CN215547681U - 钢管表面清理打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管表面清理打磨装置，包括框架以及安装在框架上的电机、轴承、限位件和打磨组件；所述轴承设有两组，轴承的前端设有与其连接的钢丝轮，钢丝轮之间构成清理打磨工位，轴承的后端与电机传动连接，电机安装在所述框架的下部；所述限位件包括侧面限位件和上部限位件，所述侧面限位件包括竖向分布的两组并分别位于清理打磨工位两侧，侧面限位件的顶端与框架连接，所述上部限位件位于两组侧面限位件之间，上部限位件上部与框架活动连接；本实用新型可以通过电机驱动，控制钢丝轮对钢管表面进行清理，同时对于钢管的设置可以通过限位件、后定位座和压杆进行固定，使其使用方便，并提高了对钢管的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种钢管表面清理打磨装置。
背景技术
在建筑施工过程中，对于钢管的使用主要是作为外部的防护爬架进行组装使用，由于施工工地环境恶劣，作业复杂，对于爬架表面很难保持洁净效果，一般都覆盖有或多或少的水泥，需要在施工结束后进行专业清理，以便在下次作业时再次使用，但是对于钢管的清理作业，目前无专业、高效的清理设备，并且存在工作量较大、清理过程比较困难的问题。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管表面清理打磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢管表面清理打磨装置，其特征在于，包括框架以及安装在框架上的电机、轴承、限位件和打磨组件；
所述轴承设有两组，轴承的前端设有与其连接的钢丝轮，钢丝轮之间构成清理打磨工位，轴承的后端与电机传动连接，电机安装在所述框架的下部；
所述限位件包括侧面限位件和上部限位件，所述侧面限位件包括竖向分布的两组并分别位于清理打磨工位两侧，侧面限位件的顶端与框架连接，所述上部限位件位于两组侧面限位件之间，上部限位件上部与框架活动连接。
所述上部限位件的底面上还是有与钢管形状匹配的定位口。
所述上部限位件的上部设有与其连接的两组限位杆，限位杆穿过所述框架设置，限位件外侧设有与其螺纹连接的螺母，螺母分别位于框架的横梁上侧和下侧并与横梁相抵。
所述框架上还设有与其连接的后定位座，所述后定位座罩在所述轴承的后端外侧，后定位座的高度与清理打磨工位对应设置。
所述后定位座为L型面板结构，其后侧底端与框架连接固定，其前侧水平分布并位于轴承的上部。
所述后定位座的上部还设有一压杆，所述压板一端与后定位座的一侧转动连接，压板的另一端活动设置并位于后定位座的另一侧上部。
所述压杆中部和后定位座的中部还设有与所述清理打磨工位对应设置的定位口。
本实用新型的有益效果是：该装置可以通过电机驱动，控制钢丝轮对钢管表面进行清理，同时对于钢管的设置可以通过限位件、后定位座和压杆进行固定，使其使用方便，并提高了对钢管的打磨效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的前侧结构示意图。
图2为本实用新型框架上部的后侧结构示意图。
图3为本实用新型框架上部(无后定位座)的后侧结构示意图。
图中：100框架、200电机、300轴承、301钢丝轮、400侧面限位件、500上部限位件、501第一定位口、502限位杆、503螺母、600后定位座、601压杆、602第二定位口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图3所示：本实施例提供一种钢管表面清理打磨装置，包括框架100以及安装在框架100上的电机200、轴承300、限位件、后定位座600和打磨组件，其中，电机200、轴承300和打磨组件相互连接构成用于钢管表面清理打磨的作业机构，限位件和后定位座600则位于分别该作业机构的前侧及后侧，用于保持钢管的作业位置，使其保持在与作业机构紧密配合实现清理打磨。
其中，上述结构中的各组间的具体实施结构如下所述。
所述框架100为一长方体结构，其整体由角钢焊接构成，其内部及侧面均为中空结构，整体构成位于下部的较大空间以及位于上部的较小空间，其中电机200位于下部并安装固定在框架100的底面上；
所述轴承300设有左右对称分布的两组，轴承300位于框架100的上部空间内，并与框架100连接固定，轴承300的前端设有与其连接的钢丝轮301，钢丝轮301之间接近设置，使得钢丝轮301之间上部构成清理打磨工位，轴承300的后端设有与其连接的传动轮，并与电机200的主动轮通过皮带传动连接，使得电机200带动轴承300及钢丝轮301转动，实现对钢管的清理打磨作业。
所述限位件位于清理打磨工位的前侧，用于保持钢管与钢丝轮301的接触效果，所述后定位座600位于清理打磨工位的后侧，与限位件配合用于保持钢管的整体作业位置，其中：
所述限位件包括侧面限位件400和上部限位件500，所述侧面限位件400包括竖向分布的两组并分别位于清理打磨工位两侧，侧面限位件400的顶端与框架100焊接固定，主要用于防止钢管在清理打磨过程中发生较大位移，一方面保持作业效果，另一方面防止钢管移出清理打磨工位对作业人员的人身安全造成危害；所述上部限位件500位于两组侧面限位件400之间，上部限位件500的底面上还是有与钢管形状匹配的第一定位口501，第一定位口501位于钢管上部，其形状与钢管表面匹配，用于压住钢管，对于上部限位件500的具体设置结构，为了方便其使用，上部限位件500的上部设有与其连接的两组限位杆502，限位杆502穿过所述框架100设置，上部限位件500外侧设有与其螺纹连接的螺母503，螺母503分别位于框架100的横梁上侧和下侧并与横梁相抵，通过限位杆502的设置使得上部限位件500的高度可以调节，用于根据钢管的位置进行调整，同时还需要通过螺母503将上部限位件500的位置进行锁紧固定；
所述后定位座600为L型面板结构，其后侧底端与框架100后侧连接固定，其前侧水平分布并位于轴承300的上部，使得后定位座600罩在所述轴承300的后端外侧，同时将后定位座600的高度与清理打磨工位对应设置，即后定位座600的顶面与清理打磨工位的底端位置高度一致，在所述后定位座600的上部还设有一压杆601，所述压板的左侧端部与后定位座600的左侧通过转轴转动连接，压板的右侧端部活动设置并位于后定位座600的右侧上部，同时在所述压杆601中部和后定位座600的中部还设有与所述清理打磨工位对应设置的第二定位口602，在使用时，后定位座600主要用于钢管的支撑固定使用，通过向下压紧压杆601，可以将钢管固定在第二定位口602内部，使得钢管的后端位置固定，以便于将整个钢管的固定，使其可以平稳的设置在清理打磨工位内部，较好的完成清理打磨作业过程。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管表面清理打磨装置，其特征在于，包括框架以及安装在框架上的电机、轴承、限位件和打磨组件；
所述轴承设有两组，轴承的前端设有与其连接的钢丝轮，钢丝轮之间构成清理打磨工位，轴承的后端与电机传动连接，电机安装在所述框架的下部；
所述限位件包括侧面限位件和上部限位件，所述侧面限位件包括竖向分布的两组并分别位于清理打磨工位两侧，侧面限位件的顶端与框架连接，所述上部限位件位于两组侧面限位件之间，上部限位件上部与框架活动连接。
2.根据权利要求1所述的钢管表面清理打磨装置，其特征在于：所述上部限位件的底面上还是有与钢管形状匹配的定位口。
3.根据权利要求1所述的钢管表面清理打磨装置，其特征在于：所述上部限位件的上部设有与其连接的两组限位杆，限位杆穿过所述框架设置，限位件外侧设有与其螺纹连接的螺母，螺母分别位于框架的横梁上侧和下侧并与横梁相抵。
4.根据权利要求1所述的钢管表面清理打磨装置，其特征在于：所述框架上还设有与其连接的后定位座，所述后定位座罩在所述轴承的后端外侧，后定位座的高度与清理打磨工位对应设置。
5.根据权利要求4所述的钢管表面清理打磨装置，其特征在于：所述后定位座为L型面板结构，其后侧底端与框架连接固定，其前侧水平分布并位于轴承的上部。
6.根据权利要求4所述的钢管表面清理打磨装置，其特征在于：所述后定位座的上部还设有一压杆，所述压杆一端与后定位座的一侧转动连接，压杆的另一端活动设置并位于后定位座的另一侧上部。
7.根据权利要求6所述的钢管表面清理打磨装置，其特征在于：所述压杆中部和后定位座的中部还设有与所述清理打磨工位对应设置的定位口。
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