CN116764912A - Uv固化装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV固化装置及其使用方法，UV固化装置包括：底板，以及y向运动机构，y向运动机构安装在底板上；固化机构，固化机构与y向运动机构相连接，固化机构用于对点胶后的工件进行固化处理；检测机构，检测机构用于对固化机构进行检测，y向运动机构能够带动固化机构在固化位和检测位之间移动。由此，一方面，有利于提高检测效率，不需要频繁拆装固化机构；另一方面，有利于提高固化质量，从而提高产品质量，降低不良率。

Description

UV固化装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及固化设备技术领域，具体涉及一种UV固化装置及其使用方法。

背景技术

UV(Ultraviolet，紫外线)固化是辐射固化的一类，是利用紫外光引发具有化学反应活性的液态物质快速转变为固态物质的过程。由于UV固化工艺可以减少能源浪费，不会有溶剂的挥发而造成空气的污染，有利于环境保护，同时固化时间短，有利于提高生产效率，因此，UV固化工艺被广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造上。

目前，在自动化点胶设备上，也会采用UV固化工艺对点胶后的工件进行光照固化，但是固化装置在使用一段时间后，UV灯的功率可能会减弱或者产生偏差，导致相同的固化时间无法达到固化效果，从而导致产品质量不合格。现有的做法是，将固化装置定期放到检测设备中进行检测，这种方式，不仅拆拆装费时费力，还会大大降低产线的工作效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种UV固化装置及其使用方法，能够将检测机构与UV固化装置设置在一个装置内，可以实时或定期对固化机构进行检测，不需要将固化机构反复拆装，有利于提高检测效率和工作效率。

根据本发明实施例的UV固化装置，包括：

底板，以及

y向运动机构，所述y向运动机构安装在所述底板上；

固化机构，所述固化机构与所述y向运动机构相连接，所述固化机构用于对点胶后的工件进行固化处理；

检测机构，所述检测机构用于对所述固化机构进行检测，所述y向运动机构能够带动所述固化机构在固化位和检测位之间移动。

本发明的有益效果是，通过将检测机构和固化机构设置在同一设备内，并通过y向运动机构可以实现固化机构在固化位和检测位之间的移动，一方面，有利于提高检测效率，不需要频繁拆装固化机构；另一方面，有利于提高固化质量，从而提高产品质量，降低不良率。

根据本发明一个实施例，所述固化机构包括：第一固化组件和第二固化组件，所述第一固化组件和第二固化组件均与所述y向运动机构连接。

根据本发明一个实施例，所述第一固化组件包括第一固化灯，所述第二固化组件包括第二固化灯，所述第一固化灯与所述第二固化灯的照射方向朝向同一点胶位。

根据本发明一个实施例，所述第一固化灯的照射方向与待固化的工件表面形成夹角α，所述第二固化灯的照射方向与待固化的工件表面形成夹角β，夹角α与夹角β不相等。

根据本发明一个实施例，所述检测机构包括：第一驱动件、第二驱动件以及光照计，所述第二驱动件安装在所述第一驱动件上，所述光照计与所述第二驱动件连接，所述第一驱动件能够带动所述光照计沿x方向移动，所述第二驱动件能够带动所述光照计在xy平面内移动。

根据本发明一个实施例，所述第一固化组件还包括：第一连接模块、第一导向轴和第一锁紧块，所述第一连接模块与所述y向运动机构相连接，所述第一导向轴贯穿所述第一连接模块，所述第一锁紧块安装在所述第一导向轴上，所述第一固化灯安装在所述第一锁紧块上。

根据本发明一个实施例，第二固化组件还包括：第二连接模块、第二导向轴和第二锁紧块，所述第二连接模块与所述y向运动机构相连接，所述第二导向轴贯穿所述第二连接模块，所述第二锁紧块安装在所述第二导向轴上，所述第二固化灯安装在所述第二锁紧块上。

根据本发明一个实施例，所述y向运动机构包括：y向驱动模组、连接板、第一调节板和第二调节板，所述y向驱动模组安装在所述底板上，所述连接板与所述y向驱动模组连接，所述第一调节板和第二调节板均与所述连接板连接，所述第一调节板与所述第一固化组件连接，所述第二调节板与所述第二固化组件连接。

本发明还提供一种UV固化装置的使用方法，其特征在于，包括：

S1、当点胶处理后的工件被输送至固化位后，通过y向运动机构带动固化机构移动至固化位，所述固化机构对工件上的点胶位进行固化；

S2、在所述固化机构每次固化之前或使用一段时间后，通过所述y向运动机构带动所述固化机构移动至检测位，利用检测机构对所述固化机构的功率进行检测。

根据本发明一个实施例，所述检测机构对所述固化机构的检测过程包括：通过第二驱动件将光照计移动至固化位所在的方位上，再启动第一驱动件带动所述光照计沿x方向移动，对第一固化灯和第二固化灯逐一进行检测。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例一的UV固化装置的结构示意图。

图2是本发明实施例一的固化机构的结构示意图。

图3是本发明实施例一的固化机构的立体图。

图4是本发明实施例一的固化组件的示意图。

图5是本发明实施例一的检测机构的结构示意图。

图6是本发明实施例一的y相运动机构的结构示意图。

图7是本发明实施例二的固化机构的结构示意图。

图8是本发明实施例二的检测结构的结构示意图。

图中：

11、底板；

12、y向运动机构；121、y向驱动模组；122、连接板；123、第一调节板；124、第二调节板；1221、安装孔；

13、固化机构；131、第一固化组件；132、第二固化组件；133、安装板；1311、第一固化灯；1312、第一连接模块；1313、第一导向轴；1314、第一锁紧块；1315、第一安装块；13121、第一竖向固定块；13122、第一横向固定块；13141、第一连接部；13142、第一锁紧部；1321、第二固化灯；1322、第二连接模块；1323、第二导向轴；1324、第二锁紧块；1325、第二安装块；13221、第二竖向固定块；13222、第二横向固定块；13241、第二连接部；13242、第二锁紧部；

14、检测机构；141、第一驱动件；142、第二驱动件；143、光照计；144、连接件；145、支架底座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例的UV固化装置包括：底板11、y向运动机构12、固化机构13以及检测机构14，y向运动机构12安装在底板11上，固化机构13与y向运动机构12相连接，固化机构13用于对点胶后的工件进行固化处理，检测机构14用于对固化机构13进行检测，y向运动机构12能够带动固化机构13在固化位和检测位之间移动。

需要说明的是，UV固化装置整体是设置在点胶设备内的，当点胶后的工件通过输送轨道输送至固化位时，y向运动机构12可以对固化机构13的位置进行调整，使得固化机构13能够对准工件上的点胶位。例如，在固化机构13每次固化之前，y向运动机构12可以先将固化机构13移动至检测位，利用检测机构14对固化机构13的功率进行检测，检测结果符合标准后，y向运动机构12再将固化机构13移动至固化位，对工件进行固化。或者，在固化机构13使用一段时间后，利用检测机构14对固化机构13进行检测。若检测结果没有达到使用标准，则可以根据检测结果对固化机构13进行功率补偿以符合要求。

本实施例将检测机构14和固化机构13设置在同一设备内，并通过y向运动机构12可以实现固化机构13在固化位和检测位之间的移动，一方面，有利于提高检测效率，不需要频繁拆装固化机构13；另一方面，有利于提高固化质量，从而提高产品质量，降低不良率。

例如，在本实施例中，固化机构13的数量为两个，y向运动机构12的数量与固化机构13相匹配。这样，可以同时对两个点胶后的工件进行固化处理，有利于提高固化效率。并且，检测机构14设置在两个固化机构13之间，即，两个固化机构13可以共用一个检测机构14，有利于缩小设备体积，节约成本。

具体的，固化机构13包括：第一固化组件131和第二固化组件132，第一固化组件131和第二固化组件132均与y向运动机构12连接。第一固化组件131包括第一固化灯1311，第二固化组件132包括第二固化灯1321，第一固化灯1311与第二固化灯1321的照射方向朝向同一点胶位。换言之，第一固化灯1311和第二固化灯1321是同时对工件上的同一个点胶位进行固化的。由于工件本身的结构会对点胶位置产生一定的遮挡，导致固化灯无法对点胶位全面照射，因此，本实施例设置了两个固化灯对同一个点胶位进行照射，这样，可以减少照射死角，提高固化效果。

需要说明的是，第一固化灯1311的照射方向与待固化的工件表面形成夹角α，第二固化灯1321的照射方向与待固化的工件表面形成夹角β，夹角α与夹角β不相等。为了能够对点胶位全面照射，提高固化效果，本实施例对第一固化灯1311和第二固化灯1321的照射角度进行了设置，例如，夹角α为45°，夹角β为70°。并且，本实施例的第一固化灯1311和第二固化灯1321的总功率为85％，总能量是5000±100mj/cm²。

也就是说，本实施例的第一固化灯1311和第二固化灯1321之间是相互配合的关系，两者共同作用才能使得点胶位的固化处理达到期望效果。

例如，第一固化组件131还包括：第一连接模块1312、第一导向轴1313和第一锁紧块1314，第一连接模块1312与y向运动机构12相连接，第一导向轴1313贯穿第一连接模块1312，第一锁紧块1314安装在第一导向轴1313上，第一固化灯1311安装在第一锁紧块1314上。需要说明的是，第一固化灯1311的数量为多个，第一锁紧块1314的数量与第一固化灯1311的数量相对应。相邻两个第一锁紧块1314之间具有间隔。第一连接模块1312包括两个第一竖向固定块13121和一个第一横向固定块13122，两个第一竖向固定块13121分别设置在某一个第一锁紧块1314的两侧，两个第一竖向固定块13121均套设在第一导向轴1313上，两个第一竖向固定块13121的一端均与第一横向固定块13122连接，第一横向固定块13122与y向运动机构12连接。由此，能过实现y向运动机构12可以带动第一固化组件131沿y方向移动。

例如，第一锁紧块1314包括第一连接部13141和第一锁紧部13142，第一连接部13141与第一锁紧部13142之间固定连接。第一连接部13141套设在第一导向轴1313上，第一固化灯1311设置在第一锁紧部13142内。需要说明的是，第一锁紧部13142相对于第一连接部13141呈倾斜状，第一固化灯1311与第一锁紧部13142所在的平面垂直设置，即，第一锁紧部13142所在的平面与水平面之间的夹角为90°-α。由此，能够实现第一固化灯1311呈现所需的照射角度。

例如，第二固化组件132还包括：第二连接模块1322、第二导向轴1323和第二锁紧块1324，第二连接模块1322与y向运动机构12相连接，第二导向轴1323贯穿第二连接模块1322，第二锁紧块1324安装在第二导向轴1323上，第二固化灯1321安装在第二锁紧块1324上。需要说明的是，第二固化灯1321的数量也为多个，且，第二固化灯1321的数量与第一固化灯1311的数量相等。第二锁紧块1324的数量与第二固化灯1321的数量相对应。相邻两个第二锁紧块1324之间具有间隔。第二连接模块1322包括两个第二竖向固定块13221和一个第二横向固定块13222，两个第二竖向固定块13221分别设置在某一个第二锁紧块1324的两侧，两个第二竖向固定块13221均套设在第二导向轴1323上，两个第二竖向固定块13221的一端均与第二横向固定块13222连接，第二横向固定块13222与y向运动机构12连接。由此，能够实现y向运动机构12可以带动第二固化组件132沿y方向移动。

例如，第二锁紧块1324包括第二连接部13241和第二锁紧部13242，第二连接部13241与第二锁紧部13242之间固定连接。第二连接部13241套设在第二导向轴1323上，第二固化灯1321设置在第二锁紧部13242内。需要说明的是，第二锁紧部13242相对于第二连接部13241呈倾斜状，第二固化灯1321与第二锁紧部13242所在的平面垂直设置，即，第二锁紧部13242所在的平面与水平面之间的夹角为90°-β。由此，能够实现第二固化灯1321呈现所需的照射角度。

也就是说，由于工件本身结构的特殊性，本实施例的固化机构13是经过特殊设计的，与常规的固化结构不同，这样，才能实现对工件上点胶位的全面固化，提升固化效果，降低不良率。

具体的，检测机构14包括：第一驱动件141、第二驱动件142以及光照计143，第二驱动件142安装在第一驱动件141上，光照计143与第二驱动件142连接，第一驱动件142能够带动光照计143沿x方向移动，第二驱动件142能够带动光照计143在xy平面内移动。例如，第一驱动件141为丝杆模组，第二驱动件142为旋转气缸，光照计143通过连接件144与第二驱动件142的输出端连接。例如，第一驱动件141安装在一支架底座145上。

例如，一个固化机构13位于检测机构14的左侧，另一个固化机构13位于检测机构14的右侧，当第二驱动件142带动光照计143位于左侧时，再通过第一驱动件141带动光照计143沿x方向移动，能够实现对左侧的固化机构13的第一固化灯1311和第二固化灯1321(对同一点胶位的两个固化灯为一组)的依次检测。当第二驱动件142带动光照计143位于右侧时，再通过第一驱动件141带动光照计143沿x方向移动，能够实现对右侧的固化机构13的第一固化灯1311和第二固化灯1321的依次检测。也就是说，本实施例的检测机构14也与常规的UV检测机构不同，由于固化机构13结构的改进，检测机构14的结构也做了相应的改进，以能够实现：一、两个固化机构13能够共用一个检测机构14，有利于缩小占用空间，节约成本；二、能够对多个固化灯进行依次检测，以提高UV检测效率。

具体的，y向运动机构12包括：y向驱动模组121、连接板122、第一调节板123和第二调节板124，y向驱动模组121安装在底板11上，连接板122与y向驱动模组121连接，第一调节板123和第二调节板124均与连接板122连接，第一调节板123与第一固化组件131连接，第二调节板124与第二固化组件132连接。由此，当y向驱动模组121启动时，能够带动固化机构13沿y方向往复移动。连接板122上设有多个安装孔1221，第一调节板123和第二条调节板124可以根据需求固定在不同的安装孔1221上。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，y向运动机构12、固化机构13、检测机构14的具体结构有些许不同。

如图7所示，本实施例的固化机构13包括：第一固化组件131、第二固化组件132和安装板133，安装板133直接与y向运动机构12的连接板122连接(即本实施例的y向运动机构12未设置调节板)。第一固化组件131包括第一固化灯1311、第一锁紧块1314和第一安装块1315，第一固化灯1311安装在第一锁紧块1314上，第一锁紧块1314与第一安装块1315连接，第一安装块1315固定在安装板133的一侧。第二固化组件132包括第二固化灯1321、第二锁紧块1324和第二安装块1325，第二固化灯1321安装在第二锁紧块1324上，第二锁紧块1324与第二安装块1325连接，第二安装块1325固定在安装板133的另一侧。如图8所示，本实施例的检测机构14的第二驱动件142为滑台气缸，能够带动光照计143在y方向往复移动。

实施例三

本实施例提供一种UV固化装置的使用方法，UV固化装置采用实施例一或实施例二。

该使用方法的步骤为：

S1、当点胶处理后的工件被输送至固化位后，通过y向运动机构12带动固化机构13移动至固化位，固化机构13对工件上的点胶位进行固化。

S2、在固化机构13每次固化之前或使用一段时间后，通过y向运动机构12带动固化机构13移动至检测位，利用检测机构14对固化机构13的功率进行检测。

具体的，检测机构14对固化机构13的检测过程包括：通过第二驱动件142将光照计143移动至固化位所在的方位上，再启动第一驱动件141带动光照计143沿x方向移动，对第一固化灯1311和第二固化灯1321的总功率进行检测。所有的固化灯1321的亮灭均可通过控制器来控制。例如，设第一固化灯1311和第二固化灯1321的数量均为n个，在检测时，光照计143先移动至第一个点位，对第一组第一固化灯1311和第二固化灯1321进行检测，检测时，控制器可以同时点亮第一个第一固化灯1311和第一个第二固化灯1321进行检测，第一组检测完后，光照计143移动至下一个点位，关闭第一组固化灯，开启第二个第一固化灯1311和第二个第二固化灯1321进行检测，第二组检测完后，光照计143移动至下一个点位，以此类推，直至n组固化灯检测完毕。检测完成后，光照计143在回到初始位置。由此，能够显著提高对固化机构13的检测效率和检测全面性。

综上所述，本发明的UV固化装置及其使用方法，通过将固化机构13和检测机构14同时设置在一个设备内部，通过y向运动机构12能够带动固化机构13在固化位和检测位之间往复移动，实现固化和检测的交替进行。一方面，能够避免需要反复拆装固化机构13去检测的情况，有利于简化检测操作，提高检测效率；另一方面，在设备运行过程中即可对固化机构13进行实时检测，及时发现固化机构13的问题，如果功率下降，及时对固化机构13的功率进行补偿，提高对点胶位的固化效果，降低产品不良率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种UV固化装置，其特征在于，包括：

底板(11)，以及

y向运动机构(12)，所述y向运动机构(12)安装在所述底板(11)上；

固化机构(13)，所述固化机构(13)与所述y向运动机构(12)相连接，所述固化机构(13)用于对点胶后的工件进行固化处理；

检测机构(14)，所述检测机构(14)用于对所述固化机构(13)进行检测，所述y向运动机构(12)能够带动所述固化机构(13)在固化位和检测位之间移动。

2.如权利要求1所述的UV固化装置，其特征在于，所述固化机构(13)包括：第一固化组件(131)和第二固化组件(132)，所述第一固化组件(131)和第二固化组件(132)均与所述y向运动机构(12)连接。

3.如权利要求2所述的UV固化装置，其特征在于，所述第一固化组件(131)包括第一固化灯(1311)，所述第二固化组件(132)包括第二固化灯(1321)，所述第一固化灯(1311)与所述第二固化灯(1321)的照射方向朝向同一点胶位。

4.如权利要求3所述的UV固化装置，其特征在于，所述第一固化灯(1311)的照射方向与待固化的工件表面形成夹角α，所述第二固化灯(1321)的照射方向与待固化的工件表面形成夹角β，夹角α与夹角β不相等。

5.如权利要求1所述的UV固化装置，其特征在于，所述检测机构(14)包括：第一驱动件(141)、第二驱动件(142)以及光照计(143)，所述第二驱动件(142)安装在所述第一驱动件(141)上，所述光照计(143)与所述第二驱动件(142)连接，所述第一驱动件(142)能够带动所述光照计(143)沿x方向移动，所述第二驱动件(142)能够带动所述光照计(143)在xy平面内移动。

6.如权利要求3所述的UV固化装置，其特征在于，所述第一固化组件(131)还包括：第一连接模块(1312)、第一导向轴(1313)和第一锁紧块(1314)，所述第一连接模块(1312)与所述y向运动机构(12)相连接，所述第一导向轴(1313)贯穿所述第一连接模块(1312)，所述第一锁紧块(1314)安装在所述第一导向轴(1313)上，所述第一固化灯(1311)安装在所述第一锁紧块(1314)上。

7.如权利要求3所述的UV固化装置，其特征在于，第二固化组件(132)还包括：第二连接模块(1322)、第二导向轴(1323)和第二锁紧块(1324)，所述第二连接模块(1322)与所述y向运动机构(12)相连接，所述第二导向轴(1323)贯穿所述第二连接模块(1322)，所述第二锁紧块(1324)安装在所述第二导向轴(1323)上，所述第二固化灯(1321)安装在所述第二锁紧块(1324)上。

8.如权利要求2所述的UV固化装置，其特征在于，所述y向运动机构(12)包括：y向驱动模组(121)、连接板(122)、第一调节板(123)和第二调节板(124)，所述y向驱动模组(121)安装在所述底板(11)上，所述连接板(122)与所述y向驱动模组(121)连接，所述第一调节板(123)和第二调节板(124)均与所述连接板(122)连接，所述第一调节板(123)与所述第一固化组件(131)连接，所述第二调节板(124)与所述第二固化组件(132)连接。

9.一种如权利要求1～8任一项所述的UV固化装置的使用方法，其特征在于，包括：

S1、当点胶处理后的工件被输送至固化位后，通过y向运动机构(12)带动固化机构(13)移动至固化位，所述固化机构(13)对工件上的点胶位进行固化；

S2、在所述固化机构(13)每次固化之前或使用一段时间后，通过所述y向运动机构(12)带动所述固化机构(13)移动至检测位，利用检测机构(14)对所述固化机构(13)的功率进行检测。

10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述检测机构(14)对所述固化机构(13)的检测过程包括：

通过第二驱动件(142)将光照计(143)移动至固化位所在的方位上，再启动第一驱动件(141)带动所述光照计(143)沿x方向移动，对第一固化灯(1311)和第二固化灯(1321)逐一进行检测。