CN114103301A - 一种uv镀锌板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种UV镀锌板及其制备方法，所述UV镀锌板包括：金属基板、第一层、第二层和第一UV层；所述金属基板的上表面设有所述第一层，所述金属基板的下表面设有所述第二层；所述第一层的表面涂覆有所述第一UV层；所述第一层和所述第二层含有锌；本申请制备的UV镀锌板可以代替镀锌钝化工艺，制备过程环保且性能更加优越，可以在实现UV固化工艺的同时提升所述金属基板的防腐性能和金属质感，丰富产品种类，提高市场竞争力，实现镀锌板产品多样化，具备实用性以及特殊效果的美观性，可同时代替普通彩涂板应用于彩涂板领域，解决了普通镀锌板制备过程中镀锌线不具备在线拉丝功能。

Description

一种UV镀锌板及其制备方法
技术领域
本申请涉及金属复合材料技术领域，特别是一种UV镀锌板及其制备方法。
背景技术
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命；现有普通镀锌板，防腐能力较差，表面色彩单一、效果单一，且不具备耐酸、拉丝等性能。
普通热镀锌板：以冷轧板作为基板，在热镀锌线经过清洗、退火、热镀锌、光整、拉矫后，再经过涂油或钝化进行防锈处理；电镀板：以冷轧板作为基板，经过清洗、退火、电镀锌、涂油、钝化等工艺得到。
UV即紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称，UV涂料指利用UV辐射固化的涂料，其不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点；通过涂覆UV涂料提升金属基板的防腐性能，丰富产品种类，具备实用性以及特殊效果的美观性，实现镀锌板产品多样化。
发明内容
鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种UV镀锌板及其制备方法，包括：
一种UV镀锌板，包括：金属基板、第一层、第二层和第一UV层；
所述金属基板的上表面设有所述第一层，所述金属基板的下表面设有所述第二层；所述第一层的表面涂覆有所述第一UV层；
所述第一层和所述第二层含有锌；
进一步地，所述第一层包括第一锌层，所述第一锌层设于金属基板的上表面，所述第一锌层的表面涂覆有所述第一UV层；
进一步地，所述第一层包括第一锌层和拉丝层，所述第一锌层设于金属基板的上表面，所述第一锌层的表面通过拉丝处理形成所述拉丝层，所述拉丝层的表面涂覆有所述第一UV层；
或；
所述第一层包括第一锌层和第一钝化层，所述第一锌层设于金属基板的上表面，所述第一锌层的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层，所述第一钝化层的表面涂覆有所述第一UV层；
进一步地，所述第一层包括第一锌层、拉丝层和第一钝化层，所述第一锌层设于金属基板的上表面，所述第一锌层的表面通过拉丝处理形成所述拉丝层，所述拉丝层的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层，所述第一钝化层的表面涂覆有所述第一UV层；
进一步地，所述第二层包括第二锌层和第二钝化层，所述第二锌层设于金属基板的下表面，所述第二锌层的表面通过钝化处理形成所述第二钝化层；
进一步地，所述第二层包括第二锌层和第二UV层，所述第二锌层设于金属基板的下表面，所述第二锌层的表面涂覆有所述第二UV层；
进一步地，所述第二层包括第二锌层、第二钝化层和第二UV层，所述第二锌层设于金属基板的下表面，所述第二锌层的表面通过钝化处理形成所述第二钝化层，所述第二钝化层的表面涂覆有所述第二UV层；
进一步地，所述金属基板的厚度为0.25-1.5mm，所述第一UV层的厚度小于40μm；
一种如上述所述的UV镀锌板的制备方法，包括：
对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板；
对表面平整的所述金属基板上表面进行镀锌处理，形成含有锌的所述第一层；
对表面平整的所述金属基板下表面进行镀锌处理，形成含有锌的所述第二层；
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机将UV涂料涂覆在所述第一层表面；
在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第一层的UV涂料进行固化处理，使所述UV涂料在所述第一层的表面形成所述第一UV层，获得所述的UV镀锌板；
进一步地，所述UV涂料为透明UV涂料或半透明UV涂料。
本申请具有以下优点：
在本申请提供的一种UV镀锌板，包括：金属基板、第一层、第二层和第一UV层；所述金属基板的上表面设有所述第一层，所述金属基板的下表面设有所述第二层；所述第一层的表面涂覆有所述第一UV层；所述第一层和所述第二层含有锌；本申请制备的UV镀锌板可以代替镀锌钝化工艺，制备过程环保且性能更加优越，可以在实现UV固化工艺的同时提升所述金属基板的防腐性能和金属质感，丰富产品种类，提高市场竞争力，实现镀锌板产品多样化，具备实用性以及特殊效果的美观性，可同时代替普通彩涂板应用于彩涂板领域；并且，在镀锌线新增在线拉丝工艺及UV固化工艺，简化生产流程、降低能源消耗，节约生产成本，使镀锌产品具有防腐功能的同时还具有拉丝效果，解决了普通镀锌板制备过程中镀锌线不具备在线拉丝功能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提供的一种UV镀锌板的结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的一种UV镀锌板第一层的结构示意图；
图3是本申请一实施例提供的一种UV镀锌板第二层的结构示意图；
图4是本申请一实施例提供的一种UV镀锌板的制备方法的步骤流程图。
说明书附图中的附图标记如下：
1、金属基板；2、第一层；3、第二层；4、第一UV层；21、第一锌层；22、拉丝层；23、第一钝化层；31、第二锌层；32、第二钝化层；33、第二UV层。
具体实施方式
为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的核心构思之一在于，在镀锌生产线上新增加拉丝装置、辊涂机和UV固化灯，在镀锌过程中实现镀锌在线拉丝和镀锌在线UV固化功能；通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌过程中进行拉丝处理，镀锌在线增加气动压力装置，采用百洁布作为研磨材料，通过调整拉丝装置中气动压力上所述百洁布的压力调整拉丝的深浅，拉丝后直接在镀锌生产线上对锌层表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除；通过在镀锌生产线上增加辊涂机和UV固化灯，直接在镀锌过程中进行辊涂，并对辊涂的UV涂料进行UV固化处理；代替传统的镀锌纯化方法，制备过程更环保且性能更加优越，制备的产品可同时代替普通彩涂板应用于彩涂板领域。
参照图1，示出了本申请一实施例提供的一种UV镀锌板的结构示意图；具体地，包括：金属基板1；第一层2；第二层3；第一UV层4；所述金属基板1的上表面设有所述第一层2，所述金属基板1的下表面设有所述第二层3，所述第一层2的表面涂覆有所述第一UV层4。
在本申请的实施例中，通过金属基板1；第一层2；第二层3；第一UV层4；所述金属基板1的上表面设有所述第一层2，所述金属基板1的下表面设有所述第二层3，所述第一层2的表面涂覆有所述第一UV层4；本申请制备的UV镀锌板可以代替镀锌钝化工艺，制备过程环保且性能更加优越，可以在实现UV固化工艺的同时提升所述金属基板的防腐性能和金属质感，丰富产品种类，提高市场竞争力，实现镀锌板产品多样化，具备实用性以及特殊效果的美观性，可同时代替普通彩涂板应用于彩涂板领域；并且，在镀锌线新增在线拉丝工艺及UV固化工艺，简化生产流程、降低能源消耗，节约生产成本，使镀锌产品具有防腐功能的同时还具有拉丝效果，解决了普通镀锌板制备过程中镀锌线不具备在线拉丝功能。
参照图2，示出了本申请一实施例提供的一种UV镀锌板第一层的结构示意图；具体地，所述第一层2包括第一锌层21、拉丝层22和第一钝化层23，所述第一锌层21设于金属基板1的上表面，所述第一锌层21的表面通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌过程中进行拉丝处理形成所述拉丝层22，所述拉丝层22的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层23，所述第一钝化层23的表面涂覆有所述第一UV层4。
在本申请的实施例中，通过镀锌处理金属基板1的上表面形成所述第一锌层21；采用百洁布作为研磨材料，通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌过程中对所述第一锌层21的表面进行拉丝处理并清洗、烘干，使所述第一锌层21的表面形成所述拉丝层22；采用普通钝化或有色钝化的方式对所述拉丝层22的表面进行钝化处理，使所述拉丝层22的表面形成所述第一钝化层23；在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料或透明UV涂料涂覆在所述第一钝化层23的表面，在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第一钝化层23表面的UV涂料进行固化处理，使所述第一钝化层23的表面形成所述第一UV层4；通过镀锌处理可以防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌过程中进行拉丝处理调整气动压力装置上百洁布的压力得到不同深浅纹路的丝纹，从而得到具有拉丝效果的镀锌板；通过钝化处理增强涂层的抗腐蚀性能；通过涂覆UV涂料提升产品的性能，硬度大，耐磨性好，耐腐蚀性强，增加色彩装饰效果，分解板材中的有害物质，并经过UV固化灯固化烘干处理，使产品更健康环保。
在本申请的实施例中，所述第一层2包括第一锌层21，所述第一锌层21设于金属基板1的上表面，所述第一锌层21的表面涂覆有所述第一UV层4；通过镀锌处理金属基板1的上表面形成所述第一锌层21，防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料或透明UV涂料涂覆在所述第一锌层21的表面，在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第一锌层21表面的UV涂料进行固化处理，使所述第一锌层21的表面形成所述第一UV层4，涂覆UV涂料提升产品的性能，增加色彩装饰效果。
在本申请的实施例中，所述第一层2包括第一锌层21和拉丝层22，所述第一锌层21设于金属基板1的上表面，所述第一锌层21的表面通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌过程中进行拉丝处理形成所述拉丝层22，所述拉丝层22的表面涂覆有所述第一UV层4；通过镀锌处理金属基板1的上表面形成所述第一锌层21，防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；采用百洁布作为研磨材料，通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌过程中对所述第一锌层21的表面进行拉丝处理并清洗、烘干，使所述第一锌层21的表面形成所述拉丝层22，通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌过程中进行拉丝处理调整气动压力装置上百洁布的压力得到不同深浅纹路的丝纹，从而得到具有拉丝效果的镀锌板；在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料或透明UV涂料涂覆在所述拉丝层22的表面，在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述拉丝层22表面的UV涂料进行固化处理，使所述拉丝层22的表面形成所述第一UV层4，涂覆UV涂料提升产品的性能，增加色彩装饰效果。
在本申请的实施例中，所述第一层2包括第一锌层21和第一钝化层23，所述第一锌层21设于金属基板1的上表面，所述第一锌层21的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层23，所述第一钝化层23的表面涂覆有所述第一UV层4；通过镀锌处理金属基板1的上表面形成所述第一锌层21，防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；采用普通钝化或有色钝化的方式对所述第一锌层21的表面进行钝化处理，使所述第一锌层21的表面形成所述第一钝化层23，通过钝化处理增强涂层的抗腐蚀性能；在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料或透明UV涂料涂覆在所述第一钝化层23的表面，在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第一钝化层23表面的UV涂料进行固化处理，使所述第一钝化层23的表面形成所述第一UV层4，涂覆UV涂料提升产品的性能，增加色彩装饰效果。
参照图3，示出了本申请一实施例提供的一种UV镀锌板第二层的结构示意图；具体地，所述第二层3包括第二锌层31、第二钝化层32和第二UV层33，所述第二锌层31设于金属基板1的下表面，所述第二锌层31的表面通过钝化处理形成所述第二钝化层32，所述第二钝化层32的表面涂覆有所述第二UV层33。
在本申请的实施例中，通过镀锌处理金属基板1的下表面形成所述第二锌层31；采用普通钝化或有色钝化的方式对所述第二锌层31的表面进行钝化处理，使所述第二锌层31的表面形成所述第二钝化层32；在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料或透明UV涂料涂覆在所述第二钝化层32的表面，在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第二钝化层32表面的UV涂料进行固化处理，使所述第二钝化层32的表面形成所述第二UV层33；通过镀锌处理可以防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；通过钝化处理增强涂层的抗腐蚀性能；通过涂覆UV涂料提升产品的性能，硬度大，耐磨性好，耐腐蚀性强，增加色彩装饰效果，分解板材中的有害物质，并经过UV固化灯固化烘干处理，使产品更健康环保。
在本申请的实施例中，所述第二层3包括第二锌层31和第二钝化层32，所述第二锌层31设于金属基板1的下表面，所述第二锌层31的表面通过钝化处理形成所述第二钝化层32；通过镀锌处理金属基板1的下表面形成所述第二锌层31，防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；采用普通钝化或有色钝化的方式对所述第二锌层31的表面进行钝化处理，使所述第二锌层31的表面形成所述第二钝化层32，通过钝化处理增强涂层的抗腐蚀性能。
在本申请的实施例中，所述第二层3包括第二锌层31和第二UV层33，所述第二锌层31设于金属基板1的下表面，所述第二锌层31的表面涂覆有所述第二UV层33；通过镀锌处理金属基板1的下表面形成所述第二锌层31，防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料或透明UV涂料涂覆在所述第二锌层31的表面，在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第二锌层31表面的UV涂料进行固化处理，使所述第二锌层31的表面形成所述第二UV层33，涂覆UV涂料提升产品的性能，增加色彩装饰效果。
本申请UV镀锌板的结构见表1。
代号 结构层 相关参数
4 透明或半透明UV层 小于40μm
23 不钝化/普通钝化/有色钝化等 0.2-1.2μm
22 镀锌在线拉丝(结合需要) 拉丝后表面粗糙度：Ra 0.5-2.0μm
21 锌层 10-300g/m<sup>2</sup>单面
1 金属基板 0.25mm-1.5mm
31 锌层 10-300g/m<sup>2</sup>单面
32 不钝化/普通钝化/有色钝化等 0.2-1.2μm
33 钝化/透明或半透明UV层 0.2-5μm
表1
在本申请的实施例中，所述金属基板1为不锈钢基板，所述第一锌层21和所述第二锌层31可以防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；并且，与所述不锈钢基板相比，所述第一锌层21的硬度较小，可以有效降低拉丝过程中对研磨材料的损耗，从而降低生产成本。
在本申请的实施例中，所述拉丝层22的纹路为连续的直纹；在其他实施例中，所述拉丝层22的纹路还可以是螺纹、波纹、乱纹、旋纹等。
在本申请的实施例中，所述第一钝化层23和所述第二钝化层32的钝化处理方式为普通钝化；在其他实施例中，所述第一钝化层23和所述第二钝化层32的钝化处理方式还可以是有色钝化；通过钝化处理增强涂层的抗腐蚀性能。
在本申请的实施例中，所述第一UV层4和所述第二UV层33为半透明UV层；在其他实施例中，所述第一UV层4和所述第二UV层33还可以是透明UV层；通过涂覆UV涂料提升产品的性能，硬度大，耐磨性好，耐腐蚀性强，增加色彩装饰效果，分解板材中的有害物质，并经过UV固化灯固化烘干处理，使产品更健康环保。
在本申请的实施例中，所述金属基板1的厚度为0.25-1.5mm，优选为0.25mm、0.5mm、1mm、1.25mm或1.5mm。
在本申请的实施例中，所述第一锌层21和所述第二锌层31的面密度为10-300g/m2，优选为10g/m2、90g/m2、130g/m2、200g/m2或300g/m2。
在本申请的实施例中，所述拉丝层22的表面粗糙度为0.5-2.0μm，优选为0.5μm、0.8μm、1μm、1.5μm或2μm
在本申请的实施例中，所述第一钝化层23和所述第二钝化层32的厚度为0.2-1.2μm，优选为0.2μm、0.5μm、0.8μm、1.0μm或1.2μm。
在本申请的实施例中，所述第一UV层4的厚度小于40μm，优选为6μm、15μm、24μm、35μm或38μm。
在本申请的实施例中，所述第二UV层33的厚度为0.2-5μm，优选为0.2μm、1μm、2μm、3.5μm或5μm。
参照图4，示出了本申请一实施例提供的一种UV镀锌板的制备方法，包括：
S410、对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板；
S420、对表面平整的所述金属基板上表面进行镀锌处理，形成含有锌的所述第一层；
S430、对表面平整的所述金属基板下表面进行镀锌处理，形成含有锌的所述第二层；
S440、在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机将UV涂料涂覆在所述第一层表面；
S450、在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第一层的UV涂料进行固化处理，使所述UV涂料在所述第一层的表面形成所述第一UV层，获得所述的UV镀锌板。
在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S410所述“对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板”的具体过程。
对所述金属基板1进行开卷、焊接、预清洗和退火；对开卷和焊接处理后的所述金属基板1进行水洗和纯水洗，避免杂质离子或固体杂质对所述金属基板1的制备造成影响，影响所述金属基板1的平整度及光泽度。
对经过预清洗后的所述金属基板1进行活套轧制，在此过程中需要进行退火，消除活套轧制加工硬化，使基板再结晶软化，具有良好的塑性；具体地，活套轧制是指在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高基材的综合性能的一种轧制方法；经过活套轧制后的所述金属基板1具有较好的强度和韧性。
对冷却后的所述金属基板1进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；具体地，可以采用电镀的方式对所述金属基板1进行表面还原；电镀是指镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层；经过表面还原后的所述金属基板1具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和表面平整度。
在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S420所述“对表面平整的所述金属基板上表面进行镀锌处理，形成含有锌的所述第一层”的具体过程。
将表面平整的所述金属基板1上表面浸没在热浸镀锌槽中，预设时间后取出；
对冷却后形成的所述第一锌层21进行表面光整、拉矫并烘干；具体地，可以通过超级光磨或抛光的方式对所述第一锌层21进行表面光整；经过光整后的所述第一锌层21具有较好的表面平整度，再进行剪切矫直，获得表面平整、规格合适的镀锌基板。
在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S430所述“对表面平整的所述金属基板下表面进行镀锌处理，形成含有锌的所述第二层”的具体过程。
将表面平整的所述金属基板1下表面浸没在热浸镀锌槽中，预设时间后取出；
对冷却后形成的所述第二锌层31进行表面光整、拉矫并烘干；具体地，可以通过超级光磨或抛光的方式对所述第二锌层31进行表面光整；经过光整后的所述第二锌层31具有较好的表面平整度，再进行剪切矫直，获得表面平整、规格合适的镀锌基板。
在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S440所述“在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机将UV涂料涂覆在所述第一层表面”的具体过程。
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将UV涂料涂覆在所述第一层2表面，具体地，使用透明UV涂料或半透明UV涂料在所述第一层2表面进行涂覆，使所述UV涂料在所述第一层2的表面形成所述第一UV层4。
在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S450所述“在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第一层的UV涂料进行固化处理，使所述UV涂料在所述第一层的表面形成所述第一UV层，获得所述的UV镀锌板”的具体过程。
在镀锌生产线上增加UV固化灯，采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第一层2进行固化处理，使所述UV涂料在所述第一层2的表面形成所述第一UV层4。
对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述UV镀锌板。
在本申请的实施例中，所述第一锌层21的表面通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌过程中进行拉丝处理形成所述拉丝层22；具体地，通过在镀锌生产线上增加拉丝装置直接在镀锌线上采用百洁布在镀锌过程中对所述第一锌层21的表面进行拉丝处理(可以通过调整拉丝装置中气动压力上百洁布的压力得到不同深浅纹路的丝纹)，拉丝后直接在镀锌线上对所述第一锌层21表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理，从而得到具有拉丝效果的镀锌板；所述钝化处理的步骤包括使用钝化点数在20-30Pt(浓度单位品脱)的普通钝化液或有色钝化液浸泡涂层表面，当涂层表面形成一层氧化膜层后在60-120℃温度下固化形成钝化层。
实施例1
在具体实施例1中，所述UV镀锌板及其制备方法，包括：
对0.5mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接、用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制并退火，消除活套轧制加工硬化，使基板再结晶软化，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
将表面平整的所述金属基板1的上表面和下表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为90g/m2的所述第一锌层21和所述第二锌层31，冷却后通过抛光的方式对所述第一锌层21和所述第二锌层31进行表面光整，再进行剪切矫直，获得表面平整、规格合适的镀锌基板；
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料涂覆在所述第一锌层21表面，通过在镀锌生产线上增加UV固化灯，采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第一锌层21的表面进行UV固化处理，形成厚度为38μm的所述第一UV层4；
使用钝化点数在20Pt的普通钝化液浸泡所述第二锌层31表面，在所述第二锌层31表面形成一层氧化膜层后在120℃温度下固化，使所述第二锌层31的表面形成厚度为1.2μm的所述第二钝化层32；
对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述UV镀锌板。
实施例2
在具体实施例2中，所述UV镀锌板及其制备方法，包括：
对1mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接、用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制并退火，消除活套轧制加工硬化，使基板再结晶软化，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
将表面平整的所述金属基板1的上表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为200g/m2的所述第一锌层21，将表面平整的所述金属基板1的下表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为130g/m2的所述第二锌层31，冷却后通过抛光的方式对所述第一锌层21和所述第二锌层31进行表面光整，再进行剪切矫直，获得表面平整、规格合适的镀锌基板；
在镀锌生产线上增加拉丝装置，采用百洁布作为耗材直接在镀锌过程中对所述第一锌层21的表面进行拉丝处理，调整百洁布的压力得到连续的直纹路表面粗糙度为0.5μm的拉丝层22，拉丝后直接在生产线上对所述第一锌层21表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理；
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将透明UV涂料涂覆在所述拉丝层22表面，通过在镀锌生产线上增加UV固化灯，采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述拉丝层22的表面进行UV固化处理，形成厚度为24μm的所述第一UV层4；
采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料涂覆在所述第二锌层31表面，在镀锌线上采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第二锌层31的表面进行UV固化处理，形成厚度为2μm的所述第二UV层33；
对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述UV镀锌板。
实施例3
在具体实施例3中，所述UV镀锌板及其制备方法，包括：
对0.25mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接、用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制并退火，消除活套轧制加工硬化，使基板再结晶软化，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
将表面平整的所述金属基板1的上表面和下表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为10g/m2的所述第一锌层21和所述第二锌层31，冷却后通过超级光磨的方式对所述第一锌层21和所述第二锌层31进行表面光整，再进行剪切矫直，获得表面平整、规格合适的镀锌基板；
在镀锌生产线上增加拉丝装置，采用百洁布作为耗材直接在镀锌过程中对所述第一锌层21的表面进行拉丝处理，调整百洁布的压力得到连续的直纹路表面粗糙度为2μm的拉丝层22，拉丝后直接在生产线上对所述第一锌层21表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理；
使用钝化点数在30Pt的有色钝化液浸泡所述拉丝层22表面，在所述拉丝层22表面形成一层氧化膜层后在60℃温度下固化，使所述拉丝层22的表面形成厚度为0.2μm的所述第一钝化层23；
使用钝化点数在20Pt的普通钝化液浸泡所述第二锌层31表面，在所述第二锌层31表面形成一层氧化膜层后在60℃温度下固化，使所述第二锌层31的表面形成厚度为0.8μm的所述第二钝化层32；
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将透明UV涂料涂覆在所述第一钝化层23表面，通过在镀锌生产线上增加UV固化灯，采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第一钝化层23的表面进行UV固化处理，形成厚度为6μm的所述第一UV层4；
对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述UV镀锌板。
实施例4
在具体实施例4中，所述UV镀锌板及其制备方法，包括：
对1.5mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接、用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制并退火，消除活套轧制加工硬化，使基板再结晶软化，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
将表面平整的所述金属基板1的上表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为300g/m2的所述第一锌层21，将表面平整的所述金属基板1的下表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为200g/m2的所述第二锌层31，冷却后通过抛光的方式对所述第一锌层21和所述第二锌层31进行表面光整，再进行剪切矫直，获得表面平整、规格合适的镀锌基板；
使用钝化点数在30Pt的有色钝化液浸泡所述第一锌层21和所述第二锌层31表面，在所述第一锌层21和所述第二锌层31表面形成一层氧化膜层后在80℃温度下固化，使所述第一锌层21的表面形成厚度为1μm的所述第一钝化层23和所述第二钝化层32；
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料涂覆在所述第一钝化层23表面，通过在镀锌生产线上增加UV固化灯，采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第一钝化层23的表面进行UV固化处理，形成厚度为15μm的所述第一UV层4；
采用辊涂机直接在镀锌过程中将透明UV涂料涂覆在所述第二钝化层32表面，在镀锌线上采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第二钝化层32的表面进行UV固化处理，形成厚度为0.2μm的所述第二UV层33；
对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述UV镀锌板。
实施例5
在具体实施例5中，所述UV镀锌板及其制备方法，包括：
对1.25mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接、用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制并退火，消除活套轧制加工硬化，使基板再结晶软化，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
将表面平整的所述金属基板1的上表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为130g/m2的所述第一锌层21，将表面平整的所述金属基板1的下表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为200g/m2的所述第二锌层31，冷却后通过抛光的方式对所述第一锌层21和所述第二锌层31进行表面光整，再进行剪切矫直，获得表面平整、规格合适的镀锌基板；
在镀锌生产线上增加拉丝装置，采用百洁布作为耗材直接在镀锌过程中对所述第一锌层21的表面进行拉丝处理，调整百洁布的压力得到连续的螺纹路表面粗糙度为1μm的拉丝层22，拉丝后直接在生产线上对所述第一锌层21表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理；
使用钝化点数在20Pt的有色钝化液浸泡所述拉丝层22表面，在所述第拉丝层22表面形成一层氧化膜层后在120℃温度下固化，使所述拉丝层22的表面形成厚度为1.2μm的所述第一钝化层23；
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将透明UV涂料涂覆在所述第一钝化层23表面，通过在镀锌生产线上增加UV固化灯，采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第一钝化层23的表面进行UV固化处理，形成厚度为24μm的所述第一UV层4；
采用辊涂机直接在镀锌过程中将透明UV涂料涂覆在所述第二锌层31表面，在镀锌线上采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第二锌层31的表面进行UV固化处理，形成厚度为5μm的所述第二UV层33；
对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述UV镀锌板。
实施例6
在具体实施例6中，所述UV镀锌板及其制备方法，包括：
对1mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接、用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制并退火，消除活套轧制加工硬化，使基板再结晶软化，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
将表面平整的所述金属基板1的上表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为180g/m2的所述第一锌层21，将表面平整的所述金属基板1的下表面浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为300g/m2的所述第二锌层31，冷却后通过抛光的方式对所述第一锌层21和所述第二锌层31进行表面光整，再进行剪切矫直，获得表面平整、规格合适的镀锌基板；
使用钝化点数在30Pt的普通钝化液浸泡所述第一锌层21表面，在所述第一锌层21表面形成一层氧化膜层后在100℃温度下固化，使所述第一锌层21的表面形成厚度为0.5μm的所述第一钝化层23；
使用钝化点数在20Pt的有色钝化液浸泡所述第二锌层31表面，在所述第二锌层31表面形成一层氧化膜层后在100℃温度下固化，使所述第二锌层31的表面形成厚度为0.2μm的所述第二钝化层32；
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机直接在镀锌过程中将半透明UV涂料涂覆在所述第一钝化层23表面，通过在镀锌生产线上增加UV固化灯，采用UV固化灯直接在镀锌过程中对涂覆有所述UV涂料的所述第一钝化层23的表面进行UV固化处理，形成厚度为30μm的所述第一UV层4；
对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述UV镀锌板。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的一种UV镀锌板及其制备方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种UV镀锌板，其特征在于，包括：金属基板、第一层、第二层和第一UV层；
所述金属基板的上表面设有所述第一层，所述金属基板的下表面设有所述第二层；所述第一层的表面涂覆有所述第一UV层；
所述第一层和所述第二层含有锌。
2.根据权利要求1所述的UV镀锌板，其特征在于，所述第一层包括第一锌层，所述第一锌层设于金属基板的上表面，所述第一锌层的表面涂覆有所述第一UV层。
3.根据权利要求1所述的UV镀锌板，其特征在于，所述第一层包括第一锌层和拉丝层，所述第一锌层设于金属基板的上表面，所述第一锌层的表面通过拉丝处理形成所述拉丝层，所述拉丝层的表面涂覆有所述第一UV层；
或；
所述第一层包括第一锌层和第一钝化层，所述第一锌层设于金属基板的上表面，所述第一锌层的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层，所述第一钝化层的表面涂覆有所述第一UV层。
4.根据权利要求1所述的UV镀锌板，其特征在于，所述第一层包括第一锌层、拉丝层和第一钝化层，所述第一锌层设于金属基板的上表面，所述第一锌层的表面通过拉丝处理形成所述拉丝层，所述拉丝层的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层，所述第一钝化层的表面涂覆有所述第一UV层。
5.根据权利要求1所述的UV镀锌板，其特征在于，所述第二层包括第二锌层和第二钝化层，所述第二锌层设于金属基板的下表面，所述第二锌层的表面通过钝化处理形成所述第二钝化层。
6.根据权利要求1所述的UV镀锌板，其特征在于，所述第二层包括第二锌层和第二UV层，所述第二锌层设于金属基板的下表面，所述第二锌层的表面涂覆有所述第二UV层。
7.根据权利要求1所述的UV镀锌板，其特征在于，所述第二层包括第二锌层、第二钝化层和第二UV层，所述第二锌层设于金属基板的下表面，所述第二锌层的表面通过钝化处理形成所述第二钝化层，所述第二钝化层的表面涂覆有所述第二UV层。
8.根据权利要求1所述的UV镀锌板，其特征在于，所述金属基板的厚度为0.25-1.5mm，所述第一UV层的厚度小于40μm。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的UV镀锌板的制备方法，其特征在于，包括：
对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板；
对表面平整的所述金属基板上表面进行镀锌处理，形成含有锌的所述第一层；
对表面平整的所述金属基板下表面进行镀锌处理，形成含有锌的所述第二层；
在镀锌生产线上增加辊涂机，采用辊涂机将UV涂料涂覆在所述第一层表面；
在镀锌生产线上增加UV固化灯，直接在镀锌过程中对辊涂在所述第一层的UV涂料进行固化处理，使所述UV涂料在所述第一层的表面形成所述第一UV层，获得所述的UV镀锌板。
10.根据权利要求9所述的UV镀锌板的制备方法，其特征在于，所述UV涂料为透明UV涂料或半透明UV涂料。
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