CN220577634U - 一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料袋封口技术领域，尤其为一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，包括型材架和撑袋机构，撑袋机构包括下活动板、活动安装座、气动吸盘、立柱、顶板、升降板、翻转连接杆和U型架；两个活动安装座相对称安装在所述下活动板上且具有沿Y轴方向的移动自由度；本实用新型的塑料袋固定机构，采用两组气动吸盘分别从两侧吸附塑料袋，能够在很大程度上提高塑料袋的稳定性，同时避免褶皱问题的出现，提高塑料袋的安全性；两组气动吸盘在朝向外侧移动时，同组的两个气动吸盘朝向内侧靠近，两组气动吸盘在朝向内侧移动时，同组的两个气动吸盘朝向外侧移动，能够自适应开袋装料以及合袋封口时塑料袋的形变，进一步提高塑料袋的安全性。

Description

一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构

技术领域

本实用新型属于塑料袋封口技术领域，具体涉及一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构。

背景技术

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大和便于收纳的优点被广泛使用，在塑料袋装完产品后需要对塑料袋进行封口处理；

基于此，检索到现有技术授权公告号为CN216035506U的中国实用新型专利公开了“一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构”，包括固定机构本体，所述固定机构本体的底部设有安装座，所述安装座的顶部设有封口机、挡板、放置板和滑槽，所述挡板的顶部设轴承和转轴，所述转轴的外部设有限位板，所放置板的侧面设有把手，该塑料袋封口机的塑料袋固定机构，通过放置板可以将需要封口的塑料袋放在上面进行封口，通过把手可以带动放置板进行上下移动，达到了可以方便将封好口的塑料袋进行拿取的有益效果；

申请人发现，现有技术的塑料袋固定机构在实际使用时存在安全性较低的问题，一方面，当塑料袋内装完产品后，直接放置在放置板容易造成袋内产品洒出，此外，由于塑料袋质地柔软，直接放置在放置板上进行封口容易出现褶皱的情况，影响产品封口的质量；

为解决上述问题，本申请中提出一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，具有使用方便以及安全性能高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，包括型材架和撑袋机构，两组所述撑袋机构相对称安装在所述型材架上，所述撑袋机构包括下活动板、活动安装座、气动吸盘、立柱、顶板、升降板、翻转连接杆和U型架；

两个所述下活动板相对称分布且具有沿X轴方向的移动自由度，两个所述活动安装座相对称安装在所述下活动板上且具有沿Y轴方向的移动自由度，所述气动吸盘固定在所述活动安装座上，所述升降板安装在所述型材架的上方且具有沿Z轴方向的移动自由度，两个所述U型架相对称分布且具有沿X轴方向的移动自由度，在所述U型架的端部固定有导杆，在所述升降板内开设有两个相对称分布的斜腰孔用于供所述导杆贯穿，所述立柱固定在所述活动安装座的顶端并贯穿所述U型架，所述顶板固定在所述下活动板的顶端，所述翻转连接杆的底端与所述顶板铰接、顶端与所述升降板铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下固定板和气缸，所述下固定板固定在所述型材架的底端，所述气缸安装在所述下固定板上，且所述气缸的活塞杆贯穿所述下固定板后与所述下活动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述下活动板上固定有贯穿所述下固定板设置的导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号滑轨和一号滑块，所述一号滑轨固定在所述下活动板上，所述一号滑块滑动安装在所述一号滑轨上，且所述活动安装座安装在所述一号滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括上固定板、二号滑轨和二号滑块，所述上固定板固定在所述型材架的顶端，所述二号滑轨固定在所述上固定板上，所述二号滑块滑动安装在所述二号滑轨上，且所述升降板安装在所述二号滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括三号滑轨和三号滑块，所述三号滑轨固定在所述上固定板上，所述三号滑块滑动安装在所述三号滑轨上，且所述导杆与所述三号滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料袋固定机构，采用两组气动吸盘分别从两侧吸附塑料袋，能够在很大程度上提高塑料袋的稳定性，同时避免褶皱问题的出现，提高塑料袋的安全性；两组气动吸盘在朝向外侧移动时，同组的两个气动吸盘朝向内侧靠近，两组气动吸盘在朝向内侧移动时，同组的两个气动吸盘朝向外侧移动，能够自适应开袋装料以及合袋封口时塑料袋的形变，进一步提高塑料袋的安全性。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的升降板轴测结构示意图；

图3为本实用新型中的U型架轴测结构示意图；

图中：1、型材架；2、撑袋机构；3、下固定板；4、下活动板；5、活动安装座；6、气动吸盘；7、气缸；8、导向杆；9、一号滑轨；10、一号滑块；11、立柱；12、顶板；13、上固定板；14、升降板；15、翻转连接杆；16、U型架；17、二号滑轨；18、二号滑块；19、斜腰孔；20、导杆；21、三号滑轨；22、三号滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，包括型材架1和撑袋机构2，两组撑袋机构2相对称安装在型材架1上，撑袋机构2包括下活动板4、活动安装座5、气动吸盘6、立柱11、顶板12、升降板14、翻转连接杆15和U型架16；

由附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，两个下活动板4相对称分布且具有沿X轴方向的移动自由度，两个活动安装座5相对称安装在下活动板4上且具有沿Y轴方向的移动自由度，气动吸盘6固定在活动安装座5上，升降板14安装在型材架1的上方且具有沿Z轴方向的移动自由度，两个U型架16相对称分布且具有沿X轴方向的移动自由度，在U型架16的端部固定有导杆20，在升降板14内开设有两个相对称分布的斜腰孔19用于供导杆20贯穿，立柱11固定在活动安装座5的顶端并贯穿U型架16，顶板12固定在下活动板4的顶端，翻转连接杆15的底端与顶板12铰接、顶端与升降板14铰接，因此，在使用时，塑料袋固定机构固定在塑料袋包装封口机上，在装料阶段，利用气动吸盘6吸附塑料袋口部的两侧，之后使下活动板4带动气动吸盘6朝向外侧移动，使塑料袋打开，其中，由于塑料袋在打开后宽度会变短，因此在下活动板4朝向外侧移动时，会利用顶板12带动翻转连接杆15翻转和移动，翻转连接杆15推动升降板14上移，由于斜腰孔19的存在，升降板14上移会使两侧的U型架16朝向内侧移动，U型架16利用立柱11拨动活动安装座5朝向内侧移动，使同组的两个气动吸盘6靠近，自适应塑料袋打开后形状的变化，保证塑料袋的安全；装袋完成后即进行封口，在封口阶段，使下活动板4带动气动吸盘6朝向内侧靠近，使塑料袋合口，其中，由于塑料袋在合口后宽度会变长，因此在下活动板4朝向内侧移动时，会利用顶板12拉动翻转连接杆15翻转和移动，翻转连接杆15拉动升降板14下移，由于斜腰孔19的存在，升降板14下移会使两侧的U型架16朝向外侧移动，U型架16利用立柱11拨动活动安装座5朝向外侧移动，使同组的两个气动吸盘6远离，自适应塑料袋合口后形状的变化，保证塑料袋的安全。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括下固定板3和气缸7，下固定板3固定在型材架1的底端，气缸7安装在下固定板3上，且气缸7的活塞杆贯穿下固定板3后与下活动板4固定连接，通过气缸7驱动下活动板4移动，利用下活动板4带动气动吸盘6移动，进行开袋和合袋的动作。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在下活动板4上固定有贯穿下固定板3设置的导向杆8，对下活动板4进行导向，提高下活动板4的稳定性。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括一号滑轨9和一号滑块10，一号滑轨9固定在下活动板4上，一号滑块10滑动安装在一号滑轨9上，且活动安装座5安装在一号滑块10上，活动安装座5通过一号滑块10沿一号滑轨9移动，稳定性高。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括上固定板13、二号滑轨17和二号滑块18，上固定板13固定在型材架1的顶端，二号滑轨17固定在上固定板13上，二号滑块18滑动安装在二号滑轨17上，且升降板14安装在二号滑块18上，升降板14通过二号滑块18沿二号滑轨17移动，稳定性高。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括三号滑轨21和三号滑块22，三号滑轨21固定在上固定板13上，三号滑块22滑动安装在三号滑轨21上，且导杆20与三号滑块22固定连接，使得U型架16通过三号滑块22沿三号滑轨21移动，稳定性高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的塑料袋封口机的塑料袋固定机构，在使用时，塑料袋固定机构固定在塑料袋包装封口机上，在装料阶段，利用气动吸盘6吸附塑料袋口部的两侧，之后使下活动板4带动气动吸盘6朝向外侧移动，使塑料袋打开，其中，由于塑料袋在打开后宽度会变短，因此在下活动板4朝向外侧移动时，会利用顶板12带动翻转连接杆15翻转和移动，翻转连接杆15推动升降板14上移，由于斜腰孔19的存在，升降板14上移会使两侧的U型架16朝向内侧移动，U型架16利用立柱11拨动活动安装座5朝向内侧移动，使同组的两个气动吸盘6靠近，自适应塑料袋打开后形状的变化，保证塑料袋的安全；

装袋完成后即进行封口，在封口阶段，使下活动板4带动气动吸盘6朝向内侧靠近，使塑料袋合口，其中，由于塑料袋在合口后宽度会变长，因此在下活动板4朝向内侧移动时，会利用顶板12拉动翻转连接杆15翻转和移动，翻转连接杆15拉动升降板14下移，由于斜腰孔19的存在，升降板14下移会使两侧的U型架16朝向外侧移动，U型架16利用立柱11拨动活动安装座5朝向外侧移动，使同组的两个气动吸盘6远离，自适应塑料袋合口后形状的变化，保证塑料袋的安全。

需要说明的是，气动吸盘6和气缸7均为市购的常规设备，在使用时需要连接气源，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，包括型材架（1）和撑袋机构（2），两组所述撑袋机构（2）相对称安装在所述型材架（1）上，其特征在于：所述撑袋机构（2）包括下活动板（4）、活动安装座（5）、气动吸盘（6）、立柱（11）、顶板（12）、升降板（14）、翻转连接杆（15）和U型架（16）；

两个所述下活动板（4）相对称分布且具有沿X轴方向的移动自由度，两个所述活动安装座（5）相对称安装在所述下活动板（4）上且具有沿Y轴方向的移动自由度，所述气动吸盘（6）固定在所述活动安装座（5）上，所述升降板（14）安装在所述型材架（1）的上方且具有沿Z轴方向的移动自由度，两个所述U型架（16）相对称分布且具有沿X轴方向的移动自由度，在所述U型架（16）的端部固定有导杆（20），在所述升降板（14）内开设有两个相对称分布的斜腰孔（19）用于供所述导杆（20）贯穿，所述立柱（11）固定在所述活动安装座（5）的顶端并贯穿所述U型架（16），所述顶板（12）固定在所述下活动板（4）的顶端，所述翻转连接杆（15）的底端与所述顶板（12）铰接、顶端与所述升降板（14）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，其特征在于：还包括下固定板（3）和气缸（7），所述下固定板（3）固定在所述型材架（1）的底端，所述气缸（7）安装在所述下固定板（3）上，且所述气缸（7）的活塞杆贯穿所述下固定板（3）后与所述下活动板（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，其特征在于：在所述下活动板（4）上固定有贯穿所述下固定板（3）设置的导向杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，其特征在于：还包括一号滑轨（9）和一号滑块（10），所述一号滑轨（9）固定在所述下活动板（4）上，所述一号滑块（10）滑动安装在所述一号滑轨（9）上，且所述活动安装座（5）安装在所述一号滑块（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，其特征在于：还包括上固定板（13）、二号滑轨（17）和二号滑块（18），所述上固定板（13）固定在所述型材架（1）的顶端，所述二号滑轨（17）固定在所述上固定板（13）上，所述二号滑块（18）滑动安装在所述二号滑轨（17）上，且所述升降板（14）安装在所述二号滑块（18）上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料袋封口机的塑料袋固定机构，其特征在于：还包括三号滑轨（21）和三号滑块（22），所述三号滑轨（21）固定在所述上固定板（13）上，所述三号滑块（22）滑动安装在所述三号滑轨（21）上，且所述导杆（20）与所述三号滑块（22）固定连接。