CN116159388A - 便于颗粒收集的废气净化装置及其净化方法 - Google Patents

便于颗粒收集的废气净化装置及其净化方法 Download PDF

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CN116159388A CN202310291977.2A CN202310291977A CN116159388A CN 116159388 A CN116159388 A CN 116159388A CN 202310291977 A CN202310291977 A CN 202310291977A CN 116159388 A CN116159388 A CN 116159388A
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苏永刚
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Abstract

本发明公开了便于颗粒收集的废气净化装置及其净化方法，涉及废气净化技术领域，包括筒体，筒体的底部设有L形筒，筒体内中部设有固定环，固定环内设有过滤盘，筒体的顶面中部设有套筒，套筒的底端部贯穿过滤盘的中部并与过滤盘同心固接，套筒内插设有套轴，且套轴通过传动机构与套筒的顶端部连接；套轴的中部套设有固定块，固定块上设有毛刷组件，筒体的顶面前后两侧及右侧设有矩形滑筒，每个矩形滑筒内均插设有矩形滑杆，每根矩形滑杆的底端部均设有扇形板，套轴的顶端部通过限位机构与三根矩形滑杆的顶端部连接。本发明不仅能达到良好的清理效果，还能够时刻保持过滤盘的通透性，进一步提高过滤盘的使用寿命。

Description

便于颗粒收集的废气净化装置及其净化方法
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，尤其涉及便于颗粒收集的废气净化装置及其净化方法。
背景技术
中国实用新型公开了一种可移动式废气处理颗粒收集净化装置(公开号：CN216935127U)，其技术方案包括：设置有废气处理器本体，废气处理器本体的底部设置有不少于四组万向轮，废气处理器本体的顶部设置有电机，废气处理器本体设置有内腔，内腔的中部设置有转动杆，内腔的腔壁中部设置有过滤件，过滤件的底部设置有集灰机构，转动杆的杆体设置有用于清洁过滤件的清扫机构。
无论任何废气内部都存在颗粒杂质，这些颗粒杂质均需要进行过滤，废气过滤时存在以下缺点：1、随着过滤盘长时间使用，其上会吸附大量的颗粒杂质，不方便对其进行有效的清理去除，长此以往，过滤盘的过滤效果大大减弱；2、随着过滤盘长时间使用，会造成过滤盘上过滤孔发生堵塞的现象发生，不能时刻保证过滤盘的通透性，不仅会影响废气的过滤效率，还严重的降低了过滤盘的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的废气净化装置中过滤盘清理不便及易堵塞的缺点，而提出的便于颗粒收集的废气净化装置。
为了解决现有技术存在的废气净化装置中过滤盘清理不便及易堵塞的问题，本发明采用了如下技术方案：
便于颗粒收集的废气净化装置，包括筒体，所述筒体是顶部为圆形状、底部为倒锥形状，所述筒体的底部设有贯通固接的L形筒，所述筒体内中部设有同心固接的固定环，所述固定环内设有转动连接的过滤盘，所述筒体的顶面中部设有竖向贯穿且转动连接的套筒，所述套筒的底端部贯穿过滤盘的中部并与过滤盘同心固接，所述套筒内插设有竖向贯穿且转动连接的套轴，所述套轴的顶端部延伸至套筒的顶端部上方，且所述套轴通过传动机构与套筒的顶端部连接，所述套轴的底端部贯穿套筒的底端部延伸至L形筒内；
所述套轴的中部套设有同心固接的固定块，所述固定块位于过滤盘的底面下方，所述固定块上设有毛刷组件，所述筒体的顶面前后两侧及右侧设有竖向贯穿固接的矩形滑筒，每个所述矩形滑筒内均插设有密封滑动连接的矩形滑杆，每根所述矩形滑杆的底端部均设有扇形板，每块所述扇形板的底面均设有若干均匀排列的疏通针，所述套轴的顶端部通过限位机构与三根矩形滑杆的顶端部连接。
优选地，所述毛刷组件包括毛刷辊筒，所述固定块的外侧面均插设有转动连接的毛刷轴，每根所述毛刷轴上均套设有同心固接的毛刷辊筒，每个所述毛刷辊筒的外环面上均设有若干均匀排列的刷毛；每根所述毛刷轴的外端部均套设有同心固接的行星齿轮，所述固定环的底面设有同心固接的齿轮环，所述齿轮环依次与对应的行星齿轮啮合连接。
优选地，所述传动机构包括限位盘、配合盘，所述套筒的顶端部套设有同心固接的限位盘，所述限位盘的外环面上开设有若干弧形缺口；位于限位盘的左侧设有竖向放置的联动轴，所述联动轴的底端部插设在筒体内顶壁并与筒体转动连接，所述联动轴的中部套设有同心固接的配合盘，所述配合盘的外环面配合滑动卡合在对应的弧形缺口内。
优选地，所述联动轴的顶端部套设有一对同心固接的联动皮带轮，所述套轴的顶端部依次套设有同心固接的从动皮带轮、锥形齿轮盘，其中一个所述联动皮带轮通过联动皮带与从动皮带轮进行传动连接；
所述筒体的左侧壁顶部安装有输出端朝上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与另一个联动皮轮进行传动连接。
优选地，所述筒体的顶面前后两侧及右侧设有竖向固接的固定耳座，每座所述固定耳座均位于对应的矩形滑筒里侧，每座所述固定耳座的顶端部均插设有转动连接的从动轴，每根所述从动轴的里端部均套设有同心固接的从动锥齿轮，所述锥形齿轮盘依次与对应的从动锥齿轮啮合连接。
优选地，所述L形筒的底部开设有椭圆通孔，所述L形筒内设有横向转动连接的旋转筒，所述旋转筒的左端部及上半部分为敞口设置，所述旋转筒的外环面右侧开设有环形齿条槽；
所述L形筒的右侧顶部开设有矩形缺口，所述L形筒的右端部设有微型伸缩缸，所述微型伸缩缸的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块的外端部设有垂直固接的齿条，所述齿条穿过矩形缺口与环形齿条槽啮合连接。
优选地，所述筒体的左侧壁中下部设有贯通固接的进气筒，所述筒体的右侧壁顶部设有贯通固接的排气筒；
所述套轴延伸至L形筒内的部分套设有若干螺旋叶片，所述套轴的中下部套设有一对同心固接的外多边形筒，一对所述外多边形筒的外侧面设有若干圆形排列的梯形连杆，每个所述梯形连杆与套轴之间均设有颗粒吸附网，且每根所述梯形连杆的外侧边均沿着筒体的内壁滑动连接。
本发明还提出了便于颗粒收集的废气净化装置的净化方法，包括以下步骤：
步骤一，废气经由进气筒进入筒体内，废气中的颗粒杂质初步吸附在颗粒吸附网上，废气向上穿过过滤盘进行过滤作业，废气中的其余颗粒杂质吸附在过滤盘的底面上，经过滤后的废气最终经由排气筒排出进行后续的净化作业；
步骤二，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带带动一对联动皮带轮、联动轴、配合盘及延伸板进行同步转动，配合盘及延伸板与限位盘之间形成限位作用，通过配合销轴带动限位盘、套筒及过滤盘进行间歇性反向转动；
步骤三，其中一个联动皮带轮通过联动皮带带动从动皮带轮、套轴、锥形齿轮盘、固定块、一对外多边形筒、若干梯形连杆及颗粒吸附网、螺旋叶片进行同步转动，固定块带动若干毛刷轴、毛刷辊筒、行星齿轮进行正向公转，行星齿轮沿着齿轮环啮合带动毛刷轴、毛刷辊筒进行自转；
步骤四，由于若干颗粒吸附网同步转动，可使得废气中的颗粒杂质均匀吸附在颗粒吸附网上，毛刷辊筒进行行星转动时，通过毛刷辊筒上的刷毛对过滤盘的底面进行清理，再通过梯形连杆的刮壁作业，使筒体内侧壁底部吸附的颗粒杂质掉落L形筒内，再通过螺旋叶片带动颗粒杂质掉落至旋转筒内；
步骤五，锥形齿轮盘转动时，锥形齿轮盘依次带动若干从动锥齿轮、从动轴及转盘进行转动，椭圆环与偏心销轴形成限位作用，进而带动椭圆环、矩形滑杆沿着矩形滑筒进行往复滑动，矩形滑杆带动扇形板往复升降，在过滤盘进行间歇停止的时间段，通过扇形板上的疏通针对过滤盘进行疏通作业；
步骤六，随着颗粒杂质持续掉落至旋转筒内，旋转筒内的颗粒杂质积攒过多，启动微型伸缩缸，微型伸缩缸的伸缩杆伸长，通过伸缩连块带动齿条沿着矩形缺口向后滑动，带动旋转筒进行旋转使其开口朝下椭圆通孔，而后旋转筒内的颗粒杂质顺着椭圆通孔排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过传动机构与毛刷组件的配合使用，过滤盘进行间歇性反转时，若干毛刷滚筒沿着过滤盘的底面进行行星转动，再通过刷毛对过滤盘的底面进行清理，同时通过梯形连杆进行刮壁作业，不仅能达到良好的清理效果，能够时刻保持过滤盘的通透性，提高过滤盘的过滤效果；
2、在本发明中，通过传动机构与限位机构的配合使用，在过滤盘进行间歇停止的时间段，通过扇形板的往复升降带动疏通针对过滤盘进行疏通作业，能够有效的避免过滤盘发生堵塞的现象发生，使得过滤盘的清理效果大大增强，同时提高过滤盘的使用寿命；
综上所述，本发明解决了废气净化装置中过滤盘清理不便及易堵塞的问题，且整体结构设计紧凑，不仅能达到良好的清理效果，还能够时刻保持过滤盘的通透性，进一步提高过滤盘的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的仰视结构示意图；
图3为本发明的主视结构剖切示意图；
图4为本发明的筒体的内部结构示意图；
图5为本发明的过滤盘俯视结构示意图；
图6为本发明的过滤盘仰视结构示意图；
图7为本发明的毛刷组件结构示意图；
图8为本发明的锥形齿轮盘与从动锥齿轮啮合示意图；
图9为本发明的限位盘与配合盘配合示意图；
图10为本发明的齿条与旋转筒啮合示意图；
图11为本发明的净化方法示意图；
图中序号：1、筒体；11、L形筒；12、椭圆通孔；13、旋转筒；14、环形齿条槽；15、微型伸缩缸；16、齿条；17、进气筒；18、排气筒；2、固定环；21、过滤盘；22、套筒；23、套轴；24、梯形连杆；25、螺旋叶片；26、毛刷轴；27、毛刷辊筒；28、行星齿轮；29、齿轮环；3、限位盘；31、联动轴；32、配合盘；33、延伸板；34、联动皮带；35、伺服电机；36、驱动皮带；37、配合销轴；4、矩形滑筒；41、矩形滑杆；42、扇形板；43、固定耳座；44、从动轴；45、从动锥齿轮；46、锥形齿轮盘；47、转盘；48、椭圆环；49、偏心销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了便于颗粒收集的废气净化装置，参见图1-10，具体的，包括筒体1，筒体1是顶部为圆形状、底部为倒锥形状，筒体1的底部设有贯通固接的L形筒11，筒体1内中部设有同心固接的固定环2，固定环2内设有转动连接的过滤盘21，筒体1的顶面中部设有竖向贯穿且转动连接的套筒22，套筒22的底端部贯穿过滤盘21的中部并与过滤盘21同心固接，套筒22内插设有竖向贯穿且转动连接的套轴23，套轴23的顶端部延伸至套筒22的顶端部上方，且套轴23通过传动机构与套筒22的顶端部连接，套轴23的底端部贯穿套筒22的底端部延伸至L形筒11内；
套轴23的中部套设有同心固接的固定块，固定块位于过滤盘21的底面下方，固定块上设有毛刷组件，筒体1的顶面前后两侧及右侧设有竖向贯穿固接的矩形滑筒4，每个矩形滑筒4内均插设有密封滑动连接的矩形滑杆41，每根矩形滑杆41的底端部均设有扇形板42，每块扇形板42的底面均设有若干均匀排列的疏通针，套轴23的顶端部通过限位机构与三根矩形滑杆41的顶端部连接。
在具体实施过程中，如图6和图7所示，毛刷组件包括毛刷辊筒27，固定块的外侧面均插设有转动连接的毛刷轴26，每根毛刷轴26上均套设有同心固接的毛刷辊筒27，每个毛刷辊筒27的外环面上均设有若干均匀排列的刷毛；每根毛刷轴26的外端部均套设有同心固接的行星齿轮28，固定环2的底面设有同心固接的齿轮环29，齿轮环29依次与对应的行星齿轮28啮合连接；固定块带动若干毛刷轴26、毛刷辊筒27、行星齿轮28进行正向公转，行星齿轮28沿着齿轮环29啮合带动毛刷轴26、毛刷辊筒27进行自转，通过毛刷辊筒27上的刷毛对过滤盘21的底面进行清理。
在具体实施过程中，如图4和图8所示，联动轴31的顶端部套设有一对同心固接的联动皮带轮，套轴23的顶端部依次套设有同心固接的从动皮带轮、锥形齿轮盘46，其中一个联动皮带轮通过联动皮带34与从动皮带轮进行传动连接；其中一个联动皮带轮通过联动皮带34带动从动皮带轮、套轴23、锥形齿轮盘46、固定块、一对外多边形筒、若干梯形连杆24及颗粒吸附网、螺旋叶片25进行同步转动；
筒体1的左侧壁顶部安装有输出端朝上的伺服电机35，伺服电机35的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带36与另一个联动皮轮进行传动连接；伺服电机35的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带36带动一对联动皮带轮、联动轴31、配合盘32及延伸板33进行同步转动。
需说明的是：在本实施例中，筒体1的左侧壁中下部设有贯通固接的进气筒17，筒体1的右侧壁顶部设有贯通固接的排气筒18；废气经由进气筒17进入筒体1内，经过滤后的废气最终经由排气筒18排出进行后续的净化作业；
套轴23延伸至L形筒11内的部分套设有若干螺旋叶片25，套轴23的中下部套设有一对同心固接的外多边形筒，一对外多边形筒的外侧面设有若干圆形排列的梯形连杆24，每个梯形连杆24与套轴23之间均设有颗粒吸附网，且每根梯形连杆24的外侧边均沿着筒体1的内壁滑动连接；
由于若干颗粒吸附网同步转动，可使得废气中的颗粒杂质均匀吸附在颗粒吸附网上，且还能通过梯形连杆24对筒体1内侧壁底部吸附的颗粒杂质进行刮壁作业，再通过螺旋叶片25带动颗粒杂质掉落至旋转筒13内。
实施例二：在实施例一中，还存在过滤盘21底面吸附的颗粒杂质清理不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图8和图9所示，传动机构包括限位盘3、配合盘32，套筒22的顶端部套设有同心固接的限位盘3，限位盘3的外环面上开设有若干弧形缺口；位于限位盘3的左侧设有竖向放置的联动轴31，联动轴31的底端部插设在筒体1内顶壁并与筒体1转动连接，联动轴31的中部套设有同心固接的配合盘32，配合盘32的外环面配合滑动卡合在对应的弧形缺口内；
限位盘3的外环面上开设有若干配合孔，若干配合孔与弧形缺口交错设置，配合盘32的外环面上开设有配合缺口，配合盘32的底面上设有横向固接的延伸板33，延伸板33与配合缺口的位置对应，延伸板33的顶端部插设有配合销轴37，配合销轴37交错配合卡合在对应的配合孔内；
当联动轴31转动时，配合盘32及延伸板33与限位盘3之间形成限位作用，通过配合销轴37带动限位盘3、套筒22及过滤盘21进行间歇性反向转动，既能保证过滤盘21的过滤效果，又方便对过滤盘21底面吸附的颗粒杂质进行清理。
实施例三：在实施例一中，还存在过滤盘21易发生堵塞的现象，影响其过滤效果的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图4和图8所示，筒体1的顶面前后两侧及右侧设有竖向固接的固定耳座43，每座固定耳座43均位于对应的矩形滑筒4里侧，每座固定耳座43的顶端部均插设有转动连接的从动轴44，每根从动轴44的里端部均套设有同心固接的从动锥齿轮45，锥形齿轮盘46依次与对应的从动锥齿轮45啮合连接；
限位机构包括转盘47、椭圆环48，每根从动轴44的外端部均设有同心固接的转盘47，每个转盘47的外侧面上均插设有偏心固接的偏心销轴49，每根矩形滑杆41的顶端部均延伸至转盘47的外侧并设有垂直固接的椭圆环48，每根偏心销轴49均滑动插设在对应的椭圆环48内；
锥形齿轮盘46转动时，锥形齿轮盘46依次带动若干从动锥齿轮45、从动轴44及转盘47进行转动，椭圆环48与偏心销轴49形成限位作用，进而带动椭圆环48、矩形滑杆41沿着矩形滑筒4进行往复滑动，矩形滑杆41带动扇形板42往复升降，在过滤盘21进行间歇停止的时间段，通过扇形板42上的疏通针对过滤盘21进行疏通作业。
实施例四：在实施例一中，还存在筒体1内产生的大量颗粒杂质不方便清理的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图2和图10所示，L形筒11的底部开设有椭圆通孔12，L形筒11内设有横向转动连接的旋转筒13，旋转筒13的左端部及上半部分为敞口设置，旋转筒13的外环面右侧开设有环形齿条槽14；
L形筒11的右侧顶部开设有矩形缺口，L形筒11的右端部设有微型伸缩缸15，微型伸缩缸15的伸缩杆端部设有伸缩连块，伸缩连块的外端部设有垂直固接的齿条16，齿条16穿过矩形缺口与环形齿条槽14啮合连接；
随着颗粒杂质持续掉落至旋转筒13内，旋转筒13内的颗粒杂质积攒过多，微型伸缩缸15的伸缩杆伸长，通过伸缩连块带动齿条16沿着矩形缺口向后滑动，带动旋转筒13进行旋转使其开口朝下椭圆通孔12，而后旋转筒13内的颗粒杂质顺着椭圆通孔12排出。
实施例五：参见图11，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，废气经由进气筒17进入筒体1内，废气中的颗粒杂质初步吸附在颗粒吸附网上，废气向上穿过过滤盘21进行过滤作业，废气中的其余颗粒杂质吸附在过滤盘21的底面上，经过滤后的废气最终经由排气筒18排出进行后续的净化作业；
步骤二，启动伺服电机35，伺服电机35的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带36带动一对联动皮带轮、联动轴31、配合盘32及延伸板33进行同步转动，配合盘32及延伸板33与限位盘3之间形成限位作用，通过配合销轴37带动限位盘3、套筒22及过滤盘21进行间歇性反向转动；
步骤三，其中一个联动皮带轮通过联动皮带34带动从动皮带轮、套轴23、锥形齿轮盘46、固定块、一对外多边形筒、若干梯形连杆24及颗粒吸附网、螺旋叶片25进行同步转动，固定块带动若干毛刷轴26、毛刷辊筒27、行星齿轮28进行正向公转，行星齿轮28沿着齿轮环29啮合带动毛刷轴26、毛刷辊筒27进行自转；
步骤四，由于若干颗粒吸附网同步转动，可使得废气中的颗粒杂质均匀吸附在颗粒吸附网上，毛刷辊筒27进行行星转动时，通过毛刷辊筒27上的刷毛对过滤盘21的底面进行清理，再通过梯形连杆24的刮壁作业，使筒体1内侧壁底部吸附的颗粒杂质掉落L形筒11内，再通过螺旋叶片25带动颗粒杂质掉落至旋转筒13内；
步骤五，锥形齿轮盘46转动时，锥形齿轮盘46依次带动若干从动锥齿轮45、从动轴44及转盘47进行转动，椭圆环48与偏心销轴49形成限位作用，进而带动椭圆环48、矩形滑杆41沿着矩形滑筒4进行往复滑动，矩形滑杆41带动扇形板42往复升降，在过滤盘21进行间歇停止的时间段，通过扇形板42上的疏通针对过滤盘21进行疏通作业；
步骤六，随着颗粒杂质持续掉落至旋转筒13内，旋转筒13内的颗粒杂质积攒过多，启动微型伸缩缸15，微型伸缩缸15的伸缩杆伸长，通过伸缩连块带动齿条16沿着矩形缺口向后滑动，带动旋转筒13进行旋转使其开口朝下椭圆通孔12，而后旋转筒13内的颗粒杂质顺着椭圆通孔12排出。
本发明解决了废气净化装置中过滤盘清理不便及易堵塞的问题，且整体结构设计紧凑，不仅能达到良好的清理效果，还能够时刻保持过滤盘的通透性，进一步提高过滤盘的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.便于颗粒收集的废气净化装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)是顶部为圆形状、底部为倒锥形状，所述筒体(1)的底部设有贯通固接的L形筒(11)，所述筒体(1)内中部设有同心固接的固定环(2)，所述固定环(2)内设有转动连接的过滤盘(21)，所述筒体(1)的顶面中部设有竖向贯穿且转动连接的套筒(22)，所述套筒(22)的底端部贯穿过滤盘(21)的中部并与过滤盘(21)同心固接，所述套筒(22)内插设有竖向贯穿且转动连接的套轴(23)，所述套轴(23)的顶端部延伸至套筒(22)的顶端部上方，且所述套轴(23)通过传动机构与套筒(22)的顶端部连接，所述套轴(23)的底端部贯穿套筒(22)的底端部延伸至L形筒(11)内；
所述套轴(23)的中部套设有同心固接的固定块，所述固定块位于过滤盘(21)的底面下方，所述固定块上设有毛刷组件，所述筒体(1)的顶面前后两侧及右侧设有竖向贯穿固接的矩形滑筒(4)，每个所述矩形滑筒(4)内均插设有密封滑动连接的矩形滑杆(41)，每根所述矩形滑杆(41)的底端部均设有扇形板(42)，每块所述扇形板(42)的底面均设有若干均匀排列的疏通针，所述套轴(23)的顶端部通过限位机构与三根矩形滑杆(41)的顶端部连接。
2.根据权利要求1所述的便于颗粒收集的废气净化装置，其特征在于：所述毛刷组件包括毛刷辊筒(27)，所述固定块的外侧面均插设有转动连接的毛刷轴(26)，每根所述毛刷轴(26)上均套设有同心固接的毛刷辊筒(27)，每个所述毛刷辊筒(27)的外环面上均设有若干均匀排列的刷毛；每根所述毛刷轴(26)的外端部均套设有同心固接的行星齿轮(28)，所述固定环(2)的底面设有同心固接的齿轮环(29)，所述齿轮环(29)依次与对应的行星齿轮(28)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的便于颗粒收集的废气净化装置，其特征在于：所述传动机构包括限位盘(3)、配合盘(32)，所述套筒(22)的顶端部套设有同心固接的限位盘(3)，所述限位盘(3)的外环面上开设有若干弧形缺口；位于限位盘(3)的左侧设有竖向放置的联动轴(31)，所述联动轴(31)的底端部插设在筒体(1)内顶壁并与筒体(1)转动连接，所述联动轴(31)的中部套设有同心固接的配合盘(32)，所述配合盘(32)的外环面配合滑动卡合在对应的弧形缺口内。
4.根据权利要求3所述的便于颗粒收集的废气净化装置，其特征在于：所述联动轴(31)的顶端部套设有一对同心固接的联动皮带轮，所述套轴(23)的顶端部依次套设有同心固接的从动皮带轮、锥形齿轮盘(46)，其中一个所述联动皮带轮通过联动皮带(34)与从动皮带轮进行传动连接；
所述筒体(1)的左侧壁顶部安装有输出端朝上的伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带(36)与另一个联动皮轮进行传动连接。
5.根据权利要求4所述的便于颗粒收集的废气净化装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶面前后两侧及右侧设有竖向固接的固定耳座(43)，每座所述固定耳座(43)均位于对应的矩形滑筒(4)里侧，每座所述固定耳座(43)的顶端部均插设有转动连接的从动轴(44)，每根所述从动轴(44)的里端部均套设有同心固接的从动锥齿轮(45)，所述锥形齿轮盘(46)依次与对应的从动锥齿轮(45)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的便于颗粒收集的废气净化装置，其特征在于：所述L形筒(11)的底部开设有椭圆通孔(12)，所述L形筒(11)内设有横向转动连接的旋转筒(13)，所述旋转筒(13)的左端部及上半部分为敞口设置，所述旋转筒(13)的外环面右侧开设有环形齿条槽(14)；
所述L形筒(11)的右侧顶部开设有矩形缺口，所述L形筒(11)的右端部设有微型伸缩缸(15)，所述微型伸缩缸(15)的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块的外端部设有垂直固接的齿条(16)，所述齿条(16)穿过矩形缺口与环形齿条槽(14)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的便于颗粒收集的废气净化装置，其特征在于：所述筒体(1)的左侧壁中下部设有贯通固接的进气筒(17)，所述筒体(1)的右侧壁顶部设有贯通固接的排气筒(18)；
所述套轴(23)延伸至L形筒(11)内的部分套设有若干螺旋叶片(25)，所述套轴(23)的中下部套设有一对同心固接的外多边形筒，一对所述外多边形筒的外侧面设有若干圆形排列的梯形连杆(24)，每个所述梯形连杆(24)与套轴(23)之间均设有颗粒吸附网，且每根所述梯形连杆(24)的外侧边均沿着筒体(1)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的便于颗粒收集的废气净化装置的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，废气经由进气筒(17)进入筒体(1)内，废气中的颗粒杂质初步吸附在颗粒吸附网上，废气向上穿过过滤盘(21)进行过滤作业，废气中的其余颗粒杂质吸附在过滤盘(21)的底面上，经过滤后的废气最终经由排气筒(18)排出进行后续的净化作业；
步骤二，启动伺服电机(35)，伺服电机(35)的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带(36)带动一对联动皮带轮、联动轴(31)、配合盘(32)及延伸板(33)进行同步转动，配合盘(32)及延伸板(33)与限位盘(3)之间形成限位作用，通过配合销轴(37)带动限位盘(3)、套筒(22)及过滤盘(21)进行间歇性反向转动；
步骤三，其中一个联动皮带轮通过联动皮带(34)带动从动皮带轮、套轴(23)、锥形齿轮盘(46)、固定块、一对外多边形筒、若干梯形连杆(24)及颗粒吸附网、螺旋叶片(25)进行同步转动，固定块带动若干毛刷轴(26)、毛刷辊筒(27)、行星齿轮(28)进行正向公转，行星齿轮(28)沿着齿轮环(29)啮合带动毛刷轴(26)、毛刷辊筒(27)进行自转；
步骤四，由于若干颗粒吸附网同步转动，可使得废气中的颗粒杂质均匀吸附在颗粒吸附网上，毛刷辊筒(27)进行行星转动时，通过毛刷辊筒(27)上的刷毛对过滤盘(21)的底面进行清理，再通过梯形连杆(24)的刮壁作业，使筒体(1)内侧壁底部吸附的颗粒杂质掉落L形筒(11)内，再通过螺旋叶片(25)带动颗粒杂质掉落至旋转筒(13)内；
步骤五，锥形齿轮盘(46)转动时，锥形齿轮盘(46)依次带动若干从动锥齿轮(45)、从动轴(44)及转盘(47)进行转动，椭圆环(48)与偏心销轴(49)形成限位作用，进而带动椭圆环(48)、矩形滑杆(41)沿着矩形滑筒(4)进行往复滑动，矩形滑杆(41)带动扇形板(42)往复升降，在过滤盘(21)进行间歇停止的时间段，通过扇形板(42)上的疏通针对过滤盘(21)进行疏通作业；
步骤六，随着颗粒杂质持续掉落至旋转筒(13)内，旋转筒(13)内的颗粒杂质积攒过多，启动微型伸缩缸(15)，微型伸缩缸(15)的伸缩杆伸长，通过伸缩连块带动齿条(16)沿着矩形缺口向后滑动，带动旋转筒(13)进行旋转使其开口朝下椭圆通孔(12)，而后旋转筒(13)内的颗粒杂质顺着椭圆通孔(12)排出。
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