CN116747867B - 一种用于氧化法去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备及其应用 - Google Patents
一种用于氧化法去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116747867B CN116747867B CN202310656107.0A CN202310656107A CN116747867B CN 116747867 B CN116747867 B CN 116747867B CN 202310656107 A CN202310656107 A CN 202310656107A CN 116747867 B CN116747867 B CN 116747867B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- based catalyst
- water
- zif
- precipitate
- pds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 83
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- MFLKDEMTKSVIBK-UHFFFAOYSA-N zinc;2-methylimidazol-3-ide Chemical compound [Zn+2].CC1=NC=C[N-]1.CC1=NC=C[N-]1 MFLKDEMTKSVIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000013154 zeolitic imidazolate framework-8 Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- GSDSWSVVBLHKDQ-UHFFFAOYSA-N 9-fluoro-3-methyl-10-(4-methylpiperazin-1-yl)-7-oxo-2,3-dihydro-7H-[1,4]oxazino[2,3,4-ij]quinoline-6-carboxylic acid Chemical compound FC1=CC(C(C(C(O)=O)=C2)=O)=C3N2C(C)COC3=C1N1CCN(C)CC1 GSDSWSVVBLHKDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004098 Tetracycline Substances 0.000 claims description 13
- 229960001699 ofloxacin Drugs 0.000 claims description 13
- PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N rhodamine B Chemical compound [Cl-].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=CC=C1C(O)=O PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229940043267 rhodamine b Drugs 0.000 claims description 13
- 229960002180 tetracycline Drugs 0.000 claims description 13
- 229930101283 tetracycline Natural products 0.000 claims description 13
- 235000019364 tetracycline Nutrition 0.000 claims description 13
- 150000003522 tetracyclines Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 229910009111 xH2 O Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 7
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 7
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 6
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 claims description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 239000008239 natural water Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 56
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000007836 KH2PO4 Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/24—Nitrogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/086—Decomposition of an organometallic compound, a metal complex or a metal salt of a carboxylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种用于氧化法去除水体中有机污染物的Co基催化剂的制备方法,以ZIF‑8@K‑TA为前驱体通过离子交换的方式在ZIF‑8表面形成TA‑Co2+和Co纳米颗粒,然后进行热处理,酸洗,离心,热处理,形成负载在氮掺杂中空碳上同时具有Co团簇和分散原子的Co基催化剂;该Co基催化剂能够作为PDS活化催化剂对水中多种有机物污染物进行降解,并能实现去除率达96%以上,在阴离子干扰的情况下,其依然可以实现对水中有机污染物的高效降解,应用于受有机物污染的自然水体,其依旧可以保持优异的降解效果;所制备的Co基催化剂,制作成本相对较低,制备方案简单,易储存和运输,作为PDS活化催化剂可以有效地对水体中的有机污染物进行降解,在相应工业废水处理领域有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于环境净化功能材料领域,具体涉及一种用于高级氧化法去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备方法和应用,。
背景技术
随着社会经济的不断发展和工业产业的不断进步,环境污染问题越来越得到大众的重视。在各种污染中,水污染现象最为严峻,正引发全世界范围的广泛关注。其中自然水体污染影响人们的日常生活,其污染源主要来自于人类生产生活排放的污染物,包括工业废水、农业废水、生活污水等。解决水体污染问题,重点在于除去水中的污染物或者尽可能的减少污染物在水中的含量使其满足最终使用要求,且对环境没有太大影响。所以如何去除水体中有机污染物是一个具广泛应用范围的研究方向
近年来,为了克服水体中有机物污染的挑战,现阶段开发出了众多处理技术,例如吸附、电化学氧化、臭氧氧化、光催化氧化、高级氧化等技术,这些技术在去除水体中有机污染物领域取得了重大突破。其中高级氧化法技术凭借反应速度快、处理效率高、氧化能力强等优点在去除水体中有机污染物方面得到了广泛的关注。大量研究显示,Co基催化剂是高效的PDS活化催化剂,其具有高氧化还原电位可以实现高效自循环,进行催化降解。Co基催化剂中设计构造同时具有Co团簇和Co单原子的催化剂,可以提高Co原子利用率,在实际催化应用中具有高催化效率、强抗干扰能力的以实现水体中有机污染物的高效降解。使用负载在氮掺杂中空碳上同时具有Co团簇和分散原子的Co基催化剂作为PDS活化催化剂用于高效去除水中有机污染物的的技术方案新颖且有广适用性,。
发明内容
鉴于此,本发明目的在于提供一种用于氧化法去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备及其应用。
为了实现上述发明目的,本发明的第一方面,是提供一种用于氧化法去除水中污染物的Co基催化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将制备的ZIF-8@K-TA充分溶解于甲醇,到完全分散后加入Co(NO3)2·xH2O;
(2)将(1)中充分混合后的溶液,使用磁力搅拌器进行充分的离子交换,后进行离心分离,获得沉淀物置于80℃烘箱中烘干,获得ZIF-8@Co-TA;
(3)将(2)中获得的产物ZIF-8@Co-TA置于管式炉中,900℃持续180min,之后冷却至室温获得XCo@H-Co-Nx-C;
(4)将(3)中获得的XCo@H-Co-Nx-C分散于去离子水中,然后移入反应釜中,加入盐酸和少量硝酸后将反应釜拧紧,置于120℃烘箱中放置12h-24h后,取出冷却至室温;
(5)将(4)离心后沉淀物,使用去离子水和乙醇多次洗涤离心,将离心后的沉淀物置于80℃烘箱烘干;
(6)将(5)中获得的沉淀物碾碎为粉末状,均匀平铺在瓷舟底部置于管式炉中,900℃持续180min,之后自然冷却至室温,将产物研磨之后获得负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和Co分散原子的Co基催化剂。
优选的,在步骤(1),ZIF-8@K-TA与甲醇的质量比为(1~1.5):(25~50);,ZIF-8@K-TA与Co(NO3)2·xH2O质量比为(4~5):(1~2)。
优选的,在步骤(2),离子交换搅拌2~3h,搅拌转速为300~500rpm,。
优选的,在步骤(3),管式炉升为时间为300min,为氩气氛围下进行,烘箱中烘干时长1~3h,期间多次碾碎后继续烘干。
优选的,在步骤(4),盐酸溶液的质量分数为20%~30%,硝酸溶液的质量分数为1%~3%。
优选的,在步骤(5),先使用去离子水洗涤离心2~5次,之后使用乙醇洗涤1~3次。
本发明的第二方面,是本发明第一方面的制备方法所制得的Co基催化剂,为负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和分散原子的Co基催化剂Co@H-Co-Nx-C。
本发明的第三方面,是将本发明第二方面的Co基催化剂,作为PDS活化催化剂在对水溶液中有机污染物的高效降解的应用。
优选的,所述水溶液中的有机污染物,包括:罗丹明B、双酚A、四环素或氧氟沙星;所述水溶液中的阴离子包括CO3 2-、SO4 2-、NO3 -、Cl-、CH3COO-、HCO3 -、HPO4 2-、H2PO4 -。
优选的,所述水溶液的水体包括河水、湖水、地下水、自来水,材料与有机污染物的质量比为1:12,材料与PDS的质量比为1:10。
如图1-2所示,本发明使用了上述技术方案所述的制备方法制得的负载在氮掺杂中空碳上的Co基催化剂,该催化剂同时具有Co团簇和分散原子的Co。
本发明还提供了上述技术方案所述的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)作为PDS活化催化剂可以实现对水中有机污染物的高效降解的应用,作为PDS活化催化剂可以在阴离子干扰的情况下,依然实现对水中有机污染物的高效降解,可扩展应用于受有机物污染的自然水体的净化。
本发明的有益效果如下。
本发明的Co基催化剂制作成本相对较低,制备方案简单,易储存和运输。实施例的数据表明,本发明提供的制备方法制得的具有Co团簇和分散原子的Co基催化剂,为中空碳结构,比表面积较大。
本发明制备的Co基催化剂同时具有Co团簇和Co单原子的催化剂,可以提高Co原子利用率,在实际催化应用中具有高催化效率、强抗干扰能力的以实现水体中有机污染物的高效降解。使用负载在氮掺杂中空碳上同时具有Co团簇和分散原子的Co基催化剂作为PDS活化催化剂可应用于高效去除水中有机污染物的。图3-7展示了Co基催化剂作为PDS催化剂高效催化降解罗丹明B、双酚A、四环素、氧氟沙星。图8展示Co基催化剂作为PDS催化剂分别在CO3 2-、SO4 2-、NO3 -、Cl-、CH3COO-、HCO3 -、HPO4 2-、H2PO4 -阴离子条件下对有机污染物的高效降解。图9展示Co基催化剂作为PDS催化剂在自然水体河水、湖水、地下水、自来水中的高效降解。
附图说明
图1为实施例1中制得的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)的扫描电镜图。
图2为实施例1中制得的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)的透射电镜图。
图3为实施例1中制得的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)的比N2吸附等温线图。
图4-7为实施例1中制得的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)对溶液中的典型有机污染物罗丹明B、双酚A、四环素、氧氟沙星的去除的性能图。
图8为实施例1中制得的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)分别在CO3 2-、SO4 2-、NO3 -、Cl-、CH3COO-、HCO3 -、HPO4 2-、H2PO4 -存在的水体中对双酚A的去除性能图。
图9为实施例1中制得的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)分别在自然水体河水、湖水、地下水、自来水中对双酚A的去除性能图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)的制备方法及其应用进行详细的说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例中采用的样品:
1、实验中用的ZIF-8@K-TA是按照文献中方法自主制备;
2、甲醇和乙醇均采用工业纯;
3、Ga(NO3)3·xH2O、PDS均购买于麦克林,为分析纯;
4、盐酸和硝酸采用工业盐酸及硝酸稀释;
5、罗丹明B、双酚A、四环素、氧氟沙星均采用分析纯;
6、阴离子的水溶液分别采用分析纯的K2CO3、K2SO4、KNO3、KCl、CH3COONa、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4配制而成;
7、河水取自北京清河、湖水取自北京雁栖湖、地下水取自北京门头沟、自来水取自北京自来水。
实施例1
用于氧化法高效去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备,包括如下步骤:
(1)将制备的400mg ZIF-8@K-TA充分溶解于15mL甲醇中,到完全分散后加入100mgCo(NO3)2·xH2O;
(2)将(1)中充分混合后的溶液,使用磁力搅拌器进行充分的离子交换,后进行离心分离,获得沉淀物置于80℃烘箱中烘干,获得ZIF-8@Co-TA;
(3)将(2)中获得的产物ZIF-8@Co-TA置于管式炉中,升温300min至900℃持续180min,之后冷却至室温获得XCo@H-Co-Nx-C;
(4)将(3)中获得的XCo@H-Co-Nx-C分散于去离子水中,然后移入100mL反应釜中,加入20mL盐酸和1mL硝酸后将反应釜拧紧,置于120℃烘箱中放置12h-24h后,取出冷却至室温;
(5)将(4)离心后沉淀物,使用去离子水和乙醇多次洗涤离心,将离心后的沉淀物置于80℃烘箱烘干;
(6)将(5)中获得的沉淀物碾碎为粉末状,均匀平铺在瓷舟底部置于管式炉中,升温300min至900℃持续180min,之后自然冷却至室温,将产物研磨之后获得负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和Co分散原子的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)。
实施例2
用于氧化法高效去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备,包括如下步骤:
(1)将制备的350mg ZIF-8@K-TA充分溶解于15mL甲醇中,到完全分散后加入100mgCo(NO3)2·xH2O;
其他步骤与实施例1相同,获得获得负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和Co分散原子的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)。
实施例3
用于氧化法高效去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备,包括如下步骤:
(1)将制备的400mg ZIF-8@K-TA充分溶解于20mL甲醇中,到完全分散后加入100mgCo(NO3)2·xH2O;
其他步骤与实施例1相同,获得获得负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和Co分散原子的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)。
实施例4
用于氧化法高效去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备,包括如下步骤:
(1)将制备的420mg ZIF-8@K-TA充分溶解于18mL甲醇中,到完全分散后加入100mgCo(NO3)2·xH2O;
其他步骤与实施例1相同,获得获得负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和Co分散原子的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)。
实施例5
用于氧化法高效去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备,包括如下步骤:
(1)将制备的500mg ZIF-8@K-TA充分溶解于25mL甲醇中,到完全分散后加入100mgCo(NO3)2·xH2O;
其他步骤与实施例1相同,获得获得负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和Co分散原子的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)。
实施例6
本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)应用于含罗丹明B的水溶液净化:配制含有30ppm罗丹明B混合溶液50mL。反应开始之前,加入2.5mg Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)和25mg PDS,在磁力搅拌器上搅拌反应,分别在0min,1min,2min,3min,4min,5min,8min,10min,15min,20min取1mL溶液,通过高效液相色谱法检测罗丹明B的浓度。
实验处理:初始罗丹明B浓度为C0,反应过程中的罗丹明B浓度记为Ct,根据公示计算罗丹明B的去除率。如图4所示,反应5min后对罗丹明B的去除率为98%。由此可知,本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)可以实现对水中有机污染物罗丹明B的高效降解的应用。
实施例7
本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)应用于含双酚A的水溶液净化:配制含有30ppm双酚A混合溶液50mL。反应开始之前,加入2.5mg Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)和25mg PDS,在磁力搅拌器上搅拌反应,分别在0min,1min,2min,3min,4min,5min,8min,10min,15min,20min,30min取1mL溶液,通过高效液相色谱法检测双酚A的浓度。
实验处理:初始双酚A浓度为C0,反应过程中的双酚A浓度记为Ct,根据公示计算双酚A的去除率。如图5所示,反应5min后对双酚A的去除率约为96%。由此可知,本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)可以实现对水中有机污染物双酚A的高效降解的应用。
实施例8
本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)应用于含四环素的水溶液净化:配制含有30ppm四环素混合溶液50mL。反应开始之前,加入2.5mg Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)和25mg PDS,在磁力搅拌器上搅拌反应,分别在0min,1min,2min,3min,4min,5min,8min,10min,15min,20min,30min取1mL溶液,通过高效液相色谱法检测四环素的浓度。
实验处理:初始四环素浓度为C0,反应过程中的四环素浓度记为Ct,根据公示计算四环素的去除率。如图6所示,反应5min后对四环素的去除率约为99.5%。由此可知,本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)可以实现对水中有机污染物四环素的高效降解的应用。
实施例9
本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)应用于含氧氟沙星的水溶液净化:配制含有30ppm氧氟沙星混合溶液50mL。反应开始之前,加入2.5mg Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)和25mg PDS,在磁力搅拌器上搅拌反应,分别在0min,1min,2min,3min,4min,5min,8min,10min,15min,20min,30min取1mL溶液,通过高效液相色谱法检测氧氟沙星的浓度。
实验处理:初始氧氟沙星浓度为C0,反应过程中的氧氟沙星浓度记为Ct,根据公示计算氧氟沙星的去除率。如图7所示,反应5min后对氧氟沙星的去除率约为98%。由此可知,本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)可以实现对水中有机污染物氧氟沙星的高效降解的应用。
实施例10
本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)应用于含双酚A的水溶液净化:配制分别含有30ppm CO3 2-、SO4 2-、NO3 -、Cl-、CH3COO-、HCO3 -、HPO4 2-、H2PO4 -的30ppm双酚A混合溶液50mL。反应开始之前,加入2.5mg Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)和25mg PDS,在磁力搅拌器上搅拌反应,在5min取1mL溶液,通过高效液相色谱法检测双酚A的浓度。
实验处理:初始双酚A浓度为C0,反应过程中的双酚A浓度记为Ct,根据公示计算双酚A的去除率。如图8所示,反应5min后对双酚A的去除率均超过93%。由此可知,本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)能够在阴离子CO3 2-、SO4 2-、NO3 -、Cl-、CH3COO-、HCO3 -、HPO4 2-、H2PO4 -的存在下的情况下实现对水中有机污染物双酚A的高效降解的应用。
实施例11
本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)应用于含双酚A的自然水体净化:分别配制河水、湖水、地下水、自来水的含有30ppm双酚A的混合溶液50mL。反应开始之前,加入2.5mg Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)和25mg PDS,在磁力搅拌器上搅拌反应,在5min取1mL溶液,通过高效液相色谱法检测双酚A的浓度。
实验处理:初始双酚A浓度为C0,反应过程中的双酚A浓度记为Ct,根据公示计算双酚A的去除率。如图9所示,反应5min后对双酚A的去除率均超过94%。由此可知,本发明实施例1中制备的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)能够在河水、湖水、地下水、自来水下实现对水中有机污染物双酚A的高效降解的应用。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由本申请的的权利要求书指出。
Claims (7)
1.一种用于氧化法去除水中污染物的Co基催化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将制备的ZIF-8@K-TA充分溶解于甲醇,到完全分散后加入Co(NO3)2·xH2O;
(2)将(1)中充分混合后的溶液,使用磁力搅拌器进行充分的离子交换,后进行离心分离,获得沉淀物置于80℃烘箱中烘干,获得ZIF-8@Co-TA;
(3)将(2)中获得的产物ZIF-8@Co-TA置于管式炉中,900℃持续180min,之后冷却至室温获得XCo@H-Co-Nx-C;
(4)将(3)中获得的XCo@H-Co-Nx-C分散于去离子水中,然后移入反应釜中,加入盐酸和少量硝酸后将反应釜拧紧,置于120℃烘箱中放置12h-24h后,取出冷却至室温;
(5)将(4)离心后沉淀物,使用去离子水和乙醇多次洗涤离心,将离心后的沉淀物置于80℃烘箱烘干;
(6)将(5)中获得的沉淀物碾碎为粉末状,均匀平铺在瓷舟底部置于管式炉中,900℃持续180min,之后自然冷却至室温,将产物研磨之后获得负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和Co分散原子的Co基催化剂;
在步骤(1),ZIF-8@K-TA与甲醇的质量比为(1~1.5):(25~50),ZIF-8@K-TA与Co(NO3)2·xH2O的质量比为(4~5):(1~2)。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,
在步骤(2),离子交换搅拌2~3h,搅拌转速为300~500rpm,;
在步骤(3),管式炉升温时间为300min,为氩气氛围下进行,烘箱中烘干时长1~3h,期间多次碾碎后继续烘干;
在步骤(4),盐酸溶液的质量分数为20%~30%,硝酸溶液的质量分数为1%~3%;
在步骤(5),先使用去离子水洗涤离心2~5次,之后使用乙醇洗涤1~3次。
3.根据权利要求1所述的制备方法,包括如下步骤:
(1)将制备的400mg ZIF-8@K-TA充分溶解于15mL甲醇中,到完全分散后加入100mg Co(NO3)2·xH2O;
(2)将(1)中充分混合后的溶液,使用磁力搅拌器进行充分的离子交换,后进行离心分离,获得沉淀物置于80℃烘箱中烘干,获得ZIF-8@Co-TA;
(3)将(2)中获得的产物ZIF-8@Co-TA置于管式炉中,升温300min至900℃持续180min,之后冷却至室温获得XCo@H-Co-Nx-C;
(4)将(3)中获得的XCo@H-Co-Nx-C分散于去离子水中,然后移入100mL反应釜中,加入20mL盐酸和1mL硝酸后将反应釜拧紧,置于120℃烘箱中放置12h-24h后,取出冷却至室温;
(5)将(4)离心后沉淀物,使用去离子水和乙醇多次洗涤离心,将离心后的沉淀物置于80℃烘箱烘干;
(6)将(5)中获得的沉淀物碾碎为粉末状,均匀平铺在瓷舟底部置于管式炉中,升温300min至900℃持续180min,之后自然冷却至室温,将产物研磨之后获得负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和Co分散原子的Co基催化剂(Co@H-Co-Nx-C)。
4.一种由权利要求1、2或3所述的制备方法制得的Co基催化剂,为负载在氮掺杂中空碳上的同时具有Co团簇和分散原子的Co基催化剂Co@H-Co-Nx-C。
5.一种权利要求4所述的Co基催化剂作为PDS活化催化剂在对水溶液中有机污染物的高效降解的应用。
6.根据权利要求5所述的应用,所述水溶液中的有机污染物,包括:罗丹明B、双酚A、四环素或氧氟沙星;所述水溶液中的阴离子包括CO3 2-、SO4 2-、NO3 -、Cl-、CH3COO-、HCO3 -、HPO4 2-、H2PO4 -。
7.根据权利要求5所述的应用,所述的水溶液的水体包括河水、湖水、地下水、自来水,材料与有机污染物的质量比为1:12,材料与PDS的质量比为1:10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310656107.0A CN116747867B (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种用于氧化法去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310656107.0A CN116747867B (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种用于氧化法去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116747867A CN116747867A (zh) | 2023-09-15 |
CN116747867B true CN116747867B (zh) | 2024-07-23 |
Family
ID=87960043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310656107.0A Active CN116747867B (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种用于氧化法去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116747867B (zh) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102222036B1 (ko) * | 2019-08-06 | 2021-03-03 | 경희대학교 산학협력단 | 분무 열분해법을 이용하여 원자 단위 크기의 금속이 도핑된 탄소계 중공 복합체를 제조하는 방법 및 이의 용도 |
CN111952605A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 天津大学 | 一种一体式氧还原催化电极的制备方法 |
CN112169822B (zh) * | 2020-10-21 | 2021-11-16 | 南京大学 | 高效活化过硫酸盐的氮掺杂中空碳多面体@碳纳米管基单原子钴催化剂及其制备方法 |
CN112408577A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 广东石油化工学院 | 一种利用氮掺杂多孔碳锚定的单原子钴催化剂活化过硫酸盐降解水体中有机污染物的方法 |
CN112374601A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 广东石油化工学院 | 一种利用磁性氮掺杂碳活化过硫酸盐降解水体中有机污染物的方法 |
CN113292107B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-08-23 | 河海大学 | 一种磁性中空钴氧化物@氮掺杂多孔碳及其制备方法和在抗生素废水处理中的应用 |
CN113663732A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-19 | 曲阜师范大学 | 一种ZIF-67(Co)/空心微球状β-Bi2O3/g-C3N4可见光催化剂 |
CN115090312B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-07-04 | 南京工业大学 | 一种MOF衍生Co和Zn掺杂多孔氮化碳催化剂的制备方法和应用 |
CN114949254A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 东北林业大学 | 一种中空介孔立方状zif-8纳米载体、制备方法及其应用 |
CN115975208B (zh) * | 2022-12-27 | 2023-11-24 | 江苏省原子医学研究所 | 一种金属-有机框架纳米杂化物以及制备方法及应用 |
CN116139905A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-05-23 | 华北电力大学 | 一种用于高选择性去除UO22+的单原子Ga催化剂的制备及其应用 |
-
2023
- 2023-06-05 CN CN202310656107.0A patent/CN116747867B/zh active Active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Co single-atom confined in N-doped hollow carbon sphere with superb stability for rapid degradation of organic pollutants;Zhenyang Xu et al.;《Chemical Engineering Journal》;20220916;第452卷;第3.6节, 第4节 * |
Hui Yang et al..Tunable Synthesis of Hollow Metal-Nitrogen-Carbon Capsules for Efficient Oxygen Reduction Catalysis in Proton Exchange Membrane Fuels Cells.《ACS Nano》.2019,第13卷第8095页试验方法. * |
Tunable Synthesis of Hollow Metal-Nitrogen-Carbon Capsules for Efficient Oxygen Reduction Catalysis in Proton Exchange Membrane Fuels Cells;Hui Yang et al.;《ACS Nano》;20190619;第13卷;第8095页试验方法 * |
氮掺杂中空碳负载的高熵合金在电化学去除铀方面的性能及机理探究;刘晓露等;《中国科学:化学》;20240108;第54卷(第2期);第250-259页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116747867A (zh) | 2023-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106807376B (zh) | 一种磁性纳米复合催化剂及其制备方法与应用 | |
CN111790422B (zh) | 一种石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂及其合成方法和应用 | |
Wang et al. | Solar photocatalytic degradation of 2, 6-dinitro-p-cresol (DNPC) using multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs)–TiO2 composite photocatalysts | |
CN109847786B (zh) | 一种Z型光催化剂MgAlLDH/CN-H的制备方法及应用 | |
CN113061441B (zh) | 用于氧化修复土壤水体有机污染的生物炭负载铁材料及其制备方法、应用 | |
CN108452820B (zh) | 一种氮化碳/α型氧化铁催化剂、光电辅助类芬顿体系及其在有机废水处理中的应用 | |
CN111627588B (zh) | 一种石墨烯气凝胶在光催化去除铀中的应用 | |
CN113943030B (zh) | 用于活化过一硫酸盐处理氯苯污染水体的生物质炭包覆纳米零价铁复合材料及其制备和应用 | |
CN111589465A (zh) | 一种高分散性三维多孔碳基金属催化剂的制备方法及应用 | |
CN111330648A (zh) | 一种MIL-101(Fe)/g-C3N4复合可见光光催化剂及其制备方法和应用 | |
Huang et al. | Nitrogen-doped nanocarbon derived from candle soot for persulfate activation on sulfamethoxazole removal: Performance and mechanism | |
CN108079993B (zh) | 氧化亚铁/氧化亚铜纳米复合材料的制备方法 | |
CN109985616A (zh) | 一种光催化降解有机废水的催化剂及其制备方法 | |
CN107597163B (zh) | 氮杂化石墨烯量子点和银共同修饰的石墨相氮化碳纳米片复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113181949A (zh) | 钴铁合金/氮硫共掺杂碳纳米复合材料及其制法与应用 | |
CN108940349B (zh) | 利用铬酸银/硫掺氮化碳z型光催化剂去除染料污染物的方法 | |
CN114515590A (zh) | 一种异质光催化材料及其制备和应用 | |
CN111013627B (zh) | 一种Cu/OCN复合催化臭氧分解材料及其制备方法与应用 | |
CN116747867B (zh) | 一种用于氧化法去除水中有机污染物的Co基催化剂的制备及其应用 | |
CN113292107A (zh) | 一种磁性中空钴氧化物@氮掺杂多孔碳及其制备方法和在抗生素废水处理中的应用 | |
Feng et al. | Sustainable design of photo-Fenton-like oxidation process in actual livestock wastewater through the highly dispersed FeCl3 anchoring on a g-C3N4 substrate | |
CN115532263B (zh) | 一种铁碳复合材料及其辐照制备方法和应用方法 | |
CN115814829B (zh) | 一种Co与Mo2C共掺杂的生物炭基复合材料及其制备方法与应用 | |
CN108793312B (zh) | 利用氮化碳/氮掺中空介孔碳/三氧化二铋三元z型光催化剂催化去除抗生素的方法 | |
CN115715980A (zh) | Mn3O4/CNTs类芬顿催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |