CN116746700B - 一种稠浆法薄片流延装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稠浆法薄片流延装置，属于流延装置技术领域，包括输送机构，位于输送机构上设有与钢带相配接的下料箱体，下料箱体底部朝向钢带输送方向一侧呈弧形，且开设有下料口：设于下料箱体内的搅拌单元；刮料机构，控制架体、弧形滑座以及水平刮板，水平刮板与弧形滑座间还通过若干个双向伸缩控制件一来控制夹角，水平刮板与钢带间形成流延间隙；以及设于下料箱体一侧的调节机构，该调节机构能够通过对控制架体转动角度粗调节和精调节来控制水平刮板与钢带之间的流延间隙，实现避免刮刀的磨损以及磨损所带来的流延间隙不一的问题，同时能够避免稠浆液位对流延厚度均质性影响的问题。

Description

一种稠浆法薄片流延装置

技术领域

本发明涉及流延装置技术领域，尤其涉及一种稠浆法薄片流延装置。

背景技术

稠浆法烟草薄片是将稠浆均匀铺在金属钢带上，并干燥剥离制成的一种烟草薄片。在整个生产过程中，流延设备作为生产稠浆法烟草薄片的核心部件，是连接流延和成型的枢纽，也是决定薄片质量的关键。如果流延装置的流延精度不够，或者调节不当，则会导致流延刮刀变形，流延浆料厚度不均匀，最终导致薄片产品不合格。随着控烟运动的逐渐深入以及人们消费需求的日益增长，新型加热不燃烧卷烟应运而生。加热不燃烧稠浆法薄片是一种稠浆法薄片的新型衍生品，因其质地均匀、密度适中、强度较好，被作为制作加热不燃烧卷烟的重要原料之一。但其加工难度较大，尤其是对产品的厚度和密度均匀性有着严苛的要求。然而在实际生产过程中，料箱的料位始终在变化，其稠浆沉淀、下料速度等因素对流延薄片的厚度和密度均匀性均有一定的影响，再结合刮刀在横幅方向上的磨损所导致流延间隙不均，致使所制备薄片厚度以及均质性欠佳，良率有待提升。为解决流延间隙不均的问题，现有设备使用致动器和固定间距为5~12cm的微调装置对流延刮刀进行调节，通过对刮刀实施作用力致使刮刀形变改变流浆间隙，这种方式不利于产品横幅指标的精确控制，调节间距过大会导致刮刀形变而损坏，同时调节精度不高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统薄片流延制备过程中刮刀磨损所带来的流延间隙不均、稠浆沉淀以及在流延过程中液位对下料速度、压力的影响所带来薄片质量欠佳的问题，而提出的一种稠浆法薄片流延装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种稠浆法薄片流延装置，包括输送机构，输送机构由机架、驱动电机、若干输送辊以及绕设于若干输送辊之间的钢带组成，位于输入端处的输送辊上方设有与钢带相配接的下料箱体，下料箱体底部朝向钢带输送方向一侧呈弧形，且开设有下料口：还包括：设于下料箱体内的搅拌单元，驱动电机通过传动机构同步带动搅拌单元转动；刮料机构，包括转动设于下料箱体一侧的控制架体、设于控制架体上的弧形滑座以及与弧形滑座转动连接的水平刮板，水平刮板与弧形滑座间还通过若干个双向伸缩控制件一来控制夹角，水平刮板与弧形滑座均至少部分位于下料口外侧，水平刮板与钢带间形成流延间隙；以及设于下料箱体一侧的调节机构，该调节机构能够通过对控制架体转动角度粗调节和精调节来控制水平刮板与钢带之间的流延间隙。

相较于传统的控制薄片流延厚度的方式，本发明通过在将下料箱体朝向钢带输送方向一侧设置成弧形，且弧形底处开设有下料口，然后通过在下料箱体上转动安装控制架体，控制架体连接弧形滑座，弧形滑座在转动过程中与下料箱体的弧形底贴合，同时弧形滑座底部转动连接水平刮板，即水平刮板与弧形滑座组合对下料口进行限流，即下料口流出的稠浆只能进入水平刮板与钢带之间的流延间隙，通过调节机构对控制架体转动角度粗调节和精调节来控制水平刮板与钢带之间的流延间隙，由此完成控制水平刮板与钢带之间流延间隙的功能，然后通过控制若干个双向伸缩控制件一来控制水平刮板与弧形滑座夹角使得水平刮板水平，相较于传统直立式对稠浆进行刮除，一方面能够避免刮刀的磨损以及磨损所带来的流延间隙不一的问题，另一方面能够避免在稠浆高液位时，下料口压力大，稠浆经过刮刀后发生的涡流效应，使得稠浆经过刮刀刮除后涌起所导致流延厚度增加，影响薄片成型厚度的均质性；同时当钢带沿横幅方向磨损高度不一时，还能够通过控制若干个双向伸缩控制件一伸长量不一来调整水平刮板变形，与钢带间间隙进行微调适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌单元包括两个转盘以及连接两个转盘的若干个搅拌齿，两个转盘通过转轴转动安装在下料箱体内，下料箱体纵向两侧对称设有轴套，其中一个转轴贯穿轴套并通过传动机构与驱动电机连接，传动机构包括安装在驱动电机输出端转轴上的皮带轮一、设于其中一个转轴外侧端的皮带轮二以及套设在皮带轮一和皮带轮二上的皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱体纵向两侧向机架顶部延伸设有挡板，两个挡板上对称设有滑槽，挡板上还设有刻度尺，控制架体包括两个角形架以及连接杆，角形架由架板一、套筒以及架板二组成，架板一与架板二均与套筒侧壁固定连接，套筒转动安装在轴套上，且架板一外侧端设有插入滑槽内的连接段，连接段与弧形滑座固定连接，架板二位于架板一上方，两个架板二外侧端通过连接杆连接，弧形滑座至少部分与下料箱体转动贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形滑座底端设有旋转槽，水平刮板靠近左侧端顶部设有转动凸起，转动凸起转动安装在旋转槽内，且旋转槽沿轴向至少有部分内侧壁与转动凸起转动贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平刮板左侧端设有刀刃，所述水平刮板右侧端设有拱起段，该拱起段内形成开口向下的气压腔，气压腔通过气管二与外界的气压控制系统连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拱起段右侧底边为呈斜刃状的刮刃，朝向左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形滑座一侧通过支撑块安装有滑轨一，所述拱起段顶部通过支撑块安装有滑轨二，双向伸缩控制件一的两端分别滑动套装在滑轨一和滑轨二上，拱起段的纵向一侧还设有弧形水准泡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括固定在下料箱体右侧的滑座，滑座上滑动安装有滑块，滑座上还安装有精调螺纹杆，精调螺纹杆的外侧端贯穿滑座并连接有旋钮，精调螺纹杆贯穿滑座并控制滑座滑动，滑座与双向伸缩控制件二的一端转动连接，双向伸缩控制件二的另一端转动套设在连接杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向伸缩控制件一和所述双向伸缩控制件二均由两个螺纹反向的螺纹杆以及用于连接两个螺纹杆的双向内螺纹筒组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱体顶部一侧连接入料管，下料箱体顶部安装有压力检测器，同时下料箱体顶部通过气管一连接外接气压控制系统。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所提出薄片流延装置一方面能够避免刮刀的磨损以及磨损所带来的流延间隙不一的问题，另一方面能够避免在稠浆高液位时下料口压力大，稠浆经过刮刀后发生的涡流效应，使得稠浆经过刮刀刮除后涌起所导致流延厚度增加，影响薄片成型厚度的均质性；同时当钢带沿横幅方向磨损高度不一时，还能够通过控制若干个双向伸缩控制件伸长量不一来调整水平刮板变形，与钢带间间隙进行微调适配，最终实现稠浆流延厚度均质，且能够根据需求进行高精度流延厚度调节控制，同时又能够避免因稠浆液位差所带来的下料口流延厚度不稳定的问题发生。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的流延装置局部立体图一；

图2示出了根据本发明实施例提供的流延装置局部立体图二；

图3示出了根据本发明实施例提供的流延装置所包括下料箱体顶部打开立体图；

图4示出了根据本发明实施例提供的流延装置所包括下料箱体顶部打开以及侧板拆除立体图；

图5示出了根据本发明实施例提供的搅拌单元立体图；

图6示出了根据本发明实施例提供的下料箱体半剖与刮料机构、调节机构安装主视图；

图7示出了根据本发明实施例提供的下料箱体半剖与刮料机构、调节机构安装立体图；

图8示出了根据本发明实施例提供的刮料机构立体图一；

图9示出了根据本发明实施例提供的刮料机构立体图二；

图10示出了根据本发明实施例提供的弧形滑座与水平刮板分离立体图；

图11示出了根据本发明实施例提供的弧形滑座半剖主视图。

图例说明：

10、输送机构；11、机架；12、驱动电机；13、输送辊；14、钢带；

20、下料箱体；22、下料口；23、滑槽；24、刻度尺；25、入料管；26、气管一；27、压力检测器；28、轴套；

30、搅拌单元；31、转盘；32、搅拌齿；

40、传动机构；41、皮带轮一；42、皮带；43、皮带轮二；

50、刮料机构；51、角形架；511、架板一；5111、连接段；512、套筒；513、架板二；52、连接杆；53、弧形滑座；531、旋转槽；532、滑轨一；54、水平刮板；541、刀刃；542、转动凸起；543、拱起段；5431、刮刃；544、滑轨二；545、气管二；55、弧形水准泡；56、双向伸缩控制件一；

60、调节机构；61、滑座；62、滑块；63、精调螺纹杆；631、旋钮；64、双向伸缩控制件二。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

相较于现有的稠浆流延制备薄片的方式，本发明所提出流延装置能够克服传统的稠浆流延控制精度问题。

实施例

如图1-11所示，本发明所提出一种稠浆法薄片流延装置，包括输送机构，输送机构为现有的稠浆法制备烟草薄片用设备，输送机构10由机架11、驱动电机12、若干输送辊13以及绕设于若干输送辊之间的钢带14组成，通过驱动电机12来控制输送辊13转动，带动钢带14转动；

下料箱体20设置在位于输入端处的输送辊13上方，且下料箱体20左侧底部设有弧形凸起与钢带14相配接的，下料箱体20右侧底部呈弧形，弧形底板上开设有下料口22，下料口22由中底部向右侧延伸，还包括：转动安装在下料箱体20内的搅拌单元30，驱动电机12通过传动机构40同步带动搅拌单元30转动，实现同步控制转动，节省增加的驱动控制设备，能够有效的防止稠浆沉淀；

刮料机构50，包括两个控制架体、连接杆52、弧形滑座53以及水平刮板54，控制架体转动安装在下料箱体20一侧，弧形滑座53固定安装在两个控制架体间，且弧形滑座53与下料箱体底部的弧形底板转动贴合，同时两个控制架体顶部还通过连接杆52连接，弧形滑座53转动连接的水平刮板54，水平刮板54与弧形滑座53间还通过若干个双向伸缩控制件一56来控制夹角，水平刮板54与弧形滑座53均至少部分位于下料口22外侧，水平刮板54与钢带14间形成流延间隙，以及设于下料箱体20一侧的调节机构60，该调节机构60能够通过对控制架体转动角度粗调节和精调节来控制水平刮板54与钢带之间的流延间隙，通过调节机构60对两个控制架体的转动角度粗调和微调，能够实现控制弧形滑座53底边的高度，由此实现通过弧形滑座53来调节水平刮板的水平高度，然后通过调节若干个双向伸缩控制件一56来控制水平刮板54底面水平，相较于传统直立式对稠浆进行刮除，通过设置水平刮板54一方面能够能避免刮刀的磨损以及磨损所带来的流延间隙不一的问题，另一方面能够避免在稠浆高液位时，下料口压力大，稠浆经过刮刀后发生的涡流效应，使得稠浆经过刮刀刮除后涌起所导致流延厚度增加，影响薄片成型厚度的均质性；同时当钢带14沿横幅方向磨损高度不一时，还能够通过控制若干个双向伸缩控制件一伸长量不一来调整水平刮板变形，即控制水平刮板54的底面沿横幅方向进行微变形，与钢带间间隙进行微调适配，实现对进入流延间隙稠浆均质刮除、挤压稠浆内张力平衡的功能。

如图3、5所示，搅拌单元30包括两个转盘31和若干个搅拌齿32，搅拌齿32为平板状，呈环状分布，连接两个转盘31，两个转盘通过转轴转动安装在下料箱体20内，下料箱体20纵向两侧对称设有轴套28，其中一个转轴贯穿轴套28并通过传动机构40与驱动电机12连接，传动机构40包括安装在驱动电机12输出端转轴上的皮带轮一41、设于其中一个转轴外侧端的皮带轮二43以及套设在皮带轮一41和皮带轮二43上的皮带42，驱动电机12在驱动输送辊13带动钢带14转动的过程中，通过皮带轮一41、皮带42和皮带轮二43带动转轴转动，转轴带动转盘31以及若干个搅拌齿32转动，以此实现同步对下料箱体20内注入的稠浆进行匀速搅拌的功能，搅拌齿32的数量宜为2-4个，同时通过设定带轮一41和皮带轮二43的传动比，使得皮带轮二43的每分钟旋转圈数小于10r/min，避免稠浆流速过大影响稠浆流延的稳定性。

如图1、2、6-11所示，下料箱体20纵向两侧向机架11顶部延伸设有挡板，挡板的作用不仅限于对流延间隙内的稠浆进行限位，两个挡板上还对称设有滑槽23，还能为控制架体与弧形滑座53的连接、滑动提供基础和约束，挡板上还设有刻度尺24，便于操作人员掌控水平刮板54的调节高度，控制架体包括两个角形架51以及连接杆52，角形架51由架板一511、套筒512以及架板二513组成，架板一511与架板二513均与套筒512侧壁固定连接，套筒512转动安装在轴套28上，且架板一511外侧端设有插入滑槽23内的连接段5111，连接段5111与弧形滑座53固定连接，可以为一体焊接，也可以为栓接，架板二513位于架板一511上方，架板二513的长度要大于架板一511的长度，两个架板二513外侧端通过连接杆52连接，弧形滑座53至少部分与下料箱体20的弧形底面转动贴合；

弧形滑座53底端设有旋转槽531，水平刮板54靠近左侧端顶部设有转动凸起542，转动凸起542转动安装在旋转槽531内，且旋转槽531沿轴向至少有部分内侧壁与转动凸起542转动贴合，此种设计的目的在于，尽可能的提供弧形滑座53与水平刮板54的相对转角范围，在弧形滑座53上升或下降时，水平刮板54能够调节至水平的状态，实现增加流延间隙高度设置范围的目的，同时要还能够确保水平刮板54与弧形滑座53之间的密闭性，避免稠浆沟通过两者的间隙流出；

水平刮板54左侧端设有刀刃541，对流入流延间隙的稠浆进行刮、切，水平刮板54右侧端设有拱起段543，该拱起段543内形成开口向下的气压腔，气压腔通过气管二545与外界的气压控制系统连接，此种设计的目的在于，通过外接气压控制系统向气压腔供气，使得气压腔保持微正压，以此抵消稠浆的内张力，消弭稠浆内部由于下料箱体20内稠浆液位高所带来的张力，避免稠浆涡流、涌起，确保流延稠浆的厚度均质性；

拱起段543的右侧底边呈斜刃状，为刮刃5431，朝向左侧，目的在于进行二次刮除，确保流延厚度在设定范围内；

弧形滑座53一侧通过支撑块安装有滑轨一532，拱起段543顶部通过支撑块安装有滑轨二544，双向伸缩控制件一56的两端分别滑动套装在滑轨一532和滑轨二544上，若干个双向伸缩控制件一56的作用有二，其一时能够调节控制水平刮板54与弧形滑座53之间的夹角，确保连接稳定性，其二，当钢带14沿横幅方向磨损高度不一时，还能够通过控制若干个双向伸缩控制件一56伸长量不一来调整水平刮板54变形，与钢带14间间隙进行微调适配，拱起段543的纵向一侧还设有弧形水准泡55，便于在水平设置时掌控水平刮板54是否设置水平。

如图6、7所示，调节机构60包括固定在下料箱体20右侧的滑座61，滑座61上设有水平的滑动腔体，朝顶部具有开口，滑座61上滑动安装有滑块62，滑块62顶部伸出开口，滑座61上还安装有精调螺纹杆63，精调螺纹杆63的外侧端贯穿滑座61并连接有旋钮631，精调螺纹杆63贯穿滑座61并控制滑座61滑动，滑座61与双向伸缩控制件二64的一端转动连接，双向伸缩控制件二64的另一端转动套设在连接杆52上，通过双向伸缩控制件二64来控制连接杆52的高度，连接杆52带动两个控制架体转动，由此实现对弧形滑座53、水平刮板54的高度粗调，粗调后再通过旋钮631控制滑块62水平滑动，在滑块62水平滑动的过程中由于双向伸缩控制件二64长度已经固定，由此实现控制连接杆52以套筒512轴心为圆心进行微转动，以此实现比例微调的功能；

如图2、6-8所示，双向伸缩控制件一56和双向伸缩控制件二64均由两个螺纹反向的螺纹杆以及用于连接两个螺纹杆的双向内螺纹筒组成，通过控制双向内螺纹筒的正反转来控制两个螺纹杆相向或反向移动，以此实现控制伸长与收缩的功能。

实施例

本实施例与实施例一的区别在于，下料箱体20顶部一侧连接入料管25，入料管25上安装有电磁阀，与供料控制系统连接，下料箱体20顶部安装有压力检测器27，压力检测器27与外界的气压控制系统连接，同时下料箱体20顶部通过气管一26连接外接气压控制系统，通过压力检测器27监测反馈，对下料箱体20内进行动态补充气体，使得下料箱体20内保持相对稳定的压力，能够确保下料口22稠浆流出速度均匀，进一步提高稠浆流延的均质性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稠浆法薄片流延装置，包括输送机构，输送机构（10）由机架（11）、驱动电机（12）、若干输送辊（13）以及绕设于若干输送辊之间的钢带（14）组成，通过驱动电机（12）来控制输送辊 （13）转动，带动钢带（14）转动，位于输入端处的输送辊（13）上方设有与钢带（14）相配接的下料箱体（20），其特征在于：

下料箱体（20）底部朝向钢带（14）输送方向一侧呈弧形，且该弧形底部开设有下料口（22）；

该流延装置还包括：

设于下料箱体（20）内的搅拌单元（30），驱动电机（12）通过传动机构（40）同步带动搅拌单元（30）转动；

刮料机构(50)，包括控制架体、弧形滑座(53)和水平刮板(54)，控制架体通过下料箱体(20)纵向两侧对称设置的轴套(28)转动安装在下料箱体(20)一侧，弧形滑座(53)固定安装在控制架体上，且弧形滑座(53)与下料箱体的弧形底部转动贴合，水平刮板(54)与弧形滑座(53)转动连接，水平刮板(54)与弧形滑座(53)间还通过若干个双向伸缩控制件一(56)来控制夹角，水平刮板(54)与弧形滑座(53)均至少部分位于下料口(22)外侧，水平刮板(54)与弧形滑座(53)组合对下料口(22)进行限流，下料口流出的稠浆进入水平刮板(54)与钢带(14)间形成的流延间隙；

以及设于下料箱体（20）一侧的调节机构（60），该调节机构（60）能够通过对控制架体转动角度粗调节和精调节来控制水平刮板（54）与钢带之间的流延间隙。

2.根据权利要求1所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述搅拌单元（30）包括两个转盘（31）以及连接两个转盘（31）的若干个搅拌齿（32），两个转盘通过转轴转动安装在下料箱体（20）内，其中一个转轴贯穿轴套（28）并通过传动机构（40）与驱动电机（12）连接，传动机构（40）包括安装在驱动电机（12）输出端转轴上的皮带轮一（41）、设于其中一个转轴外侧端的皮带轮二（43）以及套设在皮带轮一（41）和皮带轮二（43）上的皮带（42）。

3.根据权利要求2所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述下料箱体（20）纵向两侧向机架（11）顶部延伸设有挡板，两个挡板上对称设有滑槽（23），挡板上还设有刻度尺（24），控制架体包括两个角形架（51）以及连接杆（52），角形架（51）由架板一（511）、套筒（512）以及架板二（513）组成，架板一（511）与架板二（513）均与套筒（512）侧壁固定连接，套筒（512）转动安装在轴套（28）上，且架板一（511）外侧端设有插入滑槽（23）内的连接段（5111），连接段（5111）与弧形滑座（53）固定连接，架板二（513）位于架板一（511）上方，两个架板二（513）外侧端通过连接杆（52）连接。

4.根据权利要求3所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述弧形滑座（53）底端设有旋转槽（531），水平刮板（54）靠近左侧端顶部设有转动凸起（542），转动凸起（542）转动安装在旋转槽（531）内，且旋转槽（531）沿轴向至少有部分内侧壁与转动凸起（542）转动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述水平刮板（54）左侧端设有刀刃（541），所述水平刮板（54）右侧端设有拱起段（543），该拱起段（543）内形成开口向下的气压腔，气压腔通过气管二（545）与外界的气压控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述拱起段（543）的右侧底边为呈斜刃状的刮刃（5431），朝向左侧。

7.根据权利要求5所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述弧形滑座（53）一侧通过支撑块安装有滑轨一（532），所述拱起段（543）顶部通过支撑块安装有滑轨二（544），双向伸缩控制件一（56）的两端分别滑动套装在滑轨一（532）和滑轨二（544）上，拱起段（543）的纵向一侧还设有弧形水准泡（55）。

8.根据权利要求7所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述调节机构（60）包括固定在下料箱体（20）右侧的滑座（61），滑座（61）上滑动安装有滑块（62），滑座（61）上还安装有精调螺纹杆（63），精调螺纹杆（63）的外侧端贯穿滑座（61）并连接有旋钮（631），精调螺纹杆（63）贯穿滑座（61）并控制滑座（61）滑动，滑座（61）与双向伸缩控制件二（64）的一端转动连接，双向伸缩控制件二（64）的另一端转动套设在连接杆（52）上。

9.根据权利要求8所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述双向伸缩控制件一（56）和所述双向伸缩控制件二（64）均由两个螺纹反向的螺纹杆以及用于连接两个螺纹杆的双向内螺纹筒组成。

10.根据权利要求1所述的一种稠浆法薄片流延装置，其特征在于，所述下料箱体（20）顶部一侧连接入料管（25），下料箱体（20）顶部安装有压力检测器（27），同时下料箱体（20）顶部通过气管一（26）连接外接气压控制系统。