CN204080165U - 一种自动化电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本新型提供了一种自动化电镀生产线，工作时，利用利用第一电镀车和夹壳装置将钟壳放入超声波清洗槽内进行第一次清洗，然后超声波清洗槽内传送架上的循环传送带将钟壳送入常温水漂洗槽内进行第二次清洗，再通过超声波漂洗槽内传送架的循环传送带将钟壳送入热水漂洗槽内最后，利用热水漂洗槽内传送架的循环传送带将钟壳送入第二电镀车上，第二电镀车带动钟壳进入电镀槽进行电镀处理；通过两次超声波清洗钟壳、一次常温水清洗钟壳和一次热水清洗钟壳，实现将钟壳表面污垢、灰尘、油垢等杂质均清理干净，防止因钟壳表面存在杂质而导致后续电镀镀层质量差，镀层存在起泡、起皮、发花的情况发生，保证钟壳电镀后镀层均匀，且不易脱落，抗磨性能好。

Description

一种自动化电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及钟表电镀设备技术领域，尤其涉及一种自动化电镀生产线。

背景技术

目前，市场上具有各式各样的钟，无论是计时精度还是其他功能来说，技术都已经非常完善。就目前的钟表品质评估，主要表现在产品外观的品质，对空间的装饰效果，比如对钟壳外表的电镀，可增加钟壳的抗蚀能力及耐磨能力，并且，在钟壳的表面电镀还会提高钟壳的美观度。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。电镀过程需要经过多道工艺流程，钟壳需在各设备间进行流转。在电镀之前需要对钟壳进行一系列的清洗，以保证电镀质量，现有的自动化电镀生产线采用往复步进的方式进行循环移动，每一步动作都彼此相关且环环相扣，其中第一道工序就是超声波清洗，利用超声波对钟壳上杂质进行清除，可以保证钟壳上镀膜的质量，但由于塑料钟壳上大多都含有粉尘、油垢，传统的超声波清洗装置不能将夹杂在钟壳中的油垢等杂质彻底去除，清洗效果不佳，就会导致后续的电镀镀膜质量差，对产品的品质造成影响，达不到预期效果，例如成品钟壳表面镀层不均匀、易脱落，抗磨性能差，大大影响到钟的美观。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以对钟壳杂质进行彻底清除，保证成品钟壳表面镀层均匀、不易脱落，抗磨性能强的自动化电镀生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种自动化电镀生产线，包括循环轨道，循环轨道上设有多辆沿着循环轨道滑动的电镀车，以及沿着电镀车滑动方向依次排布的漂洗槽和电镀槽；所述第一电镀车设于漂洗槽前方的循环轨道上，第二电镀车设于漂洗槽与电镀槽之间的循环轨道上；所述漂洗槽设有超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽，在所述超声波清洗槽、超声波漂洗槽内均设置有超声波装置；超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽依次设置在循环轨道上，超声波清洗槽和超声波漂洗槽内均设置有超声波装置；在所述超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内均倾斜设置有传送架；所述传送架的上平面设有一层循环传送带，超声波清洗槽内传送架的末端设于常温水漂洗槽上方，常温水漂洗槽内传送架的末端设于超声波漂洗槽的上方，超声波漂洗槽内传送架的末端设于热水漂洗槽的上方，热水漂洗槽内传送架的末端设于第二电镀车的上方。

在所述超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内壁上还设置有低液位感应器。

所述超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽呈环状凹槽，环状凹槽的超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽的一侧上方设有盖板，另一侧设置有传送架和抖动装置；所述盖板的下方设有循环水泵，所述循环水泵的进水口和出水口均设置在槽内。

所述抖动装置设有振板和用于带动振板振动的振动电机；所述振板倾斜的设置在超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内，振板最低点设于超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内传送架最低点上方。

在所述超声波清洗槽上还设有储液槽、过滤器和循环泵；所述过滤器连接有出水管，循环泵的进水口连接有过滤器，出水口依次连接有储液槽和进水管，进水管的出水口与超声波清洗槽连接。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种自动化电镀生产线，工作时，利用利用第一电镀车将钟壳传送到漂洗槽前，夹壳装置将钟壳夹起，放入超声波清洗槽内进行第一次清洗，然后超声波清洗槽内传送架上的循环传送带开始传动，将钟壳送入常温水漂洗槽内进行第二次清洗，而后常温水漂洗槽内传送架的循环传送带将钟壳送入超声波漂洗槽内进行清洗，再通过超声波漂洗槽内传送架的循环传送带将钟壳送入热水漂洗槽内最后，利用热水漂洗槽内传送架的循环传送带将钟壳送入第二电镀车上，第二电镀车带动钟壳进入电镀槽进行电镀处理；通过两次超声波清洗钟壳、一次常温水清洗钟壳和一次热水清洗钟壳，实现将钟壳表面污垢、灰尘、油垢等杂质均清理干净，防止因钟壳表面存在杂质而导致后续电镀镀层质量差，镀层存在起泡、起皮、发花的情况发生，保证钟壳电镀后镀层均匀，且不易脱落，抗磨性能好。

2、本新型在常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内壁上还设置有低液位感应器，使用时，利用清洗液对漂洗槽Ⅰ中的钟壳进行清洗，污水会从出水管中排出，当漂洗槽中的清洗液低于低液位感应器的位置时，低液位感应器会及时报警，此时打开进水管，将水放入漂洗槽，保证清洗工作顺利进行。

3、本新型在超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内均设置有循环水泵，工作时，利用循环水泵将超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内的清洗液高速流动，以高速流动的清洗液对钟壳进行清理，可以进一步提高钟壳表面的清洁度，保证后续电镀工作的质量。

4、本新型在超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内均设置有振板和振动电机，利用振板带动钟壳振动，可以进一步提高清洗效率。

5、本新型在超声波清洗槽上还设有储液槽、过滤器和循环泵，利用储液槽、过滤器和循环实现超声波清洗槽内清洁液的循环利用，可以降低清洁成本。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型俯视图；

图2为本新型结构示意图；

图3为本新型超声波清洗槽结构示意图；

图4、5为本新型漂洗槽俯视图；

图6为本新型漂洗槽剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动化电镀生产线，设有循环轨道1，循环轨道1上设有多辆沿着循环轨道滑动的电镀车2，循环轨道1上设置有沿着电镀车2滑动方向依次排布的漂洗槽3和电镀槽4；第一电镀车2设于漂洗槽3前方的循环轨道1上，第二电镀车20设于漂洗槽3与电镀槽4之间的循环轨道1上。

如图2、6所示，所述漂洗槽3设有超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32和热水漂洗槽33；超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32和热水漂洗槽33依次设置在循环轨道1上，超声波清洗槽30和超声波漂洗槽32内均设置有超声波装置34；在所述超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32和热水漂洗槽33内壁上均设置有低液位感应器35，低液位感应器35与对应漂洗槽31、32、33及清洗槽30顶端的距离为20cm，使用时，清洗液对漂洗槽3中的钟壳5进行清洗，污水会从出水管6中排出，当漂洗槽3中的清洗液低于低液位感应器35的位置时，低液位感应器35会及时报警，此时打开进水管，将水放入漂洗槽3，保证清洗工作顺利进行。

具体的，如图2、4、6所示，在所述超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32和热水漂洗槽33内均设置有传送架36，传送架36的上平面设置有一层循环传送带360，该循环传送带360由链轮驱动机构驱动；更具体的，在循环轨道1上超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32和热水漂洗槽33内的传送架36均是倾斜设置的，即传送架36上循环传送带360的起始端的高度低于末端的高度，循环传送带的起始端设置在对应槽内，末端伸出槽延伸到下个槽的上方，即超声波清洗槽30内的传送架36的末端（即出口端）设于常温水漂洗槽31上方，常温水漂洗槽31内的传送架36的末端设于超声波漂洗槽32的上方，超声波漂洗槽32内传送架36的末端设于热水漂洗槽33的上方，热水漂洗槽33内传送架36的末端设于第二电镀车20的上方，即实现自动将钟壳产品依次从超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32和热水漂洗槽33内经过再落在第二电镀车20上。

如图3所示，在所述超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32以及热水漂洗槽33内还设有抖动装置7，抖动装置7设有振板70和振动电机71，振板70倾斜设置在超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32以及热水漂洗槽33的底部，振动电机71用于带动振板70振动，振板70最低点设置在超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32以及热水漂洗槽33内传送架36最低点的上方，使得从振板70滑下的钟壳5落在传送架36上。

在本实施例中，如图4、5、6所示，所述超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32以及热水漂洗槽33设置成环形凹槽状，该环形凹槽的一部分上方设置有盖板37，另一部分则设置有抖动装置7以及传送架36；在所述盖板37下方设有循环水泵370，抽循环水泵370的进水口和出水口均位于环形凹槽内，即可以实现超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32以及热水漂洗槽33内清洗液能循环不断的高速流动，使各个槽内的清洗液能对钟壳5起到一个冲击作用，提高清洗效果。

如图2所示，所述传送架36进口的一端设有与电镀车2配合的夹壳装置8，以便于将电镀车2上钟壳5放入超声波清洗槽30内，在本实施例中，所述的夹壳装置8主要用于将钟壳5在电镀车2上及传送架36上进行位置变换，具体实施方式现有技术已相当完善，例如：利用现有技术的伺服机械手或者类似技术即可。

如图2所示，在所述超声波清洗槽30上还设置有储液槽40、过滤器41和循环泵42；所过滤器41连接有出水管6，循环泵42的一端与过滤器41连接，另一端与储液槽40连接，储液槽40连接有进水管。使用时，由于超声波清洗槽30内的清洗液浓度较大，从出水口6排出的污水中含有大量的清洗液，直接当作污水处理的话非常浪费，因此加以循环利用。污水经过过滤器41过滤掉水中的污渍，剩下的清洗液再进入循环泵42，经过循环进入储液槽40回收，最后从进水管进入超声波清洗槽30对下批钟壳5进行循环清洗。

本新型工作时，利用第一电镀车2将钟壳5传送到漂洗槽3前，夹壳装置8将钟壳5夹起，放入超声波清洗槽30内进行第一次清洗，然后超声波清洗槽30内传送架36上的循环传送带360开始传动，将钟壳5送入常温水漂洗槽31内进行第二次清洗，而后常温水漂洗槽31内传送架36的循环传送带360将钟壳5送入超声波漂洗槽32内进行清洗，再通过超声波漂洗槽32内传送架36的循环传送带360将钟壳5送入热水漂洗槽33内，与此同时开启超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32和热水漂洗槽33内的循环水泵370发动，使超声波清洗槽30、常温水漂洗槽31、超声波漂洗槽32和热水漂洗槽33内清洗液加速流动，使钟壳5清洗更侧底；最后，利用热水漂洗槽33内传送架36的循环传送带360将钟壳5送入第二电镀车20上，第二电镀车20带动钟壳5进入电镀槽4进行电镀处理。

Claims (5)

1.一种自动化电镀生产线，其特征在于：包括循环轨道，循环轨道上设有沿着循环轨道滑动的第一电镀车和第二电镀车，以及沿着电镀车滑动方向依次排布的漂洗槽和电镀槽；所述第一电镀车设于漂洗槽前方的循环轨道上，第二电镀车设于漂洗槽与电镀槽之间的循环轨道上；所述漂洗槽设有超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽，在所述超声波清洗槽、超声波漂洗槽内均设置有超声波装置；超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽依次设置在循环轨道上，超声波清洗槽和超声波漂洗槽内均设置有超声波装置；在所述超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内均倾斜设置有传送架；所述传送架的上平面设有一层循环传送带，循环传送带连接链轮驱动机构，超声波清洗槽内传送架的末端设于常温水漂洗槽上方，常温水漂洗槽内传送架的末端设于超声波漂洗槽的上方，超声波漂洗槽内传送架的末端设于热水漂洗槽的上方，热水漂洗槽内传送架的末端设于第二电镀车的上方。

2.如权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：在所述超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内壁上还设置有低液位感应器。

3.如权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽呈环状凹槽，环状凹槽的超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽的一侧上方设有盖板，另一侧设置有传送架和抖动装置；所述盖板的下方设有循环水泵，所述循环水泵的进水口和出水口均设置在槽内。

4.如权利要求3所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述抖动装置设有振板和用于带动振板振动的振动电机；所述振板倾斜的设置在超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内，振板最低点设于超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽内传送架最低点上方。

5.如权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：在所述超声波清洗槽上还设有储液槽、过滤器和循环泵；所述过滤器连接有出水管，循环泵的进水口连接有过滤器，出水口依次连接有储液槽和进水管，进水管的出水口与超声波清洗槽连接。