CN116750299A - 一种输液管自动包装设备及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输液管包装技术领域，且公开了一种输液管自动包装设备，包括机箱，所述机箱内设有：一送料输送机构，用于对捆扎的输液管进行上料；一消毒机构，用于对在送料输送机构传输的输液管进行消毒；一包装机构，用于对消毒机构输出的输液管进行分段包装；一排料输送机构，用于包装后的输液管的排出；所述送料输送机构设置在机箱内上部。本发明中通过送料输送机构、包装机构、排料输送机构形成匚字形传输路径的设置，使整个设备体积小，节省占用空间，使整体的包装效率更高，集成化程度较高，通过驱动机构的设置，利用传动带之间的相互配合，使包装、切割、检测及输送能够同步进行，降低包装设备成本。

Description

一种输液管自动包装设备及包装方法

技术领域

本发明涉及输液管包装技术领域，具体为一种输液管自动包装设备及包装方法。

背景技术

众所周知，人或动物在生病时需要进行输液，而输液的时候会用到输液管,一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等，输液管大多为一次性使用，防止病毒交叉感染，因此就需要对输液管进行单体包装，使其在使用时具有良好的隔菌效果。

输液管在进行包装时则需要使用到包装设备，然而现有的包装设备体积较大，占地空间较大，集成化程度较低，相互工序之间的协调性不高，每个工序都需要单独的动力设备进行驱动，成本较高，并且容易使输液管在包装的过程中发生中断，无法做到同步和统一，从而使整体的包装效率较低，因此，本领域技术人员提供一种输液管自动包装设备及包装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种输液管自动包装设备及包装方法，主要为解决现有的包装设备体积较大，占地空间较大，集成化程度较低，相互工序之间的协调性不高，每个工序都需要单独的动力设备进行驱动，成本较高，并且容易使输液管在包装的过程中发生中断，无法做到同步和统一，从而使整体的包装效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输液管自动包装设备，包括机箱，所述机箱内设有：

一送料输送机构，用于对捆扎的输液管进行上料；

一消毒机构，用于对在送料输送机构传输的输液管进行消毒；

一包装机构，用于对消毒机构输出的输液管进行分段包装；

一排料输送机构，用于包装后的输液管的排出；

所述送料输送机构设置在机箱内上部，消毒机构设置在送料输送机构上方，送料输送机构的输出端对应包装机构的进料端设置，且包装机构与送料输送机构成空间垂直，包装机构的输出端设有切割机构，切割机构的排料口对应排料输送机构的进料端，排料输送机构的上方设有对包装的密封进行检测的检测机构，送料输送机构、包装机构、排料输送机构形成匚字形传输路径。

在上述方案的基础上，所述包装机构包括两个固定包装袋用的包装辊、两个第一滑道、两个导向辊、横向热压辊和纵向热压辊，包装辊均转动连接在机箱的一侧，所述机箱的另一侧固定连接有两个放卷电机，两个放卷电机输出轴的一端分别与两个包装辊相固定，所述横向热压辊和纵向热压辊均转动连接在机箱的一侧且竖直分布，两个所述第一滑道均开设在机箱的一侧，所述第一滑道内均滑动连接第三滑块，第三滑块的一侧均转动连接有顶辊，所述第三滑块与第一滑道之间均固定连接有第三弹簧，两个顶辊分别与横向热压辊和纵向热压辊配合使用，所述导向辊均转动连接在机箱的一侧对包装材料进行导向，所述机箱的一侧内壁固定连接有对包装后的输液管导向用的导料板；

所述切割机构包括送料辊、支撑辊和分切辊，所述送料辊和支撑辊均转动连接在机箱的一侧且竖直分布，所述送料辊和支撑辊配合对包装后的输液管进行传送，所述分切辊转动连接在机箱的一侧并与导料板配合对包装后的包装袋进行分切，所述导料板的表面开设有与分切辊配合使用的切割槽。

作为本发明再进一步的方案，所述检测机构包括安装轴和摆动杆，所述摆动杆为H型设置，所述安装轴转动连接在机箱的一侧且贯穿机箱，所述安装轴的圆周固定连接有安装盘，安装盘的一侧转动连接有偏心设置的第一滑块，所述摆动杆转动连接在机箱的一侧，所述摆动杆的一侧开设有贯穿的第二滑道，所述第一滑块与第二滑道滑动连接，所述摆动杆的一侧转动连接有压杆，压杆的顶部插接有两个贯穿的滑杆，两个滑杆的底部之间固定连接有密封盖，所述滑杆的圆周均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与密封盖和压杆相固定，所述密封盖的顶部固定连接有连通的真空管。

进一步的，所述密封盖的两侧之间转动连接有压架，压架的圆周均固定连接有扭簧，两个扭簧的另一端分别与密封盖的两侧内壁相固定。

在上述方案的基础上，所述消毒机构包括顶架，所述机箱的一侧开设有贯穿的避位孔，送料输送机构固定连接在避位孔上，所述顶架固定连接在送料输送机构的顶部，所述顶架的顶部固定连接有水泵和消毒箱，所述水泵的抽液端与消毒箱固定连通，所述水泵的出液端穿过顶架并固定连接有对消毒液喷洒用的雾化喷头。

作为本发明再进一步的方案，所述顶架的一侧滑动连接有贯穿的滑动架，滑动架的两侧内壁均滑动连接有第二滑块，两个第二滑块之间转动连接有拨辊，所述第二滑块的顶部与滑动架的顶部内壁之间均固定连接有第二弹簧。

进一步的，所述安装轴远离安装盘的一端固定连接有凸轮，所述机箱的一侧固定连接有一组导向座，导向座之间插接有竖直设置的贯穿的顶杆，顶杆的底部与凸轮接触，所述滑动架的一端固定连接有与顶杆顶部配合使用的楔形块，所述滑动架的一侧固定连接有第一拉簧，第一拉簧的另一端与机箱相固定。

在上述方案的基础上，所述机箱的一侧内壁固定连接有导轨，导轨内滑动连接有滑板，滑板的顶部滑动贯穿导料板且转动连接有缓冲辊，所述滑板与导轨之间固定连接有第二拉簧。

作为本发明再进一步的方案，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在机箱远离送料输送机构的一侧用对设备进行驱动，所述驱动机构包括驱动电机、两个第一传动轮、两个第二传动轮、两个第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮，所述驱动电机固定连接在机箱的一侧，所述驱动电机与送料辊的一端相固定，两个所述第一传动轮均固定连接在送料辊的圆周，两个所述第二传动轮均固定连接在分切辊的圆周，两个所述第三传动轮均固定连接在纵向热压辊的圆周，所述第四传动轮固定连接在横向热压辊的圆周，所述第五传动轮固定连接在安装轴的圆周，两个第一传动轮分别与其中一个第二传动轮和第三传动轮传动连接，另一个所述第三传动轮与第四传动轮传动连接，另一个所述第二传动轮与第五传动轮传动连接，所述机箱靠近驱动电机的一侧固定连接有防护盖。

本发明还提出一种输液管自动包装设备的包装方法，包括以下步骤：

S1：将包装输液管用的两侧的包装膜卷分别固定在两个包装辊上，然后将包装膜依次绕过两个导向辊之间，横向热压辊、纵向热压辊和顶辊之间，最后穿过送料辊和支撑辊之间后放置到分切辊的下方；

S2：启动驱动电机，驱动电机带动送料辊转动，送料辊与支撑辊配合对包装袋进行传动，支撑辊转动同时带动两个第一传动轮转动，其中一个第一传动轮带动其中一个第三传动轮转动，另一个第三传动轮带动第四传动轮转动，同时另一个第一传动轮带动起重工一个第二传动轮转动，另一个第二传动轮带动第五传动轮转动；

S3：启动送料输送机构，送料输送机构将卷曲好的输液管向一端传送，然后落在两个导向辊之间，而横向热压辊与顶辊配合对包装膜的横向的两侧进行热压，同时纵向热压辊与另一个顶辊配合对包装膜的纵向进行热压，从而完成对输液管的包装，而包装后的输液管在经过分切辊时，通过分切辊对其进行分切成单体，单体落在排料输送机构上后，被排料输送机构送出；

S4：而输液管在送料输送机构输送时，启动水泵，水泵抽取消毒箱中的消毒酒精，然后通过雾化喷头喷出，对输液管进行消毒；

S5：第五传动轮转动时，带动安装轴转动，安装轴带动安装盘转动，安装盘通过第一滑块带动摆动杆进行往复的摆动，而摆动杆则带动压杆往复运动，压杆通过滑杆带动密封盖向下移动至排料输送机构表面时，将分切后的单体的输送管扣在排料输送机构上，同时将真空管与负压设备进行连接，使密封盖中产生负压，随后密封盖向上移动复位，随后单体的输液管被排料输送机构送出，而送出的包装内部出现空气不足的情况时，则包装的密封性则存在问题，反正则正常；

S6：在密封盖向下移动时，压架首先与包装接触，并通过扭簧使压架对包装施加压力，方便检测包装的密封性；

S7：在安装轴转动时，还带动凸轮转动，通过凸轮将顶杆向上顶起，而顶杆向上移动时，通过楔形块推动滑动架向一侧移动，随后在顶杆向下移动时，滑动架在第一拉簧的拉动下复位，如此往复带动滑动架移动，滑动架带动拨辊往复移动，从而利用拨辊对在送料输送机构上的输液管进行翻动，防止出现消毒死角。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种输液管自动包装设备，具备以下有益效果：

1、本发明中，通过送料输送机构、包装机构、排料输送机构形成匚字形传输路径的设置，使整个设备体积小，节省占用空间。

2、本发明中，通过包装机构、送料输送机构、和排料输送机构、检测机构、消毒机构之间的配合使用，使得在对输液管包装时，输液管在经过送料输送机构送料后，然后通过包装机构进行包装，最后通过排料输送机构排出，并且在包装的过程中实现检测和消毒，使整体的包装效率更高，集成化程度较高，提高包装设备的自动化程度。

3、本发明中，通过凸轮、顶杆、滑动架以及摆动杆、第一滑块、压杆、密封盖等结构的设置，使消毒机构和检测机构的两个工序能够同步相互协调工作，减少包装过程中发生中断的现象，有利于进一步提高包装的效率。

4、本发明中，通过驱动机构的设置，利用传动带之间的相互配合，使包装、切割、检测及输送能够同步进行，降低包装设备成本的同时，并减少了包装时间。

5、本发明中，通过在送料输送机构上安装消毒机构的设置，使得输液管在包装前，还能够通过消毒酒精打向输液管上，进而对输液管进行消毒，提高输液管使用的安全性。

6、本发明中，通过在排料输送机构上安装检测机构的设置，使得在输液管包装完成后，还能够利用真空的原理对包装袋进行检测，进而查看包装后的包装袋是否存在包装不严的现象，提高输液管存储的安全性。

7、本发明中，通过在顶架中安装拨辊的设置，使得在输液管经过拨辊的下方时，利用拨辊的往复运动能够使输液管进行往复的翻转，避免消毒出现死角，提高消毒效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种输液管自动包装设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种输液管自动包装设备的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种输液管自动包装设备的图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种输液管自动包装设备的图1的另一种视角结构示意图；

图5为本发明提出的一种输液管自动包装设备的无机箱状体后视结构示意图；

图6为本发明提出的一种输液管自动包装设备的检测机构安装结构示意图；

图7为本发明提出的一种输液管自动包装设备的消毒机构安装结构示意图；

图8为本发明提出的一种输液管自动包装设备的局部结构示意图；

图9为本发明提出的一种输液管自动包装设备的导料板安装结构示意图。

图中：1、机箱；2、防护盖；3、导料板；4、送料辊；5、支撑辊；6、分切辊；7、送料输送机构；8、包装辊；9、放卷电机；10、驱动电机；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、第三传动轮；14、第四传动轮；15、排料输送机构；16、安装轴；17、安装盘；18、摆动杆；19、第一滑块；20、压杆；21、滑杆；22、密封盖；23、第一弹簧；24、压架；25、扭簧；26、真空管；27、滑动架；271、第一拉簧；28、第二滑块；29、拨辊；30、第二弹簧；31、顶架；32、水泵；33、消毒箱；34、雾化喷头；35、导向座；36、顶杆；37、凸轮；38、楔形块；39、第五传动轮；40、导轨；41、滑板；42、缓冲辊；43、第二拉簧；44、导向辊；45、第三弹簧；46、顶辊；47、第一滑道；48、横向热压辊；49、纵向热压辊；50、包装机构；51、消毒机构；52、切割机构；53、检测机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图9，一种输液管自动包装设备，包括机箱1，机箱1内设有：

一送料输送机构7，用于对捆扎的输液管进行上料；

一消毒机构51，用于对在送料输送机构7传输的输液管进行消毒；

一包装机构50，用于对消毒机构51输出的输液管进行分段包装；

一排料输送机构15，用于包装后的输液管的排出；

送料输送机构7设置在机箱1内上部，消毒机构51设置在送料输送机构7上方，送料输送机构7的输出端对应包装机构50的进料端设置，且包装机构50与送料输送机构7成空间垂直，包装机构50的输出端设有切割机构52，切割机构52的排料口对应排料输送机构15的进料端，排料输送机构15的上方设有对包装的密封进行检测的检测机构53，送料输送机构7、包装机构50、排料输送机构15形成匚字形传输路径，进而使整个设备体积小，节省占用空间。

本发明中，包装机构50包括两个固定包装袋用的包装辊8、两个第一滑道47、两个导向辊44、横向热压辊48和纵向热压辊49，包装辊8均转动连接在机箱1的一侧,包装辊8的长度为200mm，图2中箭头所标注的方向是包装膜绕接的走向，机箱1的另一侧固定连接有两个放卷电机9，两个放卷电机9输出轴的一端分别与两个包装辊8相固定，横向热压辊48和纵向热压辊49均转动连接在机箱1的一侧且竖直分布，两个第一滑道47均开设在机箱1的一侧，第一滑道47内均滑动连接第三滑块，第三滑块的一侧均转动连接有顶辊46，第三滑块与第一滑道47之间均固定连接有第三弹簧45，第三弹簧45用于对顶辊46进行支撑，同时能够活动防止出现硬性抵触导致设备的变形，两个顶辊46分别与横向热压辊48和纵向热压辊49配合使用，导向辊44均转动连接在机箱1的一侧对包装材料进行导向，横向热压辊48与顶辊46配合对包装膜的横向的两侧进行热压，同时纵向热压辊49与另一个顶辊46配合对包装膜的纵向进行热压，从而完成对输液管的包装，机箱1的一侧内壁固定连接有对包装后的输液管导向用的导料板3，导料板3起到对包装后的原料进行导向的作用；

需要说明的是，切割机构52包括送料辊4、支撑辊5和分切辊6，送料辊4和支撑辊5均转动连接在机箱1的一侧且竖直分布，送料辊4和支撑辊5配合对包装后的输液管进行传送，分切辊6转动连接在机箱1的一侧并与导料板3配合对包装后的包装袋进行分切，包装后的输液管在经过分切辊6时，通过分切辊6对其进行分切成单体，单体落在排料输送机构15上后，被排料输送机构15送出，导料板3的表面开设有与分切辊6配合使用的切割槽。

尤其的，检测机构53包括安装轴16和摆动杆18，摆动杆18为H型设置，安装轴16转动连接在机箱1的一侧且贯穿机箱1，安装轴16的圆周固定连接有安装盘17，安装盘17的一侧转动连接有偏心设置的第一滑块19，摆动杆18转动连接在机箱1的一侧，摆动杆18的一侧开设有贯穿的第二滑道，第一滑块19与第二滑道滑动连接，摆动杆18的两侧内壁之间转动连接有压杆20，压杆20的顶部插接有两个贯穿的滑杆21，两个滑杆21的底部之间固定连接有密封盖22，密封盖22在自重作用下能够保持竖直向下，进而方便对排料输送机构15表面贴合，方便使用，滑杆21的圆周均套设有第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别与密封盖22和压杆20相固定，密封盖22的顶部固定连接有连通的真空管26，真空管26与负压设备进行连接，使密封盖22中产生负压，利用负压对包装是否密封进行检测，送出的包装内部出现空气不足的情况时，则包装的密封性则存在问题。

需要说明的是，密封盖22的两侧之间转动连接有压架24，压架24的圆周均固定连接有扭簧25，两个扭簧25的另一端分别与密封盖22的两侧内壁相固定，在密封盖22向下移动时，压架24首先与包装接触，并通过扭簧25使压架24对包装施加压力，方便检测包装的密封性。

本发明中，消毒机构51包括顶架31，顶架31固定连接在送料输送机构7的顶部，顶架31的顶部固定连接有水泵32和消毒箱33，水泵32的抽液端与消毒箱33固定连通，水泵32的出液端穿过顶架31并固定连接有对消毒液喷洒用的雾化喷头34，启动水泵32，水泵32抽取消毒箱33中的消毒酒精，然后通过雾化喷头34喷出，对输液管进行消毒，雾化的消毒酒精在移动的过程中，能够快速的挥发。

尤其的，顶架31的一侧滑动连接有贯穿的滑动架27，滑动架27的两侧内壁均滑动连接有第二滑块28，两个第二滑块28之间转动连接有拨辊29，拨辊29的圆周与送料输送机构7的圆周均设置有防滑纹，方便对输液管进行翻转，第二滑块28的顶部与滑动架27的顶部内壁之间均固定连接有第二弹簧30，安装轴16远离安装盘17的一端固定连接有凸轮37，所述机箱1的一侧固定连接有一组导向座35，导向座35之间插接有竖直设置的贯穿的顶杆36，顶杆36的底部与凸轮37接触，所述滑动架27的一端固定连接有与顶杆36顶部配合使用的楔形块38，所述滑动架27的一侧固定连接有第一拉簧271，第一拉簧271的另一端与机箱1相固定。

需要说明的是，机箱1的一侧内壁固定连接有导轨40，导轨40内滑动连接有滑板41，滑板41的顶部滑动贯穿导料板3且转动连接有缓冲辊42，滑板41与导轨40之间固定连接有第二拉簧43，缓冲辊42在包装的传送过程中与第二拉簧43配合对传送进行缓冲。

本发明中，还包括驱动机构，驱动机构设置在机箱1远离送料输送机构7的一侧用对设备进行驱动，驱动机构包括驱动电机10、两个第一传动轮11、两个第二传动轮12、两个第三传动轮13、第四传动轮14和第五传动轮39，驱动电机10固定连接在机箱1的一侧，驱动电机10与送料辊4的一端相固定，两个第一传动轮11均固定连接在送料辊4的圆周，两个第二传动轮12均固定连接在分切辊6的圆周，两个第三传动轮13均固定连接在纵向热压辊49的圆周，第四传动轮14固定连接在横向热压辊48的圆周，第五传动轮39固定连接在安装轴16的圆周，两个第一传动轮11分别与其中一个第二传动轮12和第三传动轮13传动连接，另一个第三传动轮13与第四传动轮14传动连接，另一个第二传动轮12与第五传动轮39传动连接，机箱1靠近驱动电机10的一侧固定连接有防护盖2，利用驱动机构对装置的运行进行驱动。

本发明还提出一种输液管自动包装设备的包装方法，包括以下步骤：

S1：将包装输液管用的两侧的包装膜卷分别固定在两个包装辊8上，然后将包装膜依次绕过两个导向辊44之间，横向热压辊48、纵向热压辊49和顶辊46之间，最后穿过送料辊4和支撑辊5之间后放置到分切辊6的下方；

S2：启动驱动电机10，驱动电机10带动送料辊4转动，送料辊4与支撑辊5配合对包装袋进行传动，支撑辊5转动同时带动两个第一传动轮11转动，其中一个第一传动轮11带动其中一个第三传动轮13转动，另一个第三传动轮13带动第四传动轮14转动，同时另一个第一传动轮11带动起重工一个第二传动轮12转动，另一个第二传动轮12带动第五传动轮39转动；

S3：启动送料输送机构7，送料输送机构7将卷曲好的输液管向一端传送，然后落在两个导向辊44之间，而横向热压辊48与顶辊46配合对包装膜的横向的两侧进行热压，同时纵向热压辊49与另一个顶辊46配合对包装膜的纵向进行热压，从而完成对输液管的包装，而包装后的输液管在经过分切辊6时，通过分切辊6转动到与包装膜接触，对其进行分切成单体，单体落在排料输送机构15上后，被排料输送机构15送出；

S4：而输液管在送料输送机构7输送时，启动水泵32，水泵32抽取消毒箱33中的消毒酒精，然后通过雾化喷头34喷出，对输液管进行消毒；

S5：第五传动轮39转动时，带动安装轴16转动，安装轴16带动安装盘17转动，安装盘17通过第一滑块19带动摆动杆18进行往复的摆动，而摆动杆18则带动压杆20往复运动，压杆20通过滑杆21带动密封盖22向下移动至排料输送机构15表面时，将分切后的单体的输送管扣在排料输送机构15上，同时将真空管26与负压设备进行连接，使密封盖22中产生负压，随后密封盖22向上移动复位，随后单体的输液管被排料输送机构15送出，而送出的包装内部出现空气不足的情况时，则包装的密封性则存在问题，反正则正常；

S6：在密封盖22向下移动时，压架24首先与包装接触，并通过扭簧25使压架24对包装施加压力，方便检测包装的密封性；

S7：在安装轴16转动时，还带动凸轮37转动，通过凸轮37将顶杆36向上顶起，而顶杆36向上移动时，通过楔形块38推动滑动架27向一侧移动，随后在顶杆36向下移动时，滑动架27在第一拉簧271的拉动下复位，如此往复带动滑动架27移动，滑动架27带动拨辊29往复移动，从而利用拨辊29对在送料输送机构7上的输液管进行翻动，防止出现消毒死角。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种输液管自动包装设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内设有：

一送料输送机构（7），用于对捆扎的输液管进行上料；

一消毒机构（51），用于对在送料输送机构（7）传输的输液管进行消毒；

一包装机构（50），用于对消毒机构（51）输出的输液管进行分段包装；

一排料输送机构（15），用于包装后的输液管的排出；

所述送料输送机构（7）设置在机箱（1）内上部，消毒机构（51）设置在送料输送机构（7）上方，送料输送机构（7）的输出端对应包装机构（50）的进料端设置，且包装机构（50）与送料输送机构（7）成空间垂直，包装机构（50）的输出端设有切割机构（52），切割机构（52）的排料口对应排料输送机构（15）的进料端，排料输送机构（15）的上方设有对包装的密封进行检测的检测机构（53），送料输送机构（7）、包装机构（50）、排料输送机构（15）形成匚字形传输路径。

2.根据权利要求1所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述包装机构（50）包括两个固定包装袋用的包装辊（8）、两个第一滑道（47）、两个导向辊（44）、横向热压辊（48）和纵向热压辊（49），所述包装辊（8）均转动连接在机箱（1）的一侧，所述机箱（1）的另一侧固定连接有两个放卷电机（9），两个放卷电机（9）输出轴的一端分别与两个包装辊（8）相固定，所述横向热压辊（48）和纵向热压辊（49）均转动连接在机箱（1）的一侧且竖直分布，两个所述第一滑道（47）均开设在机箱（1）的一侧，所述第一滑道（47）内均滑动连接第三滑块，第三滑块的一侧均转动连接有顶辊（46），所述第三滑块与第一滑道（47）之间均固定连接有第三弹簧（45），两个顶辊（46）分别与横向热压辊（48）和纵向热压辊（49）配合使用，所述导向辊（44）均转动连接在机箱（1）的一侧对包装材料进行导向，所述机箱（1）的一侧内壁固定连接有对包装后的输液管导向用的导料板（3）；

所述切割机构（52）包括送料辊（4）、支撑辊（5）和分切辊（6），所述送料辊（4）和支撑辊（5）均转动连接在机箱（1）的一侧且竖直分布，所述送料辊（4）和支撑辊（5）配合对包装后的输液管进行传送，所述分切辊（6）转动连接在机箱（1）的一侧并与导料板（3）配合对包装后的包装袋进行分切，所述导料板（3）的表面开设有与分切辊（6）配合使用的切割槽。

3.根据权利要求1所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述检测机构（53）包括安装轴（16）和摆动杆（18），所述摆动杆（18）为H型设置，所述安装轴（16）转动连接在机箱（1）的一侧且贯穿机箱（1），所述安装轴（16）的圆周固定连接有安装盘（17），安装盘（17）的一侧转动连接有偏心设置的第一滑块（19），所述摆动杆（18）转动连接在机箱（1）的一侧，所述摆动杆（18）的一侧开设有贯穿的第二滑道，所述第一滑块（19）与第二滑道滑动连接，所述摆动杆（18）的两侧内壁之间转动连接有压杆（20），压杆（20）的顶部插接有两个贯穿的滑杆（21），两个滑杆（21）的底部之间固定连接有密封盖（22），所述滑杆（21）的圆周均套设有第一弹簧（23），第一弹簧（23）的两端分别与密封盖（22）和压杆（20）相固定，所述密封盖（22）的顶部固定连接有连通的真空管（26）。

4.根据权利要求3所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述密封盖（22）的两侧之间转动连接有压架（24），压架（24）的圆周均固定连接有扭簧（25），两个扭簧（25）的另一端分别与密封盖（22）的两侧内壁相固定。

5.根据权利要求4所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述消毒机构（51）包括顶架（31），所述机箱（1）的一侧开设有贯穿的避位孔，送料输送机构（7）固定连接在避位孔上，所述顶架（31）固定连接在送料输送机构（7）的顶部，所述顶架（31）的顶部固定连接有水泵（32）和消毒箱（33），所述水泵（32）的抽液端与消毒箱（33）固定连通，所述水泵（32）的出液端穿过顶架（31）并固定连接有对消毒液喷洒用的雾化喷头（34）。

6.根据权利要求5所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述顶架（31）的一侧滑动连接有贯穿的滑动架（27），滑动架（27）的两侧内壁均滑动连接有第二滑块（28），两个第二滑块（28）之间转动连接有拨辊（29），所述第二滑块（28）的顶部与滑动架（27）的顶部内壁之间均固定连接有第二弹簧（30）。

7.根据权利要求6所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述安装轴（16）远离安装盘（17）的一端固定连接有凸轮（37），所述机箱（1）的一侧固定连接有一组导向座（35），导向座（35）之间插接有竖直设置的贯穿的顶杆（36），顶杆（36）的底部与凸轮（37）接触，所述滑动架（27）的一端固定连接有与顶杆（36）顶部配合使用的楔形块（38），所述滑动架（27）的一侧固定连接有第一拉簧（271），第一拉簧（271）的另一端与机箱（1）相固定。

8.根据权利要求2所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述机箱（1）的一侧内壁固定连接有导轨（40），导轨（40）内滑动连接有滑板（41），滑板（41）的顶部滑动贯穿导料板（3）且转动连接有缓冲辊（42），所述滑板（41）与导轨（40）之间固定连接有第二拉簧（43）。

9.根据权利要求2所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在机箱（1）远离送料输送机构（7）的一侧用对设备进行驱动，所述驱动机构包括驱动电机（10）、两个第一传动轮（11）、两个第二传动轮（12）、两个第三传动轮（13）、第四传动轮（14）和第五传动轮（39），所述驱动电机（10）固定连接在机箱（1）的一侧，所述驱动电机（10）与送料辊（4）的一端相固定，两个所述第一传动轮（11）均固定连接在送料辊（4）的圆周，两个所述第二传动轮（12）均固定连接在分切辊（6）的圆周，两个所述第三传动轮（13）均固定连接在纵向热压辊（49）的圆周，所述第四传动轮（14）固定连接在横向热压辊（48）的圆周，所述第五传动轮（39）固定连接在安装轴（16）的圆周，两个第一传动轮（11）分别与其中一个第二传动轮（12）和第三传动轮（13）传动连接，另一个所述第三传动轮（13）与第四传动轮（14）传动连接，另一个所述第二传动轮（12）与第五传动轮（39）传动连接，所述机箱（1）靠近驱动电机（10）的一侧固定连接有防护盖（2）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种输液管自动包装设备的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将包装输液管用的两侧的包装膜卷分别固定在两个包装辊（8）上，然后将包装膜依次绕过两个导向辊（44）之间，横向热压辊（48）、纵向热压辊（49）和顶辊（46）之间，最后穿过送料辊（4）和支撑辊（5）之间后放置到分切辊（6）的下方；

S2：启动驱动电机（10），驱动电机（10）带动送料辊（4）转动，送料辊（4）与支撑辊（5）配合对包装袋进行传动，支撑辊（5）转动同时带动两个第一传动轮（11）转动，其中一个第一传动轮（11）带动其中一个第三传动轮（13）转动，另一个第三传动轮（13）带动第四传动轮（14）转动，同时另一个第一传动轮（11）带动起重工一个第二传动轮（12）转动，另一个第二传动轮（12）带动第五传动轮（39）转动；

S3：启动送料输送机构（7），送料输送机构（7）将卷曲好的输液管向一端传送，然后落在两个导向辊（44）之间，而横向热压辊（48）与顶辊（46）配合对包装膜的横向的两侧进行热压，同时纵向热压辊（49）与另一个顶辊（46）配合对包装膜的纵向进行热压，从而完成对输液管的包装，而包装后的输液管在经过分切辊（6）时，通过分切辊（6）对其进行分切成单体，单体落在排料输送机构（15）上后，被排料输送机构（15）送出；

S4：而输液管在送料输送机构（7）输送时，启动水泵（32），水泵（32）抽取消毒箱（33）中的消毒酒精，然后通过雾化喷头（34）喷出，对输液管进行消毒；

S5：第五传动轮（39）转动时，带动安装轴（16）转动，安装轴（16）带动安装盘（17）转动，安装盘（17）通过第一滑块（19）带动摆动杆（18）进行往复的摆动，而摆动杆（18）则带动压杆（20）往复运动，压杆（20）通过滑杆（21）带动密封盖（22）向下移动至排料输送机构（15）表面时，将分切后的单体的输送管扣在排料输送机构（15）上，同时将真空管（26）与负压设备进行连接，使密封盖（22）中产生负压，随后密封盖（22）向上移动复位，随后单体的输液管被排料输送机构（15）送出，而送出的包装内部出现空气不足的情况时，则包装的密封性则存在问题，反正则正常；

S6：在密封盖（22）向下移动时，压架（24）首先与包装接触，并通过扭簧（25）使压架（24）对包装施加压力，方便检测包装的密封性；

S7：在安装轴（16）转动时，还带动凸轮（37）转动，通过凸轮（37）将顶杆（36）向上顶起，而顶杆（36）向上移动时，通过楔形块（38）推动滑动架（27）向一侧移动，随后在顶杆（36）向下移动时，滑动架（27）在第一拉簧（271）的拉动下复位，如此往复带动滑动架（27）移动，滑动架（27）带动拨辊（29）往复移动，从而利用拨辊（29）对在送料输送机构（7）上的输液管进行翻动，防止出现消毒死角。