CN1191752C - 卷线器的平面齿轮 - Google Patents
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Abstract
卷线器的主齿轮(平面齿轮)11是设置在卷线器的手柄轴10上的齿轮，具有圆板部11a和在铝合金制成的圆板部11a的周边部位以外附成型方式而形成的锌合金制成的齿部11b。
Description
技术领域
本发明涉及平面齿轮、特别是设置在卷线器的手柄轴上的平面齿轮。
背景技术
一般来说，卷线器具有卷线器本体、可自如旋转地支承于卷线器本体上的转子、以及设在转子前方其外周上可卷绕钓线的卷筒。转子与设置在卷筒轴外周上的小齿轮一体地旋转。卷筒在水平卷绕机构的驱动下可沿前后作往复移动，所说水平卷绕机构受与小齿轮相啮合的中间齿轮的驱动。该小齿轮与平面齿轮(主齿轮)啮合而可随着手柄的旋转而旋转，所说平面齿轮设在与小齿轮相垂直的手柄的旋转轴(手柄轴)上。该平面齿轮通常与手柄轴一体地形成。为了能够保证该包括手柄轴在内的平面齿轮的强度并廉价地进行制造，以往，比较广泛地采用锌合金作为材料。
一般来说，作为卷线器，为了提高浇铸性能，谋求其轻型化是很重要的。而为了延长寿命，提高其耐腐蚀性也很重要。然而，上述现有的平面齿轮，作为材料使用的是比重较大并且耐腐蚀性差的锌合金，因此，重量重，难以实现轻型化，也难以提高耐腐蚀性。
因此，可以考虑，若要谋求平面齿轮的轻型化，则采用铝合金作为平面齿轮的材料，而要提高耐腐蚀性，则采用不锈钢合金作为平面齿轮的材料。但是，铝合金与锌合金相比，不仅强度低，而且进行压铸成型等加工时的制造精度差，故若将铝合金作为平面齿轮的材料使用，则平面齿轮的齿部的强度和精度降低。而不锈钢合金与锌合金相比，虽然强度提高，但加工性能差，并且一般来说，要实施压铸成型是很困难的，因此，难以提高精度，若采用不锈钢合金，平面齿轮的齿部的精度容易降低。
本发明的目的是，保证平面齿轮的强度和精度并实现其轻型化。
本发明的另一个目的是，保证平面齿轮的强度和精度并提高其耐腐蚀性。
发明的公开
根据本发明，提供一种与卷线器的手柄轴相结合的平面齿轮，其特征在于，包括：一圆形的耐腐蚀合金板部，其形成有盘形周边部，周边部上具有沿周向隔开间隔的凹部；一通过外附成型插入到所述凹部中并粘接到所述耐腐蚀金属板部的盘形周边部的轴向齿环部，该齿环部是由与所述耐腐蚀合金板部不同的材料制成的。
在上述的平面齿轮中，所述耐腐蚀合金板部是由铝合金或不锈钢合金制成的。
在上述的平面齿轮中，所述齿环部是由锌合金或合成树脂制成的。
在上述的平面齿轮中，所述手柄轴与所述耐腐蚀合金板部成一体地制成。
本发明的卷线器的平面齿轮，是一种设置在卷线器的手柄轴上的齿轮，具有圆板部和在圆板部的周边部位以与圆板部不同的材料形成的齿部。对于该平面齿轮来说，作为啮合部分的齿部能以与圆板部不同的材料形成，故通过以轻型材料和具有耐腐蚀性的材料制造圆板部、而以能够保证精度和强度的材料制造齿部，能保证平面齿轮的强度和精度并实现轻型化和提高耐腐蚀性。
本发明的卷线器的平面齿轮，手柄轴与圆板部一体地形成。此时，由于手柄轴与圆板部二者为一体，故减少了零件的数量，可降低加工成本和组装成本。
本发明的卷线器的平面齿轮，圆板部的材质为铝合金或不锈钢合金，齿部的材质为锌合金或合成树脂。此时，可实现圆板部的轻型化或耐腐蚀性的提高，并且能够保证以锌合金或高强度合成树脂制成的齿部的精度和强度。
本发明的卷线器的平面齿轮，齿部是在圆板部的周边部位通过外附成形方式形成。此时，圆板部若与齿部一体成型，容易因其重量和壁厚等原因而产生变形与翘曲，故将圆板部另外制造，这样，便能够以其作为基材而通过外附成形方式形成齿部，因此，能够进一步提高齿部的精度，从而提高啮合精度。
附图的简单说明
图1是采用本发明一实施形式的卷线器的侧面局部剖视图。
图2是其背面的局部剖视图。
图3是平面齿轮的主视图。
图4是平面齿轮的半剖视图。
图5是制动部主要部分的放大剖视图。
发明的最佳实施形式
[总体结构]
图1所示的采用本发明一实施形式的卷线器具有：具有手柄1的绕线器本体2；可自如旋转地支承于绕线器本体2的前部的转子3；以及配置于转子3的前部的、卷绕钓线的卷筒4。
绕线器本体2具有主体2a，其上部形成有便于将卷线器安装在钓竿上的安装部2b。安装部2b的上表面为与钓竿紧密接触的装接部2c。在主体2a的内部设有：驱动转子3旋转的转子驱动机构5；制动转子3的转子制动机构6；以及可使卷筒4沿旋转轴心X前后方向移动以便将钓线均匀地卷绕在卷筒4上的水平卷绕机构7。
转子3具有圆筒部3a、以及在圆筒部3a的侧方彼此相向地设置的第1臂部3b和第2臂部3c。在圆筒部3a的前壁3d的正中部位形成有具有通孔3e的轮毂部3f。该通孔3e中贯穿卷筒轴8和小齿轮12(后述)。在第1臂部3b的端部与第2臂部3c的端部之间设有可自如摆动的卡子9。
卷筒4配置在转子3的第1臂部3b与第2臂部3c之间，安装在卷筒轴8的前端。卷筒4具有：其外周可卷绕钓线的绕线筒部4a；一体地形成于绕线筒部4a的后部的裙部4b；以及固定在绕线筒部4a的前端的凸缘部4c。卷筒轴8在水平卷绕机构7的驱动下可沿前后方向移动。
转子驱动机构5具有：固定有手柄1的手柄轴10；与手柄轴10一体旋转的、采用平面齿轮的主齿轮11；以及与该主齿轮11啮合的小齿轮12。
手柄轴10如图2所示，配置在绕线器本体2的主体2a的左右方向上，由轴承13a、13b支承可自如旋转。手柄轴10上一体地形成有主齿轮11。在手柄轴10的中心部位，不可旋转地插入有从手柄1延伸的、具有正方形剖面的轴体14。该轴体14靠紧定螺钉16固定，所说紧定螺钉16延伸自安装在主体2a的侧面的盖帽15。由于采用这样的结构，使得手柄1能够自如拆装，并且可配置在绕线器本体2的左右任意一侧。
主齿轮11如图3和图4所示，具有与手柄轴10一体地形成的圆板部11a以及在圆板部11a的周边部位以与圆板部11a不同的材料形成的齿部11b。作为圆板部11a的材料，若为了减轻重量，可采用铝合金。若为了提高耐腐蚀性，可采用不锈钢合金。作为齿部11b的材料，为了保证强度和精度，可采用锌合金以及聚缩醛、尼龙树脂等被称之为工程塑料的高强度的合成树脂。在圆板部11a的周边部位，沿周向隔开间隔形成有半圆形的凹部11c，在齿部11b的前端形成有成为平面齿轮的齿11d。通过形成该凹部11c，能够提高圆板部11a与齿部11b之间的紧密接触性，能够可靠地将旋转力从圆板部11a传递给齿部11b。齿部11b是在圆板部11a的周边部位，以圆板部11a为底材并通过外附成型方式一体地形成。小齿轮12做成筒状，在手柄轴10的下方，沿与手柄轴10相垂直的前后方向配置。小齿轮12的前部12a穿过转子3的中心部位而向卷筒4侧延伸。
转子制动机构6如图1所示，具有制动部20和用来使制动部20保持制动状态的制动保持部21。制动保持部21具有支承于主体2a上并可自如摆动的摆动杆22。摆动杆22能够将后述的制动杆30在制动位置与制动解除位置之间进行切换，并且能够将制动杆30保持在制动位置。
制动部20具有：支承于主体2a上可自如摆动的制动杆30；由制动杆30制动的制动部本体31；以及仅与转子3的放线方向的旋转连动而驱使制动部本体31旋转的单向离合器32。
制动杆30由支承轴33可自如摆动地支承于主体2a与安装部2b二者的过渡部位处，并且在未图示的施力构件的作用下在图1中有逆时针旋转的趋向。制动杆30具有自支承轴33弯曲而向斜上方延伸的操作杆部30a，在自支承轴33弯曲而向斜下方延伸的前端，设有制动作用部30b。操作杆部30a的前端配置在装接部2c的附近。
制动部本体31如图5所示，具有：在转子3的内周侧与转子3同心地配置的制动圆筒40；对制动圆筒40进行支承使之可自如摆动且不可转动的旋转圆筒41；以及装在主体2a上的制动瓦42。
制动圆筒40为有底圆筒形状，其外周面40a的前端配置在制动瓦42与制动杆30的制动作用部30b之间。制动圆筒40在其中心部位具有向内折弯的支持面40c。支持面40c呈圆筒状。制动圆筒40的底面40b上形成有十字形的配合槽43。该配合槽43延伸到支持面40c的端部。
旋转圆筒41，其前端由单向离合器32支承，当转子3向放线方向旋转时与转子3一体地旋转，而收线时转子3的旋转力不会作用于它；而其后端通过轴承44可自如旋转地支承于主体2a上。旋转圆筒41的中间部位的外周上，设有用来支承支持面40c的万向连接器45。万向连接器45具有：旋在旋转圆筒41上、外周面上形成有球面的一部分的旋转环部45a；以及自旋转环部45a的周面呈十字状向外突出的四个圆柱状配合突起45b。通过该配合突起45b与配合槽43相配合且支持面40c受旋转环部45a的支承，使得制动圆筒40不可旋转而可自如摆动地支承于旋转圆筒41上。
一对弹簧支承环46与旋转环部45a的两侧相接触地配置。在右侧的弹簧支承环46与轴承44之间以及左侧的弹簧支承环46与单向离合器32之间配置有呈压缩状态的圆锥螺旋弹簧47，该圆锥螺旋弹簧47用来将制动圆筒40的前端维持为预定的、与制动瓦42和制动杆30的制动作用部30b二者不相接触的姿态。
如上所述，制动圆筒40是不可旋转而可自如摆动地支承于旋转圆筒41上的，因此，当通过制动杆30实施制动时，制动圆筒40将向图2中双点划线所示的位置倾斜。但是，由于制动圆筒40是可自如摆动地支承于旋转圆筒41上，因此，制动时，弯曲力矩不会作用于旋转圆筒41和小齿轮12上，因而它们不容易发生滞涩，并且不会影响转子3的旋转因而不易出现旋转发沉的现象。
单向离合器32是外环旋转型，其外环固定在转子3的圆筒部上，内环固定在旋转圆筒41前端的外周上。该单向离合器32仅在转子3向放线方向旋转时将其旋转力传递给旋转圆筒41。因此，当转子3向放线方向旋转时，旋转圆筒41旋转并能够通过制动机构6进行制动。而当转子3向收线方向旋转时，旋转圆筒41不旋转，不能够通过制动机构6进行制动。
水平卷绕机构7如图1和图2所示，是使固定在卷筒4的中心部位的卷筒轴8沿前后方向移动从而使卷筒4向同方向移动的机构。水平卷绕机构7具有配置在卷筒轴8下方的螺旋轴51、沿螺旋轴51前后方向移动的滑块52、以及固定在螺旋轴51前端的中间齿轮53。螺旋轴51与卷筒轴8相平行地配置，可自如旋转地支承于主体2a上。另外，在螺旋轴51的外周部形成有螺旋状的槽51a。滑块52上固定有卷筒轴8的后端。而中间齿轮53与小齿轮12啮合。
[绕线器的操作与动作原理]
抛掷时，将卡子9向钓线放开姿态侧放倒，通过挥动钓竿将卷绕在卷筒4外周上的钓线放出。
卷绕钓线时，将卡子9恢复为钓线卷取姿态。当在该状态下转动手柄1时，该旋转力经过手柄轴10和主齿轮11传递给小齿轮12。由于主齿轮11的齿部11b采用的是与现有技术相同的锌合金或高强度的合成树脂，故在旋转力从主齿轮11向小齿轮12传递时，能够保持强度和精度。而圆板部11a采用铝合金或不锈钢合金，故能够减轻重量或提高耐腐蚀性。
传递给小齿轮12的旋转力通过小齿轮12的前部12a向转子3传递。此时，转子3是向卷线方向旋转的，因此，将如前所述，由于有单向离合器32，该旋转力不会向旋转圆筒41传递。而在小齿轮12旋转时，其旋转通过中间齿轮53传递给水平卷绕机构7，卷筒轴8沿前后方向往复移动。
欲要使转子3反转以与鱼进行周旋时，则将摆动杆22向左摆动45度以成为制动解除状态。于是，制动杆30将在未图示的施力部件的作用下恢复到制动解除位置。在该状态下，操作制动杆30以与鱼进行周旋。当钓线受到鱼的拖拽而使转子3反转时，将如前所述，其旋转力经过单向离合器32传递给旋转圆筒41，再经过万向连接器45传递给制动圆筒40，制动圆筒40与转子3一体地旋转。而当将制动杆30向图1中箭头A的反方向摆动时，制动作用部30b推压制动圆筒40的外周面40a的前端的内周，使制动圆筒40向图5中双点划线所示的位置倾斜，将外周面40a的前端的外周压接在制动瓦42上。其结果，制动力作用于反转的转子3上。
通过增减施加在该制动杆30上的力来调整制动力即可随意调整转子3的反转量。而此时，制动圆筒40是通过万向连接器45可自如摆动地支承于旋转圆筒41上，因此，不会对小齿轮12作用使之滞涩的力，转子3的旋转不会发沉。另外，由于采用的是外环旋转型的单向离合器32，故即使转子3向反向高速旋转，旋转的速度越高制动开始时的动作越稳定。
在转移钓鱼场所或收起卷线器时，将摆动杆22从左45度摆动到右45度，使制动杆30摆动到制动位置。
[其它实施形式]
(a)上述实施形式中，主齿轮11的圆板部11a为铝合金或不锈钢合金制成，齿部11b为锌合金或高强度的合成树脂制成，但本发明并不受此限定，对于圆板部11a，为了减轻重量和提高耐腐蚀性，也可以使用钛合金等重量轻且耐腐蚀性高的金属。而对于齿部11b，也可以使用容易保证强度和精度的其它合金。
(b)上述实施形式中，将主齿轮11与手柄轴10二者做成一体，但也可以分体制成。
(c)本发明不限定于带制动杆的卷线器的平面齿轮，也可应用于正面牵引型或后背牵引型卷线器以及其它型式的卷线器。
(d)齿部也可以通过切削加工制成。所说切削加工既可在与圆板部接合之前也可在接合之后进行。
(e)对通过成型加工而形成的齿部，也可以在其成型之后以称之为插齿刀的工具进行齿形修正。一般来说，作为插齿刀，使用与作为啮合对象的小齿轮形状相同的插齿刀，通过使刀的啮合位置偏离正常位置而对平面齿轮的表面实施称之为鼓形加工或铲齿的齿形修正，但也可以预先对刀本身进行齿形修正以将平面齿轮加工成上述形状。
工业上利用的可能性
本发明所涉及的卷线器的平面齿轮，由于作为啮合部分的齿部是以不同于圆板部的其它材料形成，故能够以轻型材料和具有耐腐蚀性的材料制造圆板部，以可保证精度和强度的材料制造齿部，从而既可保持平面齿轮的强度和精度又可减轻重量和提高耐腐蚀性。
Claims (5)
1.一种与卷线器的手柄轴相结合的平面齿轮，其特征在于，包括：
一圆形的耐腐蚀合金板部，其形成有盘形周边部，周边部上具有沿周向隔开间隔的凹部；
一通过外附成型插入到所述凹部中并粘接到所述耐腐蚀金属板部的盘形周边部的轴向齿环部，该齿环部是由与所述耐腐蚀合金板部不同的材料制成的。
2.根据权利要求1所述的平面齿轮，其特征在于，所述耐腐蚀合金板部是由铝合金或不锈钢合金制成的。
3.根据权利要求1所述的平面齿轮，其特征在于，所述齿环部是由锌合金或合成树脂制成的。
4.根据权利要求2所述的平面齿轮，其特征在于，所述齿环部是由锌合金或合成树脂制成的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的平面齿轮，其特征在于，所述手柄轴与所述耐腐蚀合金板部成一体地制成。
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Granted publication date: 20050309 Termination date: 20101120 |