CN213538143U - 一种螺母加工用自动化电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母加工用自动化电镀设备，属于螺母加工领域，包括安装架、电镀池、提升及旋转机构、转动轴、盛放网、平移机构、皮带输送机、电磁铁、连接架、拨动板。本实用新型通过平移机构带动电磁铁移动，然后通过电磁铁通电将装有螺母原材料的皮带输送机上的螺母吸附并移动至电镀池盛放网上方，然后将螺母原材料放置入盛放网内，进而实现螺母原材料的自动化加料，然后提升及旋转结构带动转动轴进而带动盛放网转动，进而盛放网转动带动其内的螺母原材料转动，进而在连接架上拨动板作用下螺母被拨平，然后提升及旋转机构带动盛放网下降到电镀池电镀，解决了电镀过程自动化问题，增加电镀效率。

Description

一种螺母加工用自动化电镀设备

技术领域

本实用新型涉及螺母加工领域，特别是一种螺母加工用自动化电镀设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

现有技术中，专利授权公告号CN211339725U的专利公布了一种技术方案，包括底板和电镀槽，所述底板顶部一侧通过安装架安装电镀直流电源，且底板顶部另一侧通过螺丝安装电机，所述电机顶部输出端通过联轴套安装往复丝杆，且往复丝杆上设有丝块，所述电机一侧焊接固定光杆，且固定光杆一端贯穿丝块，所述丝块一侧焊接固定板，且固定板顶部通过安装杆安装减速电机，所述电机和电镀直流电源之间设有电镀槽，所述减速电机底部输出端通过连接轴安装螺母放置框，且螺母放置框位于电镀槽内一侧，所述电机一侧通过螺丝安装循环计时开关。

上述技术方案在一定程度上解决了螺母的电镀问题，但是其在使用过程中，由于其结构设计，在进行螺母的加料和下料时需要进行繁琐的操作，虽然在一定程度上解决了螺母堆积过密影响电镀问题，但是加料下料过程增加了大量的时间，进而直接影响了对螺母电镀的工作效率，因此需要一种解决上述问题的螺母加工用自动化电镀设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种螺母加工用自动化电镀设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种螺母加工用自动化电镀设备，包括安装架、电镀池、提升及旋转机构、转动轴、盛放网、平移机构、皮带输送机、电磁铁、连接架、拨动板，所述电镀池安装于安装架上，所述提升及旋转机构安装于安装架一侧且位于电镀池外侧，所述转动轴安装于提升及旋转机构上且位于电镀池正上方，所述盛放网固定安装于转动轴下端，所述平移机构安装于安装架上且位于提升及旋转机构相对侧，两个所述皮带输送机横向相邻分布安装于安装架上且位于平移机构下方，所述电磁铁安装于平移机构上，所述连接架固定安装于平移机构上，所述拨动板固定安装于连接架下端。

进一步的，所述提升及旋转机构包括竖向轨、滑动架、伸缩缸、减速电机，所述竖向轨固定安装于安装架一侧，所述滑动架滑动套装于竖向轨上，所述伸缩缸固定安装于安装架上且其伸缩端与滑动架固定连接，所述减速电机安装于滑动架上且其输出轴与转动轴固定连接。

进一步的，所述平移机构包括横向轨、滑动块、动力电机、动力螺杆，所述横向轨固定安装于安装架上部一侧，所述滑动块滑动套装于横向轨上，所述动力电机固定安装于安装架上端一侧，所述动力螺杆可转动插装安装于安装架上且与动力电机输出端连接，所述动力螺杆咬合插装于滑动块内，所述滑动块下表面与电磁铁连接，所述滑动块侧壁与连接架固定连接。

进一步的，所述滑动块上设有感应块，所述感应块固定安装于滑动块上表面上，所述安装架上设有接近开关，三个所述接近开关分别固定安装于安装架上且分别位于两个所述皮带输送机和盛放网上方。

进一步的，所述盛放网为桶状的网状结构。

有益效果：

本设备通过其结构设计，利用平移机构带动电磁铁移动，然后通过电磁铁通电将装有螺母原材料的皮带输送机上的螺母吸附并移动至电镀池盛放网上方，然后将螺母原材料放置入盛放网内，进而实现螺母原材料的自动化加料，解决了螺母上料自动化的问题；

提升及旋转结构带动转动轴进而带动盛放网转动，进而盛放网转动带动其内的螺母原材料转动，进而在连接架上拨动板作用下螺母被拨平，被拨平的螺母原材料增加了螺母与电镀液的接触面积，进而有助于增强电镀效果；

电镀时提升及旋转机构带动盛放网缓速转动，进而增加电镀液与螺母原材料的接触，电镀完成后提升及旋转机构带动盛放网以大于电镀时转速的转速转动，进而将螺母上的残余电镀液甩除，然后提升及旋转机构上升，并使盛放网减速转动，在电磁铁作用下螺母被吸附到电磁铁上，然后在平移机构带动下放置到螺母电镀成品传输用的皮带输送机上，进而解决了螺母的电镀和出料问题。

附图说明

图1是本实用新型所述螺母加工用自动化电镀设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述盛放网部位的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1所示A部的放大结构示意图。

图中，1、安装架；2、电镀池；3、转动轴；4、盛放网；5、皮带输送机；6、电磁铁；7、连接架；8、拨动板；9、竖向轨；10、滑动架；11、伸缩缸；12、减速电机；13、横向轨；14、滑动块；15、动力电机；16、动力螺杆；17、感应块；18、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母加工用自动化电镀设备，包括安装架1、电镀池2、提升及旋转机构、转动轴3、盛放网4、平移机构、皮带输送机5、电磁铁6、连接架7、拨动板8，电镀池2安装于安装架1上，提升及旋转机构安装于安装架1一侧且位于电镀池2外侧，转动轴3安装于提升及旋转机构上且位于电镀池2正上方，盛放网4固定安装于转动轴3下端，平移机构安装于安装架1上且位于提升及旋转机构相对侧，两个皮带输送机5横向相邻分布安装于安装架1上且位于平移机构下方，电磁铁6安装于平移机构上，连接架7固定安装于平移机构上，拨动板8固定安装于连接架7下端，其中，皮带输送机5为间歇运动的皮带输送机，可选用步进电机驱动的皮带输送机，电磁铁6选用交流或直大功率电磁铁。

本实用新型中，提升及旋转机构包括竖向轨9、滑动架10、伸缩缸11、减速电机12，竖向轨9固定安装于安装架1一侧，滑动架10滑动套装于竖向轨9上，伸缩缸11固定安装于安装架1上且其伸缩端与滑动架10固定连接，减速电机12安装于滑动架10上且其输出轴与转动轴3固定连接，其中，伸缩缸11可选用电控电动伸缩缸或电控气缸，工作时，通过伸缩缸11工作可带动滑动架10在竖向轨9上下滑动，进而间接带动盛放网4上升或下降，其中，减速电机12可选用交流异步减速电机，减速电机12可通过变频器进行转速控制，工作时，减速电机12转动带动转动轴3转动进而带动盛放网4转动。

本实用新型中，平移机构包括横向轨13、滑动块14、动力电机15、动力螺杆16，横向轨13固定安装于安装架1上部一侧，滑动块14滑动套装于横向轨13上，动力电机15固定安装于安装架1上端一侧，动力螺杆16可转动插装安装于安装架1上且与动力电机15输出端连接，动力螺杆16咬合插装于滑动块14内，滑动块14下表面与电磁铁6连接，滑动块14侧壁与连接架7固定连接，其中，动力电机15可选用交流步进电机，工作时，动力电机15工作带动动力螺杆16转动，动力螺杆16转动进而在啮合作用下带动滑动块14在横向轨13上滑动，通过控制动力电机15的旋转方向可实现滑动块14运动方向的变化。

本实用新型中，滑动块14上设有感应块17，感应块17固定安装于滑动块14上表面上，安装架1上设有接近开关18，三个接近开关18分别固定安装于安装架1上且分别位于两个皮带输送机5和盛放网4上方，通过感应块17分别接近三个所述接近开关18时，三个不同的接近开关18向上位机发出信号，进而便于上位机如PLC控制器对本装置电气件的工作进行间接或直接控制，判断了滑动块14的位置。

本实用新型中，盛放网4为桶状的网状结构，进而便于电镀液的沥除和电镀液的渗入，进而使得螺母原材料与电镀液充分接触。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方案中：

工作时，两个皮带输送机5分别为用于螺母原材料的输送机和用于电镀后螺母的输送机，且螺母在输送机上呈间隔状堆放布置，当皮带输送机5上的螺母原材料堆运动到初始位置在左端的滑动块14下方时，电磁铁6通电工作，电磁铁6工作将皮带输送机5上的螺母原材料吸起，然后平移机构工作带动滑动块14进而带动电磁铁6移动至盛放网4上方，此时感应块17正好位于最左端的接近开关18下方，然后电磁铁6断电螺母原材料成堆落入到盛放网4内，然后减速电机12缓速工作间接带动盛放网4转动，进而在连接架7上安装的拨动板8的作用下转动的盛放网4上的螺母被拨平，在减速电机12转动之前，伸缩缸11带动滑动架10上升一段距离使得拨动板8落入到盛放网4内，便于拨动板8将螺母原材料拨平；

然后伸缩缸11带动滑动架10继续下降，使得盛放网4落入电镀池2内的电镀液内，进而进行电镀，电镀时，减速电机12可带动盛放网4缓速转动，进而促使电镀液与螺母充分接触，电镀完成后，伸缩缸11动作带动滑动架10上升，上升至盛放网4脱离电镀液面时，减速电机加速工作，进而带动盛放网4快速转动，进而将螺母上的电镀液甩除，然后伸缩缸11带动滑动架10向上运动并且减速电机12减速，当盛放网4接近电磁铁6时，电磁铁6工作，进而将转动中的盛放网4内的螺母吸附，然后平移机构带动电磁铁6运动到用于电镀后螺母传送的皮带输送机5上方，然后电磁铁6断电，平移机构继续带动滑动块14运动到左端，然后重复上述过程完成下次电镀过程，其中，皮带输送机5在电磁铁6进行吸附时为静止状态，进而皮带输送机5进行间歇的传送运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺母加工用自动化电镀设备，包括安装架（1）、电镀池（2）、提升及旋转机构、转动轴（3）、盛放网（4）、平移机构、皮带输送机（5）、电磁铁（6）、连接架（7）、拨动板（8），所述电镀池（2）安装于安装架（1）上，所述提升及旋转机构安装于安装架（1）一侧且位于电镀池（2）外侧，其特征在于，所述转动轴（3）安装于提升及旋转机构上且位于电镀池（2）正上方，所述盛放网（4）固定安装于转动轴（3）下端，所述平移机构安装于安装架（1）上且位于提升及旋转机构相对侧，两个所述皮带输送机（5）横向相邻分布安装于安装架（1）上且位于平移机构下方，所述电磁铁（6）安装于平移机构上，所述连接架（7）固定安装于平移机构上，所述拨动板（8）固定安装于连接架（7）下端。

2.根据权利要求1所述的螺母加工用自动化电镀设备，其特征在于，所述提升及旋转机构包括竖向轨（9）、滑动架（10）、伸缩缸（11）、减速电机（12），所述竖向轨（9）固定安装于安装架（1）一侧，所述滑动架（10）滑动套装于竖向轨（9）上，所述伸缩缸（11）固定安装于安装架（1）上且其伸缩端与滑动架（10）固定连接，所述减速电机（12）安装于滑动架（10）上且其输出轴与转动轴（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺母加工用自动化电镀设备，其特征在于，所述平移机构包括横向轨（13）、滑动块（14）、动力电机（15）、动力螺杆（16），所述横向轨（13）固定安装于安装架（1）上部一侧，所述滑动块（14）滑动套装于横向轨（13）上，所述动力电机（15）固定安装于安装架（1）上端一侧，所述动力螺杆（16）可转动插装安装于安装架（1）上且与动力电机（15）输出端连接，所述动力螺杆（16）咬合插装于滑动块（14）内，所述滑动块（14）下表面与电磁铁（6）连接，所述滑动块（14）侧壁与连接架（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺母加工用自动化电镀设备，其特征在于，所述滑动块（14）上设有感应块（17），所述感应块（17）固定安装于滑动块（14）上表面上，安装架（1）上设有接近开关（18），三个所述接近开关（18）分别固定安装于安装架（1）上且分别位于两个所述皮带输送机（5）和盛放网（4）上方。

5.根据权利要求1所述的螺母加工用自动化电镀设备，其特征在于，所述盛放网（4）为桶状的网状结构。

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