CN112644814B - 一种桶装湿巾连续装配生产线 - Google Patents

一种桶装湿巾连续装配生产线 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种桶装湿巾连续装配生产线，其包括顺序设置的开卷机、点断机、分切复卷机、液体灌装机、封膜机以及贴标机，开卷机上的原布顺序穿过点断机和分切复卷机，分切复卷机的出料端设置有送料输送带，送料输送带的送料方向与分切复卷机上复卷的布匹轴线平行，送料装置包括顺序穿过液体灌装机、封膜机和贴标机的传送带。工作人员将原布卷安装在开卷机上，布卷依次经过点断机和分切复卷机，分卷成小卷，落在送料输送带上，送入包装桶中，再将包装桶的开口扶正向上，再依次运送过液体灌装机、封膜机和贴标机，即可完成向包装桶内加液、对包装桶开口封膜包装以及在包装桶外壁上贴标的功能，本申请具有节省大量人力，提高生产效率的效果。

Description

一种桶装湿巾连续装配生产线
技术领域
本申请涉及桶装湿巾生产的领域，尤其是涉及一种桶装湿巾连续装配生产线。
背景技术
湿巾是近年代从一概念性产品成功转变为常规日用品的典型产品，通常使用湿强纸或无纺布作为原料，添加功能性液体使其浸透，并封装密封袋内而形成最终使用形态。由于其具有添加了功能性液体的特点，因此在普通润肤或消毒领域具有广泛的应用，如民航、酒店、餐馆、展会、商务接待、器具消毒、屏幕洁净等等。
在对桶装湿巾的生产过程中，通常需要对无纺布分切复卷，再由工人手动将切卷好的无纺布码放入每个外包装桶中，然后再将每个外包装桶码放在液体灌装机的进料输送带上，往包装桶中注入溶液，最后再输送至封膜机上对包装桶的开口进行封口、检查和装盖，再由贴标机贴上标签，即完成桶装湿巾的生产。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：由于生产中一些环节相互独立，需要工人手动对产品进行周转，耗费人力较多，生产成本高。
发明内容
为了提高生产环节自动化，降低生产人力成本，提高生产效率，本申请提供一种桶装湿巾连续装配生产线。
本申请提供的一种桶装湿巾连续装配生产线采用如下的技术方案：
一种桶装湿巾连续装配生产线，包括顺序设置的开卷机、点断机、分切复卷机、液体灌装机、封膜机以及贴标机，所述开卷机上的原布顺序穿过点断机和分切复卷机，所述分切复卷机的出料端设置有送料输送带，所述送料输送带的送料方向与分切复卷机上复卷的布匹轴线平行，所述送料输送带的出料端设置有与送料输送带送料方向垂直的送料装置；
所述送料装置包括顺序穿过液体灌装机、封膜机和贴标机的传送带，间隔限制传送带上包装桶移动的限位组件，以及传送带上设置的驱使包装桶的开口朝上的扶正组件，所述送料输送带垂直连接在传送带的一侧，所述送料输送带位于液体灌装机的上游，所述限位组件设置在送料输送带与液体灌装机之间，所述扶正组件位于限位组件与液体灌装机之间。
通过采用上述技术方案，在设备启动后，工作人员将原布卷安装在开卷机上，布卷依次经过点断机和分切复卷机，在点断机上间歇剪裁出连续直线分割点线，并被分切成多段条布，再卷成小卷，落在送料输送带上，由送料输送带将多个小卷送向传送带，由工作人员在传送带的进料端依次放入包装桶，使包装桶带有开口的一端朝向传送带上带有送料输送带的一侧，包装桶在送料输送带运行过程中，由限位组件先短暂限制运动，使包装桶的开口对齐送料输送带，再由送料输送带将一小卷送入包装桶内，然后包装桶继续运行，并由扶正组将将包装桶扶正，使包装桶的开口向上，接着，由传送带将包装桶依次运送过液体灌装机、封膜机和贴标机，即可完成向包装桶内加液、对包装桶开口封膜包装以及在包装桶外壁上贴标的功能，节省大量人力，提高生产效率。
可选的，所述限位组件包括隔板、推板和凸轮，所述传送带上方固定安装有支架，所述隔板沿竖直方向滑动安装在支架上，所述隔板与传送带上平面垂直，所述推板垂直固接在隔板的顶部，所述凸轮转动设置在支架上并位于推板下方，所述凸轮与推板的底壁滑动接触，所述支架上设置有用于驱使凸轮转动的第一驱动源。
通过采用上述技术方案，启动第一驱动源后，第一驱动源带动凸轮转动，当凸轮距离自身转动中心线较近的部分朝向推板底壁时，在重力作用下，隔板下落并接触在传送带的上平面，包装桶在传送带上运动至抵接在隔板上时，一个包装桶的开口正对送料输送带，当送料输送带将小卷布卷送入包装桶中后，凸轮距离自身转动中心线较远的部分朝向推板底壁，并推动推板以及隔板向上升起，从而使装好布卷的包装桶能从隔板下方经过，省去人力灌装布卷过程，操作方便。
可选的，所述扶正组件包括导向筒，所述传送带包括第一输送带和第二输送带，所述送料输送带与第一输送带连接，所述导向筒为上大下小的斗形，所述导向筒固设在第二输送带的上方，所述第一输送带的送料方向与导向筒的轴线交错，所述导向筒的轴线位于第一输送带的送料方向远离送料输送带的一侧，所述导向筒的顶部开口位于第一输送带的出料端下方、底部开口位于第二输送带的进料端上方。
通过采用上述技术方案，在装有布卷的包装桶从第一输送带末端下落后，包装桶落入导向筒中，并在导向筒内斗形斜面的导向作用下，包装桶密封的一端快速向导向筒底部开口滑落，从而使包装桶在经过导向筒下落至第二输送带上时，包装桶保持开口朝上状态，方便包装桶后续加液工作，省去人力扶正包装桶，提高生产效率。
可选的，所述导向筒的外侧沿竖直方向滑动设置有用于限制包装桶在第二输送带上移动的挡板，所述挡板位于导向筒的底部的下游，所述第二输送带上设置有用于驱使挡板周期性在导向筒上往复升降的第一驱动部。
通过采用上述技术方案，包装桶在导向筒内滑动落下时，由第一驱动部先驱使挡板在导向筒上下降，挡在包装桶的前进方向上，使包装桶确保竖直稳定立在第二输送带上，当挡板在导向筒上向上升起后，包装桶才在第二输送带上向下游移动，提高包装桶稳定性。
可选的，所述导向筒的内部同轴设置有导向环，所述导向环的内径大于导向筒底部开口的孔径，所述导向环的下部竖直固设有穿过导向筒的导向杆，所述第二输送带上设置有用于驱使导向环周期性在导向筒内竖直升降的第二驱动部。
通过采用上述技术方案，在包装桶落在导向筒内后，由第二驱动部驱使导向杆向上运动，带动导向环在导向筒内同轴上升，从而由导向环将包装桶快速导向至倾斜，加快对包装桶的导向作用，提高包装桶的扶正效率。
可选的，所述第一驱动部为第一齿条，所述第二驱动部为第二齿条，所述第一齿条与挡板固定连接，所述第一齿条平行于挡板滑动方向设置，所述第二齿条沿导向杆轴向固设在导向杆的底部，所述导向筒的外壁上转动设置有齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述导向杆向下移动时挡板在第二输送带上滑动远离第二输送带，所述导向筒上设置有用于驱使齿轮转动的第二驱动源。
通过采用上述技术方案，在启动第二驱动源后，第二驱动源同步带动第一齿条和第二齿条运动，使导向环在升起加速包装桶扶正的同时，挡板下落，限制包装桶移动，节省动力源，节约成本。
可选的，所述第二输送带的上方沿第二输送带送料方向设置有两排平行的围栏，所述围栏的底部通过连杆一体连接，所述连杆沿第二输送带宽度方向滑动安装在第二输送带上，所述第二输送带上设置有用于驱使两排围栏沿第二输送带宽度方向往复运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，包装桶在第二输送筒上向液体灌装机中运送时，包装桶进入两块围栏之间，在启动驱动组件后，驱动组件驱使第二输送带两侧的围栏同步来回振动，带动包装桶在围栏中振动，使从导向筒上落下的包装桶内的布卷能确保落入包装桶中，并且使包装桶中的布卷振散，便于灌装溶液后布卷快速吸收溶液。
可选的，所述驱动组件包括往复丝杆、滑动套筒和用于驱使往复丝杆转动的第三驱动源，所述往复丝杆沿第二输送带宽度方向转动设置在第二输送带下方，所述滑动套筒滑动套设往复丝杆上，所述滑动套筒与连杆固定连接，所述第三驱动源设置在第二输送带上。
通过采用上述技术方案，在工作人员启动第三驱动源后，第三驱动源带动往复丝杆转动，再由往复丝杆带动滑动套筒在往复丝杆上来回运动，从而带动两块围栏同步来回振动，使用方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在设备启动后，工作人员将原布卷安装在开卷机上，布卷依次经过点断机和分切复卷机，分卷成小卷，落在送料输送带上，送入包装桶中，再将包装桶的开口扶正向上，再依次运送过液体灌装机、封膜机和贴标机，即可完成向包装桶内加液、对包装桶开口封膜包装以及在包装桶外壁上贴标的功能，节省大量人力，提高生产效率；
2.在装有布卷的包装桶从第一输送带末端下落后，包装桶落入导向筒中，并在导向筒内斗形斜面的导向作用下，包装桶密封的一端快速向导向筒底部开口滑落，从而使包装桶在经过导向筒下落至第二输送带上时，包装桶保持开口朝上状态，方便包装桶后续加液工作，省去人力扶正包装桶，提高生产效率；
3.包装桶在第二输送筒上向液体灌装机中运送时，包装桶进入两块围栏之间，驱使第二输送带两侧的围栏同步来回振动，带动包装桶在围栏中振动，使从导向筒上落下的包装桶内的布卷能确保落入包装桶中，并且使包装桶中的布卷振散，便于灌装溶液后布卷快速吸收溶液。
附图说明
图1是本申请实施例的流水线整体平面结构示意图。
图2是本申请实施例的流水线整体立体结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是图2中B部分的局部放大示意图。
图5是图2中C部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、开卷机；11、点断机；12、分切复卷机；13、液体灌装机；14、封膜机；15、贴标机；16、旋盖机；2、送料输送带；3、送料装置；31、传送带；311、第一输送带；312、第二输送带；32、限位组件；321、隔板；322、推板；323、凸轮；324、支架；325、第一驱动源；33、扶正组件；331、导向筒；4、挡板；41、第一齿条；5、导向环；51、导向杆；52、第二齿条；6、齿轮；61、第二驱动源；7、围栏；71、连杆；72、驱动组件；721、往复丝杆；722、滑动套筒；723、第三驱动源。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种桶装湿巾连续装配生产线。参照图1、2，包括开卷机1、点断机11、分切复卷机12、液体灌装机13、封膜机14以及贴标机15。通过分切复卷机12出料端横向送料输送带2与连续穿过液体灌装机13、封膜机14和贴标机15的送料装置3对接，将复卷后的多个小节纸巾送入外包装桶中，完成纸巾向包装桶的灌装，完成流水化生产。
开卷机1、点断机11和分切复卷机12为连续安装，分别将整桶原纸开卷，再送入点断机11中，平行于原纸宽度方向，间隔剪裁出多排分割连续点阵，再由分切复卷机12将原布分切为多条，以及切断，最后将其小段布条复卷为小段布卷。分切复卷机12可选久业JY-F1800型气动打孔分切复卷机12，集成上料、开卷、输送、点断、分切和复卷的功能。
参照图1、2，分切复卷机12的出料端为送料输送带2，送料输送带2的皮带水平，并且送料方向于分切复卷机12出料处小段布卷的轴线平行。送料输送带2包括安装再地面上的工作架、转动安装在工作架两端的两根辊、套设在两根辊上的皮带，以及螺栓固定安装在工作架上并且输出轴与一根辊传动连接的电机。
参照图2，送料装置3包括传送带31，传送带31又包括第一输送带311和和第二输送带312。第一输送带311、第二输送带312以及送料输送带2的结构均相同。第一输送带311设置于送料传送带31的出料一侧，第一输送带311的送料方向水平，且与送料输送带2的送料方向相垂直。送料输送带2的出料端对接在第一输送带311一侧的中部，并且送料输送带2上层皮带的水平高度略高于第一输送带311上层皮带的高度，便于送料输送带2上布卷顺利进入第一输送带311上的包装桶中。第一输送带311的进料端，可以由人工对包装桶进行上料，也可以通过下料机对包装桶进行自动下料。
参照图2、3，为了使小段布卷能对齐准确送入包装桶中，第一输送带311上设有间隔限制传送带31上包装桶移动的限位组件32。本实施例中，限位组件32包括隔板321。第一输送带311的上方，横跨安装有支架324，隔板321沿竖直方向滑动安装在支架324上，第一输送带311的送料方向与隔板321的板面相垂直。隔板321的顶部一体折弯成型有推板322，推板322的板面水平。支架324上固定安装有第一驱动源325，第一驱动源325可以为电机，第一驱动源325的输出轴上键配合安装有凸轮323，凸轮323的中心线与第一驱动源325的输出轴轴线平行，凸轮323位于推板322的下方，并且凸轮323的外壁与推板322的底壁滑动接触。在凸轮323距离第一驱动源325的轴线较近端与推板322接触时，推板322的底部在支架324上下降至隔板321底部距离第一输送带311皮带上层距离小于包装桶的外径。包装桶与隔板321抵接时，包装桶的开口正对送料输送带2的出料端。
参照图1、2，在包装桶灌装入小段布卷后，包装桶继续在第一输送带311上运输，第二输送带312位于第一输送带311的出料端，并且第二输送带312的皮带上层水平高度低于第一输送带311的皮带上层的水平高度。第一输送带311与第二输送带312之间设有能将包装桶扶正至开口朝上的扶正组件33，本实施例中，扶正组件33包括导向筒331。导向筒331呈上大下小、上下开口的斗形，并通过支撑架固定安装在第二输送带312的上方。导向筒331的底部开口尺寸与包装桶的尺寸适配，第一输送带311的出料端在水平面上的投影位于导向筒331的水平投影内，并且与导向筒331底部开口的投影错开，导向筒331的底部开口与送料输送带2分别位于第一输送带311的两侧。导向筒331底部距离第二输送带312的皮带上层之间间距应大于包装桶的高度。
参照图2、4，为了使包装桶在从导向筒331上落下后平稳放置在传送带31上后才继续传送，导向筒331的外壁上，位于导向筒331靠近第二输送带312下游一侧，沿竖直方向安装有滑轨，滑轨内滑动安装有挡板4，挡板4能伸出至导向筒331的底部开口的下方，阻挡包装桶在第二输送带312上传送。第二输送带312上设置有用于驱使挡板4周期性在导向筒331上往复升降的第一驱动部，第一驱动部可以为气缸，通过将气缸螺栓固定安装在导向筒331上，使气缸的活塞杆固定连接在挡板4的上部，再通过电磁阀和PLC控制器控制电磁阀通断，从而使气缸的活塞杆定时周期性伸出和收回，带动挡板4对下落的包装桶限制平稳后再运输。
为了使包装桶在导向筒331内快速落入开口，并加快包装桶在导向筒331内的扶正效率，包装桶的内壁上还同轴安装有导向环5，导向环5的尺寸大于导向筒331底部开口的尺寸，导向环5能在导向筒331内竖直升降，使包装桶加快倾斜速率。导向环5的底壁上焊接有导向杆51，导向杆51沿导向环5的周向均匀间隔设有多根，导向筒331的内壁上竖直开穿有与导向杆51适配的导向孔，导向杆51滑动穿设在导向孔内。导向筒331上安装有用于驱使导向环5周期性在导向筒331内竖直升降的第二驱动部，第二驱动部可以为气缸，气缸螺栓固定安装在导向筒331上，其活塞杆连接在导向杆51穿出导向筒331外的底部，气缸的运行方式与第一驱动部相同。
参照图2、4，为了使导向环5和挡板4两者能确保联动，在导向环5在导向筒331内向上升起时，挡板4在导向筒331外同步向下运动，使导向环5加快包装桶向下运动同时，挡板4快速下落，对包装桶起到扶持稳定作用，本实施例中，第一驱动部为第一齿条41，第二驱动部为第二齿条52。第一齿条41平行于挡板4滑动方向焊接固定在挡板4上，第二齿条52沿导向杆51轴向焊接固定在导向杆51的底部，导向筒331的外壁上转动安装有齿轮6，齿轮6的轴线水平，并且齿轮6位于第一齿条41与第二齿条52之间，齿轮6与第一齿条41和第二齿条52同时啮合。为了驱使齿轮6转动，导向筒331上螺栓固定安装有第二驱动源61，本实施例中，第二驱动源61为伺服电机，伺服电机的输出轴与齿轮6通过键配合固定，伺服电机通过PLC控制器控制间隔周期性正反转。
参照图2、5，第二输送带312依次从液体灌装机13、封膜机14和贴标机15中穿过。液体灌装机13可选广州冠和轻工机械制造有限公司生产的湿纸巾灌装机；封膜机14可选广州冠和轻工机械制造有限公司生产的湿纸巾封口机；贴标机15可选广州冠和轻工机械制造有限公司生产的高速圆瓶贴标机15。封膜机14之后可以增设旋盖机16，第二输送带312从旋盖机16中穿过，对封膜后的包装桶自动旋装桶盖。第二输送带312上，位于导向筒331与液体灌装机13之间，沿第二输送的送料方向，在第二输送带312的上方，平行设有两排围栏7，两排围栏7的底部分别连接有连杆71，两排围栏7的连杆71从第二输送带312的侧面绕过，并于第二输送带312的底部连接呈一体，连杆71在第二输送带312的工作架上沿第二输送带312的宽度方向滑动安装。
参照图2、5，为了驱使两排围栏7在第二输送带312上沿第二输送带312宽度方向来回运动，对两排围栏7之间的包装桶振动，使包装桶内小段卷布落入包装桶内，并振散，便于吸收加注的溶液，第二输送带312上设有驱使连杆71沿第二输送带312宽度方向往复运动的驱动组件72。本实施例中，驱动组件72包括复丝杆和滑动套筒722，往复丝杆721沿第二输送带312宽度方向设置在第二输送带312的下方， 其两端均转动安装在第二输送带312的工作架上，滑动套筒722滑动套接在往复丝杆721上，并且往复丝杆721与连杆71焊接固定。工作架上设有第三驱动源723，第三驱动源723与往复丝杆721的一端连接，以驱使往复丝杆721转动，第三驱动源723可以为电机，通过螺栓固定连接在工作架上。
本申请实施例一种桶装湿巾连续装配生产线的实施原理为：在设备启动后，工作人员将原布卷安装在开卷机1上。布卷依次经过点断机11和分切复卷机12，在点断机11上间歇剪裁出连续直线分割点线，并被分切成多段条布，再卷成小卷，落在送料输送带2上。由送料输送带2将多个小卷送向第一输送带311，由工作人员在传送带31的进料端依次放入包装桶，使包装桶带有开口的一端朝向传送带31上带有送料输送带2的一侧。包装桶在送料输送带2运行过程中，由隔板321在支架324上下落，短暂限制包装桶运动，使包装桶的开口对齐送料输送带2，再由送料输送带2将一小卷送入包装桶内。然后隔板321在凸轮323推动作用下上升，包装桶继续运行。
包装桶从第一输送带311落向第二输送带312时，包装桶落入导向筒331内，由导向筒331将将包装桶扶正，使包装桶的开口向上。接着，由第二输送带312将包装桶依次运送过液体灌装机13、封膜机14和贴标机15，即可完成向包装桶内加液、对包装桶开口封膜包装以及在包装桶外壁上贴标的功能，节省大量人力，提高生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种桶装湿巾连续装配生产线，其特征在于：包括顺序设置的开卷机(1)、点断机(11)、分切复卷机(12)、液体灌装机(13)、封膜机(14)以及贴标机(15)，所述开卷机(1)上的原布顺序穿过点断机(11)和分切复卷机(12)，所述分切复卷机(12)的出料端设置有送料输送带(2)，所述送料输送带(2)的送料方向与分切复卷机(12)上复卷的布匹轴线平行，所述送料输送带(2)的出料端设置有与送料输送带(2)送料方向垂直的送料装置(3)；
所述送料装置(3)包括顺序穿过液体灌装机(13)、封膜机(14)和贴标机(15)的传送带(31)，间隔限制传送带(31)上包装桶移动的限位组件(32)，以及传送带(31)上设置的驱使包装桶的开口朝上的扶正组件(33)，所述送料输送带(2)垂直连接在传送带(31)的一侧，所述送料输送带(2)位于液体灌装机(13)的上游，所述限位组件(32)设置在送料输送带(2)与液体灌装机(13)之间，所述扶正组件(33)位于限位组件(32)与液体灌装机(13)之间；
所述扶正组件(33)包括导向筒(331)，所述传送带(31)包括第一输送带(311)和第二输送带(312)，所述送料输送带(2)与第一输送带(311)连接，所述导向筒(331)为上大下小的斗形，所述导向筒(331)固设在第二输送带(312)的上方，所述第一输送带(311)的送料方向与导向筒(331)的轴线交错，所述导向筒(331)的轴线位于第一输送带(311)的送料方向远离送料输送带(2)的一侧，所述导向筒(331)的顶部开口位于第一输送带(311)的出料端下方、底部开口位于第二输送带(312)的进料端上方；所述导向筒(331)的外侧沿竖直方向滑动设置有用于限制包装桶在第二输送带(312)上移动的挡板(4)，所述挡板(4)位于导向筒(331)的底部的下游，所述第二输送带(312)上设置有用于驱使挡板(4)周期性在导向筒(331)上往复升降的第一驱动部；所述导向筒(331)的内部同轴设置有导向环(5)，所述导向环(5)的内径大于导向筒(331)底部开口的孔径，所述导向环(5)的下部竖直固设有穿过导向筒(331)的导向杆(51)，所述第二输送带(312)上设置有用于驱使导向环(5)周期性在导向筒(331)内竖直升降的第二驱动部；所述第一驱动部为第一齿条(41)，所述第二驱动部为第二齿条(52)，所述第一齿条(41)与挡板(4)固定连接，所述第一齿条(41)平行于挡板(4)滑动方向设置，所述第二齿条(52)沿导向杆(51)轴向固设在导向杆(51)的底部，所述导向筒(331)的外壁上转动设置有齿轮(6)，所述第一齿条(41)和第二齿条(52)均与齿轮(6)啮合，所述导向杆(51)向下移动时挡板(4)在第二输送带(312)上滑动远离第二输送带(312)，所述导向筒(331)上设置有用于驱使齿轮(6)转动的第二驱动源(61)；
所述限位组件(32)包括隔板(321)、推板(322)和凸轮(323)，所述传送带(31)上方固定安装有支架(324)，所述隔板(321)沿竖直方向滑动安装在支架(324)上，所述隔板(321)与传送带(31)上平面垂直，所述推板(322)垂直固接在隔板(321)的顶部，所述凸轮(323)转动设置在支架(324)上并位于推板(322)下方，所述凸轮(323)与推板(322)的底壁滑动接触，所述支架(324)上设置有用于驱使凸轮(323)转动的第一驱动源(325)；
所述第二输送带(312)的上方沿第二输送带(312)送料方向设置有两排平行的围栏(7)，所述围栏(7)的底部通过连杆(71)一体连接，所述连杆(71)沿第二输送带(312)宽度方向滑动安装在第二输送带(312)上，所述第二输送带(312)上设置有用于驱使两排围栏(7)沿第二输送带(312)宽度方向往复运动的驱动组件(72)；所述驱动组件(72)包括往复丝杆(721)、滑动套筒(722)和用于驱使往复丝杆(721)转动的第三驱动源(723)，所述往复丝杆(721)沿第二输送带(312)宽度方向转动设置在第二输送带(312)下方，所述滑动套筒(722)滑动套设往复丝杆(721)上，所述滑动套筒(722)与连杆(71)固定连接，所述第三驱动源(723)设置在第二输送带(312)上。
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