CN215794685U - 一种立式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式包装机，属于湿巾生产技术领域，其技术方案要点包括安装架、成型机构、装袋机构和输送机构，将无纺布分别缠绕至两个卷料辊的外壁，通过无纺布折叠装置对无纺布进行折叠，折叠之后的无纺布通过无纺布切断装置进行等间距的切断，使产品初步成型，多个成型无纺布依次进入包装袋的内部，注入湿巾用液的包装袋再通过往复式封口器依次进行封口作业，包装袋切断装置对包装袋进行切断，使多个分装好的产品形成独立包装，最后通过输送机构将成品输送至装置的外部，完成包装作业，本装置通过将湿巾包装用的各种工位一体化，大大提高了装置的工作效率，有效节约了生产成本，同时减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种立式包装机

技术领域

本实用新型涉及湿巾生产技术领域，特别涉及一种立式包装机。

背景技术

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；

湿纸巾自动包装机是一种用来包装湿纸巾产品的自动包装设备，这类设备一般适用于医药、卫生材料、餐饮等行业。如药物贴剂、消毒棉巾、消毒纸巾、卫生纸巾、香餐巾等产品的包装。这类自动包装设备通常都有纵、横向自动折叠、切断、制袋、浸液、分切、打印、技术等功能。四边封袋型，成品平整美观。

现有的立式包装机，在对湿巾进行包装时，通常需要多种单独的工位配合来完成包装作业，增加了生产成本，工作效率低，同时增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种立式包装机来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种立式包装机，包括安装架、成型机构、装袋机构和输送机构，所述成型机构位于安装架的背部，所述成型机构包括安装板，所述安装板的左右两侧均设置有卷料辊，两个所述卷料辊的外壁均缠绕有无纺布，所述安装板的前端面设置有无纺布折叠装置，所述安装板的上端面设置有无纺布切断装置，所述安装板的背部设置有成型布放置板，所述成型布放置板位于无纺布切断装置的正下方，所述成型布放置板的左侧设置有摆臂，所述装袋机构位于安装架的上端面，所述装袋机构包括卷膜辊，所述卷膜辊的外壁缠绕有塑料膜，所述卷膜辊的右侧安装有成袋装置，所述成袋装置的内部设置有自动灌液装置，所述成袋装置的下端面安装有往复式封口器，所述输送机构位于安装架的内部，所述输送机构包括输送带和包装袋切断装置，所述包装袋切断装置位于输送带的正上方。

为了对塑料膜进行张紧，避免包装袋出现褶皱，影响产品质量，作为本实用新型的一种立式包装机优选的，所述卷膜辊的右侧设置有张紧装置，所述卷膜辊的前后两端均设置有限位块。

为了便于驱动输送带转动，对产品进行输送，作为本实用新型的一种立式包装机优选的，所述输送带的内部滚动连接有传动轴，所述输送带的下方设置有固定板，所述固定板的右端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板的右端面并延伸至固定板的左侧，所述电机的输出轴和传动轴的外壁缠绕有皮带。

为了等间距对包装袋进行切断，使多个产品形成独立包装，作为本实用新型的一种立式包装机优选的，所述包装袋切断装置包括两个侧板，两个所述侧板分别位于输送带的左右两侧，两个所述侧板之间转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有切刀。

为了保持湿巾的湿润状态和便于使用者对湿巾进行单张的抽取，作为本实用新型的一种立式包装机优选的，所述无纺布折叠装置包括纵向W型V型折叠系统和二次对折系统。

为了便于将商标贴附至每个独立包装上，作为本实用新型的一种立式包装机优选的，所述塑料膜的上端面设置有多个等间距分布的商标。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种立式包装机，通过安装架对装置具有固定支撑的作用，提高了装置整体的稳定性，通过成型机构将无纺布加工成型，通过装袋机构对多个成型无纺布进行装袋，通过输送机构便于对成品进行输送，使用时，首先将无纺布分别缠绕至两个卷料辊的外壁，通过无纺布折叠装置对无纺布进行折叠，折叠之后的无纺布通过无纺布切断装置进行等间距的切断，使产品初步成型，摆臂往复式运动将无纺布放置板上端面的成型无纺布送至装袋机构进行装袋，卷膜辊外壁的塑料膜进入成袋装置被加工成包装袋，多个成型无纺布依次进入包装袋的内部，然后通过自动灌液装置将湿巾用液通过多个包装袋的开口端注入多个包装袋的内部，注入湿巾用液的包装袋再通过往复式封口器依次进行封口作业，包装袋切断装置对包装袋进行切断，使多个分装好的产品形成独立包装，最后通过输送机构将成品输送至装置的外部，完成包装作业，本装置通过将湿巾包装用的各种工位一体化，大大提高了装置的工作效率，有效节约了生产成本，同时减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型部分结构放大图。

图中，1、安装架；2、成型机构；3、装袋机构；4、输送机构；5、安装板；6、卷料辊；7、无纺布折叠装置；8、无纺布切断装置；9、成型布放置板；10、摆臂；11、卷膜辊；12、成袋装置；13、往复式封口器；14、输送带；15、包装袋切断装置；16、张紧装置；17、限位块；18、传动轴；19、固定板；20、电机；21、皮带；22、侧板；23、转杆；24、切刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种立式包装机，包括安装架1、成型机构2、装袋机构3和输送机构4，成型机构2位于安装架1的背部，成型机构2包括安装板5，安装板5的左右两侧均设置有卷料辊6，两个卷料辊6的外壁均缠绕有无纺布，安装板5的前端面设置有无纺布折叠装置7，安装板5的上端面设置有无纺布切断装置8，安装板5的背部设置有成型布放置板9，成型布放置板9位于无纺布切断装置8的正下方，成型布放置板9的左侧设置有摆臂10，装袋机构3位于安装架1的上端面，装袋机构3包括卷膜辊11，卷膜辊11的外壁缠绕有塑料膜，卷膜辊11的右侧安装有成袋装置12，成袋装置12的内部设置有自动灌液装置，成袋装置12的下端面安装有往复式封口器13，输送机构4位于安装架1的内部，输送机构4包括输送带14和包装袋切断装置15，包装袋切断装置15位于输送带14的正上方。

本实施例中：通过安装架1对装置具有固定支撑的作用，提高了装置整体的稳定性，通过成型机构2将无纺布加工成型，通过装袋机构3对多个成型无纺布进行装袋，通过输送机构4便于对成品进行输送，使用时，首先将无纺布分别缠绕至两个卷料辊6的外壁，通过无纺布折叠装置7对无纺布进行折叠，折叠之后的无纺布通过无纺布切断装置8进行等间距的切断，使产品初步成型，摆臂10往复式运动将成型布放置板9上端面的成型无纺布送至装袋机构3进行装袋，卷膜辊11外壁的塑料膜进入成袋装置12被加工成包装袋，多个成型无纺布依次进入包装袋的内部，然后通过自动灌液装置将湿巾用液通过多个包装袋的开口端注入多个包装袋的内部，注入湿巾用液的包装袋再通过往复式封口器13依次进行封口作业，包装袋切断装置15对包装袋进行切断，使多个分装好的产品形成独立包装，最后通过输送机构4将成品输送至装置的外部，完成包装作业，本装置通过将湿巾包装用的各种工位一体化，大大提高了装置的工作效率，有效节约了生产成本，同时减少了工作人员的劳动强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卷膜辊11的右侧设置有张紧装置16，卷膜辊11的前后两端均设置有限位块17。

本实施例中：通过张紧装置16对塑料膜进行张紧，避免包装袋出现褶皱，通过两个限位块17避免了塑料膜在卷膜辊的外壁发生偏移，影响产品的包装质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送带14的内部滚动连接有传动轴18，输送带14的下方设置有固定板19，固定板19的右端面安装有电机20，电机20的输出端贯穿固定板19的右端面并延伸至固定板19的左侧，电机20的输出轴和传动轴18的外壁缠绕有皮带21。

本实施例中：电机20运行通过皮带21带动传动轴18转动，进而驱动输送带14转动，对产品进行输送，有利于提高装置的生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，包装袋切断装置15包括两个侧板22，两个侧板22分别位于输送带14的左右两侧，两个侧板22之间转动连接有转杆23，转杆23的外壁固定连接有切刀24。

本实施例中：输送带14的上端面的包装袋移动，在经过包装袋切断装置15的下方时，转杆23转动带动切刀24对包装袋进行等间距的切断，使多个产品形成独立包装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，无纺布折叠装置7包括纵向W型V型折叠系统和二次对折系统。

本实施例中：通过无纺布折叠装置7的两种折叠系统，对多个湿巾进行折叠，使湿巾保持湿润状态且便于使用者对湿巾进行单张的抽取。

作为本实用新型的一种技术优化方案，塑料膜的上端面设置有多个等间距分布的商标。

本实施例中：塑料膜上端面设置有多个等间距分布的商标，当塑料膜被加工成包装袋时，使得多个商标分别位于多个独立包装袋的上端面。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将无纺布分别缠绕至两个卷料辊6的外壁，通过无纺布折叠装置7对无纺布进行折叠，折叠之后的无纺布通过无纺布切断装置8进行等间距的切断，使产品初步成型，摆臂10往复式运动将成型布放置板9上端面的成型无纺布送至装袋机构3进行装袋，卷膜辊11外壁的塑料膜进入成袋装置12被加工成包装袋，多个成型无纺布依次进入包装袋的内部，然后通过自动灌液装置将湿巾用液通过多个包装袋的开口端注入多个包装袋的内部，注入湿巾用液的包装袋再通过往复式封口器13依次进行封口作业，包装袋切断装置15对包装袋进行切断，使多个分装好的产品形成独立包装，最后通过输送机构4将成品输送至装置的外部，完成包装作业，本装置通过安装架1对装置具有固定支撑的作用，提高了装置整体的稳定性，通过成型机构2将无纺布加工成型，通过装袋机构3对多个成型无纺布进行装袋，通过输送机构4便于对成品进行输送，通过将湿巾包装用的各种工位一体化，大大提高了装置的工作效率，有效节约了生产成本，同时减少了工作人员的劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式包装机，包括安装架(1)、成型机构(2)、装袋机构(3)和输送机构(4)，其特征在于：所述成型机构(2)位于安装架(1)的背部，所述成型机构(2)包括安装板(5)，所述安装板(5)的左右两侧均设置有卷料辊(6)，两个所述卷料辊(6)的外壁均缠绕有无纺布，所述安装板(5)的前端面设置有无纺布折叠装置(7)，所述安装板(5)的上端面设置有无纺布切断装置(8)，所述安装板(5)的背部设置有成型布放置板(9)，所述成型布放置板(9)位于无纺布切断装置(8)的正下方，所述成型布放置板(9)的左侧设置有摆臂(10)，所述装袋机构(3)位于安装架(1)的上端面，所述装袋机构(3)包括卷膜辊(11)，所述卷膜辊(11)的外壁缠绕有塑料膜，所述卷膜辊(11)的右侧安装有成袋装置(12)，所述成袋装置(12)的内部设置有自动灌液装置，所述成袋装置(12)的下端面安装有往复式封口器(13)，所述输送机构(4)位于安装架(1)的内部，所述输送机构(4)包括输送带(14)和包装袋切断装置(15)，所述包装袋切断装置(15)位于输送带(14)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种立式包装机，其特征在于：所述卷膜辊(11)的右侧设置有张紧装置(16)，所述卷膜辊(11)的前后两端均设置有限位块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种立式包装机，其特征在于：所述输送带(14)的内部滚动连接有传动轴(18)，所述输送带(14)的下方设置有固定板(19)，所述固定板(19)的右端面安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端贯穿固定板(19)的右端面并延伸至固定板(19)的左侧，所述电机(20)的输出轴和传动轴(18)的外壁缠绕有皮带(21)。

4.根据权利要求1所述的一种立式包装机，其特征在于：所述包装袋切断装置(15)包括两个侧板(22)，两个所述侧板(22)分别位于输送带(14)的左右两侧，两个所述侧板(22)之间转动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的外壁固定连接有切刀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种立式包装机，其特征在于：所述无纺布折叠装置(7)包括纵向W型V型折叠系统和二次对折系统。

6.根据权利要求1所述的一种立式包装机，其特征在于：所述塑料膜的上端面设置有多个等间距分布的商标。

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