CN204714540U - 一种重金属污水物理处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属污水物理处理装置，包括污水储罐、计量泵、管道、蒸发箱、雾化喷头、蒸发辊、落尘辊、减速电机、收料仓、污水仓；所述污水储罐与蒸发箱通过管道和计量泵连通，所述污水储罐为圆桶形，其上设有污水入口、污水出口、搅拌器、预热器；所述蒸发箱为矩形全密封箱体，其上设有真空口、喷管、雾化喷头；所述蒸发箱中部设有蒸发辊、落尘辊，所述蒸发辊与落尘辊通过减速电机驱动旋转，所述落尘辊表面设有尘刷，所述蒸发箱底部设有收料仓、污水仓；本新型采用真空降低蒸发室内的气压，降低水份蒸发温度；采用雾化喷头，滚动式蒸发辊，配合落尘辊，从而实现高效率的重金属污水处理，提高热效率，节约能源。

Description

一种重金属污水物理处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种重金属污水处理技术设备领域，特别涉及一种重金属污水物理处理装置。

背景技术

随着现代社会的发展，含有重金属离子的污水产生量越来越大，由于重金属离子在自然条件下难于降解，其不仅会对水源、土壤等环境造成污染，而且通过食物链的富集作用还会最终进入人体，从而对人体健康造成危害，因此对含有重金属离子的污水进行处理显得尤为重要。现有的对含有重金属离子的污水进行处理的方法包括传统的物理法、化学法、生物处理法；采用化学法常常会带来二次污染，生物处理法处理成本较高，并且后续的重金属离子分离也较为复杂，因此采用物理法对污水中的重金属离子处理并回收利用越来越受到业界的重视。

现有实用新型专利CN201420419331.4公开了一种污水处理装置，污水处理箱底部设有加热腔，以及加热腔上端面往复滑动的清理刮污机构；该装置通过将重金属污水进行水分蒸发而保留重金属污物以进行回收，可实现对含重金属污水的处理，但其热效率和处理装置复杂，污水处理效率低，在实际使用中难以满足污水处理速率的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种重金属污水物理处理装置，针对现有技术中的不足，采用排风真空装置，降低蒸发室内的气体压强，从而降低水份蒸发所需要的温度；对污水进行预热处理，并采用雾化喷头，滚动式加热蒸发辊，配合落尘辊，从而实现高效率的重金属污水处理与回收。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种重金属污水物理处理装置，包括污水储罐、搅拌器、预热器、污水入口、污水出口、计量泵、管道、蒸发箱、真空口、喷管、雾化喷头、蒸发辊、落尘辊、辊电源、 减速电机、收料仓、排尘口、污水仓、回水管、辊轴、污水进口，其特征在于：

所述污水储罐与蒸发箱通过管道连通，所述管道上装配有阀门和计量泵；所述污水储罐为圆桶形罐体，上部设置有污水入口，下部设置有污水出口，顶部设置有搅拌器，内部设置有搅拌桨，内部底层设置有预热器；所述预热器由电热式或者蒸汽式从污水储罐的夹层对污水进行加热；所述蒸发箱为矩形全密封式箱体，所述蒸发箱顶部设置有多个真空口，所述真空口与真空系统连通，所述真空口对所述蒸发箱内部空间实施抽真空；所述蒸发箱侧面设置有污水进口，所述污水进口通过管道与所述污水储罐的污水出口连通；所述蒸发箱内上部固定设置有二组喷管，所述喷管上设置有多个雾化喷头，所述喷管与所述污水进口通过管道连通；所述蒸发箱中部设置有蒸发辊，所述蒸发辊通过辊轴、密封轴套固定套接在所述蒸发箱壁上，所述蒸发箱外侧设置有减速电机，所述减速电机通过齿轮驱动所述辊轴旋转；所述蒸发辊与所述喷管轴向一致设置，所述喷管位于所述蒸发辊侧向顶部；所述蒸发辊外侧轴向平行设置有落尘辊，所述落尘辊通过辊轴、轴套固定套接在所述蒸发箱侧壁上，所述落尘辊圆周表面设置有放射状的尘刷，所述落尘辊通过减速电机和变速齿轮驱动，所述落尘辊上的尘刷与所述蒸发辊表面相接触装配；所述蒸发箱底部焊接固定设置有收料仓、污水仓，所述污水仓设置在所述蒸发辊中间位置，所述收料仓设置在所述蒸发辊下方，所述收料仓底部设置有排尘口，所述污水仓底部设置有回水管。

所述蒸发辊采用电加热式或者油加热式，所述蒸发辊内部设置有电加热交换器或者油加热交换器，所述蒸发辊一侧辊轴为驱动轴，另一侧辊轴连接有辊电源或者热油管。

所述尘刷为金属丝或者碳纤维丝刷毛，所述尘刷沿所述落尘辊的径向分布。

所述蒸发辊并排设置有二个，二个蒸发辊旋转方向由内向外侧设置，左侧蒸发辊反时针旋转，右侧蒸发辊顺时针旋转；所述落尘辊旋转方向与相接触的所述蒸发辊旋转方向相反。

本实用新型的工作原理为：重金属污水通过污水入口引入到所述污水 储罐中，在搅拌器作用下，污水储罐中的污水旋转混合，保证重金属污水均匀一致，所述污水储罐的夹层内设置有预热器，对污水储罐内的污水进行预热，经过预热后的污水，在计量泵的作用下，定量输送到所述蒸发箱内；开启真空系统，由真空口对所述蒸发箱内部抽真空，降低蒸发箱内部的压力，从而降低水的汽化温度，开启蒸发辊的加热电源，加热蒸发辊，开启减速电机驱动蒸发辊、落尘辊相向旋转，打开阀门，让计量泵送入的污水流经喷管、雾化喷头，定量雾化喷射到所述蒸发辊上，雾化后的污水，大部分在空中即被干燥，少部分污水滴落在所述蒸发辊表面，在高温蒸发辊表面也迅速汽化干燥，完成污水的干燥过程，空中干燥的尘粒下落与蒸发辊上干燥的尘粒一起，随着所述蒸发辊的旋转，被带到所述收料仓内，所述蒸发辊表面的尘粒，在所述落尘辊的尘刷扫除作用下，落入收料仓内；当处理装置运转异常发生时，处理装置中的污水经由所述蒸发辊流入到所述污水仓，并经过所述回流管回流到污水储罐中。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用真空系统，降低蒸发室内的气体压强，从而降低水份蒸发所需要的温度；对污水进行预热处理，并采用雾化喷头，滚动式电热或者油热加热蒸发辊，配合落尘辊，从而实现高效率的重金属污水处理，提高热效率，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种重金属污水物理处理装置示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种重金属污水物理处理装置AA剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.污水储罐   2.搅拌器    3.预热器    4.污水入口

5. 污水出口    6.计量泵       7. 管道          8. 蒸发箱

9. 真空口      10. 喷管       11. 雾化喷头     12. 蒸发辊

13. 落尘辊     14. 辊电源     15. 减速电机     16. 收料仓

17. 排尘口     18. 污水仓     19. 回水管       20. 辊轴

21. 污水进口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种重金属污水物理处理装置，包括污水储罐1、搅拌器2、预热器3、污水入口4、污水出口5、计量泵6、管道7、蒸发箱8、真空口9、喷管10、雾化喷头11、蒸发辊12、落尘辊13、辊电源14、减速电机15、收料仓16、排尘口17、污水仓28、回水管29、辊轴20、污水进口21。

所述污水储罐1与蒸发箱8通过管道7连通，所述管道7上装配有阀门和计量泵6；所述污水储罐1为圆桶形罐体，上部设置有污水入口4，下部设置有污水出口5，顶部设置有搅拌器2，内部设置有搅拌桨，内部底层设置有预热器3；所述预热器3由电热式或者蒸汽式从污水储罐1的夹层对污水进行加热；所述蒸发箱8为矩形全密封式箱体，所述蒸发箱8顶部设置有多个真空口9，所述真空口9与真空系统连通，所述真空口9对所述蒸发箱8内部空间实施抽真空；所述蒸发箱8侧面设置有污水进口21，所述污水进口21通过管道7与所述污水储罐1的污水出口5连通；所述蒸发箱8内上部固定设置有二组喷管10，所述喷管10上设置有多个雾化喷头11，所述喷管10与所述污水进口21通过管道7连通；所述蒸发箱8中部设置有蒸发辊12，所述蒸发辊12通过辊轴20、密封轴套固定套接在所述蒸发箱9壁上，所述蒸发箱8外侧设置有减速电机15，所述减速电机15通过齿轮驱动所述辊轴20旋转；所述蒸发辊12与所述喷管10轴向一致设 置，所述喷管10位于所述蒸发辊12侧向顶部；所述蒸发辊12外侧轴向平行设置有落尘辊13，所述落尘辊13通过辊轴、轴套固定套接在所述蒸发箱8侧壁上，所述落尘辊13圆周表面设置有放射状的尘刷，所述落尘辊13通过减速电机15和变速齿轮驱动，所述落尘辊13上的尘刷与所述蒸发辊12表面相接触装配；所述蒸发箱8底部焊接固定设置有收料仓16、污水仓18，所述污水仓18设置在所述蒸发辊12中间位置，所述收料仓16设置在所述蒸发辊12下方，所述收料仓16底部设置有排尘口17，所述污水仓18底部设置有回水管19。

所述蒸发辊12采用电加热式，所述蒸发辊12内部设置有电加热交换器，所述蒸发辊12一侧辊轴为驱动轴，另一侧辊轴连接有辊电源14。

所述尘刷为不锈丝刷毛，所述尘刷沿所述落尘辊13的径向分布。

所述蒸发辊12并排设置有二个，二个蒸发辊12旋转方向由内向外侧设置，左侧蒸发辊12反时针旋转，右侧蒸发辊12顺时针旋转；所述落尘辊13旋转方向与相接触的所述蒸发辊12旋转方向相反。

本实用新型的具体操作步骤为：重金属污水通过污水入口4引入到所述污水储罐1中，在搅拌器2作用下，污水储罐1中的污水旋转混合，保证重金属污水均匀一致，所述污水储罐1的夹层内设置有预热器3，对污水储罐1内的污水进行预热，经过预热后的污水，在计量泵6的作用下，定量输送到所述蒸发箱8内；开启真空系统，由真空口9对所述蒸发箱9内部抽真空，降低蒸发箱9内部的压力，从而降低水的汽化温度，开启蒸发辊12的加热电源，加热蒸发辊12，开启减速电机15驱动蒸发辊12、落尘辊13相向旋转，打开阀门，让计量泵15送入的污水流经喷管10、雾化喷头11，定量雾化喷射到所述蒸发辊12上，雾化后的污水，大部分在空中即被干燥，少部分污水滴落在所述蒸发辊12表面，在高温蒸发辊12表面也迅速汽化干燥，完成污水的干燥过程，空中干燥的尘粒下落与蒸发辊12上干燥的尘粒一起，随着所述蒸发辊12的旋转，被带到所述收料仓16内，所述蒸发辊12表面的尘粒，在所述落尘辊13的尘刷扫除作用下，落入收料仓16内；当处理装置运转异常发生时，处理装置中的污水经由所述蒸发辊12流入到所述污水仓18，并经过所述回流管19回流到污水储罐1中。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用真空系统装置，降低蒸发室内的气体压强，从而降低水份蒸发所需要的温度；对污水进行预热处理，并采用雾化喷头，滚动式电热或者油热加热蒸发辊，配合落尘辊，从而实现高效率的重金属污水处理，提高热效率，节约能源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种重金属污水物理处理装置，其特征在于，包括污水储罐、搅拌器、预热器、污水入口、污水出口、计量泵、管道、蒸发箱、真空口、喷管、雾化喷头、蒸发辊、落尘辊、辊电源、减速电机、收料仓、排尘口、污水仓、回水管、辊轴、污水进口；所述污水储罐与蒸发箱通过管道连通，所述管道上装配有阀门和计量泵；所述污水储罐为圆桶形罐体，上部设置有污水入口，下部设置有污水出口，顶部设置有搅拌器，内部设置有搅拌桨，内部底层设置有预热器；所述预热器由电热式或者蒸汽式从污水储罐的夹层对污水进行加热；所述蒸发箱为矩形全密封式箱体，所述蒸发箱顶部设置有多个真空口，所述真空口与真空系统连通，所述真空口对所述蒸发箱内部空间实施抽真空；所述蒸发箱侧面设置有污水进口，所述污水进口通过管道与所述污水储罐的污水出口连通；所述蒸发箱内上部固定设置有二组喷管，所述喷管上设置有多个雾化喷头，所述喷管与所述污水进口通过管道连通；所述蒸发箱中部设置有蒸发辊，所述蒸发辊通过辊轴、密封轴套固定套接在所述蒸发箱壁上，所述蒸发箱外侧设置有减速电机，所述减速电机通过齿轮驱动所述辊轴旋转；所述蒸发辊与所述喷管轴向一致设置，所述喷管位于所述蒸发辊侧向顶部；所述蒸发辊外侧轴向平行设置有落尘辊，所述落尘辊通过辊轴、轴套固定套接在所述蒸发箱侧壁上，所述落尘辊圆周表面设置有放射状的尘刷，所述落尘辊通过减速电机和变速齿轮驱动，所述落尘辊上的尘刷与所述蒸发辊表面相接触装配；所述蒸发箱底部焊接固定设置有收料仓、污水仓，所述污水仓设置在所述蒸发辊中间位置，所述收料仓设置在所述蒸发辊下方，所述收料仓底部设置有排尘口，所述污水仓底部设置有回水管。

2.根据权利要求1所述的一种重金属污水物理处理装置，其特征在于，所述蒸发辊采用电加热式或者油加热式，所述蒸发辊内部设置有电加热交换器或者油加热交换器，所述蒸发辊一侧辊轴为驱动轴，另一侧辊轴连接有辊电源或者热油管。

3.根据权利要求1所述的一种重金属污水物理处理装置，其特征在于，所述尘刷为金属丝或者碳纤维丝刷毛，所述尘刷沿所述落尘辊的径向分布。

4.根据权利要求1所述的一种重金属污水物理处理装置，其特征在于， 所述蒸发辊并排设置有二个，二个蒸发辊旋转方向由内向外侧设置，左侧蒸发辊反时针旋转，右侧蒸发辊顺时针旋转；所述落尘辊旋转方向与相接触的所述蒸发辊旋转方向相反。