CN116730749B - 一种哑光防滑易洁超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑陶瓷材料领域，具体公开了一种哑光防滑易洁超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法，其中，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉包括无机釉料、溶剂和助剂，所述无机釉料包括以下重量份的原料：超细锆英砂8份~14份、萤石5份~9份、熔块77份~87份，所述熔块以质量百分比计的化学成分包括：SiO2+Al2O3=80~83wt%，CaO+MgO=12~14wt%，Na2O+K2O=5~6wt%。相应的，本发明还公开了施加上述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉的瓷砖及其制备方法。采用本发明提供的制备方法得到的瓷砖能同时兼具亚光效果、耐磨性能好、硬度高、防滑、易清洁的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种哑光防滑易洁超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的日益提高，对瓷砖的视觉装饰效果、产品实用性以及使用方便性等要求越来越高。在众多陶瓷砖种类中，亚光防滑的瓷砖深受消费者的喜欢。公开号为CN104529553A的中国专利公开了一种用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备，其对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的组成、底、面釉的配方组成、析晶熔块的组成及粒度、胶水的配方组成、析晶熔块粒浆的配方组成、施底、面釉和施析晶熔块粒浆的工艺参数进行调整与优化，从而使制得的釉面砖产品，在自然光线下从正面观看产品，釉面似亚光状，手指触摸有微微凹凸感，在侧光或在灯光照射下，釉面的结晶体如沙糖状的细晶岩石内的细小石英晶粒、辉石粒及细小的云母片等会发出如碎钻砂状闪烁的星光。该方法由于产品表面的凹凸感，导致产品可能易吸污，易清洁性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种哑光防滑易洁超耐磨钻石釉以及采用所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉的瓷砖，得到的瓷砖能同时兼具亚光效果、防滑、易清洁的特点。
本发明所要解决的技术问题在于，提供上述瓷砖的制备方法，其工艺简单，良品率高，能够使瓷砖满足上述要求。
为达到上述技术效果，本发明提供一种哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，包括无机釉料、溶剂和助剂，所述无机釉料包括以下重量份的原料：超细锆英砂8份~14份、萤石5份~9份、熔块77份~87份，所述熔块以质量百分比计的化学成分包括：SiO2+Al2O3=80~83wt%，CaO+MgO=12~14wt%，Na2O+K2O=5~6wt%；
所述熔块的化学成分中，CaO/MgO的摩尔比为1.07~1.08；
所述熔块的化学成分中，SiO2/Al2O3的摩尔比为7~8。
在一种实施方式中，所述超细锆英砂的粒径范围为1μm~5μm。
在一种实施方式中，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，按照重量份计，包括无机釉料95份~105份、溶剂45份~55份和助剂2份~6份；
所述溶剂包括水和乙二醇；
所述助剂包括羧甲基纤维素钠和/或三聚磷酸钠；
其中，所述溶剂中，水与乙二醇的重量比为（5~9）：1。
相应地，本发明还提供了一种瓷砖，包括坯体层和哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层的原料为所述的哑光防滑易洁超耐磨钻石釉。
在一种实施方式中，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层上还设有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的超疏水层；
所述微凹坑-微凸起-纳米颗粒具有直径为10μm-16μm的凹坑，所述凹坑表面设有凸起高度为0.5μm-4.5μm的凸起，所述凸起表面分布有氧化锌纳米颗粒。
为解决上述问题，本发明提供了一种瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
将超细锆英砂、萤石、熔块混合、研磨后得到无机釉料；
所述无机釉料与溶剂和助剂混合后进行研磨处理，得到哑光防滑易洁超耐磨钻石釉；
准备生坯，在所述生坯上施加所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，施釉5秒~10秒后采用预设模具压制施釉后的釉面，使釉面形成规则分布的直径为10μm-16μm的凹坑，干燥后得到第一生坯；
将所述第一生坯进行第一烧成，得到具有微凹坑-微凸起结构的第一陶瓷砖体；
在所述第一陶瓷砖体表面施加锌改性保护釉，随后进行第二烧成，得到具有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的第二陶瓷砖体；
在所述第二陶瓷砖体表面喷涂疏水性成膜液，干燥固化后得到成品。
在一种实施方式中，所述锌改性保护釉包括以下重量份的原料：钾长石3份~7份、钠长石3份~7份、氧化铝5份~9份、方解石2份~4份、白云石2份~4份、石英粉7份~15份和金属锌粉60份~70份。
在一种实施方式中，所述第一烧成的温度为1175℃~1185℃，保温时间为5min~10min；
在一种实施方式中，所述第二烧成的温度为950℃~1050℃，保温时间为4min~6min。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明提供的哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，包括无机釉料、溶剂和助剂，其中无机釉料采用特定成分的熔块搭配超细锆英砂和萤石，萤石的引入减少了因引入超细锆英砂而导致的陶瓷砖表面产生崩釉、裂纹、细小气泡等釉面质量问题。通过超细锆英砂、特定成分的熔块和萤石的搭配，明显提升了釉面硬度和耐磨强度，并且，所述无机釉料中的超细锆英砂在烧成过程中会保持原有的颗粒状态，赋予了釉面良好的防滑效果，在以上成分的共同作用下最终得到了同时兼具亚光效果、耐磨性能好、硬度高、防滑、易清洁特点的瓷砖。
本发明提供的瓷砖及其制备方法，所述瓷砖包括坯体层和哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层，并且按照本发明提供的制备方法能够在所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层上还设有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的超疏水层，进一步提升了的瓷砖表面的防滑功能，并赋予其持久超疏水自清洁功能。更进一步地，由于上述超疏水层设置在特定结构的微凹坑中，使得超疏水层受机械磨损时，不易被刮擦，最终提高了瓷砖的超疏水层的耐磨性。
附图说明
图1是本发明的瓷砖表面的结构示意图；
图2是本发明的瓷砖表面的微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的结构示意图；
图3是本发明的提供的瓷砖制备方法中采用预设模具压制施釉后的釉面的操作示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，包括无机釉料、溶剂和助剂，所述无机釉料包括以下重量份的原料：超细锆英砂8份~14份、萤石5份~9份、熔块77份~87份，所述熔块以质量百分比计的化学成分包括：SiO2+Al2O3=80~83wt%，CaO+MgO=12~14wt%，Na2O+K2O=5~6wt%；
所述熔块的化学成分中，CaO/MgO的摩尔比为1.07~1.08；
所述熔块的化学成分中，SiO2/Al2O3的摩尔比为7~8。
现有技术中，由于超细锆英砂的膨胀系数小，在烧成过程中常常会由于超细锆英砂与其他釉用原料的不匹配，使得陶瓷砖表面产生诸多缺陷，如爆花、崩釉、裂纹等，导致陶瓷砖的废品率高。本发明向无机釉料中引入萤石，萤石可降低釉的高温粘度和表面张力，减少因引入超细锆英砂导致的釉面出现微小气泡的问题。但萤石的加入量过高会导致产生较多的挥发性氟化物，加剧对窑炉耐火材料的损坏，并且导致釉面反而出现微小气泡，降低釉面质量。优选地，萤石的加入量为3.5份~4.5份。
本发明通过超细锆英砂的引入，明显提升了釉面硬度，得到了耐磨强度优异的瓷砖釉面。在一种实施方式中，所述超细锆英砂的粒径范围为1μm~5μm。优选地，所述超细锆英砂的粒径范围为1.5μm~4.5μm。所述超细锆英砂在烧成过程中会保持原有的颗粒状态，使得最终得到的釉面具有一定的防滑效果。进一步地，所述超细锆英砂的粒径范围控制在上述范围内，能够在釉层表面形成尺寸大小适宜的凸起，以便与后续的锌改性保护釉配合，在瓷砖表面形成特定结构且能够赋予超疏水功能的微凸起-纳米颗粒结构。
进一步地，为了使最终得到的瓷砖表面能够兼具亚光效果、耐磨性能好、硬度高、防滑、易清洁的特点，本发明向所述无机釉料中引入特定组成的熔块。其中，所述熔块以质量百分比计的化学成分包括：SiO2+Al2O3=80~83wt%，CaO+MgO=12~14wt%，Na2O+K2O=5~6wt%。
SiO2是玻璃网络形成体，在釉中的作用是形成透明玻璃。Al2O3是玻璃网络连接体。二者在釉中起到增强玻璃网络结构和强度的作用，对釉面性能起到了关键作用。所述熔块的化学成分中，SiO2/Al2O3的摩尔比为7~8。在此范围内，不仅有利于烧成，而且得到的釉面细腻、光润，釉面呈现亚光釉的效果。
CaO和MgO在烧成过程中会析出晶体，析出晶体的种类、尺寸和数量对最终的亚光效果及釉面质量有较大影响，晶体尺寸过大，容易增大釉面粗糙度，晶体数量过少，则起不到亚光效果，过多则会影响坯釉结合性。CaO/MgO的摩尔比为1.07~1.08。在此比例下能够析出合适种类的晶体，并且得到的晶体尺寸和数量适中，最终能够得到亚光、细腻、釉面平整、无裂纹、结合度高的釉层。
Na2O和K2O的作用是破坏玻璃网络结构，起到降低釉的熔融温度，提高釉的透明性的作用，但会降低釉的硬度和耐磨性。所述熔块的化学成分中Na2O+K2O=5~6wt%，最终能够获得具较高硬度和耐磨性的釉层。
以上为所述无机釉料的组成，为了得到易施釉、使用方便的釉料，本发明的所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉还包括无机釉料、溶剂和助剂，按照重量份计，包括无机釉料95份~105份、溶剂45份~55份和助剂2份~6份。优选地，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉按照重量份计，包括无机釉料98份~102份、溶剂48份~53份和助剂3份~5份。在一种实施方式中，所述溶剂包括水和乙二醇，优选地，所述溶剂中，水与乙二醇的重量比为（5~9）：1，通过控制水和乙二醇的比例，有利于在施釉后的坯体形成微凹坑。当水与乙二醇的重量比为（5~9）：1时，有利于控制泥状转为坚硬固体的临界状态，此时坯体尚未完全凝固，此时施加模具，有利于缩短压制预设模具时间，微凹坑也更容易成形，提高生产效率。
所述助剂包括羧甲基纤维素钠和/或三聚磷酸钠。溶剂和助剂的加入能够进一步分散无机釉料，得到成分均一的釉料，最终得到施釉均匀的釉面。
相应地，本发明还提供了一种瓷砖，其包括坯体层和哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层的原料为上述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉。所述瓷砖能同时兼具亚光效果、耐磨性能好、硬度高、防滑、易清洁的特点。
进一步地，如图1，为了进一步提高瓷砖的易清洁和防滑性能，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层上还设有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的超疏水层。
如图2所示，a表示微凹坑的直径，b表示微凸起的凸起高度，所述微凹坑-微凸起-纳米颗粒具有直径为10μm-16μm的凹坑，所述凹坑表面设有凸起高度为0.5μm-4.5μm的凸起，所述凸起表面分布有氧化锌纳米颗粒。优选地，所述微凹坑-微凸起-纳米颗粒具有直径为12μm-14μm的凹坑，所述凹坑表面设有凸起高度为1μm-4μm的凸起，所述凸起表面分布有氧化锌纳米颗粒。在一种实施方式中，所述氧化锌纳米颗粒的尺寸为300nm~900nm。
接下来，本发明相应提供了上述瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、将超细锆英砂、萤石、熔块混合、研磨后得到无机釉料；
按照重量份计将超细锆英砂6份~10份、萤石3份~5份和熔块77份~87份混合，得到无机釉料，所述无机釉料的各组分的具体性质参照上文，此处不再赘述；
S2、所述无机釉料与溶剂和助剂混合后进行研磨处理，得到哑光防滑易洁超耐磨钻石釉；
优选地，按照重量份计，将无机釉料95份~105份、溶剂45份~55份和助剂2份~6份混合，然后进行研磨处理。优选地，研磨处理后的所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉的比重为1.5g/cm3~1.6g/cm3，流速为80s~100s。在此范围内的釉料稳定性较高，得到的釉面质量较高。
S3、准备生坯，在所述生坯上施加所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，施釉5秒~10秒后采用预设模具压制施釉后的釉面，使釉面形成规则分布的直径为10μm-16μm的凹坑，干燥后得到第一生坯；
需要说明的是，生坯表面施釉5秒~10秒后的釉表面，由于釉面含有一定的水分，但水含量不高，此时釉面既不是无法成形的泥状膏状，也不是完全干燥后比较坚硬的固体。此时的釉面具有一定的可塑性，预设模具在较小力的作用下即能完成成形。如图3所示，在一种实施方式中，所述预设模具为带有半圆形凸起的平板，将所述预设模具放置在所述生坯表面，并向所述预设模具上均匀施加压力，以使所述第一生坯表面形成规则分布的直径为10μm-16μm的凹坑。
另外，本发明的所述微凹坑-微凸起-纳米颗粒为凹坑-凸起-氧化锌纳米颗粒三层结构，其中凸起-氧化锌纳米颗粒是起到超疏水性能的结构，而凹坑的作用是将超疏水结构保护起来，避免凸起-氧化锌纳米颗粒直接被机械磨损，有利于提高超疏水结构的耐磨性，提高瓷砖超疏水性能的持久性。
S4、将所述第一生坯进行第一烧成，得到具有微凹坑-微凸起结构的第一陶瓷砖体；
优选地，所述烧成的温度为1175℃~1185℃，保温时间为5min~10min。在此烧成范围内，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉完成烧成，并且釉料中的超细锆英砂在烧成过程中会保持原有的颗粒状态，在烧成后存在部分凸起，从而得到了微凹坑-微凸起结构的第一陶瓷砖体。此时，所述第一陶瓷砖体具有亚光效果、耐磨性、硬度高、防滑和一定的易清洁的特点。
S5、在所述第一陶瓷砖体表面施加锌改性保护釉，随后进行第二烧成，得到具有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的第二陶瓷砖体；
为了使瓷砖表面具有超疏水结构，大大提高瓷砖表面的自清洁性，本发明引入了锌改性保护釉，在一种实施方式中，所述锌改性保护釉包括以下重量份的原料：钾长石3份~7份、钠长石3份~7份、氧化铝5份~9份、方解石2份~4份、白云石2份~4份、石英粉7份~15份和金属锌粉60份~70份。
在一种实施方式中，所述锌改性保护釉采用下述制备方法得到：将钾长石3份~7份、钠长石3份~7份、氧化铝5份~9份、方解石2份~4份、白云石2份~4份、石英粉7份~15份和金属锌粉60份~70份混合，然后进行研磨，得到保护釉细粉。为了具有具备良好的施釉条件，将所述保护釉细粉与溶剂和分散剂进行混合和研磨，得到保护釉墨水，再以保护釉墨水进行施釉。可以理解的是，所述溶剂和分散剂可以是能够确保保护釉细粉充分分散的溶剂和分散剂，本发明对此不做限定。
本发明在常规保护釉的基础上加入了金属锌粉，金属锌粉在特定的烧成条件下形成纳米氧化锌颗粒，在上述微凹坑-微凸起的基础上，最终得到微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的超疏水层。在一种实施方式中，所述第二烧成的温度为950℃~1050℃，保温时间为4min~6min。当所述第二烧成温度过低或保温时间过短的情况下，无法得到氧化锌颗粒；当所述第二烧成温度过高或保温时间过长的情况下，过程中得到氧化锌颗粒被熔化，同样无法得到纳米氧化锌颗粒。在一种实施方式中，所述锌改性保护釉的施釉量≥50g/m2。
S6、在所述第二陶瓷砖体表面喷涂疏水性成膜液，干燥固化后得到成品。
需要说明的是，在所述第二陶瓷砖体表面喷涂疏水性成膜液只起到了不透水的作用，本发明最终得到的超疏水性主要是由于特殊的微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构表面形貌所致，尤其是其中的微凸起-纳米颗粒结构。在一种实施方式中，所述疏水性成膜液包含有含氟聚合物、烷氧基硅烷和乙醇。所述疏水性成膜液可以采用市售的疏水性成膜液，可以理解的是，所述疏水性成膜液可以采用任何起到疏水作用的疏水性成膜液，本发明不做限定。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
本实施例提供一种哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，按照重量份计，包括无机釉料100份、水42份、乙二醇6份和羧甲基纤维素钠4份，所述无机釉料包括以下重量份的原料：超细锆英砂12份、萤石8份、熔块80份；其中，所述熔块以质量百分比计的化学成分包括：SiO2+Al2O3=80wt%，CaO+MgO=14wt%，Na2O+K2O=6wt%。所述熔块的化学成分中，CaO/MgO的摩尔比约为1.07，SiO2/Al2O3的摩尔比约为7。所述超细锆英砂的粒径范围为1μm~5μm。
相应地，本实施例还提供了一种瓷砖，包括坯体层和哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层的原料上述的哑光防滑易洁超耐磨钻石釉。所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层上还设有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的超疏水层；所述微凹坑-微凸起-纳米颗粒具有直径为12μm的凹坑，所述凹坑表面设有凸起高度为0.5μm-4.5μm的凸起，所述凸起表面分布有氧化锌纳米颗粒。
上述瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、将超细锆英砂、萤石、熔块混合、研磨后得到无机釉料；
S2、所述无机釉料与溶剂和助剂混合后进行研磨处理，得到哑光防滑易洁超耐磨钻石釉；
S3、准备生坯，在所述生坯上施加所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，施釉7秒后采用预设模具压制施釉后的釉面，使釉面形成规则分布的直径为12μm的凹坑，干燥后得到第一生坯；
S4、将所述第一生坯进行第一烧成，得到具有微凹坑-微凸起结构的第一陶瓷砖体；所述第一烧成的温度为1180℃，保温时间为6min。
S5、在所述第一陶瓷砖体表面施加锌改性保护釉，随后进行第二烧成，得到具有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的第二陶瓷砖体；
所述锌改性保护釉包括以下重量份的原料：钾长石5份、钠长石5份、氧化铝6份、方解石3份、白云石3份、石英粉9份和金属锌粉65份。所述锌改性保护釉的施釉量为50g/m2。
所述第二烧成的温度为1000℃，保温时间为5min。
S6、在所述第二陶瓷砖体表面喷涂疏水性成膜液，干燥固化后得到成品。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：所述无机釉料包括以下重量份的原料：超细锆英砂14份、萤石9份、熔块77份，其余均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：所述熔块以质量百分比计的化学成分包括：SiO2+Al2O3=83wt%，CaO+MgO=12wt%，Na2O+K2O=5wt%。所述熔块的化学成分中，CaO/MgO的摩尔比约为1.08，SiO2/Al2O3的摩尔比约为8。其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于：所述无机釉料中不包含萤石，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处在于：所述熔块以质量百分比计的化学成分包括：SiO2+Al2O3=85wt%，CaO+MgO=10wt%，Na2O+K2O=5wt%，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处在于：所述熔块的化学成分中，CaO/MgO的摩尔比为1.2，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处在于：所述熔块的化学成分中，SiO2/Al2O3的摩尔比约为5，其余均与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例1不同之处在于：瓷砖的制备方法中，省去步骤S4，即不采用预设模具压制所述第一生坯表面以使所述第一生坯表面形成规则分布的直径为12μm的凹坑，直接在所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层上设有微凸起-纳米颗粒结构的超疏水层；其余均与实施例1相同。
对比例6
本对比例与实施例1不同之处在于：瓷砖的制备方法中，步骤S6中，不施加锌改性保护釉，仅施加常规保护釉，其余均参照实施例1。
对比例7
本对比例与实施例1不同之处在于：瓷砖的制备方法中，步骤S6中，所述第二烧成温度为1100℃，保温时间为10min，其余均参照实施例1。
对比例8
本对比例与实施例1不同之处在于：溶剂包括水38.4份、乙二醇9.6份；以及步骤S3中，准备生坯，在所述生坯上施加所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，施釉15秒后采用预设模具压制施釉后的釉面，使釉面形成规则分布的直径为20μm的凹坑，干燥后得到第一生坯；其余均参照实施例1。
对实施例1~实施例3和对比例1~对比例4、对比例8制得的瓷砖进行性能测试，测试项目包括参试对象的釉面效果和防滑性能，具体测试结果见表1。
防滑性能测试方法为：将瓷砖表面涂上洗洁精水溶液，然后在瓷砖一端放置重物块，重物块的重量为185克，与瓷砖接触的底部面积为51.3cm2，将瓷砖倾斜，测试重物块滑落时的倾斜角度，倾斜角度越大证明瓷砖的防滑性能越好。
表1 实施例1~实施例3和对比例1~对比例4、对比例8制得的瓷砖的釉面效果及防滑性能
对上述实施例1~3、对比例5~7制备得到的瓷砖，进行超疏水性能（水滴接触角）检测和耐磨性能检测，其中耐磨性能是采用往复式耐磨试验机，加载500g，摩擦介质为棉布，往复次数为500次，检测测试后的瓷砖表面的超疏水性能。以上测试结果见表2。
表2 实施例1~实施例3和对比例5~对比例7制得的瓷砖的超疏水性能及耐磨性能
由上述结果可知，本发明提供的哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，包括无机釉料、溶剂和助剂，其中无机釉料采用特定成分的熔块搭配超细锆英砂和萤石，萤石的引入减少了因引入超细锆英砂而导致的陶瓷砖表面产生崩釉、裂纹、细小气泡等釉面质量问题。通过超细锆英砂、特定成分的熔块和萤石的搭配，明显提升了釉面硬度和耐磨强度，并且，所述无机釉料中的超细锆英砂在烧成过程中会保持原有的颗粒状态，赋予了釉面良好的防滑效果，在以上成分的共同作用下最终得到了同时兼具亚光效果、耐磨性能好、硬度高、防滑、易清洁特点的瓷砖。
本发明提供的瓷砖及其制备方法，所述瓷砖包括坯体层和哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层，并且按照本发明提供的制备方法能够在所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层上还设有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的超疏水层，进一步提升了的瓷砖表面的防滑功能，并赋予其持久超疏水自清洁功能，更进一步地，由于上述超疏水层设置在特定结构的微凹坑中，使得超疏水层受机械磨损时，不易被刮擦，最终提高了瓷砖的超疏水层的耐磨性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将超细锆英砂、萤石、熔块混合、研磨后得到无机釉料；
所述无机釉料与溶剂和助剂混合后进行研磨处理，得到哑光防滑易洁超耐磨钻石釉；
准备生坯，在所述生坯上施加所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，施釉5秒~10秒后采用预设模具压制施釉后的釉面，使釉面形成规则分布的直径为10μm-16μm的凹坑，干燥后得到第一生坯；
将所述第一生坯进行第一烧成，得到具有微凹坑-微凸起结构的第一陶瓷砖体；
在所述第一陶瓷砖体表面施加锌改性保护釉，随后进行第二烧成，得到具有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的第二陶瓷砖体；
其中，所述锌改性保护釉包括以下重量份的原料：钾长石3份~7份、钠长石3份~7份、氧化铝5份~9份、方解石2份~4份、白云石2份~4份、石英粉7份~15份和金属锌粉60份~70份；
所述第二烧成的温度为950℃~1050℃，保温时间为4min~6min；
在所述第二陶瓷砖体表面喷涂疏水性成膜液，干燥固化后得到成品；
按照上述方法制得的瓷砖，包括坯体层和哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层的原料为哑光防滑易洁超耐磨钻石釉；
所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，包括无机釉料、溶剂和助剂，所述无机釉料包括以下重量份的原料：超细锆英砂8份~14份、萤石5份~9份、熔块77份~87份，所述熔块以质量百分比计的化学成分包括：SiO2+Al2O3=80~83wt%，CaO+MgO=12~14wt%，Na2O+K2O=5~6wt%；
所述熔块的化学成分中，CaO/MgO的摩尔比为1.07~1.08；
所述熔块的化学成分中，SiO2/Al2O3的摩尔比为7~8；
所述超细锆英砂的粒径范围为1μm~5μm；
所述溶剂包括水和乙二醇，其中，水与乙二醇的重量比为（5~9）：1；
所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉层上设有微凹坑-微凸起-纳米颗粒结构的超疏水层；
所述微凹坑-微凸起-纳米颗粒具有直径为10μm-16μm的凹坑，所述凹坑表面设有凸起高度为0.5μm-4.5μm的凸起，所述凸起表面分布有氧化锌纳米颗粒。
2.如权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述哑光防滑易洁超耐磨钻石釉，按照重量份计，包括无机釉料95份~105份、溶剂45份~55份和助剂2份~6份。
3.如权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述助剂包括羧甲基纤维素钠和/或三聚磷酸钠。
4.如权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一烧成的温度为1175℃~1185℃，保温时间为5min~10min。
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Application publication date: 20230912 Assignee: Foshan dajiaolu marble tile Co.,Ltd. Assignor: Guangdong dajiaolu New Material Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980000565 Denomination of invention: A matte, anti slip, easy to clean, super wear-resistant diamond glaze, ceramic tile and its preparation method Granted publication date: 20231103 License type: Common License Record date: 20240112 |