CN116729699A - 升降式外抽真空包装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及升降式外抽真空包装机，包括：载物台，支撑移动组件，外抽真空机箱，调节外抽真空机箱距离载物台的高度以及外抽真空机箱摆放的角度，外抽真空机箱前侧中部升降式设置有摆动式外抽真空机构，定位单元的内部设置有加热密封机构，通过上述结构可增加对置于载物台上的包装袋抽真空的多样性，外抽真空机箱底部设置有用于对包装袋袋口进行固定的定位单元，摆动式外抽真空机构对包装袋进行抽真空完成后，随即将袋口进行加热密封，加热密封机构内部设置有防皱限位组件，保持加热密封机构在对包装袋进行加热密封时的平整，由此实现本包装机的自动化高效快速准确的包装运行模式。

Description

升降式外抽真空包装机

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及升降式外抽真空包装机。

背景技术

真空包装机是一种十分常用的包装设备，外抽式真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口。外抽式真空包装机一般都有1～4个抽气嘴。封口线的动力来源一般为汽缸或电机。一个完整的真空包装系统包括真空泵、真空表和真空电磁阀。

现有专利授权号为：CN205686669U，公开了一种外抽式真空包装机，包括机体、抽真空管、托物台，托物台设置在抽真空管的正下方，托物台包括上平台、底座，上平台和底座之间通过交叉臂连接，底座上设有支撑液压缸，支撑液压缸的一端与底座连接，支撑液压缸远离底座端与交叉臂连接，该包装机可以实现托物台在工作范围内的任意位置调整，使得抽真空的工序可以顺利的进行，通过调节液压缸实现了托物台位置的快速调整，避免了在对托物台调节位置的过程中繁杂的步骤；经过对该包装机分析后发现，其在对包装袋进行抽真空操作时，主要通过调节拖物台的角度与高度将包装袋与抽真空管准确配合。

此种方式存在的问题是：抽真空管径直的插入到包装袋内，但是多数情况下，包装袋内部的物品种类多样，或者分布情况不同，采用统一角度将抽真空管插入到包装袋内，容易造成抽真空管的堵塞或者对包装袋内的物品造成损坏，而且现有的一些包装机由于设计的包装机机体角度高度过于固定，只能局限于只能吸大小基本相同的产品，影响吸真空产品的多样性；其次上述包装机在对抽真空后的包装袋进行密封时，由于热胀冷缩的原因，极易导致加热条膨胀褶皱，导致包装袋的密封不平整或者产生间隙；最后上述包装机在对包装袋进行抽真空时，抽气与密封两道工序连续性不足，而且对于包装袋的袋口的固定自动化程度不够，导致在对大批量的包装袋进行操作时，速度慢，效率低；

因此，鉴于上述存在的问题，本申请提出了一种新的技术方案。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供升降式外抽真空包装机，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的，升降式外抽真空包装机的结构图，包括：载物台，用于对包装袋进行承载，电力控制柜，用于控制包装机内部各电力部件的运行；支撑移动组件，用于支撑载物台稳定且同步控制载物台移动；外抽真空机箱，摆动升降式设置在载物台上方，调节外抽真空机箱距离载物台的高度以及外抽真空机箱摆放的角度，增加对置于载物台上的包装袋抽真空的多样性；外抽真空机箱前侧中部升降式设置有摆动式外抽真空机构，摆动式外抽真空机构对包装袋进行抽真空，外抽真空机箱底部设置有定位单元，定位单元用于对包装袋袋口进行固定，定位单元的内部设置有加热密封机构，加热密封机构在摆动式外抽真空机构对包装袋抽真空完成后，随即将袋口进行加热密封，加热密封机构内部设置有防皱限位组件，其保持加热密封机构在对包装袋进行加热密封时的平整；

其中，包装袋置于载物台上，根据包装袋的大小种类，将外抽真空机箱调节到最佳的角度以及高度，然后将袋口朝向定位单元内靠近且经过定位单元进行夹紧，此时袋口置于摆动式外抽真空机构的下方，调节摆动式外抽真空机构的角度以及控制摆动式外抽真空机构下降至袋口内抽气，待抽气完成后，控制摆动式外抽真空机构升起与包装袋分离，此时启动加热密封机构朝向袋口移动，对袋口进行加热密封，此时配合防皱限位组件保持袋口密封后的平整，即通过上述自动化控制运行，实现对包装袋的自动化多样性的安全型抽真空操作模式。

本发明提供的升降式外抽真空包装机，通过采用升降摆动组件调节外抽真空机箱的使用高度以及与载物台之间的摆放夹角，可增加吸真空产品的多样性，以及不再局限于只能吸大小基本相同的产品；

通过将抽真空管升降摆动式安装在外抽真空机箱前侧，同时抽真空管顶端连接抽气泵，由此根据包装袋的深度以及内部装有的物品种类，将抽真空管安全准确的插入到包装袋内，且不对物品造成损坏，以及进行顺畅的抽气操作，由此提高本外抽真空包装机的运行稳定；

通过在加热条的一侧设置防皱限位组件，保持加热条在加热后能够保持形态稳定，同时对包装袋进行安全平整的加热密封操作；

通过将包装袋夹持在夹紧口内，然后通过外置夹紧机构控制外置夹紧板与内置夹紧板对其进行自动化夹紧定位，而后自动化控制抽真空管插入抽气，待抽气完成后，再次启动加热条对其进行直接接触加热密封，而后释放外置夹紧板，包装袋自动掉落，全程自动化定位、抽真空、密封，速度快，效率高，利于对大批量的包装袋进行抽真空使用。

附图说明

图1为升降式外抽真空包装机的第一视角结构示意图。

图2为升降式外抽真空包装机的第二视角结构示意图。

图3为升降式外抽真空包装机的第三视角结构示意图。

图4为升降式外抽真空包装机的第四视角结构示意图。

图5为图3中A的放大结构示意图。

图6为图4中B的放大结构示意图。

图7为图4中C的放大结构示意图。

图8为图2中D的结构示意图。

图9为升降式外抽真空包装机中连接块的结构示意图。

图10为升降式外抽真空包装机中外置夹紧机构的结构示意图；

附图中：载物台10，支架11，升降支腿12，万向轮13，刹车装置14，电力控制柜15，U型滑杆16，外抽真空机箱17，滑套18，滚轮180，转动轴181，连接杆19，液压缸Ⅰ20，摆动连接板21，弧形摆动滑口22，摆动柱块23，摆动柱安装孔24，外置夹紧机构26，安装板260，气缸Ⅰ261，活塞杆Ⅱ262，腰型摆动孔263，连接轴264，摆动杆265，转动轴承架266，转动轴承267，夹紧块268，抽真空管27，调整块28，滑轨29，L型滑块30，液压缸Ⅱ31，夹紧口33，外置夹紧板34，内置夹紧板35，加热条36，连接块37，摆动连接块38，气缸Ⅱ39，防皱限位组件40，摆动架42。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本发明实施例提供的升降式外抽真空包装机的结构图，包括：载物台10，用于对包装袋进行承载；

电力控制柜15，用于控制包装机内部各电力部件的运行；

支撑移动组件，用于支撑载物台10稳定且同步控制载物台10移动；

外抽真空机箱17，摆动升降式设置在载物台10上方，调节外抽真空机箱17距离载物台10的高度以及外抽真空机箱17摆放的角度，增加对置于载物台10上的包装袋抽真空的多样性；

外抽真空机箱17前侧中部升降式设置有摆动式外抽真空机构，摆动式外抽真空机构对包装袋进行抽真空，外抽真空机箱17底部设置有定位单元，定位单元用于对包装袋袋口进行固定，定位单元的内部设置有加热密封机构，加热密封机构在摆动式外抽真空机构对包装袋抽真空完成后，随即将袋口进行加热密封，加热密封机构内部设置有防皱限位组件，其保持加热密封机构在对包装袋进行加热密封时的平整；

其中，包装袋置于载物台10上，根据包装袋的大小种类，将外抽真空机箱17调节到最佳的角度以及高度，然后将袋口朝向定位单元内靠近且经过定位单元进行夹紧，此时袋口置于摆动式外抽真空机构的下方，调节摆动式外抽真空机构的角度以及控制摆动式外抽真空机构下降至袋口内抽气，待抽气完成后，控制摆动式外抽真空机构升起与包装袋分离，此时启动加热密封机构朝向袋口移动，对袋口进行加热密封，此时配合防皱限位组件保持袋口密封后的平整，即通过上述自动化控制运行，实现对包装袋的自动化多样性的安全型抽真空操作模式。

在本发明实施例中，载物台10安装在支撑移动组件的顶部，支撑移动组件底部安装有支架11,支架11底部两侧均匀式安装有多组升降支腿12与万向轮13,升降支腿12用于稳定支撑载物台10放置，同时升降支腿12具有升降功能，即调整载物台10使用时的高度，以及利用升降支腿12的升降，控制万向轮13与地面接触移动或者分离，实现对载物台10的移动与停止之间的稳定切换，所述万向轮13上设置有刹车装置14,刹车装置14通过脚踩式控制运行，即在移动时，使用者可随时利用刹车装置14控制万向轮13的启停，由此提高本包装机的机动性；

电力控制柜15安装在后侧支架11顶部，同时在支架11中部固定安装有一个U型滑杆16,外抽真空机箱17朝向U型滑杆16的一侧两端分别连接有两组升降摆动组件，升降摆动组件一端与U型滑杆16竖直套装，另一端与外抽真空机箱17摆动连接，由此实现外抽真空机箱17摆动升降式设置在载物台10上方，增加外抽真空机箱17应用时的灵活性；

具体的，参阅图1、4、5、7，升降摆动组件包括有滑动套装在U型滑杆16两侧竖直段的滑套18，两侧之间固定连接有连接杆19，连接杆19底中部连接有一组与电力控制柜15电连的液压缸Ⅰ20,液压缸Ⅰ20底端固定在支架11上，即启动液压缸Ⅰ20升降，然后同步控制连接杆19移动，在连接杆19的连接下，带动两侧滑套18沿着U型滑杆16竖直段滑动，滑套18朝向外抽真空机箱17的一侧安装有摆动连接板21，摆动连接板21端部开设有弧形摆动滑口22，弧形摆动滑口22对应的外抽真空机箱17外侧壁上竖直等间隔安装有多个圆形结构的摆动柱块23,摆动柱块23上对应的弧形摆动滑口22处竖直间隔式开设有多个摆动柱安装孔24,摆动柱安装孔24内部拆卸式安装有摆动柱，通过移动弧形摆动滑口22的位置，将弧形摆动滑口22滑动安装到对应高度处的摆动柱上，然后利用摆动柱在弧形摆动滑口22内部的滑动，实现外抽真空机箱17相对U型滑杆16之间的摆动，由此对外抽真空机箱17进行摆动角度的调节，外抽真空机箱17的最大调节角度大约处于垂直地面70°处，对外抽真空机箱17角度的调节以及高度的调整，最大限度的增加吸真空产品的多样性，不再局限于只能吸大小基本相同的产品；

值得注意的是，在滑套18内部两侧对称通过转动轴181滚动设置有两组滚轮180,滚轮180与U型滑杆16侧壁滚动接触，利用滚轮180与U型滑杆16滚动，保证了外抽真空机箱17在上下调节的过程中更加的顺滑，并且滚轮180由尼龙材料制作，在调节之后不会在机器表面留下划痕；

载物台10上表面可设置有输送装置，如输送带、输送板等结构，便于自动化控制待抽真空的包装袋沿着载物台10上进行流动式处理，即每次包装袋转移到载物台10下方时，通过人工控制包装袋的袋口夹持在定位单元的内部，然后等待与摆动式外抽真空机构配合进行抽真空处理。

在本发明的一个实例中，参阅图2，摆动式外抽真空机构包括有安装在外抽真空机箱17内中部竖直分布的与电力控制柜15电连的液压缸Ⅱ31,液压缸Ⅱ31顶部输出端拆卸式安装有L型滑块30,L型滑块30竖直段滑动连接有一个固定安装在外抽真空机箱17外侧壁上的滑轨29，L型滑块30外侧壁下部安装有一个U型结构的摆动架42,摆动架42上转动连接有调整块28，调整块28上设置有抽真空管27，抽真空管27顶部通过伸缩气管连接有抽真空泵（图中未画出），抽真空泵固定安装在外抽真空机箱17内部，手动直接调节调整块28在摆动架42中的角度，以及启动液压缸Ⅱ31带动L型滑块30在滑轨29中滑动，由此控制抽真空管27的底端延伸至固定在定位单元内的包装袋的袋口内，对其进行抽真空，在抽完之后，反向控制L型滑块30升起，将抽真空管27远离包装袋，然后启动加热密封机构运行进行袋口密封，通过液压缸Ⅱ31、调整块28调节抽真空管27的角度以及高度，确保将其准确的插入到包装袋内，对其进行准确高效的抽真空操作。

作为本发明的一种优选实施例，参阅图6、8、9，定位单元包括有安装在外抽真空机箱17前侧壁下部两端的连接块37,连接块37两端通过转动轴转动连接有两组摆动连接块38，远离外抽真空机箱17一侧的两组摆动连接块38之间连接有外置夹紧板34，外置夹紧板34朝向外抽真空机箱17的一侧间隔式设置有一组与外置夹紧板34结构相同的内置夹紧板35，内置夹紧板35固定在外抽真空机箱17外侧壁上，外置夹紧板34与内置夹紧板35的间隔形成夹紧口33，即待定位的包装袋袋口置于夹紧口33内，然后通过移动外置夹紧板34朝向内置夹紧板35移动，实现对包装袋的夹紧与释放，位于连接块37内部的转动轴上套装有套簧（图中未画出），外置夹紧板34两端的套簧处于自由状态时，控制外置夹紧板34与内置夹紧板35处于分离的状态，此时夹紧口33处于最大开合距离，即便于将不同厚度的包装袋袋口置于夹紧口33内，等待夹持定位；

参阅图1，定位单元还包括有设置在外置夹紧板34两端的外置夹紧机构26,外置夹紧机构26与外置夹紧板34直接接触，运行时推动外置夹紧板34朝向内置夹紧板35移动，此时外置夹紧板34两端连接块37内部设置的套簧收缩；

所述加热密封机构包括有靠近外抽真空机箱17一侧的两组摆动连接块38之间的加热条36,加热条36用于对夹持在夹紧口33内的包装袋进行加热密封，所述外置夹紧板34、内置夹紧板35竖截面设置为U型结构，同时加热条36置于内置夹紧板35内侧的U型空间内，加热条36两端朝向外抽真空机箱17内部的一侧连接有活塞杆，活塞杆活动穿过外抽真空机箱17箱壁连接有安装在外抽真空机箱17内部的气缸Ⅱ39,气缸Ⅱ39与电力控制柜15电连，内置夹紧板35两端的摆动连接块38套簧处于自由状态时，控制加热条36稳定置于内置夹紧板35内部的U型空间内存放，在包装袋抽真空完成后，同时启动两组气缸Ⅱ39带动活塞杆伸展，然后控制加热条36朝向包装袋移动，由此对其进行直接加热式密封；

具体的，参阅图10,外置夹紧机构26包括安装在外抽真空机箱17外侧壁上的安装板260，安装板260上侧中部开设有腰型摆动孔263,腰型摆动孔263内部上下摆动式设置有一组活塞杆Ⅱ262，活塞杆Ⅱ262朝向外抽真空机箱17内部的一端连接有气缸Ⅰ261,活塞杆Ⅱ262另一端连接有连接轴264,连接轴264端部摆动连接有摆动杆265,摆动杆265底端安装有类L型结构的夹紧块268,夹紧块268朝向外置夹紧板34的一侧与外置夹紧板34贴合式接触，同时在摆动杆265与安装板260之间设置有一组轴承支撑件，用于控制摆动杆265能够稳定围绕连接轴264端部进行摆动，即启动气缸Ⅰ261运行伸展，在活塞杆Ⅱ262、连接轴264的连接下，配合轴承支撑件控制夹紧块268与外置夹紧板34接触，即推动外置夹紧板34朝向内置夹紧板35移动，实现对置于夹紧口33内部包装袋的夹紧，在夹紧块268远离外置夹紧板34时，再次通过摆动连接块38端部的套簧回弹力时，控制外置夹紧板34自动远离内置夹紧板35；

轴承支撑件包括有安装在安装板260外侧上的转动轴承架266,转动轴承架266端部通过转动轴承267与摆动杆265转动连接，利用转动轴承267与转动轴承架266的转动连接，为摆动杆265提供转动支撑力。

值得注意的是，抽真空管27底端对应的外置夹紧板34与内置夹紧板35的贴合处开合有与抽真空管27孔径一致的通孔，通孔用于抽真空管27穿过对夹持在外置夹紧板34与内置夹紧板35之间的包装袋袋口进行抽气，由于抽真空管27本身具有一定的伸缩柔韧性，调整块28对其进行角度调节的目的，主要是在抽真空管27穿过通孔插入到包装袋内部之后的位置调整，即根据包装袋内部的物品分布情况进行最快速度的抽真空操作。

作为本发明的一种优选实施例，防皱限位组件包括有连接在加热条36朝向外抽真空机箱17内部一侧的多组等间隔分布的防皱限位组件40，防皱限位组件40远离加热条36的一端活动穿过内置夹紧板35、外抽真空机箱17箱壁延伸至外抽真空机箱17内，在不影响气缸Ⅱ39带动加热条36移动的同时，利用多组防皱限位组件40之间对加热条36横向之间的限制力，使得加热条36在受热膨胀时，阻止横向膨胀变形，由此保持加热条36在对包装袋加热密封时包装袋的平整完好。

本发明上述实施例中提供了升降式外抽真空包装机，包装袋置于载物台10上，然后根据包装袋的大小以及种类，启动液压缸Ⅰ20控制连接杆19升降，将外抽真空机箱17调节到合适的高度，同时转动转动柱在弧形摆动滑口22内部的位置，将外抽真空机箱17调节到最佳的摆放角度，然后将包装袋袋口置于夹紧口33内部，然后启动外置夹紧机构26带动外置夹紧板34朝向内置夹紧板35移动，将置于夹紧口33内部的包装袋夹紧，然后再次启动液压缸Ⅱ31控制L型滑块30下降，将抽真空管27端部沿着通孔插入到包装袋内，同时手动转动抽真空管27在调整块28与摆动架42的转动连接下，保持调节后的抽真空管27的稳定，将抽真空管27安全的插入到包装袋内，然后启动抽气泵对包装袋进行抽气，在抽气完成后，再次启动液压缸Ⅱ31将抽真空管27从包装袋内取出，与此同时启动气缸Ⅱ39带动内置夹紧板35内部的加热条36与包装袋袋口靠近，对其进行加热密封，然后在防皱限位组件40的限制下，形成平整的密封结构，在处理完成后，启动外置夹紧机构26与外置夹紧板34分离，然后在回弹力下，外置夹紧板34与内置夹紧板35远离，由此包装袋自动下落，然后配合载物台10上设置的输送装置输出便可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述升降式外抽真空包装机包括：载物台（10），用于对包装袋进行承载；

电力控制柜（15），用于控制包装机内部各电力部件的运行；

支撑移动组件，用于支撑载物台（10）稳定且同步控制载物台（10）移动；

外抽真空机箱（17），摆动升降式设置在所述载物台（10）上方，调节外抽真空机箱（17）距离载物台（10）的高度以及外抽真空机箱（17）摆放的角度，增加对置于载物台（10）上的包装袋抽真空的多样性；

所述外抽真空机箱（17）前侧中部升降式设置有摆动式外抽真空机构，所述摆动式外抽真空机构对包装袋进行抽真空，所述外抽真空机箱（17）底部设置有定位单元，定位单元用于对包装袋袋口进行固定；

所述定位单元的内部设置有加热密封机构，所述加热密封机构在摆动式外抽真空机构对包装袋抽真空完成后，随即将袋口进行加热密封，所述加热密封机构内部设置有防皱限位组件，保持加热密封机构在对包装袋进行加热密封时的平整。

2.根据权利要求1所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述载物台（10）安装在支撑移动组件的顶部，所述支撑移动组件底部安装有支架（11）,支架（11）底部两侧均匀式安装有多组升降支腿（12）与万向轮（13）。

3.根据权利要求2所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述电力控制柜（15）安装在后侧支架（11）顶部，所述支架（11）中部固定安装有一个U型滑杆（16）,外抽真空机箱（17）朝向U型滑杆（16）的一侧两端分别连接有两组升降摆动组件，升降摆动组件一端与U型滑杆（16）竖直套装，另一端与外抽真空机箱（17）摆动连接。

4.根据权利要求3所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述升降摆动组件包括有滑动套装在U型滑杆（16）两侧竖直段的滑套（18），两侧之间固定连接有连接杆（19），连接杆（19）底中部连接有一组与电力控制柜（15）电连的液压缸Ⅰ（20）,液压缸Ⅰ（20）底端固定在支架（11）上，滑套（18）朝向外抽真空机箱（17）的一侧安装有摆动连接板（21），摆动连接板（21）端部开设有弧形摆动滑口（22），弧形摆动滑口（22）对应的外抽真空机箱（17）外侧壁上竖直等间隔安装有多个圆形结构的摆动柱块（23）,摆动柱块（23）上对应的弧形摆动滑口（22）处竖直间隔式开设有多个摆动柱安装孔（24）,摆动柱安装孔（24）内部拆卸式安装有摆动柱；

所述滑套（18）内部两侧对称通过转动轴（181）滚动设置有两组滚轮（180）,滚轮（180）与U型滑杆（16）侧壁滚动接触。

5.根据权利要求4所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述摆动式外抽真空机构包括有安装在外抽真空机箱（17）内中部竖直分布的与电力控制柜（15）电连的液压缸Ⅱ（31）,液压缸Ⅱ（31）顶部输出端拆卸式安装有L型滑块（30）,L型滑块（30）竖直段滑动连接有一个固定安装在外抽真空机箱（17）外侧壁上的滑轨（29），L型滑块（30）外侧壁下部安装有一个U型结构的摆动架（42）,摆动架（42）上转动连接有调整块（28），调整块（28）上设置有抽真空管（27），抽真空管（27）顶部通过伸缩气管连接有抽真空泵，所述抽真空泵固定安装在外抽真空机箱（17）内部。

6.根据权利要求5所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述定位单元包括有安装在外抽真空机箱（17）前侧壁下部两端的连接块（37）,连接块（37）两端通过转动轴转动连接有两组摆动连接块（38），远离外抽真空机箱（17）一侧的两组摆动连接块（38）之间连接有外置夹紧板（34），外置夹紧板（34）朝向外抽真空机箱（17）的一侧间隔式设置有一组与外置夹紧板（34）结构相同的内置夹紧板（35），内置夹紧板（35）固定在外抽真空机箱（17）外侧壁上，外置夹紧板（34）与内置夹紧板（35）的间隔形成夹紧口（33），位于连接块（37）内部的转动轴上套装有套簧，外置夹紧板（34）两端的套簧处于自由状态时，控制外置夹紧板（34）与内置夹紧板（35）处于分离的状态。

7.根据权利要求6所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述定位单元还包括有设置在外置夹紧板（34）两端的外置夹紧机构（26）,外置夹紧机构（26）与外置夹紧板（34）直接接触。

8.根据权利要求7所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述加热密封机构包括有靠近外抽真空机箱（17）一侧的两组摆动连接块（38）之间的加热条（36），所述外置夹紧板（34）、内置夹紧板（35）竖截面设置为U型结构，所述加热条（36）置于内置夹紧板（35）内侧的U型空间内，加热条（36）两端朝向外抽真空机箱（17）内部的一侧连接有活塞杆，活塞杆活动穿过外抽真空机箱（17）箱壁连接有安装在外抽真空机箱（17）内部的气缸Ⅱ（39）,气缸Ⅱ（39）与电力控制柜（15）电连，内置夹紧板（35）两端的摆动连接块（38）套簧处于自由状态时，控制加热条（36）稳定置于内置夹紧板（35）内部的U型空间内存放。

9.根据权利要求8所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述外置夹紧机构（26）包括安装在外抽真空机箱（17）外侧壁上的安装板（260），安装板（260）上侧中部开设有腰型摆动孔（263）,腰型摆动孔（263）内部上下摆动式设置有一组活塞杆Ⅱ（262），活塞杆Ⅱ（262）朝向外抽真空机箱（17）内部的一端连接有气缸Ⅰ（261）,活塞杆Ⅱ（262）另一端连接有连接轴（264）,连接轴（264）端部摆动连接有摆动杆（265）,摆动杆（265）底端安装有类L型结构的夹紧块（268）,夹紧块（268）朝向外置夹紧板（34）的一侧与外置夹紧板（34）贴合式接触，所述摆动杆（265）与安装板（260）之间设置有一组轴承支撑件。

10.根据权利要求9所述的升降式外抽真空包装机，其特征在于，所述防皱限位组件包括有连接在加热条（36）朝向外抽真空机箱（17）内部一侧的多组等间隔分布的防皱限位组件（40），防皱限位组件（40）远离加热条（36）的一端活动穿过内置夹紧板（35）、外抽真空机箱（17）箱壁延伸至外抽真空机箱（17）内。