CN116752221A - 一种提高硬银耐磨性的镀银设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀银加工技术领域,且公开了一种提高硬银耐磨性的镀银设备及其加工工艺,包括电镀池,所述电镀池的上侧设有载具,且所述载具包括第一挂杆和固定组件,所述第一挂杆位于所述固定组件的一端,所述固定组件包括若干个固定座,且所述固定座之间通过连杆固定;所述固定组件的中部设有调节组件,且所述调节机构包括调节杆。本技术方案通过在载具处设置角度可调的挂钩,正常情况下,挂钩的U形弯钩朝上,在对工件进行固定时,直接将工件挂在挂钩上,由于挂钩的角度可调,在下料时,对挂钩的角度进行调整,使挂钩的U形弯钩朝下,此时,只需倾斜整个载具,就可使载具一侧的工件从挂钩上滑落下来,大大的提高了下料效率。
Description
技术领域
本发明涉及镀银加工技术领域,具体为一种提高硬银耐磨性的镀银设备及其加工工艺。
背景技术
硬银,本质上也是纯银,它是经过多次缎打的银料,比普通的银料扎实、坚硬,可以承受非常复杂的工艺来制作银制品,常用来制作首饰、餐具或茶具,虽然银银较普通的银质地更坚硬,但是与其它金属相比,还是比较软的,因此,大多数情况下,在产品定型后,还是会在产品的表面镀上一层镀膜,以提高产品的耐磨性。
银制品的镀膜主要以化学电镀为主,其原理是:利用电解质溶液中的离子,在电极表面发生氧化还原反应,将金属离子还原成金属沉积在电极表面。这种反应需要一个外加电源,将电流引入电解质溶液中,使离子在电极表面发生氧化还原反应,电解质溶液通常由含有金属离子的盐酸、硫酸或氰化物溶液组成。
电镀的常规步骤为:首先,将镀件和镀层金属放置在溶液中,使其相对应,其次,在此处加入添加剂,以改变溶液电解质的活性,并促使电子在溶液中流动,然后,在镀件的一侧加入电极,以产生电流,产生电位差,从而在镀件和镀层金属之间形成还原还原剂和氧化剂:最后,反应物在电位差的控制下缓慢聚集,并在镀件表面形成一层保护膜。
在整个加工过程中,不仅需要将工件放入电镀槽内进行电镀,在电镀完成后,还需要将工件放入清水池内进行清洗,因此,对于小型的环状或带有孔洞的制品,为了移动的方便,一般会先将其挂接在挂架上,然后再通过挂架对其进行统一移动,常规的挂架上会设有用于对工件进行固定的弯钩,当工件的数量较多时,需要耗费大量的时间将工件从弯钩上取下,效率较低。
发明内容
本发明提供了一种提高硬银耐磨性的镀银设备及其加工工艺,具备下料方便的有益效果,解决了上述背景技术中所提到当工件的数量较多时,需要耗费大量的时间将工件从弯钩上取下,效率较低的问题。
本发明提供如下技术方案:一种提高硬银耐磨性的镀银设备,包括电镀池,所述电镀池的上侧设有载具,且所述载具包括第一挂杆和固定组件,所述第一挂杆位于所述固定组件的一端,所述固定组件包括若干个固定座,且所述固定座之间通过连杆固定;
所述固定组件的中部设有调节组件,且所述调节机构包括调节杆,所述调节杆的一端与所述第一挂杆转动连接,且所述调节杆上设有若干延伸柱,所述固定座与所述调节杆转动连接,且所述固定座的内部对称设有调节齿条,所述调节齿条的一侧设有位置与所述延伸柱相对应的延伸凸起,且所述调节齿条通过第一复位弹簧与所述固定座弹性连接,所述固定座的两侧均设有角度可调的挂钩,且所述挂钩通过齿轮与所述调节齿条传动连接,所述电镀池上设有用于对所述载具进行调节的驱动组件。
作为本发明所述一种提高硬银耐磨性的镀银设备的一种可选方案,其中:所述调节杆上设有传动齿轮,所述固定座的一端设有传动杆,且所述传动杆的一端设有与所述传动齿轮相啮合的传动齿条。
作为本发明所述一种提高硬银耐磨性的镀银设备的一种可选方案,其中:所述调节齿条的上侧对称设有调节板,所述调节板通过第二复位弹簧与所述固定座弹性连接,且所述调节板上设有若干顶杆,所述顶杆呈L形状,且所述顶杆的位置和数量与所述挂钩一一对应。
作为本发明所述一种提高硬银耐磨性的镀银设备的一种可选方案,其中:所述传动齿条远离所述传动杆的一端设有调节板调节机构,且所述调节板调节机构包括支撑座,所述支撑座上对称设有活动板,所述活动板的一端与所述支撑座滑动连接,且所述活动板之间通过拉簧弹性连接。
作为本发明所述一种提高硬银耐磨性的镀银设备的一种可选方案,其中:所述固定座远离所述传动杆的一端设有活动板调节机构,且所述活动板调节机构包括调节座,所述调节座通过第一弹簧与所述固定座弹性连接,且所述调节座的一侧设有凸块和顶块,所述凸块的一端设有斜边,所述顶块的一端呈锥形状。
作为本发明所述一种提高硬银耐磨性的镀银设备的一种可选方案,其中:所述固定座的下侧设有调节座调节机构,且所述调节座调节包括浮板,所述浮板与所述固定座滑动连接,所述浮板的下侧设有支撑弹簧,且所述浮板的一端设有限位卡凸,所述限位卡凸呈直角梯形状。
作为本发明所述一种提高硬银耐磨性的镀银设备的一种可选方案,其中:所述挂钩的一端设有U形弯钩,且所述挂钩的一侧设有限位凸起,所述限位凸起呈直角三角形状,所述挂钩上还设有限位凹槽。
作为本发明所述一种提高硬银耐磨性的镀银设备的一种可选方案,其中:所述驱动组件包括支架,所述支架的一端与所述电镀池固定连接,且所述支架的另一端设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设有第二挂杆。
作为本发明所述一种提高硬银耐磨性的镀银设备的一种可选方案,其中:所述传动杆通过第二弹簧与所述固定座弹性连接,且所述传动杆的一侧设有磁性吸块。
本发明还提供了一种提高硬银耐磨性的镀银设备的加工工艺,包括如下步骤:
S1、预处理:将工件一一挂接在载具上,然后将带有工件的载具放入超声波清洗机内进行清洗,清洗完成后晾干水分待用;
S2、电镀加工:将清洗完成后的工件放入电镀池内进行电镀,载具通过第一挂杆与驱动电机挂接,在驱动电机的带动下,载具转动;
S3、清洗:将电镀完成后的工件放入清洗槽内,通过清水对工件进行清洗;
S4、下料;将载具取出,沥干水分,然后推动传动杆,此时调节杆旋转,调节杆通过调节齿条带动挂钩旋转,当调节杆旋转到一定位置后,调节板运动,通过顶杆将挂钩上的工件推下,完成下料。
本发明具备以下有益效果:
1、该一种提高硬银耐磨性的镀银设备及其加工工艺,通过在固定座的中部设置调节杆,调节杆与固定座转动连接,在调节杆上设有延伸柱,相对应的,在固定座内设有调节齿条,调节齿条通过齿轮与挂钩传动连接,通过一个调节齿条可对多个挂钩进行统一调节,当需要下料时,只需转动调节杆,随着调节杆的转动,延伸柱与调节齿条上的延伸凸起抵触,在延伸柱的推动下,延伸凸起、调节齿条运动,当调节齿条运动时,其可通过齿轮带动挂钩转动,进而实现挂钩的角度调节,当挂钩的U形弯钩朝下后,工件在移动时就不会被U形弯钩勾住,这样就可方便的将挂钩上的工件取下。
本技术方案通过在载具处设置角度可调的挂钩,正常情况下,挂钩的U形弯钩朝上,在对工件进行固定时,直接将工件挂在挂钩上,由于挂钩的角度可调,在下料时,对挂钩的角度进行调整,使挂钩的U形弯钩朝下,此时,只需倾斜整个载具,就可使载具一侧的工件从挂钩上滑落下来,大大的提高了下料效率。
2、该一种提高硬银耐磨性的镀银设备及其加工工艺,通过设置调节板,在调节板上设有若干顶杆,顶杆的位置和数量与挂钩一一对应,当下料时,需要先对挂钩的角度进行调节,当调节完成后,只需对调节板的位置进行调整,当调节板运动时,顶杆会随着调节板一起运动,通过顶杆可将挂钩上的工件统一推下;
本技术方案通过设置带有浮板的固定座,巧妙的理由浮力,以促使活动板调节机构蓄力,随后,通过设置带有传动齿条的传动杆来对调节杆进行调节,在传动齿条的一端设有调节板调节机构,随着传动齿条的运动,调节板调节机构与调节座调节机构联动,进而解除调节座调节机构对调节座的限制,通过调节座上的顶块可对活动板进行调节,以促使活动板张开,进而可达到通过活动板来对调节板的位置进行调节的目的,通过调节板上的顶杆可快速的完成挂钩上的工件的卸料,进一步的提高了下料效率。
3、该一种提高硬银耐磨性的镀银设备及其加工工艺,通过在挂钩的一侧设置限位凸起,在卸料前,通过尺子或杆体拨动工件,使工件位于限位凸起靠近限位凹槽的一侧,这样当挂钩旋转时,U形弯钩不会讲个工件卡住,限位凹槽也可以起到对工件进行限位的作用,当挂钩旋转时,工件会围绕限位凹槽与挂钩相对运动,可以保证工件不会乱动,当挂钩调节完毕后,通过顶杆可将工件推下,使用方便,下料效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的载具结构示意图。
图3为本发明的调节组件结构示意图。
图4为本发明的固定座内部结构示意图。
图5为本发明的固定座侧面结构示意图。
图6为本发明的固定座端部结构示意图。
图中:1、电镀池;2、第一挂杆;3、固定座;4、连杆;5、调节杆;501、延伸柱;502、传动齿轮;6、调节齿条;601、延伸凸起;602、第一复位弹簧;7、挂钩;701、齿轮;702、U形弯钩;703、限位凸起;704、限位凹槽;8、传动杆;801、磁性吸块;9、第二弹簧;10、传动齿条;11、调节板;12、第二复位弹簧;13、顶杆;14、支撑座;15、活动板;16、拉簧;17、调节座;18、第一弹簧;19、凸块;20、顶块;21、浮板;22、支撑弹簧;23、限位卡凸;24、支架;25、驱动电机;26、第二挂杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图6,本发明公开了一种提高硬银耐磨性的镀银设备,包括电镀池1,电镀池1的上侧设有载具,且载具包括第一挂杆2和固定组件,第一挂杆2位于固定组件的一端,固定组件包括若干个固定座3,且固定座3之间通过连杆4固定;
固定组件的中部设有调节组件,且调节机构包括调节杆5,调节杆5的一端与第一挂杆2转动连接,且调节杆5上设有若干延伸柱501,固定座3与调节杆5转动连接,且固定座3的内部对称设有调节齿条6,调节齿条6的一侧设有位置与延伸柱501相对应的延伸凸起601,且调节齿条6通过第一复位弹簧602与固定座3弹性连接,固定座3的两侧均设有角度可调的挂钩7,且挂钩7通过齿轮701与调节齿条6传动连接,电镀池1上设有用于对载具进行调节的驱动组件。
通过设置载具,使用时,将工件挂在载具上,然后将载具与电镀池1上侧的驱动组件挂接在一起,在驱动组件的带动下,载具可以带着工件在电镀池1内转动,具有更好的电镀效果,载具包括连接用的第一挂杆2和用于对工件进行固定的固定组件,固定组件由多个固定座3组成,固定座3之间通过连杆4固定,在固定座3上设有角度可调的挂钩7,在挂钩7的端部设有U形弯钩702,这样载具在旋转的过程中,工件在离心力的作用下会向外运动,在其运动的过程中,会被U形弯钩702勾住,可有效防止挂钩7上的工件掉落,正常情况下,挂钩7的U形弯钩朝上,在对工件进行固定时,直接将工件挂在挂钩7上,由于挂钩7的角度可调,在下料时,对挂钩7的角度进行调整,使挂钩7的U形弯钩朝下,此时,只需倾斜整个载具,就可使载具一侧的工件从挂钩7上滑落下来,大大的提高了下料效率。
具体的,请参阅图3,在固定座3的中部设有调节杆5,调节杆5与固定座3转动连接,在调节杆5上设有延伸柱501,相对应的,在固定座3内设有调节齿条6,调节齿条6通过第一复位弹簧602与固定座3弹性连接,且调节齿条6通过齿轮701与挂钩7传动连接,通过一个调节齿条6可对多个挂钩7进行统一调节,当需要下料时,只需转动调节杆5,随着调节杆5的转动,延伸柱501与调节齿条6上的延伸凸起601抵触,在延伸柱501的推动下,延伸凸起601、调节齿条6运动,当调节齿条6运动时,其可通过齿轮701带动挂钩7转动,进而实现挂钩7的角度调节,当挂钩7的U形弯钩702朝下后,工件在移动时就不会被U形弯钩702勾住,这样就可方便的将挂钩7上的工件取下。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明,具体的,请参阅图1至图6,调节杆5上设有传动齿轮502,固定座3的一端设有传动杆8,且传动杆8的一端设有与传动齿轮502相啮合的传动齿条10。
调节齿条6的上侧对称设有调节板11,调节板11通过第二复位弹簧12与固定座3弹性连接,且调节板11上设有若干顶杆13,顶杆13呈L形状,且顶杆13的位置和数量与挂钩7一一对应。
传动齿条10远离传动杆8的一端设有调节板调节机构,且调节板调节机构包括支撑座14,支撑座14上对称设有活动板15,活动板15的一端与支撑座14滑动连接,且活动板15之间通过拉簧16弹性连接。
固定座3远离传动杆8的一端设有活动板调节机构,且活动板调节机构包括调节座17,调节座17通过第一弹簧18与固定座3弹性连接,且调节座17的一侧设有凸块19和顶块20,凸块19的一端设有斜边,顶块20的一端呈锥形状。
固定座3的下侧设有调节座调节机构,且调节座调节包括浮板21,浮板21与固定座3滑动连接,浮板21的下侧设有支撑弹簧22,且浮板21的一端设有限位卡凸23,限位卡凸23呈直角梯形状。
由于调节杆5与多个固定座3连接,当其转动时,可促使各个固定座3内的调节齿条6运动,进而达到对各个固定座3处的挂钩7进行调节的目的,本身调节起来较为费事,本技术方案通过在调节杆5上设置传动齿轮502,相对应的,在固定座3的一端设置了传动杆8,在传动杆8的一端设有传动齿条10,传动齿条10通过传动齿轮502与调节杆5传动连接,当需要对调节杆5进行调节时,只需推动传动杆8,在传动杆8的带动下传动齿条10通过传动齿轮502带动调节杆5转动,调节更方便;
通过设置调节板11,在调节板上设有若干顶杆,顶杆13的位置和数量与挂钩7一一对应,当下料时,需要先对挂钩7的角度进行调节,当调节完成后,只需对调节板11的位置进行调整,当调节板11运动时,顶杆13会随着调节板11一起运动,通过顶杆13可将挂钩7上的工件统一推下,进一步的提高了下料效率;
请参阅图4至图6,在固定座3内设有与调节板11配合使用的调节板调节机构、活动板调节机构和调节座调节机构,调节板调节机构包括支撑座14,活动板调节机构包括调节座17,调节座调节机构包括浮板21,在支撑座14上设有活动板15,浮板21位于调节座17的下侧,调节座17位于固定座3远离传动杆8的一端,在调节座17上设有凸块19和顶块20,当调节座17向支撑座14方向运动时,顶块20与活动板15抵触,在顶块20的推动下,活动板15克服拉簧16的阻力并张开,活动板15在运动的过程中会推动调节板11运动;
正常情况下,调节座17远离支撑座14,由于支撑座14与传动齿条10固定,当需要对调节杆5进行调节时,需要推动传动齿条10运动,随着传动齿条10的运动,支撑座14带动活动板15向调节座17方向靠拢,在电镀池1内设有镀液,当载具进入电镀池1内后,浮板21浮起,随着浮板21的运动,浮板21与凸块19抵触,在凸块19的推动下,调节座17克服第一弹簧18的阻力并运动,直至凸块19与浮板21抵触,此时第一弹簧18蓄力,当载具离开电镀池1后,由于凸块19的一端与浮板21抵触,因此二者保持平衡,调节座17不会运动;
支撑座14呈“T”形状,当支撑座14向调节座17方向运动时,支撑座14的底端与浮板21上的限位卡凸23抵触,在支撑座14的推动下,浮板21向下运动,在失去了浮板21的限制后,调节座17在第一弹簧18的推动下弹出,在此过程中,顶块20与活动板15抵触,并促使活动板15张开,以达到对调节板11进行调节的目的。
本技术方案通过设置带有浮板21的固定座3,巧妙的理由浮力,以促使活动板调节机构蓄力,随后,通过设置带有传动齿条10的传动杆8来对调节杆5进行调节,在传动齿条10的一端设有调节板调节机构,随着传动齿条10的运动,调节板调节机构与调节座调节机构联动,进而解除调节座调节机构对调节座17的限制,通过调节座17上的顶块20可对活动板15进行调节,以促使活动板15张开,进而可达到通过活动板15来对调节板11的位置进行调节的目的,通过调节板11上的顶杆13可快速的完成挂钩7上的工件的卸料,进一步的提高了下料效率。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明,具体的,请参阅图1至图6,挂钩7的一端设有U形弯钩702,且挂钩7的一侧设有限位凸起703,限位凸起703呈直角三角形状,挂钩7上还设有限位凹槽704。
驱动组件包括支架24,支架24的一端与电镀池1固定连接,且支架24的另一端设有驱动电机25,驱动电机25的输出轴上设有第二挂杆26。
传动杆8通过第二弹簧9与固定座3弹性连接,且传动杆8的一侧设有磁性吸块801。
为了调节的方便,在传动杆8的一端设置了磁性吸块801,这样在推动传动杆8时,传动杆8在到达预定位置后可通过磁性吸块801与固定座3吸附在一起,固定方便。
当挂钩7旋转时,如果工件位于U形弯钩702处,那么随着挂钩7的旋转,U形弯钩702会将工件卡住,此时工件则会随着挂钩7一起转动,由于工件被U形弯钩702卡住,通过顶杆13无法将其推下,为解决上述问题,本技术方案在挂钩7的一侧设置了限位凸起703,在卸料前,通过尺子或杆体拨动工件,使工件位于限位凸起703靠近限位凹槽704的一侧,限位凹槽704也可以起到对工件进行限位的作用,当挂钩7旋转时,工件会围绕限位凹槽704与挂钩7相对运动,可以保证工件不会乱动,当挂钩7调节完毕后,通过顶杆13可将工件推下,使用方便,下料效率高。
一种提高硬银耐磨性的镀银设备的加工工艺,包括如下步骤:
S1、预处理:将工件一一挂接在载具上,然后将带有工件的载具放入超声波清洗机内进行清洗,清洗完成后晾干水分待用;
S2、电镀加工:将清洗完成后的工件放入电镀池1内进行电镀,载具通过第一挂杆2与驱动电机25挂接,在驱动电机25的带动下,载具转动;
S3、清洗:将电镀完成后的工件放入清洗槽内,通过清水对工件进行清洗;
S4、下料;将载具取出,沥干水分,然后推动传动杆8,此时调节杆5旋转,调节杆5通过调节齿条6带动挂钩7旋转,当调节杆5旋转到一定位置后,调节板11运动,通过顶杆13将挂钩7上的工件推下,完成下料。
本技术方案通过对镀件的载具进行改进,设置角度可调节的挂钩7以及用于卸料的调节板11,在调节板11上设有顶杆13,通过调节杆5可对挂钩7的角度进行调节,然后通过调节板11上的顶杆13可统一的对挂钩7上的物料进行下料,大大的提高了下料效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种提高硬银耐磨性的镀银设备,包括电镀池(1),其特征在于:所述电镀池(1)的上侧设有载具,且所述载具包括第一挂杆(2)和固定组件,所述第一挂杆(2)位于所述固定组件的一端,所述固定组件包括若干个固定座(3),且所述固定座(3)之间通过连杆(4)固定;
所述固定组件的中部设有调节组件,且所述调节机构包括调节杆(5),所述调节杆(5)的一端与所述第一挂杆(2)转动连接,且所述调节杆(5)上设有若干延伸柱(501),所述固定座(3)与所述调节杆(5)转动连接,且所述固定座(3)的内部对称设有调节齿条(6),所述调节齿条(6)的一侧设有位置与所述延伸柱(501)相对应的延伸凸起(601),且所述调节齿条(6)通过第一复位弹簧(602)与所述固定座(3)弹性连接,所述固定座(3)的两侧均设有角度可调的挂钩(7),且所述挂钩(7)通过齿轮(701)与所述调节齿条(6)传动连接,所述电镀池(1)上设有用于对所述载具进行调节的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备,其特征在于:所述调节杆(5)上设有传动齿轮(502),所述固定座(3)的一端设有传动杆(8),且所述传动杆(8)的一端设有与所述传动齿轮(502)相啮合的传动齿条(10)。
3.根据权利要求2所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备,其特征在于:所述调节齿条(6)的上侧对称设有调节板(11),所述调节板(11)通过第二复位弹簧(12)与所述固定座(3)弹性连接,且所述调节板(11)上设有若干顶杆(13),所述顶杆(13)呈L形状,且所述顶杆(13)的位置和数量与所述挂钩(7)一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备,其特征在于:所述传动齿条(10)远离所述传动杆(8)的一端设有调节板调节机构,且所述调节板调节机构包括支撑座(14),所述支撑座(14)上对称设有活动板(15),所述活动板(15)的一端与所述支撑座(14)滑动连接,且所述活动板(15)之间通过拉簧(16)弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备,其特征在于:所述固定座(3)远离所述传动杆(8)的一端设有活动板调节机构,且所述活动板调节机构包括调节座(17),所述调节座(17)通过第一弹簧(18)与所述固定座(3)弹性连接,且所述调节座(17)的一侧设有凸块(19)和顶块(20),所述凸块(19)的一端设有斜边,所述顶块(20)的一端呈锥形状。
6.根据权利要求5所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备,其特征在于:所述固定座(3)的下侧设有调节座调节机构,且所述调节座调节包括浮板(21),所述浮板(21)与所述固定座(3)滑动连接,所述浮板(21)的下侧设有支撑弹簧(22),且所述浮板(21)的一端设有限位卡凸(23),所述限位卡凸(23)呈直角梯形状。
7.根据权利要求6所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备,其特征在于:所述挂钩(7)的一端设有U形弯钩(702),且所述挂钩(7)的一侧设有限位凸起(703),所述限位凸起(703)呈直角三角形状,所述挂钩(7)上还设有限位凹槽(704)。
8.根据权利要求7所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备,其特征在于:所述驱动组件包括支架(24),所述支架(24)的一端与所述电镀池(1)固定连接,且所述支架(24)的另一端设有驱动电机(25),所述驱动电机(25)的输出轴上设有第二挂杆(26)。
9.根据权利要求8所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备,其特征在于:所述传动杆(8)通过第一弹簧(9)与所述固定座(3)弹性连接,且所述传动杆(8)的一侧设有磁性吸块(801)。
10.根据权利要求9所述的一种提高硬银耐磨性的镀银设备的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、预处理:将工件一一挂接在载具上,然后将带有工件的载具放入超声波清洗机内进行清洗,清洗完成后晾干水分待用;
S2、电镀加工:将清洗完成后的工件放入电镀池(1)内进行电镀,载具通过第一挂杆(2)与驱动电机(25)挂接,在驱动电机(25)的带动下,载具转动;
S3、清洗:将电镀完成后的工件放入清洗槽内,通过清水对工件进行清洗;
S4、下料;将载具取出,沥干水分,然后推动传动杆(8),此时调节杆(5)旋转,调节杆(5)通过调节齿条(6)带动挂钩(7)旋转,当调节杆(5)旋转到一定位置后,调节板(11)运动,通过顶杆(13)将挂钩(7)上的工件推下,完成下料。
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