CN116477137A - 具有气密性检测功能的注射器包装封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，涉及包装封口技术领域，本发明是采用双向贴附的包装封口方式，并利用全自动的运行方式，具体表现为：两片包装膜片沿着从上到下的方式传输，注射器沿着带通槽的正上方“掉落”在两片包装膜片的中间位置，利用热烫边框对包装膜片进行烫边包装封口，然后对完成包装的连续包装袋进行逐一裁切，对裁切后的包装袋采用负压式气密检测，配合负压气密检测的结果，分拣出合格品和不合格品，其目的是：提高包装作业效率，无需采用人工检测的方式，并且可以利用检测结构，作为合格品和不合格品的分拣参照。

Description

具有气密性检测功能的注射器包装封口装置

技术领域

本发明涉及包装封口技术领域，具体涉及具有气密性检测功能的注射器包装封口装置。

背景技术

注射器直接关乎使用者的身体健康和生命危险，在质量方面容不得半点马虎，整体生产过程中都要严格把关，并且需要说明的是：在对注射器进行包装时，还需要注意包装袋内的空气质量，具体针对包装袋内的空气是否存在细菌等杂物，避免留存在包装袋内的空气“污染”到注射器，所以在对注射器进行包装封口时，生产环境多为无菌车间。

以注射器的包装形式来说，主要分为塑料包装和纸塑料包装，此处主要针对塑料包装来说，保证完成封口的包装袋具备良好的密封性，为此与其他产品的抽检方式不同的是，在对注射器完成保证封口后，需要对每一个封口完成的包装袋进行逐一检测，而当前对包装袋气密性的检测方式主要以人工目测为主，若以人工目测的方式进行逐一检测，其效率低下，增加额外的工艺步骤，另一方面，人工目测的方式中存在视力疲劳的问题，在检测气密性的过程中，存在误判、漏判等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，用于解决当前在对注射器进行包装封口时，且同步对封口后的包装袋进行气密性检测时，存在效率低下、检测准确度有所降低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，包括主体框架，所述主体框架上侧两端位置转动安装有带轮，且主体框架的中段、下端位上分别设置有包装结构、检测结构，所述主体框架上侧部分开设有竖直向下贯通的带通槽，且主体框架下侧部分开设有设置向下贯通的下通槽，所述带通槽、下通槽位于两个带轮的中间位置上，所述包装结构和检测结构沿从上到下设置，包装结构和检测结构的中间位置上设置有导动结构，所述带轮上设置有包装膜片，所述包装膜片通过带通槽向下延伸，且包装膜片分别穿过包装结构、检测结构；

所述检测结构由对压框盒、第二电动推杆、负压传感器和负压抽气泵组成，且检测结构沿下通槽呈对称设置，所述负压抽气泵、第二电动推杆安装在主体框架的内部，两个所述对压框盒在主体框架中沿水平方向为滑动连接，所述第二电动推杆传动杆末端安装在对压框盒外壁位置上，所述负压抽气泵的抽气管末端与其中一个对压框盒内部之间连通，所述负压传感器设置在负压抽气泵的抽气管上，所述对压框盒内壁位置上设置有阻位橡胶通片，所述阻位橡胶通片上端转动安装在对压框盒的上侧内壁位置上，且阻位橡胶通片沿靠近下通槽的方向呈倾斜设置。

进一步设置为：所述包装结构包括对轧轮、热烫边框和第一电机，所述对轧轮的设置数量为两个，且两个对轧轮沿带通槽呈对称设置，两个所述对轧轮上安装有齿轮盘，且对轧轮上的齿轮盘之间啮合，其中一个所述齿轮盘外壁中心点位置上安装有轴盘，所述第一电机的输出端与轴盘之间设置有皮带，所述热烫边框安装在对轧轮的圆周外壁上，且热烫边框沿对轧轮的圆心点呈环形阵列设置。

进一步设置为：所述对轧轮圆周外壁位置上安装有多个上拨橡胶片，所述上拨橡胶片位于每两个相邻位置的热烫边框的中间位置上，所述对轧轮位于热烫边框内部的圆周外壁上安装有侧向橡胶片，所述侧向橡胶片沿热烫边框的宽度呈对称设置。

进一步设置为：所述对轧轮内部中心点位置上安装有电性接头杆，所述电性接头杆上设置有多个对应热烫边框的导头，且电性接头杆中心点位置转动安装有导电杆，所述导电杆对应导头的圆周外壁上安装有电性接子，所述电性接子与其中一个导头为电性连接。

进一步设置为：所述导动结构包括安装板、三角架、第二电机和侧传输带，且导动结构沿带通槽呈对称设置，所述安装板安装在主体框架的中段位置上，所述三角架安装在安装板两侧位置上，且三角架沿竖直方向的两点位置上转动安装有同步辊轴上，所述侧传输带卷绕在同步辊轴上，且侧传输带上安装有两组上拨片，所述第二电机的输出端与同步辊轴的一端之间设置有皮带。

进一步设置为：所述主体框架内部位于检测结构的上端位置上安装有冲切结构，所述冲切结构由第一电动推杆和裁刀组成，且冲切结构沿下通槽呈对称设置，所述第一电动推杆安装在主体框架中，所述裁刀在主体框架中沿水平方向为滑动连接，所述裁刀向下通槽的水平行程距离大于对压框盒向下通槽的水平行程距离。

进一步设置为：所述主体框架下端位置上设置有双向出口盒，且主体框架下端一侧安装有第三电动推杆，所述双向出口盒通过第三电动推杆在主体框架上沿水平方向为滑动连接，且双向出口盒的横截面呈人字形，所述双向出口盒上侧、下侧分别设置有进口、出口，所述进口和出口的设置数量为两个，且进口的设置位置与下通槽的位置相匹配。

在运行过程中，具体包括如下步骤：

步骤一：在带通槽的正上方位置上投入注射器，并将两个带轮上的包装膜片分别穿过带通槽、下通槽，由第一电机带动其中一个对轧轮做顺时针旋转，另外一个对轧轮做逆时针旋转，对轧轮以步进式进行旋转，且对轧轮的步进频率与注射器的投入频率相匹配；

步骤二：在对轧轮完成一次旋转动作时，将一次旋转动作时间设置为单次工作时间，并使其中两个对轧轮上的热烫边框完全贴附并包裹包装膜片，且注射器位于两个完全贴附的热烫边框的中间位置，且该热烫边框通过电性接子与导头完成电路连通动作，热烫边框发热，对包装膜片完成烫边封口包装动作；

步骤三：在完成步骤二时形成连续包装袋，并且启动导动结构，使连续包装袋向下移动，启动冲切结构，对连续包装袋完成一次冲切动作并得到一个包装袋，包装袋落入到对压框盒中；

步骤四：启动第二电动推杆，使两个对压框盒完全贴敷包裹，启动负压抽气泵，抽出两个对压框盒中的气体，两个对压框盒中的气体抽出量等于对压框盒内体积的四倍，在单次工作时间中由负压传感器检测得到两个对压框盒内的实时压力数值，且预先设置两个对压框盒抽气后的理想压力数值，根据实时压力数值，分为如下两个状态：

状态一：在单次工作时间中，负压传感器中显示的实时压力数值不发生变化或等于理想压力数值，判断此状态下的包装袋为密封良好件，启动第三电动推杆使双向出口盒左移，使该状态下的包装袋沿着右侧的出口排出并收集；

状态二：在单次工作时间中，负压传感器中显示的实时压力数值不等于理想压力数值，判断此状态下的包装袋为密封瑕疵件，启动第三电动推杆使双向出口盒右移，使该状态下的包装袋沿着左侧的出口排出并收集。

本发明具备下述有益效果：

本发明采用双向贴附的包装封口方式，且采用全自动的运行方式，具体表现为：以两片包装膜片包裹注射器，并利用烫边的方式完成对注射器的封口包装动作，整体封口包装动作采用从上到下连接进行的方式，使两片包装膜片在连续包装封口后形成连续包装袋，再对连续包装袋进行逐一冲切后得到单一的包装袋，最后再对单一的包装袋进行气密性检测，具体采用负压检测方式，其目的是对每一个单一的包装袋进行密封性检测，无需人工目测检测包装袋密封性，在连续执行包装封口动作时，可以提高整体包装作业效率；

结合上述内容，首先进一步限制对轧轮的一次旋转动作时间为单次工作时间，以单次工作时间为主要参数，进一步限制注射器的投入时间，以及规定导动结构、包装结构、冲切结构和检测结构的启动周期，避免自动化作业中各个动作出现错乱的问题，具体表现在：以导动结构作为连续包装袋的传输结构，其中的包装结构、冲切结构和检测结构作为导动结构的后驱动作，从而配合整体包装作业的从上到下的传输模式；

而在对包装膜片进行封口烫边时，具体是以热烫边框作为两片包装膜片完成封口的主要结构，其中在以热烫边框“挤压”包装膜片时，还分别利用侧向橡胶片和上拨橡胶片来保证注射器处于相对中间的问题，避免注射器位置干涉到热烫边框的“挤压”动作，同理，在以两个对压框盒合拢时，以阻位橡胶通片来确保包装袋的位置，既避免对压框盒挤压住包装袋，也避免负压抽气时，包装袋被完全吸附。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置的结构示意图；

图2为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中主体框架部件的上侧部分剖切图；

图3为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中对轧轮部件的结构示意图；

图4为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中对轧轮部件的剖切图；

图5为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中电性接头杆部件的剖切图；

图6为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中导动结构的结构示意图；

图7为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中图6的正视图；

图8为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中侧传输带部件的拆分图；

图9为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中主体框架部件的下侧部分的剖切图；

图10为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中对压框盒部件的正视图；

图11为本发明提出的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置中对压框盒部件的剖切图。

图中：1、主体框架；2、带轮；3、带通槽；4、第一电机；5、双向出口盒；6、齿轮盘；7、对轧轮；8、轴盘；9、侧向橡胶片；10、热烫边框；11、上拨橡胶片；12、电性接头杆；13、导电杆；14、电性接子；15、安装板；16、第二电机；17、三角架；18、侧传输带；19、上拨片；20、同步辊轴；21、下通槽；22、第一电动推杆；23、第二电动推杆；24、对压框盒；25、第三电动推杆；26、阻位橡胶通片；27、负压传感器；28、负压抽气泵；29、包装膜片；30、裁刀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一。

对注射器的包装作业来说，并具体针对塑料包装来说，为了保证使用安全性，需要对每一个封口完成的包装袋进行逐一检测，而当前对包装袋气密性的检测方式主要以人工目测为主，若以人工目测的方式进行逐一检测，其效率低下，增加额外的工艺步骤，另一方面，人工目测的方式中存在视力疲劳的问题，在检测气密性的过程中，存在误判、漏判等问题，为此提出了如下的技术方案：

参照图1~11，本实施例中的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，包括主体框架1，主体框架1上侧两端位置转动安装有带轮2，且主体框架1的中段、下端位上分别设置有包装结构、检测结构，主体框架1上侧部分开设有竖直向下贯通的带通槽3，且主体框架1下侧部分开设有设置向下贯通的下通槽21，带通槽3、下通槽21位于两个带轮2的中间位置上，包装结构和检测结构沿从上到下设置，包装结构和检测结构的中间位置上设置有导动结构，带轮2上设置有包装膜片29，包装膜片29通过带通槽3向下延伸，且包装膜片29分别穿过包装结构、检测结构；

检测结构由对压框盒24、第二电动推杆23、负压传感器27和负压抽气泵28组成，且检测结构沿下通槽21呈对称设置，负压抽气泵28、第二电动推杆23安装在主体框架1的内部，两个对压框盒24在主体框架1中沿水平方向为滑动连接，第二电动推杆23传动杆末端安装在对压框盒24外壁位置上，负压抽气泵28的抽气管末端与其中一个对压框盒24内部之间连通，负压传感器27设置在负压抽气泵28的抽气管上，对压框盒24内壁位置上设置有阻位橡胶通片26，阻位橡胶通片26上端转动安装在对压框盒24的上侧内壁位置上，且阻位橡胶通片26沿靠近下通槽21的方向呈倾斜设置；

在运行过程中，具体包括如下步骤：

步骤一：在带通槽3的正上方位置上投入注射器，并将两个带轮2上的包装膜片29分别穿过带通槽3、下通槽21，由第一电机4带动其中一个对轧轮7做顺时针旋转，另外一个对轧轮7做逆时针旋转，对轧轮7以步进式进行旋转，且对轧轮7的步进频率与注射器的投入频率相匹配；

步骤二：在对轧轮7完成一次旋转动作时，将一次旋转动作时间设置为单次工作时间，并使其中两个对轧轮7上的热烫边框10完全贴附并包裹包装膜片29，且注射器位于两个完全贴附的热烫边框10的中间位置，且该热烫边框10通过电性接子14与导头完成电路连通动作，热烫边框10发热，对包装膜片29完成烫边封口包装动作；

步骤三：在完成步骤二时形成连续包装袋，并且启动导动结构，使连续包装袋向下移动，启动冲切结构，对连续包装袋完成一次冲切动作并得到一个包装袋，包装袋落入到对压框盒24中；

步骤四：启动第二电动推杆23，使两个对压框盒24完全贴敷包裹，启动负压抽气泵28，抽出两个对压框盒24中的气体，两个对压框盒24中的气体抽出量等于对压框盒24内体积的四倍，在单次工作时间中由负压传感器27检测得到两个对压框盒24内的实时压力数值，且预先设置两个对压框盒24抽气后的理想压力数值，根据实时压力数值，分为如下两个状态：

状态一：在单次工作时间中，负压传感器27中显示的实时压力数值不发生变化或等于理想压力数值，判断此状态下的包装袋为密封良好件，启动第三电动推杆25使双向出口盒5左移，使该状态下的包装袋沿着右侧的出口排出并收集；

状态二：在单次工作时间中，负压传感器27中显示的实时压力数值不等于理想压力数值，判断此状态下的包装袋为密封瑕疵件，启动第三电动推杆25使双向出口盒5右移，使该状态下的包装袋沿着左侧的出口排出并收集。

工作原理：首先需要说明的是：注射器的包装作业处于相对无菌无尘的工作环境中，在此处不做介绍，本实施例重点介绍的：具体采用了两片包装膜片29完全包裹注射器的方式进行封口包装，形成连续包装袋，并在完成包装时，需要对连续包装袋进行逐一裁切，之后对包装袋进行气密性检测；

而对包装袋的气密性检测来说，本实施例采用负压检测方式，参照图11，两个对压框盒24在合拢时，二者之间的内体积为定量，而单一包装袋落在二者之间后，再以负压抽气泵28快速抽出二者之间的气体，使两个对压框盒24中形成负压环境，再以负压传感器27检测到二者内部的负压压力数值；

所以结合上述状态一和状态二，若包装袋处于相对密封良好的状态时，那么包装袋内部的少部分气体不会泄漏出，继而该状态下的负压压力数值不会发生变化；

若包装袋密封性不佳时，在负压环境下，包装袋内部的气体会泄漏出去，继而该状态下的负压压力数值发生变化，从而根据负压传感器27的负压压力数值判断包装袋的气密性，无需采用人工检测的方式，从而可以较高程度上提高整体包装作业效率。

实施例二。

本实施例是对实施例一中的包装结构进行技术介绍：

包装结构包括对轧轮7、热烫边框10和第一电机4，对轧轮7的设置数量为两个，且两个对轧轮7沿带通槽3呈对称设置，两个对轧轮7上安装有齿轮盘6，且对轧轮7上的齿轮盘6之间啮合，其中一个齿轮盘6外壁中心点位置上安装有轴盘8，第一电机4的输出端与轴盘8之间设置有皮带，热烫边框10安装在对轧轮7的圆周外壁上，且热烫边框10沿对轧轮7的圆心点呈环形阵列设置，对轧轮7圆周外壁位置上安装有多个上拨橡胶片11，上拨橡胶片11位于每两个相邻位置的热烫边框10的中间位置上，对轧轮7位于热烫边框10内部的圆周外壁上安装有侧向橡胶片9，侧向橡胶片9沿热烫边框10的宽度呈对称设置，对轧轮7内部中心点位置上安装有电性接头杆12，电性接头杆12上设置有多个对应热烫边框10的导头，且电性接头杆12中心点位置转动安装有导电杆13，导电杆13对应导头的圆周外壁上安装有电性接子14，电性接子14与其中一个导头为电性连接，其电性接子14的设置位置与两个对轧轮7相切点位置相匹配。

技术优点：请参照图4和图5，两片包装膜片29经过两个对轧轮7时，按照实施例一中的步骤一和步骤二的内容，在注射器落入到两片包装膜片29时，首先以两个上拨橡胶片11从注射器的下端位置，对两片包装膜片29进行挤压，避免注射器下落的位置过低，导致注射器直接卡在两个热烫边框10上，同理，在热烫边框10中增设两个侧向橡胶片9，以两个侧向橡胶片9对注射器进行“扶正”，其目的也是避免注射器直接卡在两个热烫边框10上，从而在两个热烫边框10完全贴敷时，通过对热烫边框10进行通电使其发热，继而可以完成对包装膜片29的封口动作；

结合上段内容，首先需要说明的：热烫边框10发热温度具体以包装膜片29种类而定，此处不做限制，而结合对轧轮7的旋转动作，并参照图5，可以发现，在对轧轮7旋转时，其中的电性接头杆12随着对轧轮7旋转，而导电杆13处于相对不变的状态，所以电性接头杆12上仅仅有一个导头与电性接子14连通，继而对应位置上的热烫边框10处于通电状态；

再次以图5来说，此中的对轧轮7为顺时针旋转时，在其中一个热烫边框10处于通电状态并发热时，之后再对轧轮7旋转一次，上一阶段中的热烫边框10处于未通电状态，下一阶段的热烫边框10处于通电状态，所以上一阶段的热烫边框10处于冷却降温状态，此方式的目的是：保证多个热烫边框10仅仅有一个保持发热状态，其余热烫边框10可以进入冷却状态。

实施例三。

本实施例是对实施例一中的导动结构进行介绍，且配合检测结构做出技术优化：

导动结构包括安装板15、三角架17、第二电机16和侧传输带18，且导动结构沿带通槽3呈对称设置，安装板15安装在主体框架1的中段位置上，三角架17安装在安装板15两侧位置上，且三角架17沿竖直方向的两点位置上转动安装有同步辊轴20上，侧传输带18卷绕在同步辊轴20上，且侧传输带18上安装有两组上拨片19，第二电机16的输出端与同步辊轴20的一端之间设置有皮带，主体框架1内部位于检测结构的上端位置上安装有冲切结构，冲切结构由第一电动推杆22和裁刀30组成，且冲切结构沿下通槽21呈对称设置，第一电动推杆22安装在主体框架1中，裁刀30在主体框架1中沿水平方向为滑动连接，裁刀30向下通槽21的水平行程距离大于对压框盒24向下通槽21的水平行程距离，主体框架1下端位置上设置有双向出口盒5，且主体框架1下端一侧安装有第三电动推杆25，双向出口盒5通过第三电动推杆25在主体框架1上沿水平方向为滑动连接，且双向出口盒5的横截面呈人字形，双向出口盒5上侧、下侧分别设置有进口、出口，进口和出口的设置数量为两个，且进口的设置位置与下通槽21的位置相匹配。

工作原理：具体参照图7，如左侧的侧传输带18沿着顺时针旋转，右侧的侧传输带18沿着逆时针旋转，其目的是：将连续包装袋向下“拖动”一个距离，拖动距离以实际注射器包装方式为主，此处不做限制；

请参照图10，在连续包装袋向下移动时，首先以第一电动推杆22带动裁刀30同时向连续包装袋移动，以裁刀30裁切出一个单一的包装袋；

在上述过程中，需要介绍的是：在裁刀30同时向连续包装袋移动时，两个对压框盒24也会向连续包装袋移动，但是对压框盒24在此移动过程中，不会直接合拢，而是在裁刀30裁切出单一的包装袋后，两个对压框盒24再完全合拢，此方式的目的是：避免对压框盒24完全合拢时，压住包装袋的边缘处，影响到检测结构的检测数据。

综上所述：采用双向贴附的包装封口方式，并利用全自动的运行方式，具体表现为：两片包装膜片沿着从上到下的方式传输，注射器沿着带通槽的正上方“掉落”在两片包装膜片的中间位置，利用热烫边框对包装膜片进行烫边包装封口，然后对完成包装的连续包装袋进行逐一裁切，对裁切后的包装袋采用负压式气密检测，配合负压气密检测的结果，分拣出合格品和不合格品，其目的是：提高包装作业效率，无需采用人工检测的方式，并且可以利用检测结构，作为合格品和不合格品的分拣参照。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，包括主体框架（1），其特征在于，所述主体框架（1）上侧两端位置转动安装有带轮（2），且主体框架（1）的中段、下端位上分别设置有包装结构、检测结构，所述主体框架（1）上侧部分开设有竖直向下贯通的带通槽（3），且主体框架（1）下侧部分开设有设置向下贯通的下通槽（21），所述带通槽（3）、下通槽（21）位于两个带轮（2）的中间位置上，所述包装结构和检测结构沿从上到下设置，包装结构和检测结构的中间位置上设置有导动结构，所述带轮（2）上设置有包装膜片（29），所述包装膜片（29）通过带通槽（3）向下延伸，且包装膜片（29）分别穿过包装结构、检测结构；

所述检测结构由对压框盒（24）、第二电动推杆（23）、负压传感器（27）和负压抽气泵（28）组成，且检测结构沿下通槽（21）呈对称设置，所述负压抽气泵（28）、第二电动推杆（23）安装在主体框架（1）的内部，两个所述对压框盒（24）在主体框架（1）中沿水平方向为滑动连接，所述第二电动推杆（23）传动杆末端安装在对压框盒（24）外壁位置上，所述负压抽气泵（28）的抽气管末端与其中一个对压框盒（24）内部之间连通，所述负压传感器（27）设置在负压抽气泵（28）的抽气管上，所述对压框盒（24）内壁位置上设置有阻位橡胶通片（26），所述阻位橡胶通片（26）上端转动安装在对压框盒（24）的上侧内壁位置上，且阻位橡胶通片（26）沿靠近下通槽（21）的方向呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，其特征在于，所述包装结构包括对轧轮（7）、热烫边框（10）和第一电机（4），所述对轧轮（7）的设置数量为两个，且两个对轧轮（7）沿带通槽（3）呈对称设置，两个所述对轧轮（7）上安装有齿轮盘（6），且对轧轮（7）上的齿轮盘（6）之间啮合，其中一个所述齿轮盘（6）外壁中心点位置上安装有轴盘（8），所述第一电机（4）的输出端与轴盘（8）之间设置有皮带，所述热烫边框（10）安装在对轧轮（7）的圆周外壁上，且热烫边框（10）沿对轧轮（7）的圆心点呈环形阵列设置。

3.根据权利要求2所述的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，其特征在于，所述对轧轮（7）圆周外壁位置上安装有多个上拨橡胶片（11），所述上拨橡胶片（11）位于每两个相邻位置的热烫边框（10）的中间位置上，所述对轧轮（7）位于热烫边框（10）内部的圆周外壁上安装有侧向橡胶片（9），所述侧向橡胶片（9）沿热烫边框（10）的宽度呈对称设置。

4.根据权利要求2所述的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，其特征在于，所述对轧轮（7）内部中心点位置上安装有电性接头杆（12），所述电性接头杆（12）上设置有多个对应热烫边框（10）的导头，且电性接头杆（12）中心点位置转动安装有导电杆（13），所述导电杆（13）对应导头的圆周外壁上安装有电性接子（14），所述电性接子（14）与其中一个导头为电性连接，其电性接子（14）的设置位置与两个对轧轮（7）相切点位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，其特征在于，所述导动结构包括安装板（15）、三角架（17）、第二电机（16）和侧传输带（18），且导动结构沿带通槽（3）呈对称设置，所述安装板（15）安装在主体框架（1）的中段位置上，所述三角架（17）安装在安装板（15）两侧位置上，且三角架（17）沿竖直方向的两点位置上转动安装有同步辊轴（20）上，所述侧传输带（18）卷绕在同步辊轴（20）上，且侧传输带（18）上安装有两组上拨片（19），所述第二电机（16）的输出端与同步辊轴（20）的一端之间设置有皮带。

6.根据权利要求1所述的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，其特征在于，所述主体框架（1）内部位于检测结构的上端位置上安装有冲切结构，所述冲切结构由第一电动推杆（22）和裁刀（30）组成，且冲切结构沿下通槽（21）呈对称设置，所述第一电动推杆（22）安装在主体框架（1）中，所述裁刀（30）在主体框架（1）中沿水平方向为滑动连接，所述裁刀（30）向下通槽（21）的水平行程距离大于对压框盒（24）向下通槽（21）的水平行程距离。

7.根据权利要求1所述的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，其特征在于，所述主体框架（1）下端位置上设置有双向出口盒（5），且主体框架（1）下端一侧安装有第三电动推杆（25），所述双向出口盒（5）通过第三电动推杆（25）在主体框架（1）上沿水平方向为滑动连接，且双向出口盒（5）的横截面呈人字形，所述双向出口盒（5）上侧、下侧分别设置有进口、出口，所述进口和出口的设置数量为两个，且进口的设置位置与下通槽（21）的位置相匹配。

8.如权利要求1~7任一项所述的具有气密性检测功能的注射器包装封口装置，其特征在于，在运行过程中，具体包括如下步骤：

步骤一：在带通槽（3）的正上方位置上投入注射器，并将两个带轮（2）上的包装膜片（29）分别穿过带通槽（3）、下通槽（21），由第一电机（4）带动其中一个对轧轮（7）做顺时针旋转，另外一个对轧轮（7）做逆时针旋转，对轧轮（7）以步进式进行旋转，且对轧轮（7）的步进频率与注射器的投入频率相匹配；

步骤二：在对轧轮（7）完成一次旋转动作时，将一次旋转动作时间设置为单次工作时间，并使其中两个对轧轮（7）上的热烫边框（10）完全贴附并包裹包装膜片（29），且注射器位于两个完全贴附的热烫边框（10）的中间位置，且该热烫边框（10）通过电性接子（14）与导头完成电路连通动作，热烫边框（10）发热，对包装膜片（29）完成烫边封口包装动作；

步骤三：在完成步骤二时形成连续包装袋，并且启动导动结构，使连续包装袋向下移动，启动冲切结构，对连续包装袋完成一次冲切动作并得到一个包装袋，包装袋落入到对压框盒（24）中；

步骤四：启动第二电动推杆（23），使两个对压框盒（24）完全贴敷包裹，启动负压抽气泵（28），抽出两个对压框盒（24）中的气体，两个对压框盒（24）中的气体抽出量等于对压框盒（24）内体积的四倍，在单次工作时间中由负压传感器（27）检测得到两个对压框盒（24）内的实时压力数值，且预先设置两个对压框盒（24）抽气后的理想压力数值，根据实时压力数值，分为如下两个状态：

状态一：在单次工作时间中，负压传感器（27）中显示的实时压力数值不发生变化或等于理想压力数值，判断此状态下的包装袋为密封良好件，启动第三电动推杆（25）使双向出口盒（5）左移，使该状态下的包装袋沿着右侧的出口排出并收集；

状态二：在单次工作时间中，负压传感器（27）中显示的实时压力数值不等于理想压力数值，判断此状态下的包装袋为密封瑕疵件，启动第三电动推杆（25）使双向出口盒（5）右移，使该状态下的包装袋沿着左侧的出口排出并收集。