CN116741033A - 无离型纸热敏标签及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无离型纸热敏标签，包括连接带以及沿第一方向均匀分布于所述连接带上的若干热敏标签本体，所述连接带的宽度小于或等于所述热敏标签本体沿第二方向的宽度；所述热敏标签本体粘合于所述连接带后卷绕于收纳卷筒上；所述热敏标签本体的内表面上涂有用于与所述连接带粘合的粘合胶层。本发明所述无离型纸热敏标签及其制备工艺，采用连接带代替离型纸，避免了离型纸的使用，节约了生产成本、提升了生产及使用效率，通过连接带的连接和牵引实现了热敏标签的打印及贴标使用，避免了由离型纸的使用以及在热敏便签的边缘设置盈余区导致的固废和碳排放。
Description
技术领域
本发明涉及热敏标签技术领域，特别是涉及一种无离型纸热敏标签及其制备工艺。
背景技术
自粘热敏标签在对各行业产品标识和说明中使用，主流的热敏标签中离型纸为必不可缺的部分，使得离型纸的成为了热敏标签重要的成本构成；此外，此类热敏标签的制备过程中对加工设备的要求也较高，进一步增加了生产成本。因此，解决离型纸的使用问题便成为了降低热敏标签的生产成本的关键。
申请号为CN202222930262.0的实用新型专利中公开了无底纸热敏标签，包括热敏标签本体，热敏标签本体上设置有打印区和盈余区，打印区与盈余区之间设置有易脱离结构线。该实用新型在热敏标签本体上设置打印区、盈余区和易脱离结构线，通过盈余区既方便在自动贴标时带动整个热敏标签本体前进操作，也方便贴标后的收废操作，使得无底纸热敏标签能够实现机械化/自动化的贴标操作。虽然，上述专利的无底纸热敏标签提供了一种无底纸热敏标签，避免了现有的热敏标签中离型纸的使用，在降低成本同时在粘接热敏标签纸时，手部与粘接胶层接触，造成粘接胶层的黏度降低，粘接不便的问题。但是，上述专利中的无底纸热敏标签在使用时会产生大量的热敏便签外框废料，进而导致其他材料的浪费，造成固废污染。
因此，提供一种既能够避免离型纸的使用、降低正产成本又不会造成其他固废污染、减少碳排放的无离型纸热敏标签及其制备工艺是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种无离型纸热敏标签及其制备工艺，所述无离型纸热敏标签无需设置离型纸、生产成本较低并且不会带来新的固废污染、有效降低了碳排放。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案，如下所述：
一种无离型纸热敏标签，包括连接带以及沿第一方向均匀分布于所述连接带上的若干热敏标签本体，所述连接带的宽度小于或等于所述热敏标签本体沿第二方向的宽度；所述热敏标签本体粘合于所述连接带后卷绕于收纳卷筒上；所述热敏标签本体的内表面上涂有用于与所述连接带粘合的粘合胶层。
优选地，所述连接带的宽度大于或等于所述热敏标签本体沿第二方向宽度的1/3。
优选地，所述连接带为柔性塑料薄膜。
优选地，所述柔性塑料薄膜包括PET塑料膜。
优选地，所述热敏标签本体的外表面上设有防粘合硅油层。
优选地，述粘合胶层和所述连接带之间设有离型层。
本发明还揭示了一种用于制备上述无离型纸热敏标签的制备工艺，包括步骤：
S1:提供热敏标签本体；
S2：根据热敏标签本体的设计尺寸设定连接带的宽度，下料完毕后，将连接带卷绕于辊筒上备用；
S3:在步骤S1所提供的热敏标签本体的内表面设置粘合胶层，将设有所述粘合胶层的热敏标签本体裁切至设计尺寸，然后将裁切后的热敏标签本体粘贴于步骤S2所得连接带上，通过收纳卷筒将贴有所述热敏标签本体的连接带进行收卷收纳，得到无离型纸热敏标签。
优选地，所述连接带的宽度等于或小于所述热敏标签本体沿第二方向的宽度的1/3，所述连接带为柔性塑料薄膜。
本发明产生的有益效果至少包括：
本发明所述无离型纸热敏标签及其制备工艺，采用连接带代替离型纸，将热敏便签本体采用间隔分离的方式均匀地粘贴在连接带上，并且粘贴在所述连接带上的热敏标签本体直接裁切为设定尺寸，无需额外设置盈余区；避免了离型纸的使用，节约了生产成本、提升了生产及使用效率，通过连接带的连接和牵引实现了热敏标签的打印及贴标使用，避免了由离型纸的使用以及在热敏便签的边缘设置盈余区导致的固废和碳排放。
附图说明
图1为本发明的无离型纸热敏标签的结构示意图；
图2为本发明的无离型纸热敏标签的各层之间的层叠关系的示意图。
其中，1为热敏标签本体、2为连接带、3为收纳卷筒、101为离型层、4为粘合胶层、5为防粘合硅油层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“第一方向”、“第二方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1和图2所示，本发明揭示了一种无离型纸热敏标签，包括连接带2以及沿第一方向均匀分布于所述连接带2上的若干热敏标签本体1，所述连接带2的宽度小于或等于所述热敏标签本体1沿第二方向的宽度；所述热敏标签本体1粘合于所述连接带2后卷绕于收纳卷筒3上；所述热敏标签本体1的内表面上涂有用于与所述连接带2粘合的粘合胶层4。所述第一方向与所述第二方向相互垂直。需要指出的是，所述第一方向指的是与所述连接带2的长度平行的方向，所述第二方向指的是与所述连接带2的宽度平行的方向，当连接带2卷绕于所述收纳卷筒3时所述第二方向与所述收纳卷筒3的中心轴平行。所述内表面指的是所述热敏标签本体1朝向所述连接带2的一面，所述外表面指的是所述热敏标签本体1背离所述连接带2的一面。使用无底纸热敏标签打印机进行打印时，所述热敏标签本体1在所述连接带2的牵引下经过所述打印机的打印部及出口，实现对无离型纸热敏标签的打印操作。打印完成后，将热敏标签本体1由所述连接带2上取下，所述连接带2可回收再次利用，所述热敏标签本体1边缘区域无需设置多余的盈余区，进一步节约了无离型热敏标签的生产成本、减少了固废的产生。所述热敏标签本体1的数量不做具体限定，可以根据实际使用需求进行调节；相邻两个热敏标签之间的间距亦不做具体限定，可以根据实际贴标需求进行调节。
本发明所述无离型纸热敏标签采用由柔性塑料薄膜制成的连接带替代热敏标签上常用的离型纸、并且经所述连接带的宽度设定合理的宽度范围内，避免了离型纸的使用，仅仅采用窄条的塑料薄膜作为连接、卷绕以及机械贴标的牵引带，大大降低了热敏标签的生产成本、提升了效率，避免了由于热敏标签离型纸的固废和碳排放。
所述连接带2的宽度大于或等于所述热敏标签本体1沿第二方向宽度的1/3。
所述连接带2为柔性塑料薄膜。所述柔性塑料薄膜包括PET塑料薄膜等无延展性的塑料薄膜，防止在制备和标签打印过程中连接带2变形导致的对所述热敏标签本体1的连接和牵引性能变差，保证所述连接带2能够对热敏标签本体1进行稳固连接和牵引。
所述热敏标签本体1的外表面上设有防粘合硅油层5，所述防粘合硅油层5的设置使得所述热敏标签本体1在收卷的过程中与其接触的连接带2以及热敏标签本体1呈弱贴合状态，有效地防止了所述热敏标签本体1在收卷过程中发生粘连，提升效率以及用户使用体验。
所述粘合胶层4和所述连接带2之间设有离型层101，以方便贴标时所述热敏标签本体1与连接带2快速、顺利脱离。
本发明实施例还揭示了一种上述无离型纸热敏标签的制备工艺，包括步骤：
S1:提供热敏标签本体，所述热敏标签本体的尺寸根据实际需求进行设定，在所述热敏标签本体的外表面涂布防粘合硅油层；所述热敏标签本体通过自动化印刷设备制作得到；
S2：根据热敏标签本体的设计尺寸设定连接带的宽度，下料完毕后，将连接带卷绕于辊筒上备用；
S3:在步骤S1所提供的热敏标签本体的内表面设置粘合胶层，将设有所述粘合胶层的热敏标签本体裁切至设计尺寸，然后将裁切后的热敏标签本体粘贴于步骤S2所得连接带上，通过收纳卷筒将贴有所述热敏标签本体的连接带进行收卷收纳，得到无离型纸热敏标签。收卷时，所述连接带带动所述热敏标签本体一通卷绕在所述收纳卷筒上，所述热敏标签本体依次收卷，所述收纳卷筒对收卷于其上的连接带以及热敏标签起到支承作用。
步骤S3具体包括如下步骤：在步骤S1所提供的热敏标签本体的内表面设置粘合胶层，此时热敏标签本体的内、外表面分别设有防粘合硅油层和粘合胶层，通过自动化输送设备将热敏标签本体剥离模切剔除部分，用以将热敏标签本体裁切至设计尺寸；同时辊筒转动，进而带动卷绕于所述辊筒上的连接带旋转，将与设计尺寸大小相等的热敏标签本体粘贴于所述连接带上，然后将粘贴有热敏标签本体的连接带收卷于收纳卷筒，即得无离型纸热敏标签。
所述连接带的宽度等于或小于所述热敏标签本体沿第二方向的宽度的1/3，所述连接带为柔性塑料薄膜，所述柔性塑料薄膜包括PET等无延展性的塑料薄膜。所述连接带宽度基于生产的时效性和稳定性进行具体设定。在本发明优选的宽度范围内所述连接带与所述热敏标签本体呈弱连接状态，使得所述连接带能够对所述热敏标签本体起到连接以及张紧作用，防止了所述热敏标签边角区域的卷曲或翘起。所述热敏标签本体选自铜版纸、轻涂纸、格拉辛纸或者牛皮纸。采用无底纸热敏标签打印机对所述无离型纸热敏标签进行打印。所述无底纸热敏标签打印机包括打印部和出口；打印时，所述打印部对所述标签进行打印，此时所述热敏标签本体即为打印区域，边缘区域无其他盈余边框，打印结束后标签由所述出口输出，打印好的热敏标签直接从所述连接带上取下进行贴标即可，所述连接带可回收再次使用。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种无离型纸热敏标签，其特征在于：包括连接带以及沿第一方向均匀分布于所述连接带上的若干热敏标签本体，所述连接带的宽度小于或等于所述热敏标签本体沿第二方向的宽度；所述热敏标签本体粘合于所述连接带后卷绕于收纳卷筒上；所述热敏标签本体的内表面上涂有用于与所述连接带粘合的粘合胶层。
2.根据权利要求1所述的无离型纸热敏标签，其特征在于：所述连接带的宽度大于或等于所述热敏标签本体沿第二方向宽度的1/3。
3.根据权利要求1所述的无离型纸热敏标签，其特征在于：所述连接带为柔性塑料薄膜。
4.根据权利要求3所述的无离型纸热敏标签，其特征在于：所述柔性塑料薄膜包括PET塑料膜。
5.根据权利要求1所述的无离型纸热敏标签，其特征在于：所述热敏标签本体的外表面上设有防粘合硅油层。
6.根据权利要求1所述的无离型纸热敏标签，其特征在于：所述粘合胶层和所述连接带之间设有离型层。
7.一种权利要求1-6任一项所述无离型纸热敏标签的制备工艺，其特征在于，包括步骤：
S1:提供热敏标签本体；
S2：根据热敏标签本体的设计尺寸设定连接带的宽度，下料完毕后，将连接带卷绕于辊筒上备用；
S3:在步骤S1所提供的热敏标签本体的内表面设置粘合胶层，将设有所述粘合胶层的热敏标签本体裁切至设计尺寸，然后将裁切后的热敏标签本体粘贴于步骤S2所得连接带上，通过收纳卷筒将贴有所述热敏标签本体的连接带进行收卷收纳，得到无离型纸热敏标签。
8.根据权利要求7所述的无离型纸热敏标签的制备工艺，其特征在于：所述连接带的宽度等于或小于所述热敏标签本体沿第二方向的宽度的1/3，所述连接带为柔性塑料薄膜。
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