CN115888303B - 钢铁厂烧结烟气综合处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢铁厂烧结烟气综合处理装置及其处理方法，涉及烧结烟气处理技术领域，包括热交换箱、除尘箱、净化箱，热交换箱的顶面敞口处设有矩形顶盖，矩形顶盖的底面上安装有热交换组件；除尘箱内中上部设有转盘，转盘的顶面上设有四个布袋套筒，布袋套筒的底端口与对应的联动盘之间均固设有除尘布袋，且除尘布袋内均安装有除尘组件；净化箱内设有一对锥形过滤罩，净化箱的中上部设有除雾净化盘，一对锥形过滤罩通过雾化组件与净化箱连接。本发明通过该装置既方便了对高温烟气的进行余热回收，又提高了烟气的除尘效率，还增加了烟气的净化效果。

Description

钢铁厂烧结烟气综合处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及烧结烟气处理技术领域，尤其涉及钢铁厂烧结烟气综合处理装置及其处理方法。

背景技术

中国发明专利公开了一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法（公开号：CN109200792B），包括：将待处理烟气进行热回收处理；将热回收处理所得气体进行旋风除尘处理；将旋风除尘处理所得气体进行布袋除尘处理；将布袋除尘处理所得气体进行氧化吸收处理；将氧化吸收处理所得气体进行吸附处理。

钢铁厂烧结会产生大量的高温烟气，高温烟气直接排放会对空气造成污染，当前存在以下缺点：1、传统烧结机余热回收系统，高温烟气中含有大量的余热，仅少量余热资源得到回收利用，如不能对其进行有效的热交换，余热资源浪费严重；2、高温烟气中含有大量的灰尘，需要对其进行除尘处理，当前除尘处理的方式单一，清理不及时的话会造成除尘布袋堵塞的现象发生，影响其除尘效率；3、高温烟气处理后，其烟气中会含有有害气体，需要对其有害气体进行合理的净化处理，当前净化效果远达不到理想状态。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的高温烟气余热回收、除尘、净化效果不佳的缺点，而提出的钢铁厂烧结烟气综合处理装置。

为了解决现有技术存在的高温烟气余热回收、除尘、净化效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：

钢铁厂烧结烟气综合处理装置，包括热交换箱、除尘箱、净化箱，所述热交换箱、除尘箱、净化箱依次并排放置在一起，所述热交换箱为两端锥形、顶面敞口的矩形箱状，所述热交换箱的顶面敞口处设有可拆卸连接的矩形顶盖，所述矩形顶盖的底面上安装有热交换组件；

所述热交换箱的左端部设有高温进烟管，所述热交换箱的右端部设有低温排烟管，所述低温排烟管的外端部与除尘箱的左侧壁底部贯通连接；

所述除尘箱为上下面敞口且底部倒锥形状的空心筒状，所述除尘箱内中上部设有转动连接的转盘，所述转盘的中部插设有竖向贯穿且同心固接的固定轴，所述固定轴的底端部固设有十字板，所述十字板的顶面四个端部均设有转动连接的联动盘；

所述转盘的顶面上开设有四个圆形排列的圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均卡合有转动连接的布袋套筒，每个所述布袋套筒的顶面上均开设有若干气孔，每个所述布袋套筒的底端口与对应的联动盘之间均固设有除尘布袋，且每个所述除尘布袋内均安装有除尘组件；

所述除尘箱的右侧边顶部设有贯通连接的S形连通管，所述S形连通管的外端部与净化箱的左侧壁底部贯通连接，所述净化箱为顶部锥形状的空心筒状，所述净化箱的顶端部设有贯通连接的净化排烟管；

所述净化箱内设有一对定位环，每个所述定位环的内环面上均设有转动连接的锥形过滤罩，所述净化箱的中上部设有除雾净化盘，一对所述锥形过滤罩通过雾化组件与净化箱连接；

所述净化箱的后方设有集污箱，所述集污箱的正面中部设有贯通连接的集污管，所述集污管的外端部分设有一对第二分支管，每根所述第二分支管的外端部均贯穿净化箱的侧壁延伸至锥形过滤罩的底边处。

优选地，所述热交换组件包括第一S管、第二S管，所述矩形顶盖的底面上设有若干横向设置且连续折弯的第一S管，所述矩形顶盖的底面上设有纵向设置其连续折弯的第二S管，且所述第二S管成S状依次穿过若干第一S管。

优选地，所述矩形顶盖的顶面左侧设有低温进气管，所述低温进气管依次与若干第一S管、第二S管的左端部贯通连接，所述矩形顶盖的顶面右侧设有高温排气管，所述高温排气管依次与若干第一S管、第二S管的右端部贯通连接，所述矩形顶盖的顶面上设有气泵，所述气泵的排气端与低温进气管的后端部贯通连接。

优选地，所述除尘箱内中上部设有同心固接的固定环，所述转盘的外环面卡合在固定环内并与固定环转动连接，所述除尘箱内中上部设有同心固接的内齿轮环，所述内齿轮环位于固定环的上方，每个所述布袋套筒的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮，每个所述行星齿轮均与内齿轮环啮合连接。

优选地，所述除尘箱的顶端部设有圆形顶盖，所述除尘箱的底端部安装有可拆卸连接的除尘活塞，所述固定轴的顶端部转动贯穿圆形顶盖的中部并延伸至上方，且所述固定轴的顶端部套设有同心固接的第二锥齿轮；

所述圆形顶盖的顶面一侧设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选地，所述除尘组件包括除尘环、U形毛刷，所述布袋套筒的顶面中部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有滑动贯穿的矩形滑杆，所述矩形滑杆的底端部延伸至除尘布袋内底部，所述矩形滑杆的中段及底段部分套设有若干同心固接的除尘环，每个所述除尘环的外壁均与除尘布袋的内壁滑动接触；

所述固定轴的中下部分设有四个圆形排列的U形毛刷，每个所述U形毛刷的毛刷面均与对应的除尘布袋的外壁滑动接触。

优选地，每个所述锥形过滤罩的底端口均设有同心固接的锥形齿轮环，所述净化箱的正面插设有一对转动连接的联动轴，每根所述联动轴的里端部均套设有同心固接的第三锥齿轮，每个所述第三锥齿轮均与对应的锥形齿轮环啮合连接；

每根所述联动轴的外端部均套设有同心固接的从动皮带轮，所述净化箱的正面右侧安装有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与一对从动皮带轮进行传动连接。

本发明还提出了钢铁厂烧结烟气综合处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一，钢铁厂烧结产生的高温烟气经由高温进烟管进入热交换箱内，高温烟气经热交换处理后形成低温烟气，低温烟气通过低温排烟管进入除尘箱内，低温烟气经除尘处理后通过S形连通管进入净化箱内，除尘后的烟气再经净化处理后通过净化排烟管排出；

步骤二，高温烟气进入热交换箱内时，启动气泵，在气泵的作用下，低温空气经由气泵进入低温进气管内，低温空气再依次进入若干第一S管、第二S管内，而后通过第一S管、第二S管与高温烟气的热交换作用，低温空气被加热成高温空气，高温空气通过高温排气管排出供后续使用；

步骤三，低温烟气进入除尘箱内时，启动第一电机，第一电机的电机轴带动第一锥齿轮同步转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮、固定轴、转盘、十字板及除尘布袋进行公转；

步骤四，转盘转动时，布袋套筒上的行星齿轮沿着内齿轮环进行啮合转动，带动布袋套筒、除尘布袋、联动盘进行自转，使得除尘布袋的外表面沿着对应的U形毛刷进行行星转动；

步骤五，转盘转动时，同步带动矩形滑杆及往复凸球沿着限位环进行转动，往复凸球与限位环的底面形成限位作用，并在张力弹簧的共同作用下，矩形滑杆同步进行上下往复滑动，矩形滑杆带动若干除尘环进行往复升降，使得若干除尘环沿着除尘布袋的内壁进行滑动；

步骤六，低温烟气经由除尘箱内底部向上进入除尘布袋内，大量灰尘及杂质吸附在除尘布袋的外表面上，经除尘环与U形毛刷的共同配合下，大量灰尘及杂质掉落至除尘箱内底部，除尘后的烟气继续向上经由布袋套筒上的气孔排出并进入S形连通管内；

步骤七，除尘后的烟气进入净化箱内时，启动第二电机，第二电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带带动一对从动皮带轮及对应的联动轴、第三锥齿轮同步转动，第三锥齿轮啮合带动对应的锥形齿轮环及锥形过滤罩进行转动；

步骤八，启动水泵，在水泵的作用下，清水经由水泵进入雾化管内，再依次经由第一分支管进入对应的环形管内，并通过若干雾化喷头对锥形过滤罩进行雾化作业；

步骤九，除尘后的烟气经由净化箱内底部向上依次穿过锥形过滤罩进行净化过滤，通过雾化作业吸附烟气中的有害气体，再通过除雾净化盘对净化后的烟气进行除雾作业，净化后的烟气再顺着净化排烟管排出，雾化时产生的污水经由一对第二分支管、集污管流入至集污箱内进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过热交换组件的配合使用，低温空气经由气泵进入低温进气管内，低温空气再依次进入若干第一S管、第二S管内，而后通过第一S管、第二S管与高温烟气的热交换作用，低温空气被加热成高温空气，高温空气通过高温排气管排出，进而提高了热交换箱的热交换效果；

2、在本发明中，通过除尘组件的配合使用，若干除尘环沿着除尘布袋的内壁进行滑动，除尘布袋的外表面沿着对应的U形毛刷进行行星转动，经除尘环与U形毛刷的共同配合下，对除尘布袋的外表面吸附的灰尘及杂质进行清理，进而提高了除尘箱的除尘效果；

3、在本发明中，通过雾化组件的配合使用，在水泵的作用下，清水经由水泵进入雾化管内，再依次经由第一分支管进入对应的环形管内，并通过若干雾化喷头对锥形过滤罩进行雾化作业，除尘后的烟气经由净化箱内底部向上依次穿过锥形过滤罩进行净化过滤，通过雾化作业吸附烟气中的有害气体，再通过除雾净化盘对净化后的烟气进行除雾作业，进而提高了净化箱的净化效果；

综上所述，本发明解决了高温烟气余热回收、除尘、净化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过该装置既方便了对高温烟气的进行余热回收，又提高了烟气的除尘效率，还增加了烟气的净化效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的热交换箱的结构示意图；

图3为本发明的图2的结构剖切示意图；

图4为本发明的热交换组件的结构示意图；

图5为本发明的除尘箱的结构示意图；

图6为本发明的图5的结构剖切示意图；

图7为本发明的除尘组件的结构示意图；

图8为本发明的净化箱的结构示意图；

图9为本发明的图8的后视示意图；

图10为本发明的图8的左视剖切示意图；

图11为本发明的处理方法示意图；

图中序号：1、热交换箱；101、矩形顶盖；102、第一S管；103、第二S管；104、气泵；105、高温进烟管；106、低温排烟管；2、除尘箱；201、圆形顶盖；202、固定环；203、转盘；204、固定轴；205、十字板；206、联动盘；207、布袋套筒；208、除尘布袋；209、内齿轮环；210、行星齿轮；211、限位环；212、矩形滑杆；213、往复凸球；214、除尘环；215、U形毛刷；216、第一电机；217、第一锥齿轮；218、第二锥齿轮；219、S形连通管；3、净化箱；301、定位环；302、锥形过滤罩；303、锥形齿轮环；304、联动轴；305、第三锥齿轮；306、第二电机；307、驱动皮带；308、环形管；309、水泵；310、雾化管；311、除雾净化盘；312、集污箱；313、集污管；314、净化排烟管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了钢铁厂烧结烟气综合处理装置，参见图1-10，具体的，包括热交换箱1、除尘箱2、净化箱3，热交换箱1、除尘箱2、净化箱3依次并排放置在一起，热交换箱1为两端锥形、顶面敞口的矩形箱状，热交换箱1的顶面敞口处设有可拆卸连接的矩形顶盖101，矩形顶盖101的底面上安装有热交换组件；

热交换箱1的左端部设有高温进烟管105，热交换箱1的右端部设有低温排烟管106，低温排烟管106的外端部与除尘箱2的左侧壁底部贯通连接；

除尘箱2为上下面敞口且底部倒锥形状的空心筒状，除尘箱2内中上部设有转动连接的转盘203，转盘203的中部插设有竖向贯穿且同心固接的固定轴204，固定轴204的底端部固设有十字板205，十字板205的顶面四个端部均设有转动连接的联动盘206；

转盘203的顶面上开设有四个圆形排列的圆形通孔，每个圆形通孔的内部均卡合有转动连接的布袋套筒207，每个布袋套筒207的顶面上均开设有若干气孔，每个布袋套筒207的底端口与对应的联动盘206之间均固设有除尘布袋208，且每个除尘布袋208内均安装有除尘组件；

除尘箱2的右侧边顶部设有贯通连接的S形连通管219，S形连通管219的外端部与净化箱3的左侧壁底部贯通连接，净化箱3为顶部锥形状的空心筒状，净化箱3的顶端部设有贯通连接的净化排烟管314；

净化箱3内设有一对定位环301，每个定位环301的内环面上均设有转动连接的锥形过滤罩302，净化箱3的中上部设有除雾净化盘311，一对锥形过滤罩302通过雾化组件与净化箱3连接；

净化箱3的后方设有集污箱312，集污箱312的正面中部设有贯通连接的集污管313，集污管313的外端部分设有一对第二分支管，每根第二分支管的外端部均贯穿净化箱3的侧壁延伸至锥形过滤罩302的底边处。

在具体实施过程中，如图6和图7所示，除尘箱2内中上部设有同心固接的固定环202，转盘203的外环面卡合在固定环202内并与固定环202转动连接，除尘箱2内中上部设有同心固接的内齿轮环209，内齿轮环209位于固定环202的上方，每个布袋套筒207的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮210，每个行星齿轮210均与内齿轮环209啮合连接；

转盘203转动时，布袋套筒207上的行星齿轮210沿着内齿轮环209进行啮合转动，带动布袋套筒207、除尘布袋208、联动盘206进行自转，使得除尘布袋208的外表面沿着对应的U形毛刷215进行行星转动，通过U形毛刷215可对除尘布袋208外表面吸附的灰尘及杂质进行清理。

在具体实施过程中，如图5和图6所示，除尘箱2的顶端部设有圆形顶盖201，除尘箱2的底端部安装有可拆卸连接的除尘活塞，固定轴204的顶端部转动贯穿圆形顶盖201的中部并延伸至上方，且固定轴204的顶端部套设有同心固接的第二锥齿轮218；

圆形顶盖201的顶面一侧设有第一电机216，第一电机216的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮217，第一锥齿轮217与第二锥齿轮218啮合连接；第一电机216的电机轴带动第一锥齿轮217同步转动，第一锥齿轮217啮合带动第二锥齿轮218、固定轴204、转盘203、十字板205及除尘布袋208进行公转。

在具体实施过程中，如图9和图10所示，每个锥形过滤罩302的底端口均设有同心固接的锥形齿轮环303，净化箱3的正面插设有一对转动连接的联动轴304，每根联动轴304的里端部均套设有同心固接的第三锥齿轮305，每个第三锥齿轮305均与对应的锥形齿轮环303啮合连接；第三锥齿轮305啮合带动对应的锥形齿轮环303及锥形过滤罩302进行转动；

每根联动轴304的外端部均套设有同心固接的从动皮带轮，净化箱3的正面右侧安装有输出端朝前的第二电机306，第二电机306的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带307与一对从动皮带轮进行传动连接；第二电机306的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带307带动一对从动皮带轮及对应的联动轴304、第三锥齿轮305同步转动。

实施例二：在实施例一中，还存在热交换箱1的热交换效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图3和图4所示，热交换组件包括第一S管102、第二S管103，矩形顶盖101的底面上设有若干横向设置且连续折弯的第一S管102，矩形顶盖101的底面上设有纵向设置其连续折弯的第二S管103，且第二S管103成S状依次穿过若干第一S管102。

矩形顶盖101的顶面左侧设有低温进气管，低温进气管依次与若干第一S管102、第二S管103的左端部贯通连接，矩形顶盖101的顶面右侧设有高温排气管，高温排气管依次与若干第一S管102、第二S管103的右端部贯通连接，矩形顶盖101的顶面上设有气泵104，气泵104的排气端与低温进气管的后端部贯通连接；

在气泵104的作用下，低温空气经由气泵104进入低温进气管内，低温空气再依次进入若干第一S管102、第二S管103内，而后通过第一S管102、第二S管103与高温烟气的热交换作用，低温空气被加热成高温空气，高温空气通过高温排气管排出；采用定期打开矩形顶盖101，对若干第一S管102、第二S管103外壁进行清理，进而提高了热交换箱1的热交换效果。

实施例三：在实施例一中，还存在除尘箱2的除尘效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图6和图7所示，每根矩形滑杆212的顶端部均固设有往复凸球213，每根矩形滑杆212的顶段部分均套设有张力弹簧，圆形顶盖201的底面上固设有同心固接的限位环211，限位环211的底面均布开设有若干弧形缺口，每个往复凸球213均沿着限位环211的底面进行滑动；

转盘203转动时，同步带动矩形滑杆212及往复凸球213沿着限位环211进行转动，往复凸球213与限位环211的底面形成限位作用，并在张力弹簧的共同作用下，矩形滑杆212同步进行上下往复滑动，矩形滑杆212带动若干除尘环214进行往复升降；

除尘组件包括除尘环214、U形毛刷215，布袋套筒207的顶面中部开设有矩形滑孔，矩形滑孔的内部插设有滑动贯穿的矩形滑杆212，矩形滑杆212的底端部延伸至除尘布袋208内底部，矩形滑杆212的中段及底段部分套设有若干同心固接的除尘环214，每个除尘环214的外壁均与除尘布袋208的内壁滑动接触；固定轴204的中下部分设有四个圆形排列的U形毛刷215，每个U形毛刷215的毛刷面均与对应的除尘布袋208的外壁滑动接触；

若干除尘环214沿着除尘布袋208的内壁进行滑动，除尘布袋208的外表面沿着对应的U形毛刷215进行行星转动，经除尘环214与U形毛刷215的共同配合下，对除尘布袋208的外表面吸附的灰尘及杂质进行清理，进而提高了除尘箱2的除尘效果。

实施例四：在实施例一中，还存在净化箱3的净化效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图8和图10所示，雾化组件包括水泵309、雾化管310，每个锥形过滤罩302的正上方均设有环形管308，每个环形管308的底面上均设有若干圆形排列的雾化喷头，净化箱3的右侧面底部安装有水泵309，水泵309的排水端设有雾化管310，雾化管310的外端部分设一对第一分支管，每根第一分支管的外端部均贯穿净化箱3的侧壁与对应的环形管308贯通连接；

在水泵309的作用下，清水经由水泵309进入雾化管310内，再依次经由第一分支管进入对应的环形管308内，并通过若干雾化喷头对锥形过滤罩302进行雾化作业，除尘后的烟气经由净化箱3内底部向上依次穿过锥形过滤罩302进行净化过滤，通过雾化作业吸附烟气中的有害气体，再通过除雾净化盘311对净化后的烟气进行除雾作业，进而提高了净化箱3的净化效果。

实施例五：参见图11，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，钢铁厂烧结产生的高温烟气经由高温进烟管105进入热交换箱1内，高温烟气经热交换处理后形成低温烟气，低温烟气通过低温排烟管106进入除尘箱2内，低温烟气经除尘处理后通过S形连通管219进入净化箱3内，除尘后的烟气再经净化处理后通过净化排烟管314排出；

步骤二，高温烟气进入热交换箱1内时，启动气泵104，在气泵104的作用下，低温空气经由气泵104进入低温进气管内，低温空气再依次进入若干第一S管102、第二S管103内，而后通过第一S管102、第二S管103与高温烟气的热交换作用，低温空气被加热成高温空气，高温空气通过高温排气管排出供后续使用；

步骤三，低温烟气进入除尘箱2内时，启动第一电机216，第一电机216的电机轴带动第一锥齿轮217同步转动，第一锥齿轮217啮合带动第二锥齿轮218、固定轴204、转盘203、十字板205及除尘布袋208进行公转；

步骤四，转盘203转动时，布袋套筒207上的行星齿轮210沿着内齿轮环209进行啮合转动，带动布袋套筒207、除尘布袋208、联动盘206进行自转，使得除尘布袋208的外表面沿着对应的U形毛刷215进行行星转动；

步骤五，转盘203转动时，同步带动矩形滑杆212及往复凸球213沿着限位环211进行转动，往复凸球213与限位环211的底面形成限位作用，并在张力弹簧的共同作用下，矩形滑杆212同步进行上下往复滑动，矩形滑杆212带动若干除尘环214进行往复升降，使得若干除尘环214沿着除尘布袋208的内壁进行滑动；

步骤六，低温烟气经由除尘箱2内底部向上进入除尘布袋208内，大量灰尘及杂质吸附在除尘布袋208的外表面上，经除尘环214与U形毛刷215的共同配合下，大量灰尘及杂质掉落至除尘箱2内底部，除尘后的烟气继续向上经由布袋套筒207上的气孔排出并进入S形连通管219内；

步骤七，除尘后的烟气进入净化箱3内时，启动第二电机306，第二电机306的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带307带动一对从动皮带轮及对应的联动轴304、第三锥齿轮305同步转动，第三锥齿轮305啮合带动对应的锥形齿轮环303及锥形过滤罩302进行转动；

步骤八，启动水泵309，在水泵309的作用下，清水经由水泵309进入雾化管310内，再依次经由第一分支管进入对应的环形管308内，并通过若干雾化喷头对锥形过滤罩302进行雾化作业；

步骤九，除尘后的烟气经由净化箱3内底部向上依次穿过锥形过滤罩302进行净化过滤，通过雾化作业吸附烟气中的有害气体，再通过除雾净化盘311对净化后的烟气进行除雾作业，净化后的烟气再顺着净化排烟管314排出，雾化时产生的污水经由一对第二分支管、集污管313流入至集污箱312内进行收集。

本发明解决了高温烟气余热回收、除尘、净化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过该装置既方便了对高温烟气的进行余热回收，又提高了烟气的除尘效率，还增加了烟气的净化效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢铁厂烧结烟气综合处理装置，包括热交换箱（1）、除尘箱（2）、净化箱（3），其特征在于：所述热交换箱（1）、除尘箱（2）、净化箱（3）依次并排放置在一起，所述热交换箱（1）为两端锥形、顶面敞口的矩形箱状，所述热交换箱（1）的顶面敞口处设有可拆卸连接的矩形顶盖（101），所述矩形顶盖（101）的底面上安装有热交换组件；

所述热交换箱（1）的左端部设有高温进烟管（105），所述热交换箱（1）的右端部设有低温排烟管（106），所述低温排烟管（106）的外端部与除尘箱（2）的左侧壁底部贯通连接；

所述除尘箱（2）为上下面敞口且底部倒锥形状的空心筒状，所述除尘箱（2）内中上部设有转动连接的转盘（203），所述转盘（203）的中部插设有竖向贯穿且同心固接的固定轴（204），所述固定轴（204）的底端部固设有十字板（205），所述十字板（205）的顶面四个端部均设有转动连接的联动盘（206）；

所述转盘（203）的顶面上开设有四个圆形排列的圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均卡合有转动连接的布袋套筒（207），每个所述布袋套筒（207）的顶面上均开设有若干气孔，每个所述布袋套筒（207）的底端口与对应的联动盘（206）之间均固设有除尘布袋（208），且每个所述除尘布袋（208）内均安装有除尘组件；

所述除尘箱（2）的右侧边顶部设有贯通连接的S形连通管（219），所述S形连通管（219）的外端部与净化箱（3）的左侧壁底部贯通连接，所述净化箱（3）为顶部锥形状的空心筒状，所述净化箱（3）的顶端部设有贯通连接的净化排烟管（314）；

所述净化箱（3）内设有一对定位环（301），每个所述定位环（301）的内环面上均设有转动连接的锥形过滤罩（302），所述净化箱（3）的中上部设有除雾净化盘（311），一对所述锥形过滤罩（302）通过雾化组件与净化箱（3）连接；

所述净化箱（3）的后方设有集污箱（312），所述集污箱（312）的正面中部设有贯通连接的集污管（313），所述集污管（313）的外端部分设有一对第二分支管，每根所述第二分支管的外端部均贯穿净化箱（3）的侧壁延伸至锥形过滤罩（302）的底边处；

所述除尘箱（2）的顶端部设有圆形顶盖（201），所述除尘箱（2）的底端部安装有可拆卸连接的除尘活塞，所述固定轴（204）的顶端部转动贯穿圆形顶盖（201）的中部并延伸至上方，且所述固定轴（204）的顶端部套设有同心固接的第二锥齿轮（218）；

所述圆形顶盖（201）的顶面一侧设有第一电机（216），所述第一电机（216）的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮（217），所述第一锥齿轮（217）与第二锥齿轮（218）啮合连接；

所述除尘组件包括除尘环（214）、U形毛刷（215），所述布袋套筒（207）的顶面中部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有滑动贯穿的矩形滑杆（212），所述矩形滑杆（212）的底端部延伸至除尘布袋（208）内底部，所述矩形滑杆（212）的中段及底段部分套设有若干同心固接的除尘环（214），每个所述除尘环（214）的外壁均与除尘布袋（208）的内壁滑动接触；

所述固定轴（204）的中下部分设有四个圆形排列的U形毛刷（215），每个所述U形毛刷（215）的毛刷面均与对应的除尘布袋（208）的外壁滑动接触；

每个所述锥形过滤罩（302）的底端口均设有同心固接的锥形齿轮环（303），所述净化箱（3）的正面插设有一对转动连接的联动轴（304），每根所述联动轴（304）的里端部均套设有同心固接的第三锥齿轮（305），每个所述第三锥齿轮（305）均与对应的锥形齿轮环（303）啮合连接；

每根所述联动轴（304）的外端部均套设有同心固接的从动皮带轮，所述净化箱（3）的正面右侧安装有输出端朝前的第二电机（306），所述第二电机（306）的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带（307）与一对从动皮带轮进行传动连接；

每根所述矩形滑杆（212）的顶端部均固设有往复凸球（213），每根所述矩形滑杆（212）的顶段部分均套设有张力弹簧，所述圆形顶盖（201）的底面上固设有同心固接的限位环（211），所述限位环（211）的底面均布开设有若干弧形缺口，每个所述往复凸球（213）均沿着限位环（211）的底面进行滑动；

所述雾化组件包括水泵（309）、雾化管（310），每个所述锥形过滤罩（302）的正上方均设有环形管（308），每个所述环形管（308）的底面上均设有若干圆形排列的雾化喷头，所述净化箱（3）的右侧面底部安装有水泵（309），所述水泵（309）的排水端设有雾化管（310），所述雾化管（310）的外端部分设一对第一分支管，每根所述第一分支管的外端部均贯穿净化箱（3）的侧壁与对应的环形管（308）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置，其特征在于：所述热交换组件包括第一S管（102）、第二S管（103），所述矩形顶盖（101）的底面上设有若干横向设置且连续折弯的第一S管（102），所述矩形顶盖（101）的底面上设有纵向设置其连续折弯的第二S管（103），且所述第二S管（103）成S状依次穿过若干第一S管（102）。

3.根据权利要求2所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置，其特征在于：所述矩形顶盖（101）的顶面左侧设有低温进气管，所述低温进气管依次与若干第一S管（102）、第二S管（103）的左端部贯通连接，所述矩形顶盖（101）的顶面右侧设有高温排气管，所述高温排气管依次与若干第一S管（102）、第二S管（103）的右端部贯通连接，所述矩形顶盖（101）的顶面上设有气泵（104），所述气泵（104）的排气端与低温进气管的后端部贯通连接。

4.根据权利要求3所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置，其特征在于：所述除尘箱（2）内中上部设有同心固接的固定环（202），所述转盘（203）的外环面卡合在固定环（202）内并与固定环（202）转动连接，所述除尘箱（2）内中上部设有同心固接的内齿轮环（209），所述内齿轮环（209）位于固定环（202）的上方，每个所述布袋套筒（207）的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮（210），每个所述行星齿轮（210）均与内齿轮环（209）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，钢铁厂烧结产生的高温烟气经由高温进烟管（105）进入热交换箱（1）内，高温烟气经热交换处理后形成低温烟气，低温烟气通过低温排烟管（106）进入除尘箱（2）内，低温烟气经除尘处理后通过S形连通管（219）进入净化箱（3）内，除尘后的烟气再经净化处理后通过净化排烟管（314）排出；

步骤二，高温烟气进入热交换箱（1）内时，启动气泵（104），在气泵（104）的作用下，低温空气经由气泵（104）进入低温进气管内，低温空气再依次进入若干第一S管（102）、第二S管（103）内，而后通过第一S管（102）、第二S管（103）与高温烟气的热交换作用，低温空气被加热成高温空气，高温空气通过高温排气管排出供后续使用；

步骤三，低温烟气进入除尘箱（2）内时，启动第一电机（216），第一电机（216）的电机轴带动第一锥齿轮（217）同步转动，第一锥齿轮（217）啮合带动第二锥齿轮（218）、固定轴（204）、转盘（203）、十字板（205）及除尘布袋（208）进行公转；

步骤四，转盘（203）转动时，布袋套筒（207）上的行星齿轮（210）沿着内齿轮环（209）进行啮合转动，带动布袋套筒（207）、除尘布袋（208）、联动盘（206）进行自转，使得除尘布袋（208）的外表面沿着对应的U形毛刷（215）进行行星转动；

步骤五，转盘（203）转动时，同步带动矩形滑杆（212）及往复凸球（213）沿着限位环（211）进行转动，往复凸球（213）与限位环（211）的底面形成限位作用，并在张力弹簧的共同作用下，矩形滑杆（212）同步进行上下往复滑动，矩形滑杆（212）带动若干除尘环（214）进行往复升降，使得若干除尘环（214）沿着除尘布袋（208）的内壁进行滑动；

步骤六，低温烟气经由除尘箱（2）内底部向上进入除尘布袋（208）内，大量灰尘及杂质吸附在除尘布袋（208）的外表面上，经除尘环（214）与U形毛刷（215）的共同配合下，大量灰尘及杂质掉落至除尘箱（2）内底部，除尘后的烟气继续向上经由布袋套筒（207）上的气孔排出并进入S形连通管（219）内；

步骤七，除尘后的烟气进入净化箱（3）内时，启动第二电机（306），第二电机（306）的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带（307）带动一对从动皮带轮及对应的联动轴（304）、第三锥齿轮（305）同步转动，第三锥齿轮（305）啮合带动对应的锥形齿轮环（303）及锥形过滤罩（302）进行转动；

步骤八，启动水泵（309），在水泵（309）的作用下，清水经由水泵（309）进入雾化管（310）内，再依次经由第一分支管进入对应的环形管（308）内，并通过若干雾化喷头对锥形过滤罩（302）进行雾化作业；

步骤九，除尘后的烟气经由净化箱（3）内底部向上依次穿过锥形过滤罩（302）进行净化过滤，通过雾化作业吸附烟气中的有害气体，再通过除雾净化盘（311）对净化后的烟气进行除雾作业，净化后的烟气再顺着净化排烟管（314）排出，雾化时产生的污水经由一对第二分支管、集污管（313）流入至集污箱（312）内进行收集。

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