CN116755301A - 一种印刷图文消除液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及图文印刷的技术领域，具体公开了一种印刷图文消除液及其制备方法。一种印刷图文消除液，由包含以下重量份的原料制成：溶剂油、纯水、乳化剂、抑菌剂、增稠剂、消泡剂、油酸、柠檬酸和三乙醇胺；其制备方法为：将溶剂油、纯水、抑菌剂、增稠剂、消泡剂、油酸、柠檬酸和三乙醇胺混合添加至高剪切乳化机中，搅拌形成均一稳定的混合液，然后再将乳化剂添加至混合液中，搅拌，即制得印刷图文消除液。本申请的印刷图文消除液可用于对CTP版材表面的图文痕迹的消除，其具有消除效果好和消除效率高的优点；另外，本申请的制备方法具有制得的印刷图文消除液更均一稳定，不易分层的优点。

Description

一种印刷图文消除液及其制备方法

技术领域

本申请涉及图文印刷的技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷图文消除液及其制备方法。

背景技术

随着CTP的不断发展，版材技术越来越成为业界研究的重点。计算机直接制版，即不需用胶片，计算机直接将图文信息扫描记录到版材上，再经显影加工后就可直接上机印刷，这种版材就被称为CTP版。其中，免冲洗CTP版，即为制版后无需用化学显影液进行显影，而只需用清水冲洗或无需进行任何处理就可直接上机印刷的版材。免冲洗CTP版在印刷洗机上显影，制版环节大大环缩短，同时减少了对冲版机的需要，不仅仅是节约了成本，还显著提升产能，满足用户对效率和利润的高要求。

一般来说，免冲洗CTP版在印刷完毕图片文字后，会在表面留下打印的图文痕迹，人们可以从图文痕迹中看出打印内容。如果打印内容没有涉及到机密内容，则不需要将这些图文痕迹消除掉。但是若打印内容涉及到机密内容时，为了保密，则需要将CTP版材表面的图文痕迹进行销毁，做保密处理。

相关技术中，一般采用以下两种方式对CTP版材表面的图文痕迹进行消除：1、采用粉碎机对CTP版材进行粉碎处理，但是粉碎的CTP版材上依旧能够看到图文痕迹，并不能做到完全保密；2、采用研磨的方式，对CTP版材的表面进行火烧研磨处理，用于将CTP板材表面的图文痕迹进行销毁，但是这种保密处理方式依旧不能够将图文痕迹进行完全销毁，会残留一部分图文痕迹在CTP板材表面，并且这种处理方式不环保，成本也极高。

因此，目前急需研发一种将免冲洗CTP版材表面的图文痕迹完全消除的产品。

发明内容

为了有效的将免冲洗CTP版表面的图文痕迹进行完全消除，本申请提供一种印刷图文消除液及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种印刷图文消除液，采用如下的技术方案：

一种印刷图文消除液，由包含以下重量份的原料制成：

通过采用上述技术方案，溶剂油和纯水作为消除液的主要成分，配合乳化剂和其他助剂，能够制得较为粘稠的、乳白色的消除液；将消除液均匀涂抹在CTP版材的表面，能够有效的将CTP版材表面的图文痕迹完全消除；

一般来说，CTP版材表面具有感光胶，而图文痕迹则位于感光胶层上，感光胶通常是含有酚醛树脂的；在本申请中，采用溶剂油能够有效的对酚醛树脂进行溶解腐蚀，以将图文痕迹从CTP板材表面消除；并且在酸性条件下油酸能够与酚醛树脂进行反应，促进溶剂油对酚醛树脂的溶解腐蚀，而本申请中采用油酸和溶剂油进行复配，能够进一步加快对酚醛树脂的溶解腐蚀，高效率的消除CTP版材表面的图文痕迹；

另外，三乙醇胺在作为乳化剂的同时，本身具有很好的渗透作用，在对酚醛树脂腐蚀的过程中，三乙醇胺渗透到酚醛树脂中，并且在柠檬酸的作用下，促进酚醛树脂与三乙醇胺之间的反应，以使三乙醇胺在被腐蚀的酚醛树脂表面自固化，并结膜，以便于被腐蚀的酚醛树脂脱离CTP版材表面，并且减少了对CTP版材表面铝基板的损伤；

相比于传统技术中采用粉碎CTP版材或者将CTP版材表面进行研磨，以将图文痕迹进行销毁，做保密处理；本申请中采用消除液对CTP板材表面的图文痕迹进行化学腐蚀处理，然后再用水冲洗或者擦拭掉消除液，即可将图文痕迹完全消除，图文痕迹的保密处理操作简单快捷，并且能够高效的将CTP版材表面的图文痕迹完全消除。

优选地，所述增稠剂为玉米粉、土豆粉糊精和黄原胶中的一种或多种的组合物。

通过采用上述技术方案，玉米粉和土豆粉糊精能够有效的增加印刷图文消除液的粘稠度，以使得消除液能够长时间的涂抹在CTP版材表面，以便于消除液与CTP版材表面的感光胶进行溶解腐蚀，提高对图文痕迹的消除力度；另外，本申请采用的黄原胶作为增稠剂，能够对消除液起到爽滑和流平的作用，在涂抹过程中，以保证消除液能够快速完全覆盖在CTP版材表面，无需往复多次涂抹，操作简单快捷；此外，由于本申请采用了玉米粉和土豆粉糊精，尤其是两者中含有蛋白质，为了防止细菌发霉，本申请添加了抗菌剂进行杀菌抗菌防腐处理，以保持消除液的优异的消除性能。

优选地，所述黄原胶与土豆粉糊精的质量之比为1:4。

通过采用上述技术方案，当黄原胶与玉米粉的质量之比为1:4的特定比例时，制得的消除液的粘度更好，并且消除液更加爽滑，涂抹简单快速。

优选地，所述乳化剂为AEO 90、MP9和吐温80中的一种或多种的组合物。

优选地，所述溶剂油为高沸点溶剂油,且所述溶剂油为S150、D80和D100中的一种或几种的组合。

通过采用上述技术方案，本申请采用的高沸点溶剂油，在使用前先进行加热处理，以减少其中的细菌，进而减少细菌对土豆粉糊精的影响；若采用沸点低的溶剂油，则会滋生细菌，影响消除液的消除性能；高沸点溶剂油作为消除液的溶剂的同时，也起到对酚醛树脂的溶解腐蚀作用，以便于消除液能够完全消除CTP版材表面的图文痕迹。

优选地，所述抑菌剂为羟苯酯类、苯甲酸、山梨酸钾和苯甲酸钠中的一种或多种的组合物。

优选地，所述三乙醇胺、油酸和柠檬酸的质量之比为1:3:3。

通过采用上述技术方案，由于油酸能够与酚醛树脂进行反应，而在柠檬酸的促进作用下，进一步加快三乙醇胺与酚醛树脂的自固化成膜反应，三者协同作用，能够在对图文痕迹消除的同时快速结膜从CTP版材表面脱离，进而减少了对CTP版材的铝基板的损伤；

并且，油酸和溶剂油进行复配，能够有效的对酚醛树脂进行溶解腐蚀，同时油酸能够促进三乙醇胺与酚醛树脂进行反应，加快三乙醇胺的渗透速度以及成膜速度，以便于三乙醇胺能够在酚醛树脂表面更快结膜，使得图文痕迹更高效的从CTP版材表面完全消除。

第二方面，本申请提供一种印刷图文消除液的制备方法，采用如下的技术方案：

一种印刷图文消除液的制备方法，包括以下步骤：

将溶剂油、纯水、抑菌剂、增稠剂、消泡剂、油酸、柠檬酸和三乙醇胺混合添加至高剪切乳化机中，在800-1000rmp/min的转速下搅拌25-30min，形成均一稳定的混合液，然后再将乳化剂添加至混合液中，并在800-1000rmp/min的转速下搅拌25-30min，即制得印刷图文消除液。

通过采用上述技术方案，本申请中采用高剪切乳化机对其他原料助剂进行搅拌分散处理，使得各助剂的分子粒径相近，且分散均匀，以便于各原料混合均匀，不分层，然后再加入乳化机进行搅拌分散，使得制备的印刷图文消除液更均一稳定，不易分层。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、在本申请中，采用溶剂油能够有效的对酚醛树脂进行溶解腐蚀，以将图文痕迹从CTP板材表面消除；并且在酸性条件下油酸能够与酚醛树脂进行反应，促进溶剂油对酚醛树脂的溶解腐蚀，而本申请中采用油酸和溶剂油进行复配，能够进一步加快对酚醛树脂的溶解腐蚀，高效率的消除CTP版材表面的图文痕迹。

2、三乙醇胺在作为乳化剂的同时，本身具有很好的渗透作用，在对酚醛树脂腐蚀的过程中，三乙醇胺渗透到酚醛树脂中，并且在柠檬酸的作用下，促进酚醛树脂与三乙醇胺之间的反应，以使三乙醇胺在被腐蚀的酚醛树脂表面自固化，并结膜，以便于被腐蚀的酚醛树脂脱离CTP版材表面，并且减少了对CTP版材表面铝基板的损伤。

3、本申请采用的高沸点溶剂油，在使用前先进行加热处理，以减少其中的细菌，进而减少细菌对土豆粉糊精的影响；同时高沸点溶剂油作为消除液的溶剂的同时，也起到对酚醛树脂的溶解腐蚀作用，以便于消除液能够完全消除CTP版材表面的图文痕迹。

4、本申请中采用高剪切乳化机对其他原料助剂进行搅拌分散处理，使得各助剂的分子粒径相近，且分散均匀，以便于各原料混合均匀，不分层，然后再加入乳化机进行搅拌分散，使得制备的印刷图文消除液更均一稳定，不易分层。

附图说明

图1是本申请实施例2的消除液消除CTP版材表面图文痕迹的效果对照图。

图2是本申请实施例2的消除液消除CTP版材表面图文痕迹前后冲洗的效果对照图。

图3是本申请实施例2不同厚度消除液层涂抹在CTP版材表面的示意图；

图4是本申请实施例2的不同厚度消除液层对CTP版材表面图文痕迹的消除效果示意图；

图5是本申请对比例1的消除液在使用过程中的示意图；

图6是本申请对比例1的消除液对CTP版材表面图文痕迹消除的效果图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

实施例

实施例1

一种印刷图文消除液的制备方法，包括以下步骤：

分别称取40份高沸点溶剂油D80、45份纯水、0.3份抑菌剂苯甲酸、2.0份增稠剂土豆粉糊精、0.06份消泡剂、2份油酸、2份柠檬酸和0.5份三乙醇胺混合添加至高剪切乳化机中，在1000rmp/min的转速下搅拌25min，形成均一稳定的混合液，然后再将乳化剂AEO 90添加至混合液中，并在1000rmp/min的转速下搅拌25min，即制得乳白色的粘稠状的印刷图文消除液。

实施例2

一种印刷图文消除液的制备方法，包括以下步骤：

分别称取43份高沸点溶剂油S150、42份纯水、0.5份抑菌剂苯甲酸钠、2.5份增稠剂、0.1份消泡剂、3份油酸、3份柠檬酸和1.0份三乙醇胺混合添加至高剪切乳化机中，在800rmp/min的转速下搅拌30min，形成均一稳定的混合液，然后再将乳化剂吐温80添加至混合液中，并在800rmp/min的转速下搅拌30min，即制得乳白色的粘稠状的印刷图文消除液；

其中，增稠剂为2.0份土豆粉糊精和0.5份黄原胶。

实施例3

一种印刷图文消除液的制备方法，包括以下步骤：

分别称取46份高沸点溶剂油D100、40份纯水、0.6份抑菌剂山梨酸钾、3.0份增稠剂玉米粉、0.12份消泡剂、4份油酸、4份柠檬酸和1.5份三乙醇胺混合添加至高剪切乳化机中，在800rmp/min的转速下搅拌30min，形成均一稳定的混合液，然后再将乳化剂MP9添加至混合液中，并在800rmp/min的转速下搅拌30min，即制得乳白色的粘稠状的印刷图文消除液。

实施例4

一种印刷图文消除液的制备方法，包括以下步骤：

分别称取43份高沸点溶剂油S150、42份纯水、0.5份抑菌剂苯甲酸钠、2.5份增稠剂、0.1份消泡剂、2份油酸、3份柠檬酸和1.0份三乙醇胺混合添加至高剪切乳化机中，在800rmp/min的转速下搅拌30min，形成均一稳定的混合液，然后再将乳化剂吐温80添加至混合液中，并在800rmp/min的转速下搅拌30min，即制得乳白色的粘稠状的印刷图文消除液；

其中，增稠剂为2.0份土豆粉糊精和0.5份黄原胶。

表1：实施例1-4印刷图文消除液的组分配比表

对比例

对比例1

采用的是在市场上购买的柯达洁版的消除液。

对比例2

与实施例2相比，对比例2中没有添加三乙醇胺。

对比例3

与实施例2相比，对比例3中没有添加油酸和柠檬酸。

对比例4

与实施例2相比，对比例4中没有添加土豆粉糊精和黄原胶。

性能检测试验

对实施例1-4及对比例1-4中制备的印刷图文消除液进行以下性能测试，具体测试数据见表2：

消除效果：实施例1-4及对比例1-4中制备的印刷图文消除液分别等量的放置于带有图文痕迹的CTP版材表面，然后使用涂布器将消除液均匀的涂抹覆盖在图文痕迹上，涂层厚度为4mm。放置一段时间，此时消除液的涂抹层变半透明；经测试后，当图文痕迹消除到完全消失变白的情况下，用水将消除液冲洗掉或者实用海绵将消除液擦拭后冲洗，以此来观察消除效果，同时整个消除过程中所使用的时间为消除时间。

表2：实施例1-4和对比例1-4的印刷图文消除液的测试数据

结合实施例1-4和对比例1-4并结合表2可以看出，本申请制备的印刷图文消除液为乳白色的粘稠状，流动性好，能够方便涂抹在CTP版材表面，并且稳定附着在CTP表面，以便于有足够的时间将CTP版材表面的图文痕迹消除掉。另外，实施例1采用的三乙醇胺与油酸的质量之比为1:2，经试验发现，虽然能够对图文痕迹有很好的消除效果，但是结膜性差，消除后难以将消除液从CTP版材表面快速去除。并且，实施例2中采用的三乙醇胺、油酸和柠檬酸的质量之比为1:3:3，消除效果更好，同时也具有很好的成膜性，能够快速从CTP版材表面脱离，减少对CTP版材的铝基板的损伤。

结合实施例2和对比例2并结合表2可以看出，对比例2中没有添加三乙醇胺，消除液的成膜性差，难以从CTP版材表面脱落，消除时间过长；并且，经试验发现，由于没有三乙醇胺来结膜，因此容易对CTP版材的铝基板造成损伤。

结合实施例2和对比例3并结合表2可以看出，对比例3中没有添加油酸和柠檬酸，经试验发现，尤为明显的一点是对CTP版材表面的图文痕迹消除时间增长了，消除液的消除效果差，进而对图文痕迹的清洁力度变差了。

结合实施例2和对比例4并结合表2可以看出，对比例4中没有添加土豆粉糊精和黄原胶，明显发现，制得的消除液的粘稠度较小，同时粘性也极小，难以稳定的附着在CTP板材表面对图文痕迹进行消除。

结合图1和图5以及图6可知，本申请制得消除液消除效果极佳，而图5中，对比例1的消除液消除效果差，不能够将CTP版材表面的图文痕迹完全效果。并且从图2中可以看出，对比例1的消除液的粘性差，并且具有较多的出泡的情况，消除液难以将图文痕迹完全浸润并消除干净。

结合图1和图2可知，采用本申请实施例2制备的消除液能够将CTP版材表面的图文痕迹完全消除，从图2中可以看出，图2中左边的图是已经使用过消除液的示意图，此时仅需用水进行冲洗，即可将图2中的图文痕迹完全消除，图2中右边的图是正在采用水冲洗，从图中可以明显看出，大部分图文痕迹已经被冲洗掉了，以此可以明显发现，采用本申请的消除液能够完全将图文痕迹进行消除，并且操作简单，消除效率高。

图3和图4可知，采用不同的厚度消除液涂膜层对CTP版材表面的图文痕迹进行消除，结果发现，虽然涂膜层的厚度越小，对图文痕迹的消除效果略差，但是影响并不大，依旧能够对图文痕迹消除干净；而当涂膜层厚度过大时，很容易在CTP板材表面留下反白残影，使得用户的使用体验不佳。并且，当涂膜层厚度较小时，涂膜层在使用后会变成半透明状态，更便于用户来观察对图文痕迹的消除效果。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种印刷图文消除液，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：

溶剂油 40-46份；

纯水 40-45份；

乳化剂 3.0-4.0份；

抑菌剂 0.3 -0.6份；

增稠剂 2.0-3.0份；

消泡剂 0.06-0.12份；

油酸 2-4份；

柠檬酸 2-4份；

三乙醇胺 0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的印刷图文消除液，其特征在于：所述增稠剂为玉米粉、土豆粉糊精和黄原胶中的一种或多种的组合物。

3.根据权利要求2所述的印刷图文消除液，其特征在于：所述黄原胶与土豆粉糊精的质量之比为1:4。

4.根据权利要求1所述的印刷图文消除液，其特征在于：所述乳化剂为AEO 90、MP9和吐温80中的一种或多种的组合物。

5.根据权利要求1所述的印刷图文消除液，其特征在于：所述溶剂油为高沸点溶剂油,且所述溶剂油为S150、D80和D100中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的印刷图文消除液，其特征在于：所述抑菌剂为羟苯酯类、苯甲酸、山梨酸钾和苯甲酸钠中的一种或多种的组合物。

7.根据权利要求1所述的印刷图文消除液，其特征在于：所述三乙醇胺、油酸和柠檬酸的质量之比为1:3:3。

8.一种如权利要求1-8任一所述的印刷图文消除液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将溶剂油、纯水、抑菌剂、增稠剂、消泡剂、油酸、柠檬酸和三乙醇胺混合添加至高剪切乳化机中，在800-1000rmp/min的转速下搅拌25-30min，形成均一稳定的混合液，然后再将乳化剂添加至混合液中，并在800-1000rmp/min的转速下搅拌25-30min，即制得印刷图文消除液。