而可以实现对不同直径的环形组件及环形组件的不同位置进行焊接，扩大焊接机的适用范围，增加焊接机的实用性。

所述上固定组件3包括液压升降缸31，所述液压升降缸31安装于安装壳体2顶面内壁，所述液压升降缸31底端与固定板32连接，所述固定板32底部固接有固定块33，所述固定块33与上盖板34内壁转动连接。

在本技术方案中，利用上固定组件3配合下固定组件4可以对不同直径的环形组件进行安装和固定，且所有直径的环形组件的安装操作相同，操作简单。

在环形组件固定时，将环形组件放置在下放置台41上，然后利用液压升降缸31带动固定板32和上盖板34等结构下移，将上盖板34紧贴在环形组件上方，利用上盖板34和下放置台41对环形组件进行夹持。

所述上盖板34顶面转动连接有多个呈环形阵列分布的支撑滚球35，所述固定板32底面开设有滑动槽，所述支撑滚球35通过滑动槽与固定板32滑动连接。

在本技术方案中，支撑滚球35可以使上盖板34的转动更为顺畅。

所述下固定组件4包括下放置台41，所述下放置台41设置于上盖板34下方，所述下放置台41底部固定连接有转动轴42，所述转动轴42表面固定连接有从动齿轮43，所述从动齿轮43侧面与转动齿轮44啮合连接，所述转动齿轮44与转动电机45的输出端与连接，所述转动电机45安装于支撑板1顶部；

所述转动轴42底端与支撑板1顶部转动连接。

在本技术方案中，利用下固定组件4配合上固定组件3可以对不同直径的环形组件进行安装和固定，且所有直径的环形组件的安装操作相同，操作简单。

在将环形组件固定完毕后，利用焊接器5对环形组件进行焊接，此时利用转动电机45带动转动齿轮44转动，从而带动从动齿轮43转动，此时可以带动转动轴42转动，从而带动下放置台41转动，进而带动环形组件转动，利用焊接器5对环形组件进行焊接

所述支撑板1顶部固定连接有多个呈环形阵列分布的限位板46，多个限位板46分别设置于下放置台41外侧；

所述限位板46靠近下放置台41的一侧转动连接有多个限位滚球47，所述限位滚球47与下放置台41侧面滑动连接。

在本技术方案中，限位滚球47可以对下放置台41的转动轨迹进行限定，使下放置台41的转动更为稳定、顺畅。

所述横移组件6包括固定壳体61，所述固定壳体61底部安装有第一电机62，所述第一电机62的输出端固接双向螺纹柱63，所述双向螺纹柱63表面螺纹连接有两个对称分布的移动板64，所述移动板64一侧固接移动柱65，所述移动柱65一端与安装板66固接，所述安装板66一侧设置有调节柱67，所述调节柱67两端均转动连接有安装架68，其中一个所述安装架68与调节柱67连接，另一个所述调节柱67与焊接器5连接。

在本技术方案中，横移组件6可以对焊接器5的横向位置进行调节，从而对焊接器5与环形组件之间的距离进行调节，使焊接器5可以对不同直径的环形组件进行焊接。

焊接时根据环形组件的直径，利用第一电机62带动双向螺纹柱63转动，此时可以带动两侧的移动板64相向或相背移动，从而带动移动柱65同向移动，进而带动安装板66同向移动，此时可以带动调节柱67转动，从而对焊接器5的横向位置进行调节，使焊接器5靠近环形组件，对环形组件进行焊接。

所述固定壳体61内壁固定连接有两个对称分布的限位柱69，所述限位柱69与移动板64贯穿连接。

在本技术方案中，限位柱69可以对移动板64的移动轨迹进行限定。

所述双向螺纹柱63远离第一电机62的一端与固定壳体61顶面内壁转动连接；

所述固定壳体61一侧开设有调节口，所述移动柱65与调节口贯穿连接。

在本技术方案中，移动柱65可以连接移动板64和安装板66。

所述纵移组件7包括第二电机71，所述第二电机71安装于安装壳体2顶面内壁，所述第二电机71的输出端固定连接单向螺纹柱72，所述单向螺纹柱72表面螺纹连接有滑动板73，所述滑动板73安装于固定壳体61一侧；

所述单向螺纹柱72底端与支撑板1顶部转动连接。

在本技术方案中，纵移组件7可以对焊接器5的高度进行调节，从而使焊接器5可以对环形组件不同高度的位置进行焊接。

根据环形组件需要焊接的位置，利用第二电机71带动单向螺纹柱72转动，从而带动滑动板73沿定位柱74移动，此时可以带动横移组件6同向移动，进而带动焊接器5转动，调节焊接器5的高度，从而对环形组件不同高度的位置进行限定。

所述支撑板1顶面固接有两个对称分布的定位柱74，所述定位柱74顶端与滑动板73贯穿连接，所述定位柱74顶端与安装壳体2顶面内壁固定连接。

在本技术方案中，定位柱74可以对滑动板73的移动轨迹进行限定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于环形组件的焊接机，包括支撑板(1)和安装壳体(2)，所述安装壳体(2)安装于支撑板(1)顶部，其特征在于，所述适用于环形组件的焊接机还包括：固定机构，所述固定机构包括上固定组件(3)和下固定组件(4)，所述上固定组件(3)和下固定组件(4)均设置于安装壳体(2)内部，所述上固定组件(3)和下固定组件(4)用于对环形组件进行固定，等待焊接；

焊接器(5)，所述焊接器(5)设置于安装壳体(2)内部，所述焊接器(5)用于对环形组件进行焊接；

横移组件(6)，所述横移组件(6)与焊接器(5)连接，所述横移组件(6)用于对焊接器(5)的横向位置进行调节；

纵移组件(7)，所述纵移组件(7)与横移组件(6)连接，所述纵移组件(7)用于对焊接器(5)的纵向位置进行调节。

2.如权利要求1所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述上固定组件(3)包括液压升降缸(31)，所述液压升降缸(31)安装于安装壳体(2)顶面内壁，所述液压升降缸(31)底端与固定板(32)连接，所述固定板(32)底部固接有固定块(33)，所述固定块(33)与上盖板(34)内壁转动连接。

3.如权利要求2所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述上盖板(34)顶面转动连接有多个呈环形阵列分布的支撑滚球(35)，所述固定板(32)底面开设有滑动槽，所述支撑滚球(35)通过滑动槽与固定板(32)滑动连接。

4.如权利要求1所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述下固定组件(4)包括下放置台(41)，所述下放置台(41)设置于上盖板(34)下方，所述下放置台(41)底部固定连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)表面固定连接有从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)侧面与转动齿轮(44)啮合连接，所述转动齿轮(44)与转动电机(45)的输出端与连接，所述转动电机(45)安装于支撑板(1)顶部；

所述转动轴(42)底端与支撑板(1)顶部转动连接。

5.如权利要求4所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述支撑板(1)顶部固定连接有多个呈环形阵列分布的限位板(46)，多个限位板(46)分别设置于下放置台(41)外侧；

所述限位板(46)靠近下放置台(41)的一侧转动连接有多个限位滚球(47)，所述限位滚球(47)与下放置台(41)侧面滑动连接。

6.如权利要求1所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述横移组件(6)包括固定壳体(61)，所述固定壳体(61)底部安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出端固接双向螺纹柱(63)，所述双向螺纹柱(63)表面螺纹连接有两个对称分布的移动板(64)，所述移动板(64)一侧固接移动柱(65)，所述移动柱(65)一端与安装板(66)固接，所述安装板(66)一侧设置有调节柱(67)，所述调节柱(67)两端均转动连接有安装架(68)，其中一个所述安装架(68)与调节柱(67)连接，另一个所述调节柱(67)与焊接器(5)连接。

7.如权利要求6所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述固定壳体(61)内壁固定连接有两个对称分布的限位柱(69)，所述限位柱(69)与移动板(64)贯穿连接。

8.如权利要求6所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述双向螺纹柱(63)远离第一电机(62)的一端与固定壳体(61)顶面内壁转动连接；

所述固定壳体(61)一侧开设有调节口，所述移动柱(65)与调节口贯穿连接。

9.如权利要求1所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述纵移组件(7)包括第二电机(71)，所述第二电机(71)安装于安装壳体(2)顶面内壁，所述第二电机(71)的输出端固定连接单向螺纹柱(72)，所述单向螺纹柱(72)表面螺纹连接有滑动板(73)，所述滑动板(73)安装于固定壳体(61)一侧；

所述单向螺纹柱(72)底端与支撑板(1)顶部转动连接。

10.如权利要求9所述的适用于环形组件的焊接机，其特征在于：所述支撑板(1)顶面固接有两个对称分布的定位柱(74)，所述定位柱(74)顶端与滑动板(73)贯穿连接，所述定位柱(74)顶端与安装壳体(2)顶面内壁固定连接。