CN116732584A - 一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，涉及电镀技术领域。该在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，包括以下步骤；步骤一、对辊进行前处理：用工作辊专用磨床对工作辊进行表面磨削，将原镀层全部磨除，然后表面涂防锈油，使用金属清洗剂进行清洗，确保水膜能挂在辊面3秒以上；步骤二、对工作辊进行预热：对工作辊进行的反应池内加入电镀液，同时对工作辊进行清洗后放置预热槽的内部，进行预热；步骤三、进行反刻：预热后吊出放入电镀槽内进行反刻。通过在轧制过程中不会脱落，可逆轧机在轧制厚度0.3mm以下的薄板时，使用普通辊可轧制3—4件料，使用新工艺进行镀铬的工作辊可生产6—8件料，且铬层附着牢固，不影响表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体为一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺。
背景技术
目前在冷轧制造行业，平整机组都在使用镀铬辊，但可逆轧机基本上没有使用镀铬辊，因来回轧制过程中会产生大量的热量，轧制力往往在700吨以上，普通的镀铬辊在这种情况下无法满足生产需要，铬层与基体结合不牢固，造成铬层脱落，影响产品表面质量，可逆轧机无法使用镀铬辊成为一种普遍认知，而普通辊在大轧制力下，往往生产3—4件料后，就需要换辊轧制，降低生产效率，增加辊耗成本。在此背景下，铬层与辊的基体有更好的结合力的需求就比较迫切。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，解决了镀铬辊在这种情况下无法满足生产需要，铬层与基体结合不牢固，造成铬层脱落，影响产品表面质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，包括以下步骤；
步骤一、对辊进行前处理：
用工作辊专用磨床对工作辊进行表面磨削，将原镀层全部磨除，然后表面涂防锈油，使用金属清洗剂进行清洗，确保水膜能挂在辊面3秒以上；
步骤二、对工作辊进行预热：
对工作辊进行的反应池内加入电镀液，同时对工作辊进行清洗后放置预热槽的内部，进行预热；
步骤三、进行反刻：
预热后吊出放入电镀槽内进行反刻；
步骤四、对工作辊的表面进行两次活化处理：
增加阶梯电流，使用小电流对工作辊表面进行活化，通过两次的表面活化，再次增加与镀层的结合力；
步骤五、进行对工作辊的表面进行镀铬。
优选的，所述步骤二中，槽内温度70±2℃，预热时间180s。
优选的，所述步骤三中，反刻时间控制在70±5s，电流密度20A/dm2，使工作辊微毛化的程度加深。
优选的，所述步骤四中，一步电流密度3A/dm2，时间90s，二步电流密度5A/dm2，时间90s。
优选的，所述步骤五中，增加冲击电流，使铬层快速沉积到轧辊表面，增加铬层与基体的结合力。
优选的，所述步骤五中，电流密度40A/dm2，时间60S，电镀温度范围在57-60℃，电流密度20A/dm2，时间10mi n。
本发明提供了一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺。具备以下有益效果：
本发明通过进行对工作辊进行清洗完成之后对工作辊进行预热处理，进行预热处理的时候进行加热，从而得到工作辊在轧制过程中不会脱落，可逆轧机在轧制厚度0.3mm以下的薄板时，使用普通辊可轧制3—4件料，使用新工艺进行镀铬的工作辊可生产6—8件料，且铬层附着牢固，不影响表面质量轧制过程中不会脱落，可逆轧机在轧制厚度0.3mm以下的薄板时，使用普通辊可轧制3—4件料，使用新工艺进行镀铬的工作辊可生产6—8件料，且铬层附着牢固，不影响表面质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，包括以下步骤；
步骤一、对辊进行前处理：
用工作辊专用磨床对工作辊进行表面磨削，将原镀层全部磨除，然后表面涂防锈油，使用金属清洗剂进行清洗，确保水膜能挂在辊面3秒以上；
步骤二、对工作辊进行预热：
对工作辊进行的反应池内加入电镀液，同时对工作辊进行清洗后放置预热槽的内部，进行预热；
步骤三、进行反刻：
预热后吊出放入电镀槽内进行反刻；
步骤四、对工作辊的表面进行两次活化处理：
增加阶梯电流，使用小电流对工作辊表面进行活化，通过两次的表面活化，再次增加与镀层的结合力；
步骤五、进行对工作辊的表面进行镀铬。
具体的，通过在轧制过程中不会脱落，可逆轧机在轧制厚度0.3mm以下的薄板时，使用普通辊可轧制3—4件料，使用新工艺进行镀铬的工作辊可生产6—8件料，且铬层附着牢固，不影响表面质量。
步骤二中，槽内温度72℃，预热时间180s。
步骤三中，反刻时间控制在75s，电流密度20A/dm2，使工作辊微毛化的程度加深。
步骤四中，一步电流密度3A/dm2，时间90s，二步电流密度5A/dm2，时间90s。
步骤五中，增加冲击电流，使铬层快速沉积到轧辊表面，增加铬层与基体的结合力。
步骤五中，电流密度40A/dm2，时间60S，电镀温度范围在57-60℃，电流密度20A/dm2，时间10mi n。
实施例二：
本发明实施例提供一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，包括以下步骤；
步骤一、对辊进行前处理：
用工作辊专用磨床对工作辊进行表面磨削，将原镀层全部磨除，然后表面涂防锈油，使用金属清洗剂进行清洗，确保水膜能挂在辊面3秒以上；
步骤二、对工作辊进行预热：
对工作辊进行的反应池内加入电镀液，同时对工作辊进行清洗后放置预热槽的内部，进行预热；
步骤三、进行反刻：
预热后吊出放入电镀槽内进行反刻；
步骤四、对工作辊的表面进行两次活化处理：
增加阶梯电流，使用小电流对工作辊表面进行活化，通过两次的表面活化，再次增加与镀层的结合力；
步骤五、进行对工作辊的表面进行镀铬。
具体的，通过在轧制过程中不会脱落，可逆轧机在轧制厚度0.3mm以下的薄板时，使用普通辊可轧制3—4件料，使用新工艺进行镀铬的工作辊可生产6—8件料，且铬层附着牢固，不影响表面质量。
步骤二中，槽内温度60℃，预热时间180s。
步骤三中，反刻时间控制在75s，电流密度20A/dm2，使工作辊微毛化的程度加深。
步骤四中，一步电流密度3A/dm2，时间90s，二步电流密度5A/dm2，时间90s。
步骤五中，增加冲击电流，使铬层快速沉积到轧辊表面，增加铬层与基体的结合力。
步骤五中，电流密度40A/dm2，时间60S，电镀温度范围在57-60℃，电流密度20A/dm2，时间10mi n。
实施例三：
本发明实施例提供一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，包括以下步骤；
步骤一、对辊进行前处理：
用工作辊专用磨床对工作辊进行表面磨削，将原镀层全部磨除，然后表面涂防锈油，使用金属清洗剂进行清洗，确保水膜能挂在辊面3秒以上；
步骤二、对工作辊进行预热：
对工作辊进行的反应池内加入电镀液，同时对工作辊进行清洗后放置预热槽的内部，进行预热；
步骤三、进行反刻：
预热后吊出放入电镀槽内进行反刻；
步骤四、对工作辊的表面进行两次活化处理：
增加阶梯电流，使用小电流对工作辊表面进行活化，通过两次的表面活化，再次增加与镀层的结合力；
步骤五、进行对工作辊的表面进行镀铬。
具体的，通过在轧制过程中不会脱落，可逆轧机在轧制厚度0.3mm以下的薄板时，使用普通辊可轧制3—4件料，使用新工艺进行镀铬的工作辊可生产6—8件料，且铬层附着牢固，不影响表面质量。
步骤二中，槽内温度20℃，预热时间180s。
实施例四：
本发明实施例提供一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，包括以下步骤；
步骤一、对辊进行前处理：
用工作辊专用磨床对工作辊进行表面磨削，将原镀层全部磨除，然后表面涂防锈油，使用金属清洗剂进行清洗，确保水膜能挂在辊面3秒以上；
步骤二、对工作辊进行预热：
对工作辊进行的反应池内加入电镀液，同时对工作辊进行清洗后放置预热槽的内部，进行预热；
步骤三、进行反刻：
预热后吊出放入电镀槽内进行反刻；
步骤四、对工作辊的表面进行两次活化处理：
增加阶梯电流，使用小电流对工作辊表面进行活化，通过两次的表面活化，再次增加与镀层的结合力；
步骤五、进行对工作辊的表面进行镀铬。
具体的，通过在轧制过程中不会脱落，可逆轧机在轧制厚度0.3mm以下的薄板时，使用普通辊可轧制3—4件料，使用新工艺进行镀铬的工作辊可生产6—8件料，且铬层附着牢固，不影响表面质量。
步骤二中，槽内温度60℃，预热时间180s。
步骤三中，反刻时间控制在75s，电流密度4A/dm2，使工作辊微毛化的程度加深。
通过上表可以得出，本发明的工艺该正确实施，能够最大程度上降低因铬层脱落造成质量问题，使满足镀铬工作辊在可逆轧机上使用，增加生产件数，提高带面粗糙度的一致性。
实施例五：
本发明实施例提供一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，包括以下步骤；
步骤一、对辊进行前处理：
用工作辊专用磨床对工作辊进行表面磨削，将原镀层全部磨除，然后表面涂防锈油，使用金属清洗剂进行清洗，确保水膜能挂在辊面3秒以上；
步骤二、对工作辊进行预热：
对工作辊进行的反应池内加入电镀液，同时对工作辊进行清洗后放置预热槽的内部，进行预热；
步骤三、进行反刻：
预热后吊出放入电镀槽内进行反刻；
步骤四、对工作辊的表面进行两次活化处理：
增加阶梯电流，使用小电流对工作辊表面进行活化，通过两次的表面活化，再次增加与镀层的结合力；
步骤五、进行对工作辊的表面进行镀铬。
具体的，通过在轧制过程中不会脱落，可逆轧机在轧制厚度0.3mm以下的薄板时，使用普通辊可轧制3—4件料，使用新工艺进行镀铬的工作辊可生产6—8件料，且铬层附着牢固，不影响表面质量。
步骤二中，槽内温度60℃，预热时间180s。
步骤三中，反刻时间控制在75s，电流密度2A/dm2，使工作辊微毛化的程度加深
| 温度 | 电流 | 辊表面 | |
| 实施例一 | 72 | 20 | 优 |
| 实施例二 | 60 | 20 | 良好 |
| 实施例三 | 20 | 20 | 差 |
| 实施例四 | 72 | 4 | 良好 |
| 实施例五 | 72 | 2 | 差 |
通过上表可以得出，本发明的工艺该正确实施，能够最大程度上降低因铬层脱落造成质量问题，使满足镀铬工作辊在可逆轧机上使用，增加生产件数，提高带面粗糙度的一致性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一、对辊进行前处理：
用工作辊专用磨床对工作辊进行表面磨削，将原镀层全部磨除，然后表面涂防锈油，使用金属清洗剂进行清洗，确保水膜能挂在辊面3秒以上；
步骤二、对工作辊进行预热：
对工作辊进行的反应池内加入电镀液，同时对工作辊进行清洗后放置预热槽的内部，进行预热；
步骤三、进行反刻：
预热后吊出放入电镀槽内进行反刻；
步骤四、对工作辊的表面进行两次活化处理：
增加阶梯电流，使用小电流对工作辊表面进行活化，通过两次的表面活化，再次增加与镀层的结合力；
步骤五、进行对工作辊的表面进行镀铬。
2.根据权利要求1所述的一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，其特征在于，所述步骤二中，槽内温度70±2℃，预热时间180s。
3.根据权利要求1所述的一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，其特征在于，所述步骤三中，反刻时间控制在70±5s，电流密度20A/dm2，使工作辊微毛化的程度加深。
4.根据权利要求1所述的一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，其特征在于，所述步骤四中，一步电流密度3A/dm2，时间90s，二步电流密度5A/dm2，时间90s。
5.根据权利要求1所述的一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，其特征在于，所述步骤五中，增加冲击电流，使铬层快速沉积到轧辊表面，增加铬层与基体的结合力。
6.根据权利要求1所述的一种在可逆轧机上使用的镀铬辊工艺，其特征在于，所述步骤五中，电流密度40A/dm2，时间60S，电镀温度范围在57-60℃，电流密度20A/dm2，时间10min。
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