CN116733220A - 一种定型化楼梯模板 - Google Patents

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CN116733220A CN202310637724.6A CN202310637724A CN116733220A CN 116733220 A CN116733220 A CN 116733220A CN 202310637724 A CN202310637724 A CN 202310637724A CN 116733220 A CN116733220 A CN 116733220A
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董韦华
张文晓
胥银干
张明逵
周同柱
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Abstract

本发明涉及一种定型化楼梯模板，包括浇筑底板和模板主体，所述浇筑底板和模板主体均同角度倾斜设置，所述浇筑底板沿左右方向自上至下倾斜，所述浇筑底板安装在模板主体的下端，所述浇筑底板底部设置有安装支架；所述模板主体由顶部模板和两个侧板组成，两个侧板前后对称布置，两个侧板的底部均贴合在浇筑底板顶部；该定发明通过侧板与浇筑底板铰接，便于模板的搭建；通过两个侧板夹持顶部模板的方式，减小侧板与顶部模板之间的间隙，避免混凝土泄漏；拆模过程中，通过驱动两个侧板的向外翻转和浇筑底板的平移，实现了自动拆模，提高了便捷性；通过两个侧板的向外翻转推动顶部模板与混凝土分离，提高了拆模的便捷性和拆模效率。

Description

一种定型化楼梯模板
技术领域
本发明涉及一种定型化楼梯模板，属于建筑技术领域。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板，支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等，建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
申请号为CN202021709324.X的实用新型专利公开了一种用于现浇楼梯的铝模板结构，包括浇筑底板和模板主体，所述浇筑底板安装在模板主体的下端，所述浇筑底板的下侧设置有安装支架，通过在该用于现浇楼梯的铝模板的模板主体左右两端均分别增加了与楼梯阶数相等的防漏加固装置，当模板主体的左侧板与浇筑底板和右侧板与浇筑底板通过该新型的防漏加固装置进行加固连接之后，能够使得左侧板和右侧板与浇筑底板结合处的缝隙受到防漏加固装置产生的强大挤压力作用下而处于密封状态，这样避免浇筑后的混凝土水分过多流失而造成成型后的楼梯质量变差的情况发生，且浇筑的混凝土中水分不过分溢出也能够使得混凝土中各种材料之间混合的更加彻底，但是，现有技术中，在脱膜时，需手动进行脱膜，因模板与混凝土粘合在一起，导致脱膜困难。
因此，需要有一种定型化楼梯模板，提高脱膜便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高脱膜便捷性的一种定型化楼梯模板。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种定型化楼梯模板，包括浇筑底板和模板主体，所述浇筑底板和模板主体均同角度倾斜设置，所述浇筑底板沿左右方向自上至下倾斜，所述浇筑底板安装在模板主体的下端，所述浇筑底板底部设置有安装支架；
所述模板主体由顶部模板和两个侧板组成，两个侧板前后对称布置，两个侧板的底部均贴合在浇筑底板顶部，两个侧板的外壁分别与浇筑底板前后两侧外壁铰接，所述浇筑底板上设置有两组翻转机构，两组翻转机构与两个侧板一一对应，所述翻转机构与侧板连接，所述翻转机构用于驱动侧板绕铰接中心向内或向外转动，所述顶部模板位于两个侧板之间，所述顶部模板的前后两侧分别与两个侧板贴合；
所述安装支架包括支撑板，所述支撑板与浇筑底板平行，所述支撑板的底部固定设置有多个底柱，所述支撑板上穿设有多个支撑柱，多个支撑柱均平行于左右方向，所述支撑柱的一端固定设置在浇筑底板的底部，所述支撑板上设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸驱动支撑柱沿支撑柱轴线方向移动。
作为优选，所述浇筑底板上设置有两组铰链，两组铰链与两个侧板一一对应，两组铰链分别设置在浇筑底板前后两侧外壁，每组铰链设置有多个，同组的多个铰链沿浇筑底板长度方向布置，所述侧板的外壁通过铰链与浇筑底板的外壁连接。
作为优选，每组翻转机构设置有多个，同组的多个翻转机构沿浇筑底板长度方向布置。
作为优选，所述翻转机构包括竖向设置的传动杆，所述传动杆上活动同轴套接有移动环，所述移动环与侧板的外壁固定连接，所述浇筑底板的底部设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞端通过铰接座与传动杆的底端连接，所述第一液压油缸驱动铰接座前后移动。
作为优选，所述侧板顶部的内侧壁下凹形成台阶，所述台阶延伸至侧板右侧壁，所述台阶与顶部模板匹配，所述顶部模板搁置在台阶上。
作为优选，所述顶部模板上设置有两组锁紧件，两组锁紧件与两个侧板一一对应，每组锁紧件设置有多个，同组的多个锁紧件沿顶部模板长度方向布置，所述锁紧件用于侧板与顶部模板之间的锁紧。
作为优选，所述锁紧件包括第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块固定设置在顶部模板的顶部，所述第二锁紧块固定设置在侧板的外壁，所述第一锁紧块和第二锁紧块可拆卸固定连接。
作为优选，所述第一锁紧块和第二锁紧块通过螺栓连接。
一种定型化楼梯模板施工方法，包括如下步骤：
S1、搭建
将浇筑底板、顶部模板和两个侧板合围形成浇筑空腔，且浇筑底板底板通过安装支架进行支撑；
S2、混凝土浇筑
混凝土从浇筑进口注入浇筑空腔直至注满；
S3、振捣
通过振捣器消除混凝土表面或者内部气泡，防止混凝土产生蜂窝麻面等质量问题；
S4、混凝土凝固
S5、脱膜
将模板主体和浇筑底板与混凝土分离。
作为优选，所述步骤S5具体包括如下步骤：
S5.1、模板主体与混凝土分离
模板主体通过翻转机构使两个侧板向外转动并与混凝土分离，侧板向外转动时推动顶部模板向上移动并与混凝土分离；
S5.2、浇筑底板与混凝土分离
通过第二液压油缸驱动支撑柱向着远离混凝土方向移动，支撑柱的移动带动浇筑底板同步移动并使浇筑底板与混凝土分离。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、通过侧板与浇筑底板铰接，便于模板的搭建；
2、通过两个侧板夹持顶部模板的方式，减小侧板与顶部模板之间的间隙，避免混凝土泄漏；
3、拆模过程中，通过驱动两个侧板的向外翻转和浇筑底板的平移，实现了自动拆模，提高了便捷性；
4、通过两个侧板的向外翻转推动顶部模板与混凝土分离，不仅进一步提高了拆模的便捷性，还提高了拆模效率。
附图说明
图1为本发明一种定型化楼梯模板的第一立体图；
图2为本发明一种定型化楼梯模板的第二立体图；
图3为本发明一种定型化楼梯模板的正视图；
图4为本发明一种定型化楼梯模板的右视图；
图5为本发明一种定型化楼梯模板的俯视图；
图6为翻转机构的结构示意图；
图7为安装支架的结构示意图；
图8为图4的A部放大图；
图9为顶部模板的结构示意图；
图10为侧板的结构示意图。
其中：
浇筑底板1，模板主体2，安装支架3，铰链4，锁紧件5，浇筑进口6，浇筑连接口7；
顶部模板21，侧板22，翻转机构23；
传动杆23.1，移动环23.2，第一液压油缸23.3，铰接座23.4；
支撑板31，底柱32，支撑柱33，第二液压油缸34；
台阶22.1；
第一锁紧块51，第二锁紧块52，螺栓53。
具体实施方式
如图1-10所示，本实施例中的一种定型化楼梯模板，包括浇筑底板1和模板主体2，所述浇筑底板1和模板主体2均同角度倾斜设置，所述浇筑底板1沿左右方向自上至下倾斜，所述浇筑底板1安装在模板主体2的下端，所述浇筑底板1底部设置有安装支架3；
所述模板主体2由顶部模板21和两个侧板22组成，所述浇筑底板1、顶部模板21和两个侧板22合围形成浇筑空腔，所述浇筑底板1、顶部模板21和两个侧板22的左端连接形成浇筑进口6，所述浇筑底板1、顶部模板21和两个侧板22的右端连接形成浇筑连接口7，所述浇筑连接口7的横向开口长度和浇筑进口6的横向开口长度均与顶部模板21的横向长度相等，浇筑期间，浇筑连接口7与地面紧贴，混凝土从浇筑进口6注入浇筑空腔直至注满；
两个侧板22前后对称布置，两个侧板22的底部均贴合在浇筑底板1顶部，所述浇筑底板1上设置有两组铰链4，两组铰链4与两个侧板22一一对应，两组铰链4分别设置在浇筑底板1前后两侧外壁，每组铰链4设置有多个，同组的多个铰链4沿浇筑底板1长度方向布置，所述侧板22的外壁通过铰链4与浇筑底板1的外壁连接，所述浇筑底板1上设置有两组翻转机构23，两组翻转机构23与两组铰链4一一对应，每组翻转机构23设置有多个，同组的多个翻转机构23沿浇筑底板1长度方向布置，所述翻转机构23与侧板22连接，所述翻转机构23用于驱动侧板22绕铰链4的铰接中心向内或向外转动；
所述翻转机构23包括竖向设置的传动杆23.1，所述传动杆23.1上活动同轴套接有移动环23.2，所述移动环23.2与侧板22的外壁固定连接，所述浇筑底板1的底部设置有第一液压油缸23.3，所述第一液压油缸23.3的活塞端通过铰接座23.4与传动杆23.1的底端连接，所述第一液压油缸23.3驱动铰接座23.4前后移动；
所述顶部模板21位于两个侧板22之间，所述顶部模板21的前后两侧分别与两个侧板22贴合，所述侧板22顶部的内侧壁下凹形成台阶22.1，所述台阶22.1延伸至侧板22右侧壁，所述台阶22.1与顶部模板21匹配，所述顶部模板21搁置在台阶22.1上；
脱膜时，通过第一液压油缸23.3驱动铰接座23.4向外移动，则通过传动杆23.1和移动环23.2带动侧板22侧板22绕铰链4的铰接中心向外翻转并与混凝土分离，同时传动杆23.1与移动环23.2之间产生相对移动，另外，侧板22向外翻转期间，台阶22.1推动顶部模板21向上移动并与混凝土分离，如此，实现模板主体2的自动脱膜；
合模时，第一液压油缸23.3驱动铰接座23.4反向转动，并使两个侧板22对顶部模板21实现夹持即可，且通过两个侧板22对顶部模板21的夹持，可以减小侧板22与顶部模板21之间的间隙，避免混凝土泄漏；
所述安装支架3包括支撑板31，所述支撑板31与浇筑底板1平行，所述支撑板31的底部固定设置有多个底柱32，所述支撑板31上穿设有多个支撑柱33，多个支撑柱33均平行于左右方向，所述支撑柱33的一端固定设置在浇筑底板1的底部，所述支撑板31上设置有第二液压油缸34，所述第二液压油缸34驱动支撑柱33沿支撑柱33轴线方向移动；
混凝土凝固完毕后，将浇筑进口6处的混凝土与其他建筑物体实现固定连接，实现楼梯的固定，待模板主体2脱膜完毕后，通过第二液压油缸34驱动支撑柱33向着远离混凝土方向移动，支撑柱33的移动带动浇筑底板1同步移动并使浇筑底板1与混凝土分离，实现浇筑底板1的自动拆除；
所述顶部模板21上设置有两组锁紧件5，两组锁紧件5与两个侧板22一一对应，每组锁紧件5设置有多个，同组的多个锁紧件5沿顶部模板21长度方向布置；
所述锁紧件5包括第一锁紧块51和第二锁紧块52，所述第一锁紧块51固定设置在顶部模板21的顶部，所述第二锁紧块52固定设置在侧板22的外壁，所述第一锁紧块51和第二锁紧块52通过螺栓53可拆卸固定连接，通过栓接的第一锁紧块51和第二锁紧块52，使侧板22与顶部模板21进一步紧贴并减小间隙，进一步避免混凝土泄漏；
当然，该定型化楼梯模板可叠加使用，即多个定型化楼梯模板中的各浇筑连接口7和个浇筑进口6依次连接；
另外，当楼梯沿墙而建时，去除其中一个侧板22，使墙体、浇筑底板1、顶部模板21和侧板22合围形成浇筑空腔；
一种定型化楼梯模板施工方法，包括如下步骤：
S1、搭建
将浇筑底板1、顶部模板21和两个侧板22合围形成浇筑空腔，且浇筑底板1底板通过安装支架3进行支撑；
S2、混凝土浇筑
混凝土从浇筑进口6注入浇筑空腔直至注满；
S3、振捣
通过振捣器消除混凝土表面或者内部气泡，防止混凝土产生蜂窝麻面等质量问题；
S4、混凝土凝固
S5、脱膜
将模板主体2和浇筑底板1与混凝土分离；
S5.1、模板主体2与混凝土分离
模板主体2通过翻转机构23使两个侧板22向外转动并与混凝土分离，侧板22向外转动时推动顶部模板21向上移动并与混凝土分离；
S5.2、浇筑底板1与混凝土分离
通过第二液压油缸34驱动支撑柱33向着远离混凝土方向移动，支撑柱33的移动带动浇筑底板1同步移动并使浇筑底板1与混凝土分离。
综上所述，该定型化楼梯模板通过侧板22与浇筑底板1铰接，便于模板的搭建，而且，通过两个侧板22夹持顶部模板21的方式，减小侧板22与顶部模板21之间的间隙，避免混凝土泄漏，另外，拆模过程中，通过驱动两个侧板22的向外翻转和浇筑底板1的平移，实现了自动拆模，提高了便捷性，其次，通过两个侧板22的向外翻转可以推动顶部模板21与混凝土分离，不仅进一步提高了拆模的便捷性，还提高了拆模效率。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定型化楼梯模板，其特征在于：包括浇筑底板(1)和模板主体(2)，所述浇筑底板(1)和模板主体(2)均同角度倾斜设置，所述浇筑底板(1)沿左右方向自上至下倾斜，所述浇筑底板(1)安装在模板主体(2)的下端，所述浇筑底板(1)底部设置有安装支架(3)；
所述模板主体(2)由顶部模板(21)和两个侧板(22)组成，两个侧板(22)前后对称布置，两个侧板(22)的底部均贴合在浇筑底板(1)顶部，两个侧板(22)的外壁分别与浇筑底板(1)前后两侧外壁铰接，所述浇筑底板(1)上设置有两组翻转机构(23)，两组翻转机构(23)与两个侧板(22)一一对应，所述翻转机构(23)与侧板(22)连接，所述翻转机构(23)用于驱动侧板(22)绕铰接中心向内或向外转动，所述顶部模板(21)位于两个侧板(22)之间，所述顶部模板(21)的前后两侧分别与两个侧板(22)贴合；
所述安装支架(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)与浇筑底板(1)平行，所述支撑板(31)的底部固定设置有多个底柱(32)，所述支撑板(31)上穿设有多个支撑柱(33)，多个支撑柱(33)均平行于左右方向，所述支撑柱(33)的一端固定设置在浇筑底板(1)的底部，所述支撑板(31)上设置有第二液压油缸(34)，所述第二液压油缸(34)驱动支撑柱(33)沿支撑柱(33)轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种定型化楼梯模板，其特征在于：所述浇筑底板(1)上设置有两组铰链(4)，两组铰链(4)与两个侧板(22)一一对应，两组铰链(4)分别设置在浇筑底板(1)前后两侧外壁，每组铰链(4)设置有多个，同组的多个铰链(4)沿浇筑底板(1)长度方向布置，所述侧板(22)的外壁通过铰链(4)与浇筑底板(1)的外壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种定型化楼梯模板，其特征在于：每组翻转机构(23)设置有多个，同组的多个翻转机构(23)沿浇筑底板(1)长度方向布置。
4.根据权利要求3所述的一种定型化楼梯模板，其特征在于：所述翻转机构(23)包括竖向设置的传动杆(23.1)，所述传动杆(23.1)上活动同轴套接有移动环(23.2)，所述移动环(23.2)与侧板(22)的外壁固定连接，所述浇筑底板(1)的底部设置有第一液压油缸(23.3)，所述第一液压油缸(23.3)的活塞端通过铰接座(23.4)与传动杆(23.1)的底端连接，所述第一液压油缸(23.3)驱动铰接座(23.4)前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种定型化楼梯模板，其特征在于：所述侧板(22)顶部的内侧壁下凹形成台阶(22.1)，所述台阶(22.1)延伸至侧板(22)右侧壁，所述台阶(22.1)与顶部模板(21)匹配，所述顶部模板(21)搁置在台阶(22.1)上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种定型化楼梯模板，其特征在于：所述顶部模板(21)上设置有两组锁紧件(5)，两组锁紧件(5)与两个侧板(22)一一对应，每组锁紧件(5)设置有多个，同组的多个锁紧件(5)沿顶部模板(21)长度方向布置，所述锁紧件(5)用于侧板(22)与顶部模板(21)之间的锁紧。
7.根据权利要求6所述的一种定型化楼梯模板，其特征在于：所述锁紧件(5)包括第一锁紧块(51)和第二锁紧块(52)，所述第一锁紧块(51)固定设置在顶部模板(21)的顶部，所述第二锁紧块(52)固定设置在侧板(22)的外壁，所述第一锁紧块(51)和第二锁紧块(52)可拆卸固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种定型化楼梯模板，其特征在于：所述第一锁紧块(51)和第二锁紧块(52)通过螺栓(53)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种定型化楼梯模板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、搭建
将浇筑底板(1)、顶部模板(21)和两个侧板(22)合围形成浇筑空腔，且浇筑底板(1)底板通过安装支架(3)进行支撑；
S2、混凝土浇筑
混凝土从浇筑进口(6)注入浇筑空腔直至注满；
S3、振捣
通过振捣器消除混凝土表面或者内部气泡，防止混凝土产生蜂窝麻面等质量问题；
S4、混凝土凝固
S5、脱膜
将模板主体(2)和浇筑底板(1)与混凝土分离。
10.根据权利要求9所述的一种定型化楼梯模板施工方法，其特征在于：所述步骤S5具体包括如下步骤：
S5.1、模板主体(2)与混凝土分离
模板主体(2)通过翻转机构(23)使两个侧板(22)向外转动并与混凝土分离，侧板(22)向外转动时推动顶部模板(21)向上移动并与混凝土分离；
S5.2、浇筑底板(1)与混凝土分离
通过第二液压油缸(34)驱动支撑柱(33)向着远离混凝土方向移动，支撑柱(33)的移动带动浇筑底板(1)同步移动并使浇筑底板(1)与混凝土分离。
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