CN221071703U - 金属件电镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属件电镀装置，包括：内部存储有电镀液的电镀槽、位于电镀槽上方的传送装置，且该传送装置的底部设置有能够沿轨道滑动的导杆，位于导杆的侧壁上滑动连接有一移动杆，位于此移动杆的下方设置有一用于夹持工件的夹具，且此夹具与移动杆之间通过一连接杆固定连接，位于电镀槽的上方且在传送装置的一侧固定安装有一导向柱，且该导向柱的底部为弧形凸面，移动杆远离导杆的一端固定连接有一与弧形凸面配合的圆杆，且在导杆的侧壁设置有一弹性机构。本实用新型金属件电镀装置可以实现工件的自动下降、上升，大大降低了人员的劳动强度，也提高了加工效率，且结构简单、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种金属件电镀装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
经检索，中国专利公开号为CN219688648U的专利，公开了电镀自动上下料装置，包括底座、机械臂、上下料构件与万向轮，上下料构件包括吸附构件，吸附构件的上侧设置有连接架，连接架的上端设置有旋紧构件，旋紧构件包括支撑架，支撑架的两端均安装有调节气缸，调节气缸的一端设置有直线滑台，直线滑台的一端设置有滑块，滑块的外侧设置有安装板，安装板的上端一侧安装有传动电机，安装板的上端对应传动电机的位置处设置有旋紧头。该装置通过旋紧构件对PCB电路板固定卡夹进行旋紧操作，避免手动旋紧操作的麻烦，通过吸附构件吸附PCB电路板，通过机械臂移动PCB电路板，进行自动上下料操作。
现有技术中，在工件的电镀过程中，需要将工件浸入电镀槽内的电镀液中，电镀完成后，将其取出，但是，在实现该工序的过程中，若完全用电控装置代替该过程，设备成本投入较大，因此，在实际生产中还是需要依赖人工通过铰链、辅助设备等将工件放下、拉升，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属件电镀装置，该金属件电镀装置可以实现工件的自动下降、上升，大大降低了人员的劳动强度，也提高了加工效率，且结构简单、成本低廉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属件电镀装置，包括：内部存储有电镀液的电镀槽、位于所述电镀槽上方的传送装置，且该传送装置的底部设置有能够沿轨道滑动的导杆；
位于所述导杆的侧壁上滑动连接有一移动杆，位于此移动杆的下方设置有一用于夹持工件的夹具，且此夹具与移动杆之间通过一连接杆固定连接；
位于所述电镀槽的上方且在传送装置的一侧固定安装有一导向柱，且该导向柱的底部为弧形凸面，所述移动杆远离导杆的一端固定连接有一与弧形凸面配合的圆杆，以使得移动杆能够向下移动，且在所述导杆的侧壁设置有一弹性机构，以使得移动杆能够向上移动恢复。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述弹性机构包括连接块、弹簧。
2. 上述方案中，位于所述夹具与移动杆之间的所述连接块固定安装在导杆的侧壁上，且所述连接杆与连接块之间滑动连接，套设在所述连接杆外壁上的所述弹簧位于连接块与移动杆之间。
3. 上述方案中，当所述移动杆下移时，所述弹簧处于压缩状态。
4. 上述方案中，位于所述移动杆上方的所述连接块固定安装在导杆的外壁上，且在连接块与移动杆之间连接所述弹簧。
5. 上述方案中，当所述移动杆下移时，所述弹簧处于拉伸状态。
6. 上述方案中，所述夹具为手指气缸。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型金属件电镀装置，其位于导杆的侧壁上滑动连接有一移动杆，位于此移动杆的下方设置有一用于夹持工件的夹具，且此夹具与移动杆之间通过一连接杆固定连接，位于电镀槽的上方且在传送装置的一侧固定安装有一导向柱，且该导向柱的底部为弧形凸面，移动杆远离导杆的一端固定连接有一与弧形凸面配合的圆杆，在导杆的侧壁设置有一弹性机构，在移动杆随着装置的移动过程中，圆杆与导向柱底部的弧形凸面前部接触，通过连接杆可以使得夹具向下移动，从而实现工件的自动上料，当圆杆移动至导向柱底部的弧形凸面后部时，弹性机构可以带动夹具上移，从而实现工件的自动下料，大大降低了人员的劳动强度，也提高了加工效率，且结构简单、成本低廉。
附图说明
附图1为本实用新型金属件电镀装置的结构示意图；
附图2为本实用新型第一种实施例的局部结构示意图；
附图3为本实用新型第二种实施例的局部结构示意图；
附图4为本实用新型金属件电镀装置的局部结构示意图；
附图5为本实用新型中移动杆的结构示意图。
以上附图中：1、传送装置；2、电镀槽；3、固定杆；4、导杆；5、滑槽；6、移动杆；7、滑块；8、圆杆；9、连接块；10、连接杆；11、夹具；12、弹簧；13、导向柱；131、弧形凸面。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种金属件电镀装置，包括：内部存储有电镀液的电镀槽2、位于所述电镀槽2上方的传送装置1，且该传送装置1的底部设置有能够沿轨道滑动的导杆4；
位于所述导杆4的侧壁上滑动连接有一移动杆6，位于此移动杆6的下方设置有一用于夹持工件的夹具11，且此夹具11与移动杆6之间通过一连接杆10固定连接；
通过夹具将工件进行夹持固定，启动传送装置，夹具通过连接块与导杆连接，进而可以随着传送装置移动；
位于所述电镀槽2的上方且在传送装置1的一侧固定安装有一导向柱13，且该导向柱13的底部为弧形凸面131，所述移动杆6远离导杆4的一端固定连接有一与弧形凸面131配合的圆杆8，以使得移动杆6能够向下移动；
当被固定的工件通过传送装置移动至电镀槽顶端的导向柱时，移动杆一侧的圆杆会贴合导向柱底端开设的弧形凸面作为路径进行移动，此时移动杆另一侧的滑块在滑槽内部向下滑动，并且导向柱带动夹具向下移动，使得被固定在夹具之间的工件进入电镀槽进行电镀工艺；
且在所述导杆4的侧壁设置有一弹性机构，以使得移动杆6能够向上移动恢复，当工作结束后，此时圆杆也到达导向柱底端的后部分，当移动杆向下移动时弹簧会被压缩，配合导向柱底端开设的弧形凸面，被压缩的弹簧也会使得圆柱紧贴导向柱底端，从而实现金属的路径与导向柱底端圆弧的路径相同，这样被电镀的金属就可以自动从电镀槽中移出，完成自动上下料的工作。
上述弹性机构包括连接块9、弹簧12；位于上述夹具11与移动杆6之间的上述连接块9固定安装在导杆4的侧壁上，且上述连接杆10与连接块9之间滑动连接，套设在上述连接杆10外壁上的上述弹簧12位于连接块9与移动杆6之间；当上述移动杆6下移时，上述弹簧12处于压缩状态。
相应的圆杆在传送装置上移动到导向柱时会随着导向柱底端开设有圆弧作为路径进行移动，从而使得被固定的金属可以实现进入电镀槽中进行电镀，并且随着传送装置的移动，在弹簧的恢复推顶作用下，可以带动移动杆复位。
上述夹具11为手指气缸。
上述导杆4的侧壁上开设有一滑槽5，上述移动杆6通过一滑块7与上述滑槽5滑动连接。
上述滑块7的形状为T形。
实施例2：一种金属件电镀装置，包括：内部存储有电镀液的电镀槽2、位于所述电镀槽2上方的传送装置1，且该传送装置1的底部设置有能够沿轨道滑动的导杆4；
位于所述导杆4的侧壁上滑动连接有一移动杆6，位于此移动杆6的下方设置有一用于夹持工件的夹具11，且此夹具11与移动杆6之间通过一连接杆10固定连接；
位于所述电镀槽2的上方且在传送装置1的一侧固定安装有一导向柱13，且该导向柱13的底部为弧形凸面131，所述移动杆6远离导杆4的一端固定连接有一与弧形凸面131配合的圆杆8，以使得移动杆6能够向下移动，且在所述导杆4的侧壁设置有一弹性机构，以使得移动杆6能够向上移动恢复；
在移动杆随着装置的移动过程中，圆杆与导向柱底部的弧形凸面前部接触，通过连接杆可以使得夹具向下移动，从而实现工件的自动上料，当圆杆移动至导向柱底部的弧形凸面后部时，弹性机构可以带动夹具上移，从而实现工件的自动下料，大大降低了人员的劳动强度，也提高了加工效率，且结构简单、成本低廉。
上述弹性机构包括连接块9、弹簧12；位于上述移动杆6上方的上述连接块9固定安装在导杆4的外壁上，且在连接块9与移动杆6之间连接上述弹簧12；当上述移动杆6下移时，上述弹簧12处于拉伸状态。
相应的圆杆在传送装置上移动到导向柱时会随着导向柱底端开设有圆弧作为路径进行移动，从而使得被固定的金属可以实现进入电镀槽中进行电镀，并且随着传送装置的移动，在弹簧的拉力作用下，可以带动移动杆复位。
弹簧的弹力可以使得圆柱在到达导向柱底端时，可以与导向柱底端紧密贴合，从而实现工件按照导向柱底端的形状进行移动。
上述夹具11为手指气缸。
上述传送装置1的顶部固定安装有一固定杆3。
上述固定杆3设置有两个，且两个固定杆3对称设置。
工作原理如下：
使用时，通过夹具将工件进行夹持固定，启动传送装置，夹具通过连接块与导杆连接，进而可以随着传送装置移动，当被固定的工件通过传送装置移动至电镀槽顶端的导向柱时，移动杆一侧的圆杆会贴合导向柱底端开设的弧形凸面作为路径进行移动，此时移动杆另一侧的滑块在滑槽内部向下滑动，并且导向柱带动夹具向下移动，使得被固定在夹具之间的工件进入电镀槽进行电镀工艺；
当工作结束后，此时圆杆也到达导向柱底端的后部分，当移动杆向下移动时弹簧会被压缩，配合导向柱底端开设的弧形凸面，被压缩的弹簧也会使得圆柱紧贴导向柱底端，从而实现金属的路径与导向柱底端圆弧的路径相同，这样被电镀的金属就可以自动从电镀槽中移出，完成自动上下料的工作。
采用上述金属件电镀装置时，其在移动杆随着装置的移动过程中，圆杆与导向柱底部的弧形凸面前部接触，通过连接杆可以使得夹具向下移动，从而实现工件的自动上料，当圆杆移动至导向柱底部的弧形凸面后部时，弹性机构可以带动夹具上移，从而实现工件的自动下料，大大降低了人员的劳动强度，也提高了加工效率，且结构简单、成本低廉。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属件电镀装置，包括：内部存储有电镀液的电镀槽（2）、位于所述电镀槽（2）上方的传送装置（1），且该传送装置（1）的底部设置有能够沿轨道滑动的导杆（4）；
其特征在于：位于所述导杆（4）的侧壁上滑动连接有一移动杆（6），位于此移动杆（6）的下方设置有一用于夹持工件的夹具（11），且此夹具（11）与移动杆（6）之间通过一连接杆（10）固定连接；
位于所述电镀槽（2）的上方且在传送装置（1）的一侧固定安装有一导向柱（13），且该导向柱（13）的底部为弧形凸面（131），所述移动杆（6）远离导杆（4）的一端固定连接有一与弧形凸面（131）配合的圆杆（8），以使得移动杆（6）能够向下移动，且在所述导杆（4）的侧壁设置有一弹性机构，以使得移动杆（6）能够向上移动恢复。
2.根据权利要求1所述的金属件电镀装置，其特征在于：所述弹性机构包括连接块（9）、弹簧（12）。
3.根据权利要求2所述的金属件电镀装置，其特征在于：位于所述夹具（11）与移动杆（6）之间的所述连接块（9）固定安装在导杆（4）的侧壁上，且所述连接杆（10）与连接块（9）之间滑动连接，套设在所述连接杆（10）外壁上的所述弹簧（12）位于连接块（9）与移动杆（6）之间。
4.根据权利要求3所述的金属件电镀装置，其特征在于：当所述移动杆（6）下移时，所述弹簧（12）处于压缩状态。
5.根据权利要求2所述的金属件电镀装置，其特征在于：位于所述移动杆（6）上方的所述连接块（9）固定安装在导杆（4）的外壁上，且在连接块（9）与移动杆（6）之间连接所述弹簧（12）。
6.根据权利要求5所述的金属件电镀装置，其特征在于：当所述移动杆（6）下移时，所述弹簧（12）处于拉伸状态。
7.根据权利要求1所述的金属件电镀装置，其特征在于：所述夹具（11）为手指气缸。
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