CN116750829B - 一种高盐废水浓缩处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高盐废水浓缩处理设备，属于废水处理技术领域。本发明包括蒸发室、热压器，所述蒸发室的内部设置有第一蒸发辊及第二蒸发辊，所述蒸发室的顶部设置有蒸汽管，所述热压器的两端分别连接有进气管及出气管，所述出气管分别与第一蒸发辊及第二蒸发辊内部相连通，所述第一蒸发辊及第二蒸发辊远离进气管的一端转动连接有进料组件，所述蒸发室外设置有驱动组件，所述热压器内设置有加热组件，进料组件将高盐废水输入到蒸发室内部，加热组件将空气进行加热后通入到第一蒸发辊及第二蒸发辊内部进行加热，留在第一蒸发辊及第二蒸发辊上的高盐废水水分蒸发，留下结晶的含盐杂质，杂质被刮下后通过汇集斗掉落到残渣槽上进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种高盐废水浓缩处理设备。
背景技术
高盐废水是指含有高浓度盐分的废水，高盐度废水中的盐类可能会对设备和环境造成腐蚀，使得土地盐碱化，破坏生物的栖息必要条件，造成大范围的污染，目前处理此类废水多采用浓缩的方式，将水分蒸发或通过其他方法移除，以使盐分浓度增加，这样可以降低处理废水所需的体积和成本，同时减少废水的排放量，几种常用的浓缩高盐废水的方法包括蒸发浓缩、结晶浓缩、反渗透浓缩、蒸发结晶联合浓缩，其中蒸发结晶联合浓缩所使用的设备结构简单，可操作性强，节省工艺成本最常使用，废水在蒸发器中受热蒸发，水分蒸发后，盐分会逐渐浓缩，蒸发浓缩可以通过多效蒸发器、闪蒸器或旋转蒸发器等设备实现，然而目前的蒸发器热传导效率较慢，蒸发出的水汽不能有效排出而导致结晶速度慢，能源消耗高等问题尚未解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐废水浓缩处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高盐废水浓缩处理设备，包括蒸发室、热压器，所述蒸发室的内部设置有第一蒸发辊及第二蒸发辊，所述第一蒸发辊及第二蒸发辊内部中空，所述蒸发室的顶部设置有蒸汽管，所述热压器的两端分别连接有进气管及出气管，所述蒸汽管与进气管相连通，所述出气管分别与第一蒸发辊及第二蒸发辊内部相连通，所述第一蒸发辊及第二蒸发辊远离进气管的一端转动连接有进料组件，所述进料组件远离蒸发室的一端连接有排气囱，所述蒸发室外设置有驱动组件，所述热压器内设置有加热组件，所述第一蒸发辊及第二蒸发辊的底部还设置有汇集斗，所述汇集斗的下方设置有残渣槽，进料组件将高盐废水输入到蒸发室内部，加热组件将空气进行加热后通入到第一蒸发辊及第二蒸发辊内部进行加热，留在第一蒸发辊及第二蒸发辊上的高盐废水水分受热蒸发，留下结晶的含盐杂质，杂质被刮下后通过汇集斗掉落到残渣槽上进行收集，便于集中处理。
进一步的，所述驱动组件包括第一电机、滑块，所述第一电机位于蒸发室外侧，第一电机上安装有锁止曲柄，所述滑块滑动设置在蒸发室上，滑块的中部开设有通槽，所述通槽上下相对的位置处开设有直齿槽，所述蒸发室上对应通槽的位置处转动安装有半齿轮，所述半齿轮与直齿槽啮合传动，半齿轮上同轴连接有槽轮，所述锁止曲柄与槽轮相配合，进行高盐废水浓缩处理前，第一电机通电工作，第一电机带动锁止曲柄转动，锁止曲柄转动的同时使得槽轮步进转动，槽轮每转动一次的同时带动半齿轮转动，半齿轮每次转动半圈，每一次转动半齿轮依次与两个相对的直齿槽相啮合，使得滑块来回滑动。
进一步的，所述第一蒸发辊及第二蒸发辊靠近驱动组件的一端伸出蒸发室，所述蒸发室上转动安装有一对棘轮环，所述第一蒸发辊及第二蒸发辊分别套设在两个棘轮环内，每个棘轮环内的外轮廓上设置有链齿，所述驱动组件包括链条、若干导向轮，所述链条通过若干个导向轮依次从第一蒸发辊的下方绕过第二蒸发辊的上方，链条与链齿相啮合，链条的两端分别与滑块的两端相连接，滑块来回滑动的同时拉动链条运动，棘轮环内部设置有单向棘齿，第一蒸发辊及第二蒸发辊上开设有棘齿卡槽，第一蒸发辊与第二蒸发辊上棘齿卡槽开设的方向相反，滑块向一个方向运动时，链条带动第一蒸发辊上的棘轮环转动，并带动第一蒸发辊转动，第二蒸发辊上的棘轮环虽然转动，但无法通过单向棘齿带动第二蒸发辊转动，当滑块反向运动时，第二蒸发辊开始转动，第一蒸发辊则不能转动，即通过驱动组件最终使得第一蒸发辊与第二蒸发辊交替间歇转动。
进一步的，所述加热组件包括心轴、第二电机，所述第二电机位于热压器的外侧，所述心轴转动设置在热压器的内部，所述第二电机与心轴同轴连接，所述心轴靠近进气管的一端设置有压缩气扇，所述压缩气扇有若干片直径由大到小依次设置的扇片组成，第二电机带动心轴高速旋转，心轴上的压缩气扇从进气管中吸气，进气管与大气连通，在吸气的过程中由于进气管内的空气流速快，进气管内的压强小，蒸汽管与进气管连接的一端压强变小，蒸汽管便能将蒸发室内高盐废水蒸发出的水汽吸出，并将混杂有水汽的气体进行压缩升温。
进一步的，所述心轴的内部设置有磁条，所述热压器的内部设置有若干个加热线圈，若干个所述加热线圈的位置与磁条的位置相重合，所述出气管连接在热压器远离压缩气扇一端，出气管与第一蒸发辊及第二蒸发辊转动密封设置，气体被压缩气扇压缩升温后继续沿着热压器流动，心轴在高速旋转时内部的磁条随之高速旋转，磁条产生的磁场不断地切割加热线圈，使得加热线圈中产生感应电流而发热，沿着热压器流动的气体进一步被加热线圈的热量所加热，添加有水汽的气体导热性增加，使得最终从出气管进入到第一蒸发辊及第二蒸发辊内的气体携带高温，第一蒸发辊及第二蒸发辊被加热。
进一步的，所述第一蒸发辊上呈圆周均布有数排涂覆刷，每排所述涂覆刷由数个刮板组成，所述第二蒸发辊上也设置有若干个刮板，位于第二蒸发辊上所述刮板的设置方式与第一蒸发辊上刮板的设置方式相同，第二蒸发辊上的刮板与第一蒸发辊上的刮板位置相互错开，第二蒸发辊上的刮板与第一蒸发辊表面相接触，第一蒸发辊上的刮板与第二蒸发辊表面相接触。
进一步的，所述进料组件包括一对接水环，一对所述接水环分别与第一蒸发辊及第二蒸发辊转动密封连接，每个所述接水环上连接有预热管，每个接水环通过管道与排气囱相连通，所述预热管呈螺旋状，预热管位于接水环与排气囱之间的管道中，预热管的一端伸出管道，高盐废水通过预热管进入到接水环中，高盐废水通过环形水槽进入到水孔中，即使第一蒸发辊以及第二蒸发辊转动也不影响高盐废水的传输，当第一蒸发辊的一排刮板与第二蒸发辊相接触时，每个刮板中的挡水板伸出的一端被第二蒸发辊安装刮板的地方所挤压，挡水板缩到刮板内部，喷水孔与挡水板上的孔对齐，高盐废水从喷水孔挤压到第二蒸发辊的表面，其他排中刮板内的挡水板则在弹簧的作用下堵住喷水孔，高盐废水无法从其他的刮板中漏出，此时第二蒸发辊转动，刮板的底部将结晶的杂质向下刮，高盐废水顺着第二蒸发辊的滚动而积负在表面进行加热烘干，形成结晶杂质；
第二蒸发辊转动后，第二蒸发辊的一排刮板与第一蒸发辊相接触时，第一蒸发辊开始转动，第二蒸发辊上一排的刮板中的挡水板伸出端被第一蒸发辊安装刮板的地方所挤压，高盐废水从喷水孔挤压到第一蒸发辊的表面，刮板的底部将第一蒸发辊上结晶的杂质向下刮，高盐废水顺着第一蒸发辊的滚动而积负在表面进行加热烘干。
进一步的，所述接水环的内部开设有环形水槽，所述环形水槽与预热管相连通，所述第一蒸发辊的内部对应每排涂覆刷的位置处开设有水孔，所述水孔与环形水槽相连通，每个所述刮板上开设有若干喷水孔，刮板的内部滑动设置有挡水板，刮板与挡水板之间设置有弹簧，挡水板的一端伸出刮板，若干所述喷水孔均与水孔相连通，所述第二蒸发辊的内部结构以及与接水环的连接方式均与第一蒸发辊的相同，在驱动组件使得第一蒸发辊与第二蒸发辊交替间歇转动的状态下，利用刮板一边在蒸发辊上涂覆高盐废水，一边将结晶的杂质刮下，第一蒸发辊与第二蒸发辊转动一圈的情况下满足高盐废水结晶的时间，蒸发的水汽通过蒸汽管吸入到进气管中，进入第一蒸发辊与第二蒸发辊的热气最终通过接水环以及管道进入到排气囱中排出，热气进入到管道中后，利用余热对预热管进行加热，使得高盐废水在涂覆到第一蒸发辊与第二蒸发辊上之前进行预热，加快蒸发结晶的速度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、压缩气扇从进气管中吸气，进气管内的压强小，蒸汽管与进气管连接的一端压强变小，蒸发室内高盐废水蒸发出的水汽吸出，混杂有水汽的气体进行压缩升温，气体被压缩气扇压缩升温后继续沿着热压器流动，心轴在高速旋转时内部的磁条随之高速旋转，磁条产生的磁场不断地切割加热线圈，使得加热线圈中产生感应电流而发热，沿着热压器流动的气体进一步被加热线圈的热量所加热，添加有水汽的气体导热性增加，使得最终从出气管进入到第一蒸发辊及第二蒸发辊内的气体携带高温，加热第一蒸发辊及第二蒸发辊。
2、在驱动组件使得第一蒸发辊与第二蒸发辊交替间歇转动的状态下，利用刮板一边在蒸发辊上涂覆高盐废水，一边将结晶的杂质刮下，第一蒸发辊与第二蒸发辊转动一圈的情况下满足高盐废水结晶的时间，蒸发的水汽通过蒸汽管吸入到进气管中，进入第一蒸发辊与第二蒸发辊的热气最终通过接水环以及管道进入到排气囱中排出，热气进入到管道中后，利用余热对预热管进行加热，使得高盐废水在涂覆到第一蒸发辊与第二蒸发辊上之前进行预热，加快蒸发结晶的速度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构前视示意图；
图2是本发明的整体结构示俯视意图；
图3是本发明的部分结构侧视示意图；
图4是本发明的内部前视结构示意图；
图5是本发明的内部俯视结构示意图；
图6是本发明的内部侧视结构示意图；
图7是本发明两个蒸发辊的位置关系示意图；
图8是本发明蒸发辊的剖面结构示意图；
图9是本发明挡水环的连接结构示意图；
图10是本发明刮板的内部结构示意图；
图中：1、蒸发室；2、热压器；301、第一蒸发辊；302、第二蒸发辊；4、刮板；5、棘轮环；6、导向轮；7、链条；8、滑块；10、第一电机；111、锁止曲柄；112、槽轮；12、蒸汽管；131、进气管；132、出气管；14、汇集斗；15、残渣槽；16、心轴；17、压缩气扇；181、磁条；182、线圈；19、第二电机；20、接水环；21、预热管；22、排气囱；23、挡水板；24、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种高盐废水浓缩处理设备，包括蒸发室1、热压器2，蒸发室1的内部设置有第一蒸发辊301及第二蒸发辊302，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302内部中空，蒸发室1的顶部设置有蒸汽管12，热压器2的两端分别连接有进气管131及出气管132，蒸汽管12与进气管131相连通，出气管132分别与第一蒸发辊301及第二蒸发辊302内部相连通，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302远离进气管131的一端转动连接有进料组件，进料组件远离蒸发室1的一端连接有排气囱22，蒸发室1外设置有驱动组件，热压器2内设置有加热组件，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302的底部还设置有汇集斗14，汇集斗14的下方设置有残渣槽15，进料组件将高盐废水输入到蒸发室1内部，加热组件将空气进行加热后通入到第一蒸发辊301及第二蒸发辊302内部进行加热，留在第一蒸发辊301及第二蒸发辊302上的高盐废水水分受热蒸发，留下结晶的含盐杂质，杂质被刮下后通过汇集斗14掉落到残渣槽15上进行收集，便于集中处理。
驱动组件包括第一电机10、滑块8，第一电机10位于蒸发室1外侧，第一电机10上安装有锁止曲柄111，滑块8滑动设置在蒸发室1上，滑块8的中部开设有通槽，通槽上下相对的位置处开设有直齿槽，蒸发室1上对应通槽的位置处转动安装有半齿轮，半齿轮与直齿槽啮合传动，半齿轮上同轴连接有槽轮112，锁止曲柄111与槽轮112相配合，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302靠近驱动组件的一端伸出蒸发室1，蒸发室1上转动安装有一对棘轮环5，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302分别套设在两个棘轮环5内，每个棘轮环5内的外轮廓上设置有链齿，驱动组件包括链条7、若干导向轮6，链条7通过若干个导向轮6依次从第一蒸发辊301的下方绕过第二蒸发辊302的上方，链条7与链齿相啮合，链条7的两端分别与滑块8的两端相连接。
进行高盐废水浓缩处理前，第一电机10通电工作，第一电机10带动锁止曲柄111转动，锁止曲柄111转动的同时使得槽轮112步进转动，槽轮112每转动一次的同时带动半齿轮转动，半齿轮每次转动半圈，每一次转动半齿轮依次与两个相对的直齿槽相啮合，使得滑块8来回滑动，滑块8来回滑动的同时拉动链条7运动，棘轮环5内部设置有单向棘齿，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302上开设有棘齿卡槽，第一蒸发辊301与第二蒸发辊302上棘齿卡槽开设的方向相反，滑块8向一个方向运动时，链条7带动第一蒸发辊301上的棘轮环5转动，并带动第一蒸发辊301转动，第二蒸发辊302上的棘轮环5虽然转动，但无法通过单向棘齿带动第二蒸发辊302转动，当滑块8反向运动时，第二蒸发辊302开始转动，第一蒸发辊301则不能转动，即通过驱动组件最终使得第一蒸发辊301与第二蒸发辊302交替间歇转动。
加热组件包括心轴16、第二电机19，第二电机19位于热压器2的外侧，心轴16转动设置在热压器2的内部，第二电机19与心轴16同轴连接，心轴16靠近进气管131的一端设置有压缩气扇17，压缩气扇17有若干片直径由大到小依次设置的扇片组成，心轴16的内部设置有磁条181，热压器2的内部设置有若干个加热线圈182，若干个加热线圈182的位置与磁条181的位置相重合，出气管132连接在热压器2远离压缩气扇17一端，出气管132与第一蒸发辊301及第二蒸发辊302转动密封设置，第二电机19带动心轴16高速旋转，心轴16上的压缩气扇17从进气管131中吸气，进气管131与大气连通，在吸气的过程中由于进气管131内的空气流速快，进气管131内的压强小，蒸汽管12与进气管131连接的一端压强变小，蒸汽管12便能将蒸发室1内高盐废水蒸发出的水汽吸出，并将混杂有水汽的气体进行压缩升温，气体被压缩气扇17压缩升温后继续沿着热压器2流动，心轴16在高速旋转时内部的磁条181随之高速旋转，磁条181产生的磁场不断地切割加热线圈182，使得加热线圈182中产生感应电流而发热，沿着热压器2流动的气体进一步被加热线圈182的热量所加热，添加有水汽的气体导热性增加，使得最终从出气管132进入到第一蒸发辊301及第二蒸发辊302内的气体携带高温，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302被加热。
第一蒸发辊301上呈圆周均布有数排涂覆刷，每排涂覆刷由数个刮板4组成，第二蒸发辊302上也设置有若干个刮板4，位于第二蒸发辊302上刮板4的设置方式与第一蒸发辊301上刮板4的设置方式相同，第二蒸发辊302上的刮板4与第一蒸发辊301上的刮板4位置相互错开，第二蒸发辊302上的刮板4与第一蒸发辊301表面相接触，第一蒸发辊301上的刮板4与第二蒸发辊302表面相接触，进料组件包括一对接水环20，一对接水环20分别与第一蒸发辊301及第二蒸发辊302转动密封连接，每个接水环20上连接有预热管21，每个接水环20通过管道与排气囱22相连通，预热管21呈螺旋状，预热管21位于接水环20与排气囱22之间的管道中，预热管21的一端伸出管道，接水环20的内部开设有环形水槽，环形水槽与预热管21相连通，第一蒸发辊301的内部对应每排涂覆刷的位置处开设有水孔，水孔与环形水槽相连通，每个刮板4上开设有若干喷水孔，刮板4的内部滑动设置有挡水板23，刮板4与挡水板23之间设置有弹簧24，挡水板23的一端伸出刮板4，若干喷水孔均与水孔相连通，第二蒸发辊302的内部结构以及与接水环20的连接方式均与第一蒸发辊301的相同。
高盐废水通过预热管21通入到接水环20中，高盐废水通过环形水槽进入到水孔中，即使第一蒸发辊301以及第二蒸发辊302转动也不影响高盐废水的传输，当第一蒸发辊301的一排刮板4与第二蒸发辊302相接触时，每个刮板4中的挡水板23伸出的一端被第二蒸发辊302安装刮板4的地方所挤压，挡水板23缩到刮板4内部，喷水孔与挡水板23上的孔对齐，高盐废水从喷水孔挤压到第二蒸发辊302的表面，其他排中刮板4内的挡水板23则在弹簧24的作用下堵住喷水孔，高盐废水无法从其他的刮板4中漏出，此时第二蒸发辊302转动，刮板4的底部将结晶的杂质向下刮，高盐废水顺着第二蒸发辊302的滚动而积负在表面进行加热烘干，形成结晶杂质；
第二蒸发辊302转动后，第二蒸发辊302的一排刮板4与第一蒸发辊301相接触时，第一蒸发辊301开始转动，第二蒸发辊302上一排的刮板4中的挡水板23伸出端被第一蒸发辊302安装刮板4的地方所挤压，高盐废水从喷水孔挤压到第一蒸发辊301的表面，刮板4的底部将第一蒸发辊301上结晶的杂质向下刮，高盐废水顺着第一蒸发辊301的滚动而积负在表面进行加热烘干，在驱动组件使得第一蒸发辊301与第二蒸发辊302交替间歇转动的状态下，利用刮板4一边在蒸发辊上涂覆高盐废水，一边将结晶的杂质刮下，第一蒸发辊301与第二蒸发辊302转动一圈的情况下满足高盐废水结晶的时间，蒸发的水汽通过蒸汽管12吸入到进气管131中，进入第一蒸发辊301与第二蒸发辊302的热气最终通过接水环20以及管道进入到排气囱22中排出，热气进入到管道中后，利用余热对预热管21进行加热，使得高盐废水在涂覆到第一蒸发辊301与第二蒸发辊302上之前进行预热，加快蒸发结晶的速度。
本发明的工作原理：进料组件将高盐废水输入到蒸发室1内部，加热组件将空气进行加热后通入到第一蒸发辊301及第二蒸发辊302内部进行加热，留在第一蒸发辊301及第二蒸发辊302上的高盐废水水分受热蒸发，留下结晶的含盐杂质，杂质被刮下后通过汇集斗14掉落到残渣槽15上进行收集，便于集中处理，进行高盐废水浓缩处理前，第一电机10通电工作，第一电机10带动锁止曲柄111转动，锁止曲柄111转动的同时使得槽轮112步进转动，槽轮112每转动一次的同时带动半齿轮转动，半齿轮每次转动半圈，每一次转动半齿轮依次与两个相对的直齿槽相啮合，使得滑块8来回滑动，滑块8来回滑动的同时拉动链条7运动，棘轮环5内部设置有单向棘齿，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302上开设有棘齿卡槽，第一蒸发辊301与第二蒸发辊302上棘齿卡槽开设的方向相反，滑块8向一个方向运动时，链条7带动第一蒸发辊301上的棘轮环5转动，并带动第一蒸发辊301转动，第二蒸发辊302上的棘轮环5虽然转动，但无法通过单向棘齿带动第二蒸发辊302转动，当滑块8反向运动时，第二蒸发辊302开始转动，第一蒸发辊301则不能转动，即通过驱动组件最终使得第一蒸发辊301与第二蒸发辊302交替间歇转动。
第二电机19带动心轴16高速旋转，心轴16上的压缩气扇17从进气管131中吸气，进气管131与大气连通，在吸气的过程中由于进气管131内的空气流速快，进气管131内的压强小，蒸汽管12与进气管131连接的一端压强变小，蒸汽管12便能将蒸发室1内高盐废水蒸发出的水汽吸出，并将混杂有水汽的气体进行压缩升温，气体被压缩气扇17压缩升温后继续沿着热压器2流动，心轴16在高速旋转时内部的磁条181随之高速旋转，磁条181产生的磁场不断地切割加热线圈182，使得加热线圈182中产生感应电流而发热，沿着热压器2流动的气体进一步被加热线圈182的热量所加热，添加有水汽的气体导热性增加，使得最终从出气管132进入到第一蒸发辊301及第二蒸发辊302内的气体携带高温，第一蒸发辊301及第二蒸发辊302被加热。
高盐废水通过预热管21通入到接水环20中，高盐废水通过环形水槽进入到水孔中，即使第一蒸发辊301以及第二蒸发辊302转动也不影响高盐废水的传输，当第一蒸发辊301的一排刮板4与第二蒸发辊302相接触时，每个刮板4中的挡水板23伸出的一端被第二蒸发辊302安装刮板4的地方所挤压，挡水板23缩到刮板4内部，喷水孔与挡水板23上的孔对齐，高盐废水从喷水孔挤压到第二蒸发辊302的表面，其他排中刮板4内的挡水板23则在弹簧24的作用下堵住喷水孔，高盐废水无法从其他的刮板4中漏出，此时第二蒸发辊302转动，刮板4的底部将结晶的杂质向下刮，高盐废水顺着第二蒸发辊302的滚动而积负在表面进行加热烘干，形成结晶杂质；
第二蒸发辊302转动后，第二蒸发辊302的一排刮板4与第一蒸发辊301相接触时，第一蒸发辊301开始转动，第二蒸发辊302上一排的刮板4中的挡水板23伸出端被第一蒸发辊302安装刮板4的地方所挤压，高盐废水从喷水孔挤压到第一蒸发辊301的表面，刮板4的底部将第一蒸发辊301上结晶的杂质向下刮，高盐废水顺着第一蒸发辊301的滚动而积负在表面进行加热烘干，在驱动组件使得第一蒸发辊301与第二蒸发辊302交替间歇转动的状态下，利用刮板4一边在蒸发辊上涂覆高盐废水，一边将结晶的杂质刮下，第一蒸发辊301与第二蒸发辊302转动一圈的情况下满足高盐废水结晶的时间，蒸发的水汽通过蒸汽管12吸入到进气管131中，进入第一蒸发辊301与第二蒸发辊302的热气最终通过接水环20以及管道进入到排气囱22中排出，热气进入到管道中后，利用余热对预热管21进行加热，使得高盐废水在涂覆到第一蒸发辊301与第二蒸发辊302上之前进行预热，加快蒸发结晶的速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高盐废水浓缩处理设备，其特征在于：包括蒸发室(1)、热压器(2)，所述蒸发室(1)的内部设置有第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)，所述第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)内部中空，所述蒸发室(1)的顶部设置有蒸汽管(12)，所述热压器(2)的两端分别连接有进气管(131)及出气管(132)，所述蒸汽管(12)与进气管(131)相连通，所述出气管(132)分别与第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)内部相连通，所述第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)远离进气管(131)的一端转动连接有进料组件，所述进料组件远离蒸发室(1)的一端连接有排气囱(22)，所述蒸发室(1)外设置有驱动组件，所述热压器(2)内设置有加热组件，所述第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)的底部还设置有汇集斗(14)，所述汇集斗(14)的下方设置有残渣槽(15)；
所述第一蒸发辊(301)上呈圆周均布有数排涂覆刷，每排所述涂覆刷由数个刮板(4)组成，所述第二蒸发辊(302)上也设置有若干个刮板(4)，位于第二蒸发辊(302)上所述刮板(4)的设置方式与第一蒸发辊(301)上刮板(4)的设置方式相同，第二蒸发辊(302)上的刮板(4)与第一蒸发辊(301)上的刮板(4)位置相互错开，第二蒸发辊(302)上的刮板(4)与第一蒸发辊(301)表面相接触，第一蒸发辊(301)上的刮板(4)与第二蒸发辊(302)表面相接触；
所述进料组件包括一对接水环(20)，一对所述接水环(20)分别与第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)转动密封连接，每个所述接水环(20)上连接有预热管(21)，每个接水环(20)通过管道与排气囱(22)相连通，所述预热管(21)呈螺旋状，预热管(21)位于接水环(20)与排气囱(22)之间的管道中，预热管(21)的一端伸出管道；
所述接水环(20)的内部开设有环形水槽，所述环形水槽与预热管(21)相连通，所述第一蒸发辊(301)的内部对应每排涂覆刷的位置处开设有水孔，所述水孔与环形水槽相连通，每个所述刮板(4)上开设有若干喷水孔，刮板(4)的内部滑动设置有挡水板(23)，刮板(4)与挡水板(23)之间设置有弹簧(24)，挡水板(23)的一端伸出刮板(4)，若干所述喷水孔均与水孔相连通，所述第二蒸发辊(302)的内部结构以及与接水环(20)的连接方式均与第一蒸发辊(301)的相同；
高盐废水通过预热管(21)通入到接水环(20)中，高盐废水通过环形水槽进入到水孔中，即使第一蒸发辊(301)以及第二蒸发辊(302)转动也不影响高盐废水的传输，当第一蒸发辊(301)的一排刮板(4)与第二蒸发辊(302)相接触时，每个刮板(4)中的挡水板(23)伸出的一端被第二蒸发辊(302)安装刮板(4)的地方所挤压，挡水板(23)缩到刮板(4)内部，喷水孔与挡水板(23)上的孔对齐，高盐废水从喷水孔挤压到第二蒸发辊(302)的表面，其他排中刮板(4)内的挡水板(23)则在弹簧(24)的作用下堵住喷水孔，高盐废水无法从其他的刮板(4)中漏出，此时第二蒸发辊(302)转动，刮板(4)的底部将结晶的杂质向下刮，高盐废水顺着第二蒸发辊(302)的滚动而积负在表面进行加热烘干，形成结晶杂质；
第二蒸发辊(302)转动后，第二蒸发辊(302)的一排刮板(4)与第一蒸发辊(301)相接触时，第一蒸发辊(301)开始转动，第二蒸发辊(302)上一排的刮板(4)中的挡水板(23)伸出端被第一蒸发辊(301)安装刮板(4)的地方所挤压，高盐废水从喷水孔挤压到第一蒸发辊(301)的表面，刮板(4)的底部将第一蒸发辊(301)上结晶的杂质向下刮，高盐废水顺着第一蒸发辊(301)的滚动而积负在表面进行加热烘干，在驱动组件使得第一蒸发辊(301)与第二蒸发辊(302)交替间歇转动的状态下，利用刮板(4)一边在蒸发辊上涂覆高盐废水，一边将结晶的杂质刮下，第一蒸发辊(301)与第二蒸发辊(302)转动一圈的情况下满足高盐废水结晶的时间，蒸发的水汽通过蒸汽管(12)吸入到进气管(131)中，进入第一蒸发辊(301)与第二蒸发辊(302)的热气最终通过接水环(20)以及管道进入到排气囱(22)中排出，热气进入到管道中后，利用余热对预热管(21)进行加热，使得高盐废水在涂覆到第一蒸发辊(301)与第二蒸发辊(302)上之前进行预热，加快蒸发结晶的速度。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩处理设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(10)、滑块(8)，所述第一电机(10)位于蒸发室(1)外侧，第一电机(10)上安装有锁止曲柄(111)，所述滑块(8)滑动设置在蒸发室(1)上，滑块(8)的中部开设有通槽，所述通槽上下相对的位置处开设有直齿槽，所述蒸发室(1)上对应通槽的位置处转动安装有半齿轮，所述半齿轮与直齿槽啮合传动，半齿轮上同轴连接有槽轮(112)，所述锁止曲柄(111)与槽轮(112)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种高盐废水浓缩处理设备，其特征在于：所述第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)靠近驱动组件的一端伸出蒸发室(1)，所述蒸发室(1)上转动安装有一对棘轮环(5)，所述第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)分别套设在两个棘轮环(5)内，每个棘轮环(5)内的外轮廓上设置有链齿，所述驱动组件包括链条(7)、若干导向轮(6)，所述链条(7)通过若干个导向轮(6)依次从第一蒸发辊(301)的下方绕过第二蒸发辊(302)的上方，链条(7)与链齿相啮合，链条(7)的两端分别与滑块(8)的两端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩处理设备，其特征在于：所述加热组件包括心轴(16)、第二电机(19)，所述第二电机(19)位于热压器(2)的外侧，所述心轴(16)转动设置在热压器(2)的内部，所述第二电机(19)与心轴(16)同轴连接，所述心轴(16)靠近进气管(131)的一端设置有压缩气扇(17)，所述压缩气扇(17)有若干片直径由大到小依次设置的扇片组成。
5.根据权利要求4所述的一种高盐废水浓缩处理设备，其特征在于：所述心轴(16)的内部设置有磁条(181)，所述热压器(2)的内部设置有若干个加热线圈(182)，若干个所述加热线圈(182)的位置与磁条(181)的位置相重合，所述出气管(132)连接在热压器(2)远离压缩气扇(17)一端，出气管(132)与第一蒸发辊(301)及第二蒸发辊(302)转动密封设置。
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