CN116216010A - 一种包装机的压差检漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装机的压差检漏装置，涉及包装机领域，其包括工作台、安装在工作台上的若干个检测箱以及使检测箱内外形成压差的压差组件，所述工作台上设有控制检测箱开关的传动机构，所述检测箱内设有检测包装袋是否泄漏的传感组件。本发明具有准确度高，工作效率高的优点。

Description

一种包装机的压差检漏装置

技术领域

本发明涉及包装机领域，具体涉及一种包装机的压差检漏装置。

背景技术

包装袋在通过热合工艺对包装袋进行封口包装，有时会因为进行热合封口时，热合的温度过高导致封口处出现破损，导致包装袋内的食品保存期限缩短，在热合温度未达到包装袋的热合温度或者袋口有异物时，容易导致包装袋封口封的不严实，也容易导致空气进入到包装袋，影响食品的存储时间，因此需要对其进行筛选，而现有的一般是通过人工筛选，这样的方式效率低下，容易造成疏漏。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种准确度高，工作效率高的包装机的压差检漏装置。

本发明所采用的技术方案：一种包装机的压差检漏装置，其包括工作台、安装在工作台上的若干个检测箱以及使检测箱内外形成压差的压差组件，所述工作台上设有控制检测箱开关的传动机构，所述检测箱内设有检测包装袋是否泄漏的传感组件。

所述检测箱包括第一半箱体和第二半箱体，所述传感组件与包装袋接触的压板、与压板连接的压力传感器以及供压力传感器安装的底座。

所述工作台采用旋转工作台；所述第一半箱体竖向滑移安装在所述旋转工作台上；所述旋转工作台的下方设有第一圆盘；所述传动机构包括驱动第一半箱体上下运动的第一传动部以及驱动第二半箱体开关的第二传动部。

所述第一传动部采用竖直安装在所述旋转工作台上的第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与第一半箱体固定连接。

所述第一传动部采用设置在第一圆盘周向的第一斜坡面；所述旋转工作台上设有竖直安装的第一导向套，所述第一半箱体上设有滑移安装在第一导向套中的第一导轴，所述第一斜坡面通过第一导轴带动第一半箱体上下运动，所述第一半箱体与旋转工作台之间设有提供复位预紧力的第一弹性件。

所述第一导轴下端设有固定连接的第一底板，所述第一底板上设有与第一斜坡面滚动配合的第一滚子。

所述第二传动部包括：

第一支架，其从旋转工作台的径向向外延伸且与所述第二半箱体下表面铰接连接；

第一安装杆，其固定安装在所述第一支架上；

第一摆臂，其一端铰接安装在所述第一安装杆上；

第一连杆，其两端分别与第二半箱体与第一摆臂铰接；

所述第一圆盘的周向还设有第二斜坡面；所述第一摆臂的中间位置与第二斜坡面滚动配合。

所述工作台采用旋转工作台；所述第一半箱体竖向滑移安装在所述旋转工作台上；所述旋转工作台的下方设有第三圆盘；所述传动机构包括驱动第一半箱体上下运动的第三传动部，所述第一半箱体与第二半箱体之间设有带动第二半箱体做同步的开关动作的第四传动部。

所述第三传动部采用设置在第三圆盘周向的第三斜坡面；所述旋转工作台上设有竖直安装的第三导向套，所述第一半箱体上设有滑移安装在第三导向套中的第三导轴，所述第三斜坡面通过第三导致带动第一半箱体上下移动，所述第一半箱体与旋转工作台之间设有提供复位预紧力的第三弹性件。

所述第三导轴下端设有固定连接的第三底板，所述第三底板与第三斜坡面滚动配合。

所述第四传动部包括：

拉杆，其上端铰接安装在所述第一半箱体的侧壁；

第二弹性件，其套装在所述拉杆上；

导套轴，其转动安装在所述第二半箱体的侧壁且其设有供拉杆下端滑移配合的通孔；

支座，其从旋转工作台的径向向外延伸且与所述第二半箱体下表面铰接连接；

所述支座上表面设有限制第二半箱体摆动角度的限位软垫。

所述工作台采用旋转工作台；所述旋转工作台的下方设有第二圆盘，所述第一半箱体安装在所述旋转工作台的周向，所述传动机构包括驱动第二半箱体开关的第五传动部。

所述第五传动部包括：

第二支架，其固定安装在所述旋转工作台下表面；

第二安装杆，其竖直安装在所述第二支架上；

第二摆臂，其一端铰接安装在所述第一半箱体上且其一端与第二半箱体固定连接；

第三摆臂，其一端铰接安装在所述第二安装杆上；

第二连杆，其两端分别与第二摆臂与第三摆臂铰接；

所述第二圆盘的周向还设有第四斜坡面；所述第三摆臂的中间位置与第四斜坡面滚动配合，所述第二支架与第三摆臂之间设有连接二者的第三弹性件。

所述检测箱内设有夹持件。

所述底座与检测箱之间设有弹性件；

所述底座与检测箱之间还设有铰接连接二者的伸缩连杆。

所述旋转工作台与第二半箱体之间设有连接二者的第四弹性件。

所述底座与检测箱之间设有连接二者且能调节安装长度的调节轴；所述检测箱上设有对其内部压力大小进行监测的压力监测表。

所述工作台包括固定架和传送带，所述第一半箱体活动安装在固定架上，所述第二半箱体安装在传送带上且被带动至第一半箱体下方，所述传动机构采用固定安装在固定架上的第二驱动件，第二驱动件的输出端与所述第一半箱体固定连接且驱动其靠近和远离所述第二半箱体，所述固定架与第一半箱体上表面之间设有缓冲组件。

所述缓冲组件包括固定安装在固定架上的上弹簧座、固定安装在第一半箱体上的下弹簧座以及抵触安装在上弹簧座和下弹簧座之间的弹簧。

所述压差组件采用抽真空装置。

本发明的有益效果是：本技术方案通过将包装袋放入检测箱中，压差组件对检测箱进行抽真空，使检测箱内与包装袋内形成压差，如果包装袋没有泄漏，包装袋中的气体会发生膨胀，从而挤压传感组件，如果包装袋有泄漏，包装袋中的气体就会被压差组件抽走，压差就会变化，具有准确度高，工作效率高的优点。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为实施例一检测箱打开时的结构示意图。

图3为实施例一检测箱的结构示意图。

图4为实施例一检测箱关闭时的结构示意图。

图5为本发明实施例二检测箱打开时的结构示意图。

图6为实施例二检测箱的结构示意图。

图7为实施例二检测箱关闭时的结构示意图。

图8为实施例二检测箱关闭时的剖视图。

图9为本发明实施例三检测箱打开时的结构示意图。

图10为实施例三检测箱关闭时的结构示意图。

图11为实施例三检测箱的拆分结构示意图。

图12为本发明实施例四的结构示意图。

图13为本发明实施例四检测箱打开时的结构示意图。

图14为实施例四检测箱的结构示意图。

图15为本发明实施例五的结构示意图。

图16为实施例五检测箱的结构示意图。

图17为实施例五检测箱的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种包装机的压差检漏装置，其包括工作台、安装在工作台上的若干个检测箱以及使检测箱内外形成压差的压差组件1，所述工作台上设有控制检测箱开关的传动机构，所述检测箱内设有检测包装袋是否泄漏的传感组件；所述压差组件采用抽真空装置；本技术方案通过将包装袋放入检测箱中，压差组件对检测箱进行抽真空，使检测箱内与包装袋内形成压差，如果包装袋没有泄漏，包装袋中的气体会发生膨胀，从而挤压传感组件，如果包装袋有泄漏，包装袋中的气体就会被压差组件抽走，压差就会变化，具有准确度高，工作效率高的优点。

所述检测箱包括第一半箱体2和第二半箱体3，所述传感组件与包装袋接触的压板4、与压板4连接的压力传感器5以及供压力传感器5安装的底座6，所述底座6可以安装在第一半箱体2或者第二半箱体内，第一半箱体和第二半箱体在关闭时是密封的，抽真空过程中，调节轴采用气胀轴，锁定位置后使底座不会发生移动，合格的包装袋会发生膨胀，顶压住压板，将作用力传递到压力传感器，抽真空后的压力值不变的一段时间内，如果压力传感器的数值不变，说明包装袋没有泄漏，如果压力传感器的数值变动，说明包装袋有泄漏。

本技术方案有五个实施例；

实施例一：如图2，3和4所示，所述工作台采用旋转工作台7；所述第一半箱体2竖向滑移安装在所述旋转工作台7上；所述旋转工作台7的下方设有第一圆盘8；所述传动机构包括驱动第一半箱体2上下运动的第一传动部以及驱动第二半箱体3开关的第二传动部；所述第一传动部采用竖直安装在所述旋转工作台7上的第一驱动件9，所述第一驱动件9的输出端与第一半箱体2固定连接；所述第一驱动件采用气缸，其中所述旋转工作台7上设有竖直安装的第一导向套11，所述第一半箱体2上设有滑移安装在第一导向套11中的第一导轴13，所述第一导轴13下端设有固定连接的第一底板14，所述第一驱动件的输出端与第一底板固定连接，从而实现与第一半箱体的固定连接。

所述第二传动部包括：

第一支架17，其从旋转工作台7的径向向外延伸且与所述第二半箱体3下表面铰接连接；

第一安装杆18，其固定安装在所述第一支架17上；

第一摆臂19，其一端铰接安装在所述第一安装杆18上；

第一连杆20，其两端分别与第二半箱体3与第一摆臂19铰接；

所述第一圆盘8的周向还设有第二斜坡面21；所述第一摆臂19的中间位置设有与第二斜坡面21滚动配合的第二滚子22，旋转工作台7带动检测箱进行周向转动，所述第二斜坡面有高位和低位，第二滚子在第二斜坡面上滚动时，会带动第一摆臂进行摆动，从而通过第一连杆带动第二半箱体绕第一支架的铰接点摆动，实现与第一半箱体的关闭与打开；所述旋转工作台7与第二半箱体3之间设有连接二者的第四弹性件48，为第二半箱体的复位提供弹性预紧力。

其中，本实施例中的压板朝下设置，所述压力传感器安装在压板的上表面。

实施例二：如图5，6和7所述工作台采用旋转工作台7；所述第一半箱体2竖向滑移安装在所述旋转工作台7上；所述旋转工作台7的下方设有第一圆盘8；所述传动机构包括驱动第一半箱体2上下运动的第一传动部以及驱动第二半箱体3开关的第二传动部；所述第一传动部采用设置在第一圆盘8周向的第一斜坡面10；所述旋转工作台7上设有竖直安装的第一导向套11，所述第一半箱体2上设有滑移安装在第一导向套11中的第一导轴13，所述第一导轴13下端设有固定连接的第一底板14，所述第一底板14上设有与第一斜坡面10滚动配合的第一滚子15，所述第一半箱体2与旋转工作台7之间设有提供复位预紧力的第一弹性件16；旋转工作台7带动检测箱进行周向转动，所示第一滚子沿着第一斜坡面进行滚动，所述第一斜坡面有高位和低位，第一滚子在第一斜坡面上滚动时，通过第一底板和第一导轴带动第一半箱体进行上下运动，所示第一弹性件采用拉簧为第一半箱体提供复位的弹性预紧力。

所述第二传动部包括：

第一支架17，其从旋转工作台7的径向向外延伸且与所述第二半箱体3下表面铰接连接；

第一安装杆18，其固定安装在所述第一支架17上；

第一摆臂19，其一端铰接安装在所述第一安装杆18上；

第一连杆20，其两端分别与第二半箱体3与第一摆臂19铰接；

所述第一圆盘8的周向还设有第二斜坡面21；所述第一摆臂19的中间位置设有与第二斜坡面21滚动配合的第二滚子22；所述第二斜坡面有高位和低位，第二滚子在第二斜坡面上滚动时，会带动第一摆臂进行摆动，从而通过第一连杆带动第二半箱体绕第一支架的铰接点摆动，实现与第一半箱体的关闭与打开；所述旋转工作台7与第二半箱体3之间设有连接二者的第四弹性件48，为第二半箱体的复位提供弹性预紧力。

其中，本实施例中的压板朝下设置，所述压力传感器安装在压板的上表面。

实施例三，如图9和10所示，所述工作台采用旋转工作台7；所述第一半箱体2竖向滑移安装在所述旋转工作台7上；所述旋转工作台7的下方设有第三圆盘23；所述传动机构包括驱动第一半箱体2上下运动的第三传动部，所述第一半箱体2与第二半箱体之间设有带动第二半箱体3做同步的开关动作的第四传动部；

所述第三传动部采用设置在第三圆盘23周向的第三斜坡面24；所述旋转工作台7上设有竖直安装的第三导向套25，所述第一半箱体2上设有滑移安装在第三导向套25中的第三导轴26，所述第三导轴26下端设有固定连接的第三底板27，所述第三底板27上设有与第三斜坡面24滚动配合的第三滚子28，所述第一半箱体2与旋转工作台7之间设有提供复位预紧力的第三弹性件29，其工作原理和实施例二中的第一传动部一样，在此不多加赘述。

所述第四传动部包括：

拉杆30，其上端铰接安装在所述第一半箱体2的侧壁；

第二弹性件31，其套装在所述拉杆30上；

导套轴32，其转动安装在所述第二半箱体3的侧壁且其设有供拉杆30下端滑移配合的通孔33；

支座34，其从旋转工作台7的径向向外延伸且与所述第二半箱体3下表面铰接连接；

所述支座34上表面设有限制第二半箱体3摆动角度的限位软垫35，所示拉杆的底端设有与通孔构成限位配合的凸台，所示第一半箱体在进行上下移动的过程中，会通过第四传动部带动第二半箱体同步动作，当第一半箱体上升时，拉杆在导套轴的通孔中滑移，直至凸台与通孔接触，第二半箱体在支座的拉扯下以及第二弹性件的弹性预警力作用下会转动成图9中的状态，当第一半箱体下降时，拉杆在导套轴的通孔中滑移，进而压缩第二弹性件，所示第二弹性件采用弹簧，第一半箱体与第二半箱体的状态如图10所示。

其中，本实施例中的压板朝下设置，所述压力传感器安装在压板的上表面。

实施例四：如图12，13和14所示，所述工作台采用旋转工作台7；所述旋转工作台7的下方设有第二圆盘36，所述第一半箱体2竖向安装在所述旋转工作台7的周向，所述传动机构包括驱动第二半箱体3开关的第五传动部。

所述第五传动部包括：

第二支架37，其固定安装在所述旋转工作台7下表面；

第二安装杆38，其竖直安装在所述第二支架37上；

第二摆臂39，其一端铰接安装在所述第一半箱体2上且其一端与第二半箱体3固定连接；

第三摆臂40，其一端铰接安装在所述第二安装杆38上；

第二连杆41，其两端分别与第二摆臂39与第三摆臂40铰接；

所述第二圆盘36的周向还设有第四斜坡面42；所述第三摆臂40的中间位置设有与第四斜坡面42滚动配合的第四滚子43，所述第二支架37与第三摆臂40之间设有连接二者的第三弹性件44，所示旋转工作台带动检测箱转动，第四滚子会在第四斜坡面上滚动，而第四斜坡面是朝下设置的，当第四滚子滚动到第四斜坡面的低点时，第三摆臂克服第三弹性件的预紧力再通过第二连杆带动第二摆臂向上摆动，第二摆臂能够带动第二半箱体打开，呈现如图13的状态，这时机械手可以将包装袋放进第一半箱体内被夹持件夹住，当第四滚子滚动到第四斜坡面的高点时，所述第三弹性件通过弹性预紧力使第三摆臂复位，从而通过第二连杆带动第二摆臂向下摆动，使第二半箱体和第一半箱体关闭。

所述检测箱内设有夹持件45，夹持件可以采用手指气缸，所述夹持件可以设置在第一半箱体或者第二半箱体上；优选的是第一半箱体。

如图8和11所示，所述底座6与检测箱之间设有弹性件46，检测箱优选的是第一半箱体；当没有包装袋时，压板会因为自重而复位，但是由于调节轴可能会发生卡阻，需要弹性件提供适当的弹性力使其复位。

所述底座6与检测箱之间还设有铰接连接二者的伸缩连杆47；检测箱优选的是第一半箱体，如图11所示，调节轴数量为一个且位于中间时，四周的伸缩连杆可以使压板升降时保持稳定，防止压板发生转动。

所述底座6与检测箱之间设有连接二者且能调节安装长度的调节轴49，检测箱优选的是第一半箱体，另外优选的所述调节轴49采用气胀轴，不同包装袋的体积厚度不同，为了适应更多尺寸的包装袋，可以通过调节轴调节压板的安装高度，气胀轴的原理时通过充气，使其轴体固定，从而不会发生移动，不充气时，可以对轴体进行轴向移动，气胀轴为现有技术，在此不多加赘述，另外，调节轴可以采用气囊通过充气夹持轴体实现安装长度的调节，也可以采用螺杆结构。

通过上述调节轴、弹性件以及伸缩连杆的设置可以有四个案例进行选择；

案例一，如图8所示，两根调节轴之间设置弹性件，由调节轴控制压板的升降，当调节轴卡阻时，由弹性件提供外力使其复位；

案例二，参照案例一，只采用两根调节轴，去除弹性件，效果会比案例略差。

案例三，如图11所示，采用一根调节轴，且四周设置多个伸缩连杆，调节轴控制升降的高度，由伸缩连杆提供稳定的结构。

所述检测箱上设有对其内部压力大小进行监测的压力监测表56。

实施例五：所述工作台包括固定架50和传送带51，所述第一半箱体2活动安装在固定架50上，所述第二半箱体3安装在传送带51上且被带动至第一半箱体2下方，所述传动机构采用固定安装在固定架50上的第二驱动件52，第二驱动件52的输出端与所述第一半箱体2固定连接且驱动其靠近和远离所述第二半箱体3，所述固定架50与第一半箱体2上表面之间设有缓冲组件，所述传送带可以采用链条也可以采用皮带，将第二半箱体送至第一半箱体正下方位置时，所述第二驱动件带动第一半箱体向下运动，直至第一半箱体与第二半箱体密封配合，当密封好后，开始对检测箱进行抽真空检漏，工作原理和上述几个实施例相同。

所述缓冲组件包括固定安装在固定架50上的上弹簧座53、固定安装在第一半箱体2上的下弹簧座54以及抵触安装在上弹簧座和下弹簧座之间的弹簧55，起到缓冲作用，保证结构的稳定性，延长使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性以及顺序。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (20)

1.一种包装机的压差检漏装置，其特征在于：其包括工作台、安装在工作台上的若干个检测箱以及使检测箱内外形成压差的压差组件（1），所述工作台上设有控制检测箱开关的传动机构，所述检测箱内设有检测包装袋是否泄漏的传感组件。

2.根据权利要求1所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述检测箱包括第一半箱体（2）和第二半箱体（3），所述传感组件与包装袋接触的压板（4）、与压板（4）连接的压力传感器（5）以及供压力传感器（5）安装的底座（6）。

3.根据权利要求2所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述工作台采用旋转工作台（7）；所述第一半箱体（2）竖向滑移安装在所述旋转工作台（7）上；所述旋转工作台（7）的下方设有第一圆盘（8）；所述传动机构包括驱动第一半箱体（2）上下运动的第一传动部以及驱动第二半箱体（3）开关的第二传动部。

4.根据权利要求3所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述第一传动部采用竖直安装在所述旋转工作台（7）上的第一驱动件（9），所述第一驱动件（9）的输出端与第一半箱体（2）固定连接。

5.根据权利要求3所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述第一传动部采用设置在第一圆盘（8）周向的第一斜坡面（10）；所述旋转工作台（7）上设有竖直安装的第一导向套（11），所述第一半箱体（2）上设有滑移安装在第一导向套（11）中的第一导轴（13），所述第一斜坡面（10）通过第一导轴带动第一半箱体（2）上下运动，所述第一半箱体（2）与旋转工作台（7）之间设有提供复位预紧力的第一弹性件（16）。

6.根据权利要求5所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述第一导轴（13）下端设有固定连接的第一底板（14），所述第一底板（14）上设有与第一斜坡面（10）滚动配合的第一滚子（15）。

7.根据权利要求4或5所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述第二传动部包括：

第一支架（17），其从旋转工作台（7）的径向向外延伸且与所述第二半箱体（3）下表面铰接连接；

第一安装杆（18），其固定安装在所述第一支架（17）上；

第一摆臂（19），其一端铰接安装在所述第一安装杆（18）上；

第一连杆（20），其两端分别与第二半箱体（3）与第一摆臂（19）铰接；

所述第一圆盘（8）的周向还设有第二斜坡面（21）；所述第一摆臂（19）的中间位置与第二斜坡面（21）滚动配合。

8.根据权利要求2所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述工作台采用旋转工作台（7）；所述第一半箱体（2）竖向滑移安装在所述旋转工作台（7）上；所述旋转工作台（7）的下方设有第三圆盘（23）；所述传动机构包括驱动第一半箱体（2）上下运动的第三传动部，所述第一半箱体（2）与第二半箱体之间设有带动第二半箱体（3）做同步的开关动作的第四传动部。

9.根据权利要求8所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述第三传动部采用设置在第三圆盘（23）周向的第三斜坡面（24）；所述旋转工作台（7）上设有竖直安装的第三导向套（25），所述第一半箱体（2）上设有滑移安装在第三导向套（25）中的第三导轴（26），所述第三斜坡面通过第三导致（26）带动第一半箱体上下移动，所述第一半箱体（2）与旋转工作台（7）之间设有提供复位预紧力的第三弹性件（29）。

10.根据权利要求9所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述第三导轴（26）下端设有固定连接的第三底板（27），所述第三底板（27）与第三斜坡面（24）滚动配合。

11.根据权利要求8所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述第四传动部包括：

拉杆（30），其上端铰接安装在所述第一半箱体（2）的侧壁；

第二弹性件（31），其套装在所述拉杆（30）上；

导套轴（32），其转动安装在所述第二半箱体（3）的侧壁且其设有供拉杆（30）下端滑移配合的通孔（33）；

支座（34），其从旋转工作台（7）的径向向外延伸且与所述第二半箱体（3）下表面铰接连接；

所述支座（34）上表面设有限制第二半箱体（3）摆动角度的限位软垫（35）。

12.根据权利要求2所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述工作台采用旋转工作台（7）；所述旋转工作台（7）的下方设有第二圆盘（36），所述第一半箱体（2）安装在所述旋转工作台（7）的周向，所述传动机构包括驱动第二半箱体（3）开关的第五传动部。

13.根据权利要求12所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述第五传动部包括：

第二支架（37），其固定安装在所述旋转工作台（7）下表面；

第二安装杆（38），其竖直安装在所述第二支架（37）上；

第二摆臂（39），其一端铰接安装在所述第一半箱体（2）上且其一端与第二半箱体（3）固定连接；

第三摆臂（40），其一端铰接安装在所述第二安装杆（38）上；

第二连杆（41），其两端分别与第二摆臂（39）与第三摆臂（40）铰接；

所述第二圆盘（36）的周向还设有第四斜坡面（42）；所述第三摆臂（40）的中间位置与第四斜坡面（42）滚动配合，所述第二支架（37）与第三摆臂（40）之间设有连接二者的第三弹性件（44）。

14.根据权利要求12所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述检测箱内设有夹持件（45）。

15.根据权利要求2所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述底座（6）与检测箱之间设有连接二者且能调节安装长度的调节轴（49）；

所述检测箱上设有对其内部压力大小进行监测的压力监测表（56）。

16.根据权利要求7所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述旋转工作台（7）与第二半箱体（3）之间设有连接二者的第四弹性件（48）。

17.根据权利要求15所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述底座（6）与检测箱之间设有弹性件（46）；

所述底座（6）与检测箱之间还设有铰接连接二者的伸缩连杆（47）。

18.根据权利要求2所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述工作台包括固定架（50）和传送带（51），所述第一半箱体（2）活动安装在固定架（50）上，所述第二半箱体（3）安装在传送带（51）上且被带动至第一半箱体（2）下方，所述传动机构采用固定安装在固定架（50）上的第二驱动件（52），第二驱动件（52）的输出端与所述第一半箱体（2）固定连接且驱动其靠近和远离所述第二半箱体（3），所述固定架（50）与第一半箱体（2）上表面之间设有缓冲组件。

19.根据权利要求17所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述缓冲组件包括固定安装在固定架（50）上的上弹簧座（53）、固定安装在第一半箱体（2）上的下弹簧座（54）以及抵触安装在上弹簧座和下弹簧座之间的弹簧（55）。

20.根据权利要求1所述的包装机的压差检漏装置，其特征在于：所述压差组件采用抽真空装置。

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