CN116750772A - 一种硅微粉提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅微粉生产技术领域，具体的说是一种硅微粉提纯装置，包括安装座、预分离组件和酸洗组件；本发明通过预分离组件对硅微粉中的磁性杂质进行预分离，通过酸洗组件使金属氧化物和酸性溶液进行反应，随后通过去离子水硅微粉进行清洗，清洗完成后通过二号连接筒带动硅微粉转动，进而使去离子水与硅微粉分离，并通过排水微孔排到二号连接筒外部，进而将硅微粉甩干，进而完成硅微粉的酸洗工作；本提纯装置中预分离后的硅微粉直接进行酸洗，进而避免对硅微粉进行转移，进而提高硅微粉的提纯效率，且预分离组件进行流水工作，进而和多个酸洗组件配合工作，进而减小预分离组件的闲置时间，同时避免配备多个预分离组件，进而节约成本。
Description
技术领域
本发明属于硅微粉生产技术领域，具体的说是一种硅微粉提纯装置。
背景技术
硅微粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广，硅微粉在生产完成后需要进行提纯，提高二氧化硅的含量，降低杂质的含量。
在硅微粉生产过程中，一般都需要通过磁选、酸洗进行提纯处理，但是，现有提纯工艺中磁选和酸洗一般都是分别采用不同装置分开进行处理，需要对硅微粉进行转移，降低硅微粉的提纯效率，为了提高提纯效率同时避免对硅微粉进行转移，需要多台磁选装置和多台酸洗装置同时投入使用，磁选装置的工作时间比酸洗装置的工作时间小很多，增加磁选装置的闲置时间，造成资源浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种硅微粉提纯装置。本发明主要用于解决因目前的提纯工艺中磁选和酸洗采用不同装置，需要对硅微粉进行转移，降低硅微粉的提纯效率，为了提高提纯效率同时避免对硅微粉进行转移，需要多台磁选装置和多台酸洗装置同时投入使用，磁选装置的工作时间比酸洗装置的工作时间小很多，增加磁选装置闲置时间的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种硅微粉提纯装置，包括安装座、预分离组件和酸洗组件；所述安装座上连接所述预分离组件；所述预分离组件包括连接座、一号连接轴、一号漏斗、一号驱动轴、一号转动件、一号传动带、一号磁铁、一号隔离件、一号收纳箱、一号刮除件、一号电机、二号电机和一号控制器；所述安装座的中部转动连接所述一号连接轴；所述一号连接轴设置在所述安装座的上方；所述一号连接轴上固定连接所述连接座；所述一号连接轴的一侧设置所述一号电机；所述一号电机与所述连接座固定连接；所述一号电机的转轴与所述一号连接轴之间通过一号传动组件传动；所述连接座上水平间隔设置所述一号驱动轴；两个所述一号驱动轴设置在所述一号连接轴的两侧；其中一个所述一号驱动轴靠近所述一号连接轴设置；另一个所述一号驱动轴远离所述一号连接轴设置；所述一号驱动轴与所述连接座转动连接；所述一号驱动轴上均固定连接所述一号转动件；两个所述一号转动件之间通过所述一号传动带连接；所述一号传动带套设在两个所述一号转动件上；所述一号传动带处于张紧状态；靠近所述一号连接轴的所述一号驱动轴的上方设置所述二号电机；所述二号电机与所述安装座固定连接；靠近所述二号电机的所述一号驱动轴与所述二号电机的转轴之间通过二号传动组件传动；所述安装座上固定连接所述一号漏斗；所述一号漏斗靠近所述二号电机一侧设置；所述一号漏斗的下端设有一号出口；所述一号出口设置在所述一号传动带的上方；所述一号出口为矩形；所述安装座远离所述一号漏斗的一端设有一号漏斗结构；所述一号漏斗结构设置在所述安装座的下端；所述一号传动带的内设置所述一号磁铁；所述一号磁铁与所述安装座固定连接；所述一号磁铁的上端设有一号吸附结构；所述一号磁铁的下端设有二号吸附结构；所述一号吸附结构和所述二号吸附结构之间通过三号吸附结构连接；所述一号吸附结构的上表面抵触在所述一号传动带的内侧面上；所述二号吸附结构的下表面抵触在所述一号传动带的内侧面上；靠近所述一号漏斗结构的所述一号转动件为磁性材料制成；所述一号吸附结构和所述二号吸附结构之间设置所述一号隔离件；所述一号隔离件与所述安装座固定连接；所述一号隔离件的下表面抵触在所述一号传动带的内侧面上；所述一号隔离件下方设置所述一号收纳箱；所述一号收纳箱设置在所述一号传动带的下方；所述一号收纳箱与所述安装座固定连接；所述一号收纳箱的上端固定连接所述一号刮除件；所述一号刮除件的刷毛结构抵触在所述一号传动带的下侧面上；所述安装座上固定连接所述一号控制器；所述一号电机、所述二号电机均与所述一号控制器电气连接；
所述安装座上设置所述酸洗组件；所述酸洗组件沿所述安装座的圆周方向均匀间隔设置；所述酸洗组件包括一号连接筒、二号连接筒、二号上盖、三号电机、一号搅拌件、四号电机、封堵机构和二号控制器；所述安装座上固定连接所述一号连接筒；所述一号连接筒上下两端敞开；所述一号连接筒内设置所述二号连接筒；所述二号连接筒的外壁上设有二号转动部；所述二号转动部上下间隔设置；所述二号转动部为环形；所述二号转动部与所述一号连接筒内壁转动连接；所述二号连接筒的下端封闭；所述二号连接筒的上端固定连接所述二号上盖；所述安装座上固定连接所述三号电机；所述三号电机与所述二号上盖之间通过三号传动组件传动；所述二号连接筒内设置所述一号搅拌件；所述一号搅拌件包括连接部和搅拌部；所述连接部为柱状结构；所述连接部的侧壁上设置所述搅拌部；所述连接部的上端与所述二号上盖转动连接；所述连接部的下端与所述二号连接筒的下端面转动连接；所述连接部的侧壁与所述二号连接筒之间密封连接；所述二号连接筒下方固定连接所述四号电机；所述四号电机的转轴与所述连接部之间通过四号传动组件传动；下面一个所述二号转动部的上表面与所述二号连接筒的内底面在同一平面上；所述二号连接筒的侧面上均匀间隔设有排水微孔；所述排水微孔设置在两个所述二号转动部之间侧面上；两个所述二号转动部之间设置所述封堵机构；所述封堵机构用于对所述排水微孔进行封堵；所述二号上盖上设有二号漏斗结构；所述二号漏斗结构设置在所述一号漏斗结构的下方；所述一号连接筒外固定连接所述二号控制器；所述二号控制器与所述一号控制器电气连接；所述三号电机、所述四号电机均与所述二号控制器电气连接；
所述二号漏斗结构的一侧设有三号漏斗结构；所述二号漏斗结构的另一侧设有四号漏斗结构；所述安装座上设有一号管道；所述一号管道与所述安装座固定连接；所述一号管道与一号水箱之间通过一号水泵连接；所述一号水箱用于盛放冲洗用水；所述一号管道下侧设有二号管道；所述二号管道竖向设置；所述二号管道均匀间隔设置；所述二号管道与所述一号管道连通；所述二号管道与所述三号漏斗结构一一对应；所述二号管道设置在所述三号漏斗结构的上方；所述二号管道上固定连接有二号电磁阀；所述安装座上设有三号管道；所述三号管道与所述安装座固定连接；所述三号管道与二号水箱之间通过二号水泵连接；所述二号水箱用于盛放酸性溶液；所述三号管道下侧设有四号管道；所述四号管道竖向设置；所述四号管道均匀间隔设置；所述四号管道与所述三号管道连通；所述四号管道与所述四号漏斗结构一一对应；所述四号管道设置在所述四号漏斗结构的上方；所述四号管道上固定连接有四号电磁阀；所述二号电磁阀、所述四号电磁阀均与所述二号控制器电气连接。
优选的，所述一号漏斗内设有二号驱动轴；所述二号驱动轴与所述一号漏斗转动连接；所述二号驱动轴上固定连接有二号转动件；所述二号转动件为柱状结构；所述二号转动件的侧壁上设有片状结构；所述片状结构沿所述二号转动件的轴线方向设置；所述片状结构沿所述二号转动件的圆周方向均匀间隔设置；所述一号漏斗内设有一号限位面和二号限位面；所述一号限位面和所述二号限位面均为弧形；所述二号转动件转动时部分所述片状结构抵触在所述一号限位面上；所述二号转动件转动时部分所述片状结构抵触在所述二号限位面上；所述一号漏斗侧边固定连接有五号电机；所述五号电机的转轴与所述二号驱动轴之间通过五号传动组件传动；所述四号管道上固定连接有流量阀；所述流量阀、所述五号电机与所述二号控制器电气连接。
优选的，所述安装座上设有晃动板；所述晃动板与所述安装座滑动连接；所述晃动板的下侧面上设有杆状结构；所述杆状结构均匀间隔设置；所述晃动板的上侧设有固定结构；所述安装座上设有一号缸体；所述一号缸体内滑动连接有一号滑动件；所述一号滑动件的一端与所述固定结构固定连接；所述一号滑动件的另一端设有滑动部；所述滑动部与所述一号缸体的内壁滑动连接；所述滑动部与所述一号缸体的内壁密封连接；所述一号缸体的一端固定连接有一号气管和二号气管；所述一号气管的一端与所述一号缸体的内腔连通；所述一号气管的另一端与空气压缩机连通；所述一号气管上固定连接有一号开关阀；所述二号气管的一端与所述一号缸体的内腔连通；所述二号气管的另一端与外部空气连通；所述二号气管上固定连接有二号开关阀；所述一号缸体内部设有一号弹性件；所述一号弹性件套设在所述一号滑动件上；所述一号弹性件的一端抵触在所述一号缸体的侧面上；所述一号弹性件的另一端抵触在所述滑动部的侧面上；所述空气压缩机、所述一号开关阀、所述二号开关阀均与所述一号控制器电气连接。
优选的，所述搅拌部沿所述连接部的侧壁螺旋设置。
优选的，所述搅拌部内设有加热丝；所述加热丝间隔设置；所有所述加热丝的上端之间通过一号导体连接在一起；所有所述加热丝的下端之间用过二号导体连接在一起；所述一号导体与电源之间通过三号开关阀连接；所述二号导体与所述电源之间连接；所述三号开关阀与所述二号控制器电气连接。
优选的，所述搅拌部的外侧设有柔性件；所述柔性件为片状结构；所述柔性件沿所述搅拌部的边缘设置；所述柔性件与所述搅拌部固定连接；所述柔性件内设有金属条；所述金属条沿所述柔性件的长边方向均匀间隔设置；所述金属条与所述柔性件浇铸在一起；所述金属条的一端抵触在所述搅拌部上；所述金属条为形状记忆合金材料制成；所述金属条常温状态下为直线状；所述金属条在高温下为弯曲状；所述二号连接筒的底面上设有出料口；所述二号连接筒的底面上设有舱门；所述舱门用于对所述出料口进行封堵；所述舱门为具有自动控制机构；所述二号连接筒下方设有储存箱；所述储存箱与所述二号连接筒转动连接；所述储存箱固定不动；所述舱门与所述二号控制器电气连接。
优选的，所述连接部内设有一号气槽；所述安装座的上方设有五号气管；所述五号气管与所述安装座固定连接；所述五号气管与所述空气压缩机连通；所述五号气管的下侧设有六号气管；所述六号气管均匀间隔设置；所述六号气管的上端与所述五号气管连通；所述六号气管与所述连接部转动连接；所述六号气管与所述一号气槽连通；所述连接部上设有微型气孔；所述微型气孔均匀间隔设置；所述六号气管上固定连接有六号电磁阀；所述六号电磁阀与所述二号控制器电气连接。
优选的，所述封堵机构包括一号气缸、一号堵片、二号连接件、三号连接件、四号连接件、二号弹性件、一号连接绳和一号滑轮；所述一号连接筒的侧壁上设置所述二号连接件；所述二号连接件沿所述一号连接筒的圆周方向均匀间隔设置；所述二号连接件与所述一号连接筒的侧壁滑动连接；所述二号连接件的一端固定连接所述四号连接件；所述四号连接件的一端设有穿线孔；所述四号连接件的另一端设有安装孔；所述安装孔上下对称设置；所述二号连接件的另一端固定所述一号堵片；所述一号堵片上设有封堵面；所述封堵面为弧形；所述封堵面的曲率半径与所述二号连接筒外壁的曲率半径相同；所述安装孔内设置所述二号弹性件；所述二号弹性件的一端抵触在所述安装孔的底面上；所述二号弹性件的另一端抵触在所述一号连接筒的外壁上；所述一号连接筒上固定连接所述一号气缸；所述一号气缸的活塞杆上固定连接所述三号连接件；所述一号气缸的两侧对称设置所述一号滑轮；所述一号滑轮与所述二号连接筒转动连接；所述一号连接筒外设置所述一号连接绳；所述一号连接绳依次从所述穿线孔内穿过；所述一号连接绳从所述一号滑轮上绕过；所述一号连接绳的两端与所述三号连接件固定连接；所述一号气缸与所述二号控制器电气连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中通过预分离组件预分离后的硅微粉直接进行酸洗，进而避免对硅微粉进行转移，进而提高硅微粉的提纯效率，且预分离组件进行流水工作，进而和多个酸洗组件配合工作，进而减小预分离组件的闲置时间，同时避免配备多个预分离组件，进而节约成本。
2.本发明中通过五号电机的转动圈数对下落的硅微粉量进行控制，进而使进入二号连接筒的硅微粉体量在设定的范围内，酸性溶液经过流量阀时，流量阀对流过的酸性溶液的体积进行计量，并传递给二号控制器，当酸性溶液的体积达到设定值时，二号控制器使四号电磁阀闭合，进而使进入二号连接筒的酸性溶液的体积在设定的范围内，进而使硅微粉量与酸性溶液量的比例在适当的范围内，进而提高金属氧化物与酸性溶液产生反应的几率，进而提高金属氧化物的去除率。
3.本发明中通过一号控制器循环改变一号开关阀和二号开关阀的工作状态，进而使一号滑动件不停的伸出和缩回，进而带动晃动板不停的晃动，进而带动杆状结构不停的晃动，进而使上层的硅微粉产生晃动，进而增加金属物质向下层移动的几率，进而增加金属物质被吸附的几率，进而提高预分离效果。
4.本发明中搅拌部对混合料进行搅拌时，搅拌部对搅拌部表面的混合料产生作用力，搅拌部转动时靠近连接部的混合料向上移动，进而使二号连接筒下侧混合物的压力变小，进而使二号连接筒内壁处的混合料向下移动，搅拌部转动时远离连接部的混合料向二号连接筒内壁移动，进而与向下移动的混合料产生碰撞，进而使向二号连接筒内壁移动的混合料与向下移动的混合料重新混合在一起，进而促进硅微粉和酸性溶液的混合，进而促进金属氧化物与酸性溶液的反应，进而提高金属氧化物的去除率，进而提高硅微粉的质量。
5.本发明中通过加热丝提高搅拌部的温度，进而提高混合料的温度，进而使混合料的温度处于金属氧化物与酸性溶液进行反应要求的温度范围内，进而促进金属氧化物与酸性溶液的反应，进而提高金属氧化物的去除率，进而提高硅微粉的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中提纯装置的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是本发明中一号搅拌件的结构示意图；
图6是本发明中提纯装置的内部结构示意图；
图7是图6中D处的局部放大图；
图8是图6中E处的局部放大图；
图9是图6中F处的局部放大图；
图10是图6中G处的局部放大图；
图11是图6中H处的局部放大图；
图12是本发明中一号连接绳的结构示意图；
图13是本发明中二号连接筒的结构示意图；
图14是本发明中一号堵片的结构示意图；
图15是本发明中晃动板的结构示意图；
图中：安装座1、预分离组件2、连接座21、一号连接轴22、一号漏斗23、一号出口231、一号漏斗结构232、一号驱动轴24、一号转动件25、一号传动带26、一号磁铁27、一号吸附结构271、二号吸附结构272、三号吸附结构273、一号隔离件28、一号收纳箱29、一号刮除件31、一号电机32、二号电机33、二号驱动轴34、二号转动件35、片状结构351、五号电机36、酸洗组件4、一号连接筒41、二号连接筒42、二号转动部421、二号上盖43、二号漏斗结构431、三号漏斗结构432、四号漏斗结构433、三号电机44、一号搅拌件45、连接部451、搅拌部452、加热丝453、一号气槽454、微型气孔455、四号电机46、封堵机构47、一号气缸471、一号堵片472、封堵面4721、二号连接件473、三号连接件474、四号连接件475、穿线孔4751、安装孔4752、二号弹性件476、一号连接绳477、一号滑轮478、舱门48、储存箱49、一号管道51、二号管道52、二号电磁阀53、三号管道54、四号管道55、四号电磁阀56、晃动板61、杆状结构611、固定结构612、一号缸体62、一号滑动件63、滑动部631、一号气管64、二号气管65、一号开关阀66、二号开关阀67、一号弹性件68、柔性件69、五号气管71、六号气管72、六号电磁阀73、金属条81。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图5、图6、图7、图9、图10、图11、图12和图13所示，一种硅微粉提纯装置，包括安装座1、预分离组件2和酸洗组件4；所述安装座1上连接所述预分离组件2；所述预分离组件2包括连接座21、一号连接轴22、一号漏斗23、一号驱动轴24、一号转动件25、一号传动带26、一号磁铁27、一号隔离件28、一号收纳箱29、一号刮除件31、一号电机32、二号电机33和一号控制器；所述安装座1的中部转动连接所述一号连接轴22；所述一号连接轴22设置在所述安装座1的上方；所述一号连接轴22上固定连接所述连接座21；所述一号连接轴22的一侧设置所述一号电机32；所述一号电机32与所述连接座21固定连接；所述一号电机32的转轴与所述一号连接轴22之间通过一号传动组件传动；所述连接座21上水平间隔设置所述一号驱动轴24；两个所述一号驱动轴24设置在所述一号连接轴22的两侧；其中一个所述一号驱动轴24靠近所述一号连接轴22设置；另一个所述一号驱动轴24远离所述一号连接轴22设置；所述一号驱动轴24与所述连接座21转动连接；所述一号驱动轴24上均固定连接所述一号转动件25；两个所述一号转动件25之间通过所述一号传动带26连接；所述一号传动带26套设在两个所述一号转动件25上；所述一号传动带26处于张紧状态；靠近所述一号连接轴22的所述一号驱动轴24的上方设置所述二号电机33；所述二号电机33与所述安装座1固定连接；靠近所述二号电机33的所述一号驱动轴24与所述二号电机33的转轴之间通过二号传动组件传动；所述安装座1上固定连接所述一号漏斗23；所述一号漏斗23靠近所述二号电机33一侧设置；所述一号漏斗23的下端设有一号出口231；所述一号出口231设置在所述一号传动带26的上方；所述一号出口231为矩形；所述安装座1远离所述一号漏斗23的一端设有一号漏斗结构232；所述一号漏斗结构232设置在所述安装座1的下端；所述一号传动带26的内设置所述一号磁铁27；所述一号磁铁27与所述安装座1固定连接；所述一号磁铁27的上端设有一号吸附结构271；所述一号磁铁27的下端设有二号吸附结构272；所述一号吸附结构271和所述二号吸附结构272之间通过三号吸附结构273连接；所述一号吸附结构271的上表面抵触在所述一号传动带26的内侧面上；所述二号吸附结构272的下表面抵触在所述一号传动带26的内侧面上；靠近所述一号漏斗结构232的所述一号转动件25为磁性材料制成；所述一号吸附结构271和所述二号吸附结构272之间设置所述一号隔离件28；所述一号隔离件28与所述安装座1固定连接；所述一号隔离件28的下表面抵触在所述一号传动带26的内侧面上；所述一号隔离件28下方设置所述一号收纳箱29；所述一号收纳箱29设置在所述一号传动带26的下方；所述一号收纳箱29与所述安装座1固定连接；所述一号收纳箱29的上端固定连接所述一号刮除件31；所述一号刮除件31的刷毛结构抵触在所述一号传动带26的下侧面上；所述安装座1上固定连接所述一号控制器；所述一号电机32、所述二号电机33均与所述一号控制器电气连接；
所述安装座1上设置所述酸洗组件4；所述酸洗组件4沿所述安装座1的圆周方向均匀间隔设置；所述酸洗组件4包括一号连接筒41、二号连接筒42、二号上盖43、三号电机44、一号搅拌件45、四号电机46、封堵机构47和二号控制器；所述安装座1上固定连接所述一号连接筒41；所述一号连接筒41上下两端敞开；所述一号连接筒41内设置所述二号连接筒42；所述二号连接筒42的外壁上设有二号转动部421；所述二号转动部421上下间隔设置；所述二号转动部421为环形；所述二号转动部421与所述一号连接筒41内壁转动连接；所述二号连接筒42的下端封闭；所述二号连接筒42的上端固定连接所述二号上盖43；所述安装座1上固定连接所述三号电机44；所述三号电机44与所述二号上盖43之间通过三号传动组件传动；所述二号连接筒42内设置所述一号搅拌件45；所述一号搅拌件45包括连接部451和搅拌部452；所述连接部451为柱状结构；所述连接部451的侧壁上设置所述搅拌部452；所述连接部451的上端与所述二号上盖43转动连接；所述连接部451的下端与所述二号连接筒42的下端面转动连接；所述连接部451的侧壁与所述二号连接筒42之间密封连接；所述二号连接筒42下方固定连接所述四号电机46；所述四号电机46的转轴与所述连接部451之间通过四号传动组件传动；下面一个所述二号转动部421的上表面与所述二号连接筒42的内底面在同一平面上；所述二号连接筒42的侧面上均匀间隔设有排水微孔；所述排水微孔设置在两个所述二号转动部421之间侧面上；两个所述二号转动部421之间设置所述封堵机构47；所述封堵机构47用于对所述排水微孔进行封堵；所述二号上盖43上设有二号漏斗结构431；所述二号漏斗结构431设置在所述一号漏斗结构232的下方；所述一号连接筒41外固定连接所述二号控制器；所述二号控制器与所述一号控制器电气连接；所述三号电机44、所述四号电机46均与所述二号控制器电气连接；
所述二号漏斗结构431的一侧设有三号漏斗结构432；所述二号漏斗结构431的另一侧设有四号漏斗结构433；所述安装座1上设有一号管道51；所述一号管道51与所述安装座1固定连接；所述一号管道51与一号水箱之间通过一号水泵连接；所述一号水箱用于盛放冲洗用水；所述一号管道51下侧设有二号管道52；所述二号管道52竖向设置；所述二号管道52均匀间隔设置；所述二号管道52与所述一号管道51连通；所述二号管道52与所述三号漏斗结构432一一对应；所述二号管道52设置在所述三号漏斗结构432的上方；所述二号管道52上固定连接有二号电磁阀53；所述安装座1上设有三号管道54；所述三号管道54与所述安装座1固定连接；所述三号管道54与二号水箱之间通过二号水泵连接；所述二号水箱用于盛放酸性溶液；所述三号管道54下侧设有四号管道55；所述四号管道55竖向设置；所述四号管道55均匀间隔设置；所述四号管道55与所述三号管道54连通；所述四号管道55与所述四号漏斗结构433一一对应；所述四号管道55设置在所述四号漏斗结构433的上方；所述四号管道55上固定连接有四号电磁阀56；所述二号电磁阀53、所述四号电磁阀56均与所述二号控制器电气连接。
工作时，通过输送机构将硅微粉输送到一号漏斗23内，进而使硅微粉向一号传动带26的上表面掉落，又因为一号漏斗23的一号出口231为矩形形状，进而使硅微粉均匀地洒落在一号传动带26的宽度方向上（与移动方向垂直的方向），同时按下一号控制器的预分离按钮，进而执行一号控制器的预分离程序，进而通过一号控制器使二号电机33转动，进而通过二号传动组件带动一号驱动轴24转动，进而带动一号转动件25转动，进而带动一号传动带26移动，进而在一号传动带26的作用下带动硅微粉向一号漏斗结构232移动，进而使硅微粉均匀的铺设在一号传动带26上，此时一号吸附结构271对硅微粉中的磁性杂质产生吸力，进而使磁性杂质吸附在一号传动带26的表面，并跟随一号传动带26移动，当硅微粉移动到一号传动带26末端即一号漏斗结构232上方时，硅微粉向下掉落，此时磁性材料制成的一号转动件25继续对一号传动件表面的磁性杂质产生吸力，进而使磁性杂质继续吸附在一号传动带26的表面并继续移动，进而完成磁性杂质的分离，硅微粉进入一号漏斗结构232后向二号漏斗结构431内滑落，进而进入到二号连接筒42内部，当二号连接筒42内的硅微粉量达到规定范围内时，一号控制器使二号电机33停止转动，随后使一号电机32工作，进而通过一号传动组件带动一号连接轴22转动一定的角度，进而带动安装座1转动一定的角度，进而带动一号漏斗结构232转动，进而使一号漏斗结构232转动到下一个酸洗组件4的二号漏斗结构431上方，随后一号控制器使一号电机32停止转动（一号电机32每次启动转动的圈数固定，一号电机32每启动一次都使一号漏斗结构232转动到下一个酸洗组件4的二号漏斗结构431上方），并继续执行预分离程序，一号控制器使二号电机33停止转动时，一号控制器使二号控制器执行酸洗程序（当一号漏斗结构232位于二号漏斗结构431的上方时，一号控制器和当前酸洗组件4的二号控制器建立联络，同时与其他酸洗组件4的二号控制器没有联络，一号漏斗结构232从二号漏斗结构431上移走时，一号控制器和当前酸洗组件4的二号控制器就会断开联络），此时二号控制器使二号水泵工作，同时使四号电磁阀56开启，进而使二号水箱内的酸性溶液通过三号管道54、四号管道55和四号漏斗结构433进入二号连接筒42内（所有的酸洗组件4共同使用一个二号水泵以及一个二号水箱，二号水泵与所有的二号控制器建立联络），酸性溶液的容量达到规定要求后，二号控制器使二号水泵停止工作，同时使四号电磁阀56关闭，随后二号控制器使四号电机46转动，进而通过四号传动组件带动连接部451转动，进而带动搅拌部452转动，进而对硅微粉和酸性溶液进行搅拌，进而使硅微粉和酸性溶液混合在一起，进而使金属氧化物与酸性溶液进行反应，进而对硅微粉中的金属氧化物进行去除，进而减少硅微粉中金属氧化物的残余量，达到规定的酸洗时间后，二号控制器使一号水泵工作，同时使二号电磁阀53开启，进而使一号水箱内的去离子水通过一号管道51、二号管道52和二号漏斗结构431进入二号连接筒42内（所有的酸洗组件4共同使用一个一号水泵以及一个一号水箱，一号水泵与所有的二号控制器建立联络），同时二号控制器使封堵机构47工作，进而使封堵机构47从二号连接筒42的表面离开，进而使排水微孔通畅，进而使去离子水不断地进入二号连接筒42，同时使二号连接筒42内的酸性溶液以及去离子水不断的通过排水微向二号连接筒42外排出，进而对硅微粉进行清洗，清洗完成后，二号控制器使三号电机44工作，进而通过三号传动组件带动二号连接筒42转动，进而带动硅微粉转动，进而对硅微粉上的去离子水产生离心力，进而使去离子水与硅微粉分离，并通过排水微孔排到二号连接筒42外部，进而将硅微粉甩干，进而完成硅微粉的酸洗工作；当磁性杂质跟随一号传动带26移动到二号吸附结构272的末端时，磁性杂质受到的吸力消失，进而在重力的作用下向一号收纳箱29内掉落，一号刮除件31的刷毛结构对一号传动带26上残留的磁性杂质进行清除，进而避免一号传动带26上有残留的磁性杂质，进而磁性杂质残留在一号传动带26上阻碍吸力的传递，进而保证新下落硅微粉中磁性杂质受到的磁力，进而保证磁性杂质的分离效果；现有提纯工艺中磁选和酸洗一般都是分别采用不同装置分开进行处理，需要对硅微粉进行转移，降低硅微粉的提纯效率，为了提高提纯效率同时避免对硅微粉进行转移，需要多台磁选装置和多台酸洗装置同时投入使用，磁选装置的工作时间比酸洗装置的工作时间小很多，增加磁选装置的闲置时间，造成资源浪费，本提纯装置中预分离后的硅微粉直接进行酸洗，进而避免对硅微粉进行转移，进而提高硅微粉的提纯效率，且预分离组件2进行流水工作，进而和多个酸洗组件4配合工作，进而减小预分离组件2的闲置时间，同时避免配备多个预分离组件2，进而节约成本；一号连接筒41上具有停转组件，停转组件使二号连接筒42停止转动时二号漏斗结构431位于二号管道52的正下方，四号漏斗结构433位于四号管道55的正下方，同时使二号漏斗结构431能够位于即将到来一号漏斗结构232的正下方。
如图1、图2、图6和图7所示，所述一号漏斗23内设有二号驱动轴34；所述二号驱动轴34与所述一号漏斗23转动连接；所述二号驱动轴34上固定连接有二号转动件35；所述二号转动件35为柱状结构；所述二号转动件35的侧壁上设有片状结构351；所述片状结构351沿所述二号转动件35的轴线方向设置；所述片状结构351沿所述二号转动件35的圆周方向均匀间隔设置；所述一号漏斗23内设有一号限位面和二号限位面；所述一号限位面和所述二号限位面均为弧形；所述二号转动件35转动时部分所述片状结构351抵触在所述一号限位面上；所述二号转动件35转动时部分所述片状结构351抵触在所述二号限位面上；所述一号漏斗23侧边固定连接有五号电机36；所述五号电机36的转轴与所述二号驱动轴34之间通过五号传动组件传动；所述四号管道55上固定连接有流量阀；所述流量阀、所述五号电机36与所述二号控制器电气连接。
一号控制器执行预分离程序时，五号电机36转动（五号电机36与二号电机33同时启动，预分离程序中具有计数单元，转动圈数达到设定值时，五号电机36自动停止转动并归零，五号电机36停止转动后，一号控制器使二号电机33停止转动），进而通过五号传动组件带动二号驱动轴34转动，进而带动二号转动件35转动，进而带动片状结构351转动，进而带动两个片状结构351之间的硅微粉移动，进而使两个片状结构351之间的硅微粉散落到一号出口231的上方，进而使硅微粉经过一号出口231向一号传动带26表面掉落，两个片状结构351之间能够容纳的硅微粉量一定，进而通过五号电机36的转动圈数对下落的硅微粉量进行控制，进而使进入二号连接筒42的硅微粉体量在设定的范围内，酸性溶液经过流量阀时，流量阀对流过的酸性溶液的体积进行计量，并传递给二号控制器，当酸性溶液的体积达到设定值时，二号控制器使四号电磁阀56闭合，进而使进入二号连接筒42的酸性溶液的体积在设定的范围内，进而使硅微粉量与酸性溶液量的比例在适当的范围内，进而提高金属氧化物与酸性溶液产生反应的几率，进而提高金属氧化物的去除率，进而提高硅微粉中二氧化硅的含量，进而提高硅微粉的质量。
如图1、图3和图15所示，所述安装座1上设有晃动板61；所述晃动板61与所述安装座1滑动连接；所述晃动板61的下侧面上设有杆状结构611；所述杆状结构611均匀间隔设置；所述晃动板61的上侧设有固定结构612；所述安装座1上设有一号缸体62；所述一号缸体62内滑动连接有一号滑动件63；所述一号滑动件63的一端与所述固定结构612固定连接；所述一号滑动件63的另一端设有滑动部631；所述滑动部631与所述一号缸体62的内壁滑动连接；所述滑动部631与所述一号缸体62的内壁密封连接；所述一号缸体62的一端固定连接有一号气管64和二号气管65；所述一号气管64的一端与所述一号缸体62的内腔连通；所述一号气管64的另一端与空气压缩机连通；所述一号气管64上固定连接有一号开关阀66；所述二号气管65的一端与所述一号缸体62的内腔连通；所述二号气管65的另一端与外部空气连通；所述二号气管65上固定连接有二号开关阀67；所述一号缸体62内部设有一号弹性件68；所述一号弹性件68套设在所述一号滑动件63上；所述一号弹性件68的一端抵触在所述一号缸体62的侧面上；所述一号弹性件68的另一端抵触在所述滑动部631的侧面上；所述空气压缩机、所述一号开关阀66、所述二号开关阀67均与所述一号控制器电气连接。
二号电机33转动时，一号控制器使空气压缩机工作，同时使一号开关阀66开启，二号开关阀67闭合，进而使一号气管64通畅，二号气管65断开，进而使压缩空气进入一号缸体62内，进而增加一号缸体62内的气压，进而克服一号弹性件68的弹力作用，进而使一号滑动部631向远离一号气管64一侧移动，进而使一号滑动件63向一号缸体62外伸出，随后一号控制器使一号开关阀66闭合，二号开关阀67开启，进而使一号气管64断开，二号气管65通畅，进而使一号缸体62与外部空气连通，进而在一号弹性件68的弹力下使一号滑动部631向一号气管64一侧移动，进而使一号滑动件63向一号缸体62内缩回，通过一号控制器循环改变一号开关阀66和二号开关阀67的工作状态，进而使一号滑动件63不停的伸出和缩回，进而带动晃动板61不停的晃动，进而带动杆状结构611不停的晃动，进而使上层的硅微粉产生晃动，进而增加金属物质向下层移动的几率，进而增加金属物质被吸附的几率，进而提高预分离效果。
如图5和图6所示，所述搅拌部452沿所述连接部451的侧壁螺旋设置。
搅拌部452对混合料（硅微粉和酸性溶液）进行搅拌时，搅拌部452对搅拌部452表面的混合料（硅微粉和酸性溶液）产生作用力，搅拌部452转动时靠近连接部451的混合料向上移动，进而使二号连接筒42下侧混合物的压力变小，进而使二号连接筒42内壁处的混合料向下移动，搅拌部452转动时远离连接部451的混合料向二号连接筒42内壁移动，进而与向下移动的混合料产生碰撞，进而使向二号连接筒42内壁移动的混合料与向下移动的混合料重新混合在一起，进而促进硅微粉和酸性溶液的混合，进而促进金属氧化物与酸性溶液的反应，进而提高金属氧化物与酸性溶液产生反应的几率，进而提高金属氧化物的去除率，进而提高硅微粉中二氧化硅的含量，进而提高硅微粉的质量。
如图6和图10所示，所述搅拌部452内设有加热丝453；所述加热丝453间隔设置；所有所述加热丝453的上端之间通过一号导体连接在一起；所有所述加热丝453的下端之间用过二号导体连接在一起；所述一号导体与电源之间通过三号开关阀连接；所述二号导体与所述电源之间连接；所述三号开关阀与所述二号控制器电气连接。
对混合料（硅微粉和酸性溶液）进行搅拌时，二号控制器使三号开关阀开启，进而使一号导体与电源连通，进而使加热丝453产生热量，进而提高搅拌部452的温度，进而提高混合料的温度，进而使混合料的温度处于金属氧化物与酸性溶液进行反应要求的温度范围内，进而促进金属氧化物与酸性溶液的反应，进而提高金属氧化物与酸性溶液产生反应的几率，进而提高金属氧化物的去除率，进而提高硅微粉中二氧化硅的含量，进而提高硅微粉的质量。
如图5、图6和图10所示，所述搅拌部452的外侧设有柔性件69；所述柔性件69为片状结构；所述柔性件69沿所述搅拌部452的边缘设置；所述柔性件69与所述搅拌部452固定连接；所述柔性件69内设有金属条81；所述金属条81沿所述柔性件69的长边方向均匀间隔设置；所述金属条81与所述柔性件69浇铸在一起；所述金属条81的一端抵触在所述搅拌部452上；所述金属条81为形状记忆合金材料制成；所述金属条81常温状态下为直线状；所述金属条81在高温下为弯曲状；所述二号连接筒42的底面上设有出料口；所述二号连接筒42的底面上设有舱门48；所述舱门48用于对所述出料口进行封堵；所述舱门48为具有自动控制机构；所述二号连接筒42下方设有储存箱49；所述储存箱49与所述二号连接筒42转动连接；所述储存箱49固定不动；所述舱门48与所述二号控制器电气连接。
搅拌部452对硅微粉和酸性溶液进行搅拌时，由于溶液温度较高，此时金属条81产生弯曲（此温度能够使金属记忆合金产生变形），进而使柔性件69靠近二号连接筒42侧壁的一端向上弯曲，进而使柔性件69与二号连接筒42侧壁之间有较大的空间，进而在搅拌部452转动时促进硅微粉和酸性溶液的混合，进而促进金属氧化物与酸性溶液的反应，进而提高金属氧化物与酸性溶液产生反应的几率，进而提高金属氧化物的去除率，进而提高硅微粉中二氧化硅的含量，进而提高硅微粉的质量；通过湿度传感器对硅微粉的湿度进行测量并传递给控制器，硅微粉的湿度达到干燥的要求时，二号控制器使三号电机44停止转动，使舱门48打开（舱门48上具有自动控制机构，能够打开和闭合舱门48，且舱门48闭合后舱门48上表面与二号连接筒42内地面在同一平面上，舱门48的侧壁与出料口的侧壁密封），同时使四号电机46反向转动，进而使搅拌部452反向转动，进而在搅拌部452的作用下带动硅微粉移动，硅微粉经过出料口时向下掉落，进而方便对硅微粉进行清理；清理硅微粉时硅微粉的温度处于常温状态，此时金属条81再次产生变形，进而使金属条81变成直线状，进而使柔性件69抵触在二号连接筒42的内壁上，进而柔性件69带动二号连接筒42内壁上的硅微粉向下移动，进而方便对二号连接筒42内壁上的硅微粉进行清理，进而方便对硅微粉进行清理，进而提高提纯装置的便利性。
如图1、图6、图9、图10和图11所示，所述连接部451内设有一号气槽454；所述安装座1的上方设有五号气管71；所述五号气管71与所述安装座1固定连接；所述五号气管71与所述空气压缩机连通；所述五号气管71的下侧设有六号气管72；所述六号气管72均匀间隔设置；所述六号气管72的上端与所述五号气管71连通；所述六号气管72与所述连接部451转动连接；所述六号气管72与所述一号气槽454连通；所述连接部451上设有微型气孔455；所述微型气孔455均匀间隔设置；所述六号气管72上固定连接有六号电磁阀73；所述六号电磁阀73与所述二号控制器电气连接。
搅拌部452对硅微粉和酸性溶液进行搅拌时，二号控制器使空气压缩机工作，同时使六号电磁阀73开启，进而使压缩空气通过五号气管71、六号气管72进入一号气槽454内，进而使压缩空气经过微型气孔455向二号连接筒42内喷出，进而对硅微粉和酸性溶液产生冲击，进而促进硅微粉和酸性溶液的混合，进而促进金属氧化物与酸性溶液的反应，进而提高金属氧化物与酸性溶液产生反应的几率，进而提高金属氧化物的去除率，进而提高硅微粉中二氧化硅的含量，进而提高硅微粉的质量；硅微粉容易粘附在搅拌部452的表面，以及二号连接筒42底面靠近连接部451的部位，不方便对硅微粉进行清理，此时二号控制器使空气压缩机工作，同时使六号电磁阀73开启（在搅拌部452反向转动一段时间后，二号控制器使空气压缩机和六号电磁阀73工作，此时只有少部分硅微粉粘附在搅拌部452表面，少部分粘附在二号连接筒42底面靠近连接部451的部位，其余的已经进入储存箱49内），进而使压缩空气通过五号气管71、六号气管72进入一号气槽454内，进而使压缩空气经过微型气孔455向二号连接筒42内喷出，进而对搅拌部452表面上粘附的硅微粉产生作用力，进而使搅拌部452表面粘附的硅微粉向二号连接筒42内壁移动，进而在柔性件69的作用下使这部分硅微粉向二号连接筒42的底面移动，同时对二号连接筒42底面靠近连接部451处粘附的硅微粉产生作用力，进而使这部分硅微粉向二号连接筒42的侧壁移动，随后通过搅拌部452带动二号连接筒42底面上的硅微粉移动，进而使这些硅微粉通过出料口向储存箱49内掉落，进而实现硅微粉的自动清理，进而提高提纯装置的便利性。
如图1、图5、图6、图8、图12和图14所示，所述封堵机构47包括一号气缸471、一号堵片472、二号连接件473、三号连接件474、四号连接件475、二号弹性件476、一号连接绳477和一号滑轮478；所述一号连接筒41的侧壁上设置所述二号连接件473；所述二号连接件473沿所述一号连接筒41的圆周方向均匀间隔设置；所述二号连接件473与所述一号连接筒41的侧壁滑动连接；所述二号连接件473的一端固定连接所述四号连接件475；所述四号连接件475的一端设有穿线孔4751；所述四号连接件475的另一端设有安装孔4752；所述安装孔4752上下对称设置；所述二号连接件473的另一端固定所述一号堵片472；所述一号堵片472上设有封堵面4721；所述封堵面4721为弧形；所述封堵面4721的曲率半径与所述二号连接筒42外壁的曲率半径相同；所述安装孔4752内设置所述二号弹性件476；所述二号弹性件476的一端抵触在所述安装孔4752的底面上；所述二号弹性件476的另一端抵触在所述一号连接筒41的外壁上；所述一号连接筒41上固定连接所述一号气缸471；所述一号气缸471的活塞杆上固定连接所述三号连接件474；所述一号气缸471的两侧对称设置所述一号滑轮478；所述一号滑轮478与所述二号连接筒42转动连接；所述一号连接筒41外设置所述一号连接绳477；所述一号连接绳477依次从所述穿线孔4751内穿过；所述一号连接绳477从所述一号滑轮478上绕过；所述一号连接绳477的两端与所述三号连接件474固定连接；所述一号气缸471与所述二号控制器电气连接。
通过排水微孔排水之前，二号控制器使一号气缸471工作，进而使一号气缸471的活塞杆缩回，进而对一号连接绳477进行放松，进而在二号弹性件476弹力的作用下使四号连接件475向远离一号连接筒41一侧移动，进而通过二号连接件473带动一号堵片472向一号连接筒41内壁移动，进而使封堵面4721从二号连接筒42外壁上脱离，进而使排水微孔通畅（除排水之外工作过程中，一号气缸471和一号连接绳477使封堵面4721贴合在二号连接筒42的外壁上，进而对排水微孔进行封堵），进而进行排水；排水完成后，二号控制器使一号气缸471的活塞杆伸出，进而拉紧一号连接绳477，进而对四号连接件475产生向一号连接筒41靠近的作用力，进而使四号连接件475向一号连接筒41的侧壁移动，进而使二号连接件473和一号堵片472向二号连接筒42移动，进而使封堵面4721抵触在二号连接筒42的外壁上，且相邻两个一号堵片472的侧面挤压在一起，进而对排水微孔进行封堵。
工作时，通过预分离组件2对硅微粉中的磁性杂质进行预分离，之后通过酸洗组件4执行酸洗程序，使金属氧化物和酸性溶液进行反应，进而减少硅微粉中金属氧化物的残余量，随后使去离子水不断地进入二号连接筒42，使二号连接筒42内的酸性溶液以及去离子水不断的通过排水微孔向二号连接筒42外排出，进而对硅微粉进行清洗，清洗完成后，通过二号连接筒42带动硅微粉转动，进而使去离子水与硅微粉分离，并通过排水微孔排到二号连接筒42外部，进而将硅微粉甩干，进而完成硅微粉的酸洗工作；本提纯装置中预分离后的硅微粉直接进行酸洗，进而避免对硅微粉进行转移，进而提高硅微粉的提纯效率，且预分离组件2进行流水工作，进而和多个酸洗组件4配合工作，进而减小预分离组件2的闲置时间，同时避免配备多个预分离组件2，进而节约成本。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (8)
1.一种硅微粉提纯装置，其特征在于：包括安装座(1)、预分离组件(2)和酸洗组件(4)；所述安装座(1)上连接所述预分离组件(2)；所述预分离组件(2)包括连接座(21)、一号连接轴(22)、一号漏斗(23)、一号驱动轴(24)、一号转动件(25)、一号传动带(26)、一号磁铁(27)、一号隔离件(28)、一号收纳箱(29)、一号刮除件(31)、一号电机(32)、二号电机(33)和一号控制器；所述安装座(1)的中部转动连接所述一号连接轴(22)；所述一号连接轴(22)设置在所述安装座(1)的上方；所述一号连接轴(22)上固定连接所述连接座(21)；所述一号连接轴(22)的一侧设置所述一号电机(32)；所述一号电机(32)与所述连接座(21)固定连接；所述一号电机(32)的转轴与所述一号连接轴(22)之间通过一号传动组件传动；所述连接座(21)上水平间隔设置所述一号驱动轴(24)；两个所述一号驱动轴(24)设置在所述一号连接轴(22)的两侧；其中一个所述一号驱动轴(24)靠近所述一号连接轴(22)设置；另一个所述一号驱动轴(24)远离所述一号连接轴(22)设置；所述一号驱动轴(24)与所述连接座(21)转动连接；所述一号驱动轴(24)上均固定连接所述一号转动件(25)；两个所述一号转动件(25)之间通过所述一号传动带(26)连接；所述一号传动带(26)套设在两个所述一号转动件(25)上；所述一号传动带(26)处于张紧状态；靠近所述一号连接轴(22)的所述一号驱动轴(24)的上方设置所述二号电机(33)；所述二号电机(33)与所述安装座(1)固定连接；靠近所述二号电机(33)的所述一号驱动轴(24)与所述二号电机(33)的转轴之间通过二号传动组件传动；所述安装座(1)上固定连接所述一号漏斗(23)；所述一号漏斗(23)靠近所述二号电机(33)一侧设置；所述一号漏斗(23)的下端设有一号出口(231)；所述一号出口(231)设置在所述一号传动带(26)的上方；所述一号出口(231)为矩形；所述安装座(1)远离所述一号漏斗(23)的一端设有一号漏斗结构(232)；所述一号漏斗结构(232)设置在所述安装座(1)的下端；所述一号传动带(26)的内设置所述一号磁铁(27)；所述一号磁铁(27)与所述安装座(1)固定连接；所述一号磁铁(27)的上端设有一号吸附结构(271)；所述一号磁铁(27)的下端设有二号吸附结构(272)；所述一号吸附结构(271)和所述二号吸附结构(272)之间通过三号吸附结构(273)连接；所述一号吸附结构(271)的上表面抵触在所述一号传动带(26)的内侧面上；所述二号吸附结构(272)的下表面抵触在所述一号传动带(26)的内侧面上；靠近所述一号漏斗结构(232)的所述一号转动件(25)为磁性材料制成；所述一号吸附结构(271)和所述二号吸附结构(272)之间设置所述一号隔离件(28)；所述一号隔离件(28)与所述安装座(1)固定连接；所述一号隔离件(28)的下表面抵触在所述一号传动带(26)的内侧面上；所述一号隔离件(28)下方设置所述一号收纳箱(29)；所述一号收纳箱(29)设置在所述一号传动带(26)的下方；所述一号收纳箱(29)与所述安装座(1)固定连接；所述一号收纳箱(29)的上端固定连接所述一号刮除件(31)；所述一号刮除件(31)的刷毛结构抵触在所述一号传动带(26)的下侧面上；所述安装座(1)上固定连接所述一号控制器；所述一号电机(32)、所述二号电机(33)均与所述一号控制器电气连接；
所述安装座(1)上设置所述酸洗组件(4)；所述酸洗组件(4)沿所述安装座(1)的圆周方向均匀间隔设置；所述酸洗组件(4)包括一号连接筒(41)、二号连接筒(42)、二号上盖(43)、三号电机(44)、一号搅拌件(45)、四号电机(46)、封堵机构(47)和二号控制器；所述安装座(1)上固定连接所述一号连接筒(41)；所述一号连接筒(41)上下两端敞开；所述一号连接筒(41)内设置所述二号连接筒(42)；所述二号连接筒(42)的外壁上设有二号转动部(421)；所述二号转动部(421)上下间隔设置；所述二号转动部(421)为环形；所述二号转动部(421)与所述一号连接筒(41)内壁转动连接；所述二号连接筒(42)的下端封闭；所述二号连接筒(42)的上端固定连接所述二号上盖(43)；所述安装座(1)上固定连接所述三号电机(44)；所述三号电机(44)与所述二号上盖(43)之间通过三号传动组件传动；所述二号连接筒(42)内设置所述一号搅拌件(45)；所述一号搅拌件(45)包括连接部(451)和搅拌部(452)；所述连接部(451)为柱状结构；所述连接部(451)的侧壁上设置所述搅拌部(452)；所述连接部(451)的上端与所述二号上盖(43)转动连接；所述连接部(451)的下端与所述二号连接筒(42)的下端面转动连接；所述连接部(451)的侧壁与所述二号连接筒(42)之间密封连接；所述二号连接筒(42)下方固定连接所述四号电机(46)；所述四号电机(46)的转轴与所述连接部(451)之间通过四号传动组件传动；下面一个所述二号转动部(421)的上表面与所述二号连接筒(42)的内底面在同一平面上；所述二号连接筒(42)的侧面上均匀间隔设有排水微孔；所述排水微孔设置在两个所述二号转动部(421)之间侧面上；两个所述二号转动部(421)之间设置所述封堵机构(47)；所述封堵机构(47)用于对所述排水微孔进行封堵；所述二号上盖(43)上设有二号漏斗结构(431)；所述二号漏斗结构(431)设置在所述一号漏斗结构(232)的下方；所述一号连接筒(41)外固定连接所述二号控制器；所述二号控制器与所述一号控制器电气连接；所述三号电机(44)、所述四号电机(46)均与所述二号控制器电气连接；
所述二号漏斗结构(431)的一侧设有三号漏斗结构(432)；所述二号漏斗结构(431)的另一侧设有四号漏斗结构(433)；所述安装座(1)上设有一号管道(51)；所述一号管道(51)与所述安装座(1)固定连接；所述一号管道(51)与一号水箱之间通过一号水泵连接；所述一号水箱用于盛放冲洗用水；所述一号管道(51)下侧设有二号管道(52)；所述二号管道(52)竖向设置；所述二号管道(52)均匀间隔设置；所述二号管道(52)与所述一号管道(51)连通；所述二号管道(52)与所述三号漏斗结构(432)一一对应；所述二号管道(52)设置在所述三号漏斗结构(432)的上方；所述二号管道(52)上固定连接有二号电磁阀(53)；所述安装座(1)上设有三号管道(54)；所述三号管道(54)与所述安装座(1)固定连接；所述三号管道(54)与二号水箱之间通过二号水泵连接；所述二号水箱用于盛放酸性溶液；所述三号管道(54)下侧设有四号管道(55)；所述四号管道(55)竖向设置；所述四号管道(55)均匀间隔设置；所述四号管道(55)与所述三号管道(54)连通；所述四号管道(55)与所述四号漏斗结构(433)一一对应；所述四号管道(55)设置在所述四号漏斗结构(433)的上方；所述四号管道(55)上固定连接有四号电磁阀(56)；所述二号电磁阀(53)、所述四号电磁阀(56)均与所述二号控制器电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述一号漏斗(23)内设有二号驱动轴(34)；所述二号驱动轴(34)与所述一号漏斗(23)转动连接；所述二号驱动轴(34)上固定连接有二号转动件(35)；所述二号转动件(35)为柱状结构；所述二号转动件(35)的侧壁上设有片状结构(351)；所述片状结构(351)沿所述二号转动件(35)的轴线方向设置；所述片状结构(351)沿所述二号转动件(35)的圆周方向均匀间隔设置；所述一号漏斗(23)内设有一号限位面和二号限位面；所述一号限位面和所述二号限位面均为弧形；所述二号转动件(35)转动时部分所述片状结构(351)抵触在所述一号限位面上；所述二号转动件(35)转动时部分所述片状结构(351)抵触在所述二号限位面上；所述一号漏斗(23)侧边固定连接有五号电机(36)；所述五号电机(36)的转轴与所述二号驱动轴(34)之间通过五号传动组件传动；所述四号管道(55)上固定连接有流量阀；所述流量阀、所述五号电机(36)与所述二号控制器电气连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述安装座(1)上设有晃动板(61)；所述晃动板(61)与所述安装座(1)滑动连接；所述晃动板(61)的下侧面上设有杆状结构(611)；所述杆状结构(611)均匀间隔设置；所述晃动板(61)的上侧设有固定结构(612)；所述安装座(1)上设有一号缸体(62)；所述一号缸体(62)内滑动连接有一号滑动件(63)；所述一号滑动件(63)的一端与所述固定结构(612)固定连接；所述一号滑动件(63)的另一端设有滑动部(631)；所述滑动部(631)与所述一号缸体(62)的内壁滑动连接；所述滑动部(631)与所述一号缸体(62)的内壁密封连接；所述一号缸体(62)的一端固定连接有一号气管(64)和二号气管(65)；所述一号气管(64)的一端与所述一号缸体(62)的内腔连通；所述一号气管(64)的另一端与空气压缩机连通；所述一号气管(64)上固定连接有一号开关阀(66)；所述二号气管(65)的一端与所述一号缸体(62)的内腔连通；所述二号气管(65)的另一端与外部空气连通；所述二号气管(65)上固定连接有二号开关阀(67)；所述一号缸体(62)内部设有一号弹性件(68)；所述一号弹性件(68)套设在所述一号滑动件(63)上；所述一号弹性件(68)的一端抵触在所述一号缸体(62)的侧面上；所述一号弹性件(68)的另一端抵触在所述滑动部(631)的侧面上；所述空气压缩机、所述一号开关阀(66)、所述二号开关阀(67)均与所述一号控制器电气连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述搅拌部(452)沿所述连接部(451)的侧壁螺旋设置。
5.根据权利要求4所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述搅拌部(452)内设有加热丝(453)；所述加热丝(453)间隔设置；所有所述加热丝(453)的上端之间通过一号导体连接在一起；所有所述加热丝(453)的下端之间用过二号导体连接在一起；所述一号导体与电源之间通过三号开关阀连接；所述二号导体与所述电源之间连接；所述三号开关阀与所述二号控制器电气连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述搅拌部(452)的外侧设有柔性件(69)；所述柔性件(69)为片状结构；所述柔性件(69)沿所述搅拌部(452)的边缘设置；所述柔性件(69)与所述搅拌部(452)固定连接；所述柔性件(69)内设有金属条(81)；所述金属条(81)沿所述柔性件(69)的长边方向均匀间隔设置；所述金属条(81)与所述柔性件(69)浇铸在一起；所述金属条(81)的一端抵触在所述搅拌部(452)上；所述金属条(81)为形状记忆合金材料制成；所述金属条(81)常温状态下为直线状；所述金属条(81)在高温下为弯曲状；所述二号连接筒(42)的底面上设有出料口；所述二号连接筒(42)的底面上设有舱门(48)；所述舱门(48)用于对所述出料口进行封堵；所述舱门(48)为具有自动控制机构；所述二号连接筒(42)下方设有储存箱(49)；所述储存箱(49)与所述二号连接筒(42)转动连接；所述储存箱(49)固定不动；所述舱门(48)与所述二号控制器电气连接。
7.根据权利要求6所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述连接部(451)内设有一号气槽(454)；所述安装座(1)的上方设有五号气管(71)；所述五号气管(71)与所述安装座(1)固定连接；所述五号气管(71)与所述空气压缩机连通；所述五号气管(71)的下侧设有六号气管(72)；所述六号气管(72)均匀间隔设置；所述六号气管(72)的上端与所述五号气管(71)连通；所述六号气管(72)与所述连接部(451)转动连接；所述六号气管(72)与所述一号气槽(454)连通；所述连接部(451)上设有微型气孔(455)；所述微型气孔(455)均匀间隔设置；所述六号气管(72)上固定连接有六号电磁阀(73)；所述六号电磁阀(73)与所述二号控制器电气连接。
8.根据权利要求7所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述封堵机构(47)包括一号气缸(471)、一号堵片(472)、二号连接件(473)、三号连接件(474)、四号连接件(475)、二号弹性件(476)、一号连接绳(477)和一号滑轮(478)；所述一号连接筒(41)的侧壁上设置所述二号连接件(473)；所述二号连接件(473)沿所述一号连接筒(41)的圆周方向均匀间隔设置；所述二号连接件(473)与所述一号连接筒(41)的侧壁滑动连接；所述二号连接件(473)的一端固定连接所述四号连接件(475)；所述四号连接件(475)的一端设有穿线孔(4751)；所述四号连接件(475)的另一端设有安装孔(4752)；所述安装孔(4752)上下对称设置；所述二号连接件(473)的另一端固定所述一号堵片(472)；所述一号堵片(472)上设有封堵面(4721)；所述封堵面(4721)为弧形；所述封堵面(4721)的曲率半径与所述二号连接筒(42)外壁的曲率半径相同；所述安装孔(4752)内设置所述二号弹性件(476)；所述二号弹性件(476)的一端抵触在所述安装孔(4752)的底面上；所述二号弹性件(476)的另一端抵触在所述一号连接筒(41)的外壁上；所述一号连接筒(41)上固定连接所述一号气缸(471)；所述一号气缸(471)的活塞杆上固定连接所述三号连接件(474)；所述一号气缸(471)的两侧对称设置所述一号滑轮(478)；所述一号滑轮(478)与所述二号连接筒(42)转动连接；所述一号连接筒(41)外设置所述一号连接绳(477)；所述一号连接绳(477)依次从所述穿线孔(4751)内穿过；所述一号连接绳(477)从所述一号滑轮(478)上绕过；所述一号连接绳(477)的两端与所述三号连接件(474)固定连接；所述一号气缸(471)与所述二号控制器电气连接。
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