CN1167336C - 旋转卷线器的卷线筒 - Google Patents

Abstract

一种钓线不易咬入卷线躯体部及凸缘部之间的旋转卷线器的卷线筒(4)主要具有含有钓线卷绕在外周的卷线躯体部(7a)和在卷线躯体部(7a)的后端部一体成形的大径筒状的裙部(7b)的卷线筒本体(7)，安装在卷线躯体部(7a)前端部的前凸缘部(8)。卷线躯体部(7a)具有筒状部(7c)、安装在筒状部(7c)的内周侧的合成树脂制的内筒构件(7d)。在内筒构件(7d)的前端部和前凸缘部(8)之间装有金属制的补强构件(70)。补强构件(70)例如为垫圈等的环状且板状的金属制的环构件。

Description

旋转卷线器的卷线筒

技术领域

本发明涉及一种卷线筒，特别是有关对于卷线器本体可前后移动自如的旋转卷线器的卷线筒。

背景技术

一般的旋转卷线器具有可旋转自如地支撑把手的卷线器本体、转子及卷线筒。旋转卷线器的卷线筒可相对于卷线器本体前后移动，且具有：卷绕钓线的卷线躯体部，安装在卷线躯体部的前端、具有比卷线躯体部的外径大的外径的前凸缘部、及具有安装在卷线躯体部后方的后凸缘部的裙部。裙部的后凸缘部与卷线躯体部以一体或分别设置。前凸缘部利用前凸缘固定构件固定在卷线躯体部上。

在这种卷线筒中，为了谋求卷线筒全体的轻量化，卷线躯体部已知是为例如：由合成树脂所形成的、或铝合金等的金属薄板所形成的。而且，前凸缘部要维持相对强度，且提高钓线的滑度。因此，前凸缘部具有与卷线躯体部分体地由不同的材质的构件所形成的。

在前述以往的合成树脂的卷线筒中，一般，卷线躯体部的相对强度容易降低。而且，在由金属薄板所形成的卷线筒中，因为卷线躯体部的厚度薄薄地形成，所以卷线躯体部的相对强度容易降低。如此卷线躯体部的相对强度低下的话，例如：当因卷线使强紧压力加在卷线躯体部时，卷线躯体部会变形。这种卷线躯体部，特别是卷线躯体部的前部变形的话，前凸缘部因为与卷线躯体部分开，所以卷线躯体部及前凸缘部之间产生间隙，钓线有可能被此间隙咬住。

而且，在裙部与卷线躯体部分开设置的卷线筒中，因为后凸缘部与卷线躯体部分开，所以卷线躯体部及后凸缘部之间产生间隙，钓线有可能被此间隙咬住。

发明内容

本发明的课题是在旋转卷线器的卷线筒中，使钓线不容易咬入卷线躯体部及凸缘部之间。

发明1的旋转卷线器的卷线筒是一种可相对于卷线器前后的旋转卷线器的卷线筒，具有：使钓线卷绕在外周的筒状的卷线躯体部，安装在前述卷线躯体部的两个端部中的任一个上的凸缘部，及设在前述卷线躯体部的前述凸缘部安装一侧的补强构件。

在这种卷线筒中，因为补强构件安装在卷线躯体部的凸缘部安装一侧，所以即使强紧压力作用在卷线躯体部的端部，也可以抑制卷线躯体部的变形。所以，卷线躯体部及凸缘部之间不容易产生间隙，而可以防止钓线的咬入。

发明2的旋转卷线器的卷线筒是在发明1的旋转卷线器的卷线筒中，凸缘部是安装在卷线躯体部前端部上的前凸缘部。在这种情况下，卷线躯体部及前凸缘部之间不容易产生间隙，而可以防止钓线的咬入。

发明3的旋转卷线器的卷线筒是在发明1的旋转卷线器的卷线筒中，还具有安装在卷线躯体部后端部上的裙部，凸缘部设在裙部上，为安装在卷线躯体部后端部上的后凸缘部。在这种情况下，卷线躯体部及后凸缘部之间不容易产生间隙，而可以防止钓线的咬入。

发明4的旋转卷线器的卷线筒是在发明1的旋转卷线器的卷线筒中，补强构件是金属制的环构件。在这种情况下，通过采用例如环状且板状的一般常被使用的垫圈等的环构件，可以一边谋求高强度化一边谋求低成本化。

发明5的旋转卷线器的卷线筒是在发明1的旋转卷线器的卷线筒中，卷线躯体部为合成树脂制的。在这种情况下，即使对于一般相对强度低的合成树脂制的卷线躯体，通过补强构件可以谋求卷线躯体部的高强度化。

发明6的旋转卷线器的卷线筒是在发明1的旋转卷线器的卷线筒中，卷线躯体部具有由金属薄板所形成的筒状部，及安装在筒状部的内周侧的合成树脂制的内筒构件。在这种情况下，合成树脂的内筒构件安装在金属薄板制的卷线躯体部的内周侧，补强构件安装在内筒构件。因此，通过补强构件可以较高地维持内筒构件的相对强度。

发明7的旋转卷线器的卷线筒是在发明6的旋转卷线器的卷线筒中，补强构件安装在凸缘部及内筒构件的端部之间。在这种情况下，可特别地将内筒构件端部的相对强度维持得较高。

发明8的旋转卷线器的卷线筒是在发明6的旋转卷线器的卷线筒中，补强构件与筒状部一体成形，筒状部的端部朝内周侧延伸。在这种情况下，通过将有底筒状的内凸缘部形成在卷线躯体部的端部，可以较高地维持卷线躯体部的强度。

发明9的旋转卷线器的卷线筒是在发明1的旋转卷线器的卷线筒中，补强构件与凸缘部一体成形，凸缘部的内端部朝内周侧延伸。在这种情况下，通过例如将有底筒状的内凸缘部与凸缘部一体成形，可以较高地维持卷线躯体部的强度。

发明10的旋转卷线器的卷线筒是在发明1的旋转卷线器的卷线筒中，补强构件设在前述凸缘部上，是设在卷线躯体部的端部的卡合部卡合的被卡合部。在这种情况，通过例如将卷线躯体部的卡合部卡合在形成于凸缘部的环状的被卡合部上，可以提高对于凸缘部的卷线躯体部的相对强度。

依据本发明，在旋转卷线器的卷线筒中，因为在卷线躯体部的凸缘部安装一侧上安装有补强构件，所以通过高强度化卷线躯体部，可以抑制卷线躯体部的变形。因此，钓线不易咬入卷线躯体部及凸缘部之间。

附图说明

图1是采用本发明一实施例的旋转卷线器的右侧面图。

图2是前述旋转卷线器的左侧面断面图。

图3是前述旋转卷线器的卷线筒的扩大断面图。

图4是其它实施形态相当于图3的图。

图5是其它实施形态相当于图3的图。

图6是其它实施形态相当于图3的图。

图7是其它实施形态相当于图3的图。

图8是其它实施形态相当于图3的图。

图9是其它实施形态图3的图。

图10是其它实施形态相当于图3的图。

具体实施方式

采用本发明的一实施例的旋转卷线器的卷线筒如图1所示，具有：可将把手1旋转自如地支撑的卷线器本体2、转子3及卷线筒4。转子3可旋转自如地支撑在卷线器本体2的前部。卷线筒4是将钓线卷取在外周面构件，可前后移动自如地配置在转子3的前部。

卷线器本体2具有卷线器外壳2a、从卷线器外壳2a朝斜上前方延伸的竿安装脚2b。卷线器外壳2a如图2所示，在内部具有空间，在其空间内设有使转子3与把手1的旋转连动地旋转的转子驱动机构5、及使卷线筒4前后移动使钓线均一地卷取的摆动机构6。

转子驱动机构5具有与固定把手1的把手轴10一起旋转的正面齿轮11、及啮合在此正面齿轮11上的小齿轮12。小齿轮12形成筒状，其前部贯通转子3的中心，利用螺帽与转子3固定。小齿轮12是其轴方向的中间部及后端部分别由轴承可旋转自如地支撑在卷线器本体2。

摆动机构6是使通过套环机构60连结在卷线筒4的中心部上的卷线筒15朝前后方向移动并使卷线筒4朝同方向移动的机构。摆动机构6具有平行地配置在卷线筒轴的下方的螺轴21、沿着螺轴21朝前后方向移动的滑块22、及固定在螺轴21先端上的中间齿轮23。在滑块22上，卷线筒15的后端不可旋转地被固定。中间齿轮23啮合在小齿轮12上。

转子3如图2所示，具有圆筒部30、在圆筒部的侧方相互面对设置的第1、2转子支撑臂31、32。圆筒部30及第1、2转子支撑臂31、32例如为铝合金制且为一体成形。

第1转子支撑臂31从圆筒部30朝外方凸出地弯曲且朝前方延伸，与圆筒部30的连接部分朝圆筒部30的周方向扩大弯曲。在第1转子支撑臂31先端的外周侧上摆动自如地安装有第1导环支撑构件40。在第1导环支撑构件40的先端装有用于将钓线导引至卷线筒4用的线形滚轮41。

第2转子支撑臂32从圆筒部30朝外方凸出地弯曲且朝前方延伸。第2转子支撑臂32从先端部朝向与圆筒部30连接部分分岐为2条，与圆筒部30在周方向隔开间隔的2处连接。在第2转子支撑臂32的先端内周侧上摆动自如地安装有第2导环支撑构件42。

线形滚轮41及第2导环支撑构件42之间固定有将线材弯曲成大致U状的导环43。由这些第1、2导环支撑构件40、42、线形滚轮41及导环43来构成将钓线导引至卷线筒4的导环支撑臂44。导环支撑臂44如图2所示，在线导引姿势及从其反转的线开放姿势之间可摆动自如。

卷线筒4配置在转子3的第1转子支撑臂31及第2转子支撑臂32之间，通过套环机构60安装在卷线筒15的先端。卷线筒4具有含有在外周卷绕钓线的卷线躯体部7a和在卷线躯体部7a的后端部上一体成形的大径筒状的裙部7b的卷线筒本体7、安装在卷线躯体部7a前端部上的大径的前凸缘部8、及用于将前凸缘部8固定在卷线筒本体7上的前凸缘固定构件9。在内筒构件7d的前端部及前凸缘部8之间安装有金属制的补强构件70。

卷线躯体部7a具有由铝合金的薄板的压力加工形成的筒状的筒状部7c、及安装在筒状部7c的内周侧的合成树脂制的内筒构件7d。筒状部7c及裙部7b是通过将铝合金的薄板压力加工而一体成形所获得的大小2段的筒状的构件。

内筒构件7d安装在筒状部7c的内周侧，是装有套环机构60的合成树脂制的筒状构件。在内筒构件7d的前端部，于多处分别形成用于螺栓固定前凸缘部8及前凸缘固定构件9用的阴螺纹孔。

前凸缘部8是不锈钢合金制的环状构件，使其朝后方曲折地施加有卷边加工。前凸缘部8被螺栓固定在内筒构件7d上。

前凸缘固定构件9是与卷线躯体部7a的前端部夹入前凸缘部8地固定在内筒构件7d上。另外，前凸缘固定构件9的阴螺纹孔是与前凸缘部8的阴螺纹孔的位置不同地偏离配置的。

补强构件70例如是垫圈等的环状、且板状的金属制的环构件。在补强构件70上多处形成有连通前凸缘部8及前凸缘固定构件9的阴螺纹孔的贯通孔。

在这种卷线筒4中，因为金属制的补强构件70安装在内筒构件7d上，所以可以较高地维持相对强度。因此，因为卷线躯体部7a的变形被抑制，所以钓线不容易咬入卷线躯体部7a及前凸缘部8之间。

其它的实施例

(a)在前述实施例中，补强构件70是螺栓固定在内筒构件7d上，但不限定于此，也可以由压入、接合、熔接等固定。

(b)在前述实施例中，卷线躯体部7a具有由铝合金的薄板形成的筒状部7c、及合成树脂制的内筒构件7d，但也可如图4所示，由合成树脂与裙部7d一体成形。

(c)在前述实施例中，补强构件70是与卷线躯体部7a分开设置，但也可以与卷线躯体部7a一体成形。例如，如图5所示，补强构件70也可以是筒状部7c的前端部朝内周侧曲折延伸的内凸缘部7e。另外，为了使内凸缘部7e与内筒构件7d的前端部接触而朝内侧曲折地被压力加工，并被挟持在内筒构件7d及前凸缘部8之间。

(d)在前述实施例中，补强构件70是设在卷线躯体部7a的前端部及前凸缘部8之间，但不限定于此，例如，也可以在合成树脂制的卷线躯体部7a的前端侧的前凸缘部8分离的位置将金属制的补强构件70压入嵌合。

(e)如图6所示，也可以将设在前凸缘部8的筒状的补强构件70压入嵌合在合成树脂制的卷线躯体部7a的前端内周部。另外，在前凸缘部8的曲折部分及卷线躯体部7a的接合部分上，因为前凸缘部8及卷线躯体部7a分别形成大致平坦的形状，所以即使接触钓线也不易刮伤。

(f)如图7所示，补强构件70也可以是使设在卷线躯体部7a的前端部的卡合部7f卡合而形成在前凸缘部8上的环状的被卡合部8a。而且，如图8所示，也可以将合成树脂制的卷线躯体部7a的卡合部7f卡合在前凸缘部8的被卡合部8a(补强构件70)上。

(g)如图9所示，补强构件70也可以是将具有后凸缘部7g的裙部7b与卷线躯体部7a分开形成、且后凸缘部7g的内端部在内周侧一体延伸的内凸缘部7e。而且，如图10所示，也可以在卷线躯体部7a的后端部设上有与后凸缘部7g分开的补强构件70。

Claims (10)

1.一种旋转卷线器的卷线筒，可相对于卷线器前后移动，其特征为：具有：

使钓线卷绕在外周的筒状的卷线躯体部，

安装在前述卷线躯体部的两个端部中的任一个上的凸缘部，

设在前述卷线躯体部的前述凸缘部安装一侧的补强构件。

2.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：其中前述凸缘部是安装在前述卷线躯体部前端部上的前凸缘部。

3.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：还具有安装在前述卷线躯体部后端部上的裙部，

前述凸缘部是设在前述裙部上，是安装在前述卷线躯体部后端部上的后凸缘部。

4.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：前述补强构件是金属制的环构件。

5.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：前述卷线躯体部是合成树脂制的。

6.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：前述卷线躯体部具有由金属薄板所形成的筒状部，及安装在前述筒状部的内周侧上的合成树脂制的内筒构件。

7.如权利要求6所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：前述补强构件安装在前述凸缘部及前述内筒构件的端部之间。

8.如权利要求6所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：前述补强构件与前述筒状部一体成形，前述筒状部的端部朝内周侧延伸。

9.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：前述补强构件与前述凸缘部一体成形，前述凸缘部的内端部朝内周侧延伸。

10.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷线筒，其特征为：前述补强构件设在前述凸缘部上，是设在前述卷线躯体部端部上的卡合部卡合的被卡合部。

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