CN116409493A - 一种可悬挂物体防污染的抽真空机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可悬挂物体防污染的抽真空机，包括凹字形支撑底座、可调式抽真空机构、夹持密封机构和悬挂支撑机构，通过第一伺服电机带动第一丝杆旋转，就会带动防脱滑动柱在防脱滑槽的内部上下移动，使得可调式抽真空机构上下移动；同时，通过第二伺服电机带动第一收集轮旋转，就会收集第一拉绳，并拉动防脱滑块在防脱滑轨的外壁上下滑动，使得支撑托盘上下移动，完成高度调节工作，另外，也会带动圆轮和第二丝杆旋转，使得螺纹孔方柱在第二丝杆的外壁往复移动，也使得防脱通孔座在防脱中空架的内部往复移动，从而调节了第一电动液压杆和电动夹爪位置，方便电动夹爪夹持包装袋袋口，也方便抽气嘴插入包装袋，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于抽真空机相关技术领域，具体涉及一种可悬挂物体防污染的抽真空机及使用方法。
背景技术
外抽式真空机的抽真空效果强，能够有效地防止物料的迅速氧化和抑制好氧性细菌的繁殖所引起的物料腐败和变质，外抽式真空机的工作原理：通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口；外抽式真空机采用的是国际先进的控制技术，实现了抽真空包装的全自动化；此外它具有对包装袋进行自动定型，抽真空等功能，从而使产品具有外观美观、保鲜、防变质和延长储存时间等特点；另外，为了使产品在包装过程中不会有杂质的掺入和机器的清洗方便，采用了国际标准食品专用304不锈钢板，而这使得整机的结构更加稳定，安全性更高，使用寿命更长；还有就是无论产品是固体的，还是粉状的、糊状的以及液体状的，都可以用此设备进行真空热封包装。
目前，外抽式真空机在投入使用的时候，为了方便将抽气嘴插入至包装袋，方便夹持机构夹持袋口，方便热熔密封机构热熔密封包装袋的袋口，就需要工作人员调整好包装袋的袋口，从而就会耽误时间，降低工作效率，也浪费工作人员体力，另外，外抽式真空机长时间投入使用，其抽气嘴的内壁就会附着粉尘和物体，从而就会容易造成抽气嘴发生堵塞的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可悬挂物体防污染的抽真空机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的调整包装袋的袋口，会耽误时间，降低工作效率，也浪费工作人员体力和外抽式真空机长时间投入使用，容易造成抽气嘴发生堵塞的现象问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可悬挂物体防污染的抽真空机，包括凹字形支撑底座、可调式抽真空机构、夹持密封机构和悬挂支撑机构，所述凹字形支撑底座的上表面中部焊接有支撑竖架，所述支撑竖架上安装有用于包装袋抽空的可调式抽真空机构，所述可调式抽真空机构上安装有用于夹持包装袋和热熔密封包装袋的夹持密封机构，所述可调式抽真空机构和凹字形支撑底座之间安装有用于调节包装袋高度的悬挂支撑机构，所述凹字形支撑底座的上表面后侧安装有用于提供电源的电池组件，且电池组件位于支撑竖架的后侧。
优选的，所述支撑竖架的下侧开设有延伸至支撑竖架后端面的阶梯槽，所述阶梯槽的后侧内部安装有第一防护板，所述支撑竖架的上侧开设有防脱滑槽。
优选的，所述可调式抽真空机构包括第一丝杆、第一伺服电机、控制组件和伸缩抽气组件，所述第一伺服电机安装在阶梯槽的顶部中心处，所述第一丝杆转动安装在防脱滑槽的内部中心处，且第一伺服电机驱动第一丝杆旋转，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有防脱滑动柱，且防脱滑动柱在防脱滑槽内部滑动，所述防脱滑动柱的前端安装有控制组件，所述控制组件的前端中部设有伸缩抽气组件。
优选的，所述控制组件包括第一防护罩、控制面板、过滤器和真空泵，所述第一防护罩的前侧安装有控制面板，所述第一防护罩的底部左侧安装有真空泵，所述第一防护罩的左端安装有过滤器，且过滤器的输出端通过气管与真空泵的输入端连通；
所述控制面板的前端面右侧设有智能控制器，所述控制面板的前端面左侧设有电压表，所述控制面板的前端面靠近智能控制器的下侧设有操作按钮，所述控制面板的左右两侧设有竖槽，所述控制面板的下侧开设有两个对称的横槽，且两个横槽位于两个竖槽之间。
优选的，所述伸缩抽气组件包括第三防护罩、第三电动液压杆、中空安装座和抽气嘴，所述第三防护罩焊接在控制面板的前端面中部，所述第三防护罩的后侧内壁焊接有中空安装座的内部贯穿安装有第三电动液压杆，所述第三防护罩的底部中心处滑动连接有抽气嘴，且抽气嘴的底部贯穿伸出第三防护罩，所述第三电动液压杆的伸缩杆的底部与抽气嘴的顶部后侧固定安装，所述抽气嘴通过气管与过滤器的输入端连通。
优选的，所述夹持密封机构包括活动夹持板、固定夹持板、四个支撑板、两个第二电动液压杆、两个第一凹字形套座和四个中空套座，所述固定夹持板焊接在第一防护罩的下端面前侧，所述固定夹持板的前端中部设有加热板，所述固定夹持板的左右两端设有电性连接端，且电性连接端与加热板电性连接，所述固定夹持板的下端面前侧安装有固定硅胶垫，两个所述第二电动液压杆对称安装在第一防护罩后端内壁上，两个所述第二电动液压杆的伸缩杆前端安装有连接耳，两个所述连接耳的外壁转动连接有双开口槽连接柱，且双开口槽连接柱贯穿伸出控制面板的竖槽，并在竖槽的内部上下滑动，两个所述双开口槽连接柱的前侧转动连接有第二凹字形套座，两个所述第二凹字形套座的前侧内部转动连接有弧形支撑块，两个所述弧形支撑块的上侧外壁滑动连接有第一凹字形套座，且第一凹字形套座焊接在控制面板的前端面上，两个所述弧形支撑块的下端焊接有活动夹持板，且活动夹持板位于固定夹持板前侧，所述固定夹持板的下端面中部焊接有三个等间距的通孔方柱，三个所述通孔方柱的内部贯穿滑动连接有T字形圆杆，三个所述T字形圆杆的后端焊接有活动硅胶垫，三个所述T字形圆杆的后侧外壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与通孔方柱和活动硅胶垫接触，四个所述支撑板焊接在第一防护罩后端内壁上，且四个支撑板位于两个第二电动液压杆的两侧，四个所述支撑板的前侧外壁套接有中空套座，且中空套座焊接在控制面板的后端面上，四个所述支撑板的中部开设有限位槽，四个所述限位槽的滑动连接有T字形圆柱，且四个T字形圆柱位于两个双开口槽连接柱的两侧，四个所述T字形圆柱与两个连接耳固定连接。
优选的，所述悬挂支撑机构包括防脱滑轨、两个防脱中空架、第一收集轮和两个第二收集轮，所述第一收集轮的两侧外壁转动连接有第一通孔支撑座，且第一通孔支撑座焊接在第一防护罩的底部，右侧的第一通孔支撑座的外壁安装有第二伺服电机，且第二伺服电机驱动第一收集轮旋转；所述防脱滑轨焊接在支撑竖架的前端面下侧，所述防脱滑轨的下侧外壁滑动连接有防脱滑块，所述防脱滑块的前端焊接有固定方柱，所述固定方柱的下表面焊接有支撑托盘，所述支撑托盘的上表面后侧焊接有L型通孔块，两个所述L型通孔块的上侧内部滑动连接有导杆，且导杆的两端分别与凹字形支撑底座的上表面和第一防护罩的下表面焊接，同时导杆位于固定夹持板的后侧，所述固定方柱的上端安装有第一拉绳，且第一拉绳的顶部贯穿伸入至第一防护罩的内部，并缠绕在第一收集轮外壁上；两个所述防脱中空架对称焊接在第一防护罩的前端面上，且两个防脱中空架位于第三防护罩的左右两侧，两个所述防脱中空架的内部滑动连接有防脱通孔座，且防脱通孔座的后端在分别贯穿防脱中空架和控制面板的横槽后，伸入至第一防护罩内部，两个所述防脱通孔座的后端固定连接有螺纹孔方柱，且螺纹孔方柱位于第一防护罩内部，两个所述螺纹孔方柱的内部螺纹连接有第二丝杆，且第二丝杆的两端贯穿伸出螺纹孔方柱，两个所述第二丝杆的两侧外壁转动连接有第四通孔支撑座，且第四通孔支撑座焊接在控制面板的后端面上，两个所述第二丝杆的外壁靠近第一收集轮的一侧套接有圆轮，且圆轮的轮边与第一收集轮的轮边接触，两个所述防脱通孔座的内部贯穿安装有第一电动液压杆，两个所述第一电动液压杆的伸缩杆的下侧外壁安装有电动夹爪；两个所述第二收集轮的外壁缠绕有第二拉绳，且第二拉绳的一端与第二收集轮的外壁固定连接，另一端与电动夹爪固定连接，两个所述第二收集轮的中间内部套接有连接圆轴，且连接圆轴的两端贯穿伸出第二收集轮，两个所述连接圆轴的两侧外壁转动连接有自动回缩组件，且自动回缩组件与第二收集轮外壁固定连接，两个所述连接圆轴的两侧外壁转动连接有第三通孔支撑座，且第三通孔支撑座与第三防护罩的外壁固定连接，两个所述连接圆轴的前侧外壁转动连接有拉动圆盘，两个所述拉动圆盘的前端中部焊接有固定圆柱，两个所述连接圆轴的前侧外壁套接有双拨杆圆盘，且双拨杆圆盘位于拉动圆盘的前侧，两个所述拉动圆盘的下侧外壁转动连接有单孔连接杆，两个所述单孔连接杆靠近第三防护罩的一端焊接有第三凹字形套座，两个所述第三凹字形套座的内部转动连接有连接圆杆，两个所述连接圆杆的外壁靠近第三凹字形套座的一侧滑动连接有两个第二通孔支撑座，且第二通孔支撑座焊接在第三防护罩的下端面，两个所述连接圆杆靠近抽气嘴的一端焊接有敲击柱，且敲击柱与抽气嘴的外壁接触，两个所述连接圆杆的外壁靠近抽气嘴的一侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别第二通孔支撑座和敲击柱接触。
优选的，所述自动回缩组件包括圆形中空外壳和发条弹簧，所述圆形中空外壳转动套设在连接圆轴的前侧外壁上，且圆形中空外壳与第二收集轮的外壁固定连接，所述发条弹簧缠绕在连接圆轴的前侧外壁上，且发条弹簧位于圆形中空外壳的内部，所述发条弹簧的一端与连接圆轴的前侧外壁固定连接，另一端与圆形中空外壳的内壁固定连接。
优选的，所述电池组件包括第二防护罩，所述第二防护罩焊接在凹字形支撑底座的上端面后侧，所述第二防护罩的内部底侧安装有蓄电池，所述第二防护罩的后侧内部安装有第二防护板，所述第二防护板的后端中部设有电源接口，且电源接口与蓄电池电连接。
优选的，一种可悬挂物体防污染的抽真空机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过对控制面板的智能控制器进行操作，完成参数设定工作；
步骤二：工作人员通过对四个锁式万向轮进行解锁工作和锁死工作，将整个装置移动至指定位置处；
步骤三：将装有物体的包装袋摆放至支撑托盘上，并使得装有物体的包装袋位于抽气嘴正下方；
步骤四：工作人员通过对操作按钮进行操作，使得可调式抽真空机构下降，也使得悬挂支撑机构上升，完成高度调节工作，方便抽气嘴伸入包装袋内部，同时，悬挂支撑机构中的两个第一电动液压杆进行伸长工作，两个电动夹爪夹持包装袋的袋口；
步骤五：工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得夹持密封机构能够夹持包装袋，并完成密封工作；
步骤六：工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得真空泵工作，在真空泵工作时，通过气管、过滤器和抽气嘴，能够将包装袋内部的空气抽出，使得包装袋的内部处于真空状态，避免物体损坏；
步骤七：在完成气体抽出工作后，工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得第三电动液压杆进行回缩工作，使得抽气嘴抽出包装袋，同时，夹持密封机构再次进行夹紧工作，也使得夹持密封机构完成热熔密封工作，从而使得包装袋完成密封工作；
步骤八：在完成密封工作后，工作人员再通过对操作按钮进行操作，两个电动夹爪放开包装袋袋口，两个第一电动液压杆进行回缩工作，同时，可调式抽真空机构上升，也使得悬挂支撑机构下降，完成高度调节工作，方便工作人员拿取密封后的包装袋。
与现有技术相比，本发明提供了一种可悬挂物体防污染的抽真空机及使用方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过第一伺服电机带动第一丝杆旋转，就会带动防脱滑动柱在防脱滑槽的内部上下移动，使得可调式抽真空机构上下移动；同时，通过第二伺服电机带动第一收集轮旋转，使得第一收集轮收集第一拉绳，并拉动防脱滑块在防脱滑轨的外壁上下滑动，使得支撑托盘上下移动，完成高度调节工作，另外，也会带动圆轮和第二丝杆旋转，使得螺纹孔方柱在第二丝杆的外壁往复移动，也使得防脱通孔座在防脱中空架的内部往复移动，从而调节第一电动液压杆和电动夹爪位置，方便第一电动液压杆和电动夹爪夹持包装袋袋口，也方便抽气嘴插入包装袋，提高了工作效率，节约了工作人员的体力；
2、本发明调节第一电动液压杆和电动夹爪位置的过程中，通过发条弹簧的伸缩，就会带动连接圆轴、第二收集轮和双拨杆圆盘旋转，使得第二收集轮能够对第二拉绳进行收绳和放绳工作，而双拨杆圆盘在旋转，且双拨杆圆盘与固定圆柱接触时，就会带动拉动圆盘旋转，并通过单孔连接杆和第三凹字形套座，拉动连接圆杆和敲击柱朝外移动，使得第二弹簧压缩，在拉动圆盘旋转的角度大于一百八十度后，通过第二弹簧的伸长，就会推动连接圆杆和敲击柱朝中间方向移动，使得敲击柱敲击抽气嘴外壁，也使得单孔连接杆和第三凹字形套座回到初始位置，在双拨杆圆盘带动拉动圆盘多次旋转的时候，就会使得敲击柱间歇性的敲击抽气嘴外壁，使得抽气嘴内壁的附着的物体掉落，从而避免抽气嘴发生堵塞的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种可悬挂物体防污染的抽真空机结构示意图；
图2为图1的正视结构示意图；
图3为图2的A-A方向的剖视结构示意图；
图4为图2的局部剖视结构示意图；
图5为图2在去除伸缩抽气组件和控制面板后的展示结构示意图；
图6为图1的另一视角的立体结构示意图；
图7为图1在去除第一防护板和第二防护板后的后视结构示意图；
图8为夹持密封组机构的立体结构示意图；
图9为图8的B部分放大结构示意图；
图10为图8的另一视角的立体结构示意图；
图11为悬挂支撑机构的立体结构示意图；
图12为图11的C部分放大结构示意图；
图13为图12的D部分放大结构示意图；
图14为自动回缩组件的剖视结构示意图；
图15为图11的正视结构示意图；
图16为智能控制的原理图；
图17为使用方法的流程图。
图中：1、防脱滑槽；2、第一丝杆；3、支撑竖架；4、第一防护罩；5、过滤器；6、第二防护罩；7、锁式万向轮；8、凹字形支撑底座；9、导杆；10、支撑托盘；11、L型通孔块；12、活动夹持板；13、弧形支撑块；14、控制面板；15、第三防护罩；16、第一电动液压杆；17、第一拉绳；18、固定方柱；19、防脱滑块；20、防脱滑轨；21、抽气嘴；22、防脱中空架；23、电性连接端；24、第二电动液压杆；25、防脱滑动柱；26、真空泵；27、电动夹爪；28、第三电动液压杆；29、中空安装座；30、第一收集轮；31、第一防护板；32、第二防护板；33、电源接口；34、蓄电池；35、阶梯槽；36、第一伺服电机；37、第一凹字形套座；38、第二凹字形套座；39、活动硅胶垫；40、固定硅胶垫；41、固定夹持板；42、支撑板；43、限位槽；44、连接耳；45、中空套座；46、双开口槽连接柱；47、T字形圆柱；48、T字形圆杆；49、通孔方柱；50、第一弹簧；51、加热板；52、螺纹孔方柱；53、第二丝杆；54、防脱通孔座；55、第一通孔支撑座；56、第二收集轮；57、第二通孔支撑座；58、敲击柱；59、第二弹簧；60、圆轮；61、第二伺服电机；62、第三通孔支撑座；63、连接圆杆；64、第三凹字形套座；65、单孔连接杆；66、固定圆柱；67、双拨杆圆盘；68、拉动圆盘；69、圆形中空外壳；70、连接圆轴；71、发条弹簧；72、第二拉绳；73、第四通孔支撑座。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种可悬挂物体防污染的抽真空机，包括支撑竖架3、凹字形支撑底座8、电池组件、可调式抽真空机构、夹持密封机构和悬挂支撑机构，凹字形支撑底座8的下端四角安装有锁式万向轮7，凹字形支撑底座8的上表面中部焊接有支撑竖架3，支撑竖架3上安装有用于包装袋抽空的可调式抽真空机构，可调式抽真空机构上安装有用于夹持包装袋和热熔密封包装袋的夹持密封机构，可调式抽真空机构和凹字形支撑底座8之间安装有用于调节包装袋高度的悬挂支撑机构，凹字形支撑底座8的上表面后侧安装有用于提供电源的电池组件，且电池组件位于支撑竖架3的后侧；
通过第一伺服电机36带动第一丝杆2正/反转，就会带动防脱滑动柱25在防脱滑槽1的内部上下移动，使得可调式抽真空机构上下移动；同时，通过第二伺服电机61带动第一收集轮30旋转，使得第一收集轮30收集第一拉绳17，并拉动防脱滑块19在防脱滑轨20的外壁上下滑动，使得支撑托盘10上下移动，完成高度调节工作，另外，也会带动圆轮60和第二丝杆53旋转，使得螺纹孔方柱52在第二丝杆53的外壁往复移动，也使得防脱通孔座54在防脱中空架22的内部往复移动，从而调节第一电动液压杆16和电动夹爪27位置，方便第一电动液压杆16和电动夹爪27夹持包装袋袋口，也方便抽气嘴21插入包装袋，提高了工作效率，节约了工作人员的体力；。
如图1、图2、图6和图7所示，支撑竖架3的下侧开设有延伸至支撑竖架3后端面的阶梯槽35，阶梯槽35的后侧内部安装有第一防护板31，支撑竖架3的上侧开设有防脱滑槽1，通过支撑竖架3，可以更好地进行支撑工作和防护工作，同时也方便进行设备的安装。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，可调式抽真空机构包括第一丝杆2、第一伺服电机36、控制组件和伸缩抽气组件，第一伺服电机36安装在阶梯槽35的顶部中心处，第一丝杆2转动安装在防脱滑槽1的内部中心处，且第一伺服电机36驱动第一丝杆2旋转，第一丝杆2的外壁螺纹连接有防脱滑动柱25，且防脱滑动柱25在防脱滑槽1内部滑动，防脱滑动柱25的前端安装有控制组件，控制组件的前端中部设有伸缩抽气组件；控制组件包括第一防护罩4、控制面板14、过滤器5和真空泵26，第一防护罩4的前侧安装有控制面板14，第一防护罩4的底部左侧安装有真空泵26，第一防护罩4的左端安装有过滤器5，且过滤器5的输出端通过气管与真空泵26的输入端连通；控制面板14的前端面右侧设有智能控制器，控制面板14的前端面左侧设有电压表，控制面板14的前端面靠近智能控制器的下侧设有操作按钮，控制面板14的左右两侧设有竖槽，控制面板14的下侧开设有两个对称的横槽，且两个横槽位于两个竖槽之间；伸缩抽气组件包括第三防护罩15、第三电动液压杆28、中空安装座29和抽气嘴21，第三防护罩15焊接在控制面板14的前端面中部，第三防护罩15的后侧内壁焊接有中空安装座29的内部贯穿安装有第三电动液压杆28，第三防护罩15的底部中心处滑动连接有抽气嘴21，且抽气嘴21的底部贯穿伸出第三防护罩15，第三电动液压杆28的伸缩杆的底部与抽气嘴21的顶部后侧固定安装，抽气嘴21通过气管与过滤器5的输入端连通，通过可调式抽真空机构，能够更好地完成抽气工作，使得包装袋处于真空状态，同时也为了更好地调节工作，使得整个更好地适用于不同规格的包装袋。
如图3、图5、图8、图9和图10所示，夹持密封机构包括活动夹持板12、固定夹持板41、四个支撑板42、两个第二电动液压杆24、两个第一凹字形套座37和四个中空套座45，固定夹持板41焊接在第一防护罩4的下端面前侧，固定夹持板41的前端中部设有加热板51，固定夹持板41的左右两端设有电性连接端23，且电性连接端23与加热板51电性连接，固定夹持板41的下端面前侧安装有固定硅胶垫40，两个第二电动液压杆24对称安装在第一防护罩4后端内壁上，两个第二电动液压杆24的伸缩杆前端安装有连接耳44，两个连接耳44的外壁转动连接有双开口槽连接柱46，且双开口槽连接柱46贯穿伸出控制面板14的竖槽，并在竖槽的内部上下滑动，两个双开口槽连接柱46的前侧转动连接有第二凹字形套座38，两个第二凹字形套座38的前侧内部转动连接有弧形支撑块13，两个弧形支撑块13的上侧外壁滑动连接有第一凹字形套座37，且第一凹字形套座37焊接在控制面板14的前端面上，两个弧形支撑块13的下端焊接有活动夹持板12，且活动夹持板12位于固定夹持板41前侧，固定夹持板41的下端面中部焊接有三个等间距的通孔方柱49，三个通孔方柱49的内部贯穿滑动连接有T字形圆杆48，三个T字形圆杆48的后端焊接有活动硅胶垫39，三个T字形圆杆48的后侧外壁套接有第一弹簧50，且第一弹簧50的两端分别与通孔方柱49和活动硅胶垫39接触，四个支撑板42焊接在第一防护罩4后端内壁上，且四个支撑板42位于两个第二电动液压杆24的两侧，四个支撑板42的前侧外壁套接有中空套座45，且中空套座45焊接在控制面板14的后端面上，四个支撑板42的中部开设有限位槽43，四个限位槽43的滑动连接有T字形圆柱47，且四个T字形圆柱47位于两个双开口槽连接柱46的两侧，四个T字形圆柱47与两个连接耳44固定连接，通过夹持密封机构，能够将包装袋夹持密封在抽气嘴21上，方便可调式抽真空机构完成抽气工作，同时通过夹持密封机构，使得包装袋在完成抽空工作的热熔密封工作。
如图1、图3、图11、图12、图13、图14和图15所示，悬挂支撑机构包括防脱滑轨20、两个防脱中空架22、第一收集轮30和两个第二收集轮56，第一收集轮30的两侧外壁转动连接有第一通孔支撑座55，且第一通孔支撑座55焊接在第一防护罩4的底部，右侧的第一通孔支撑座55的外壁安装有第二伺服电机61，且第二伺服电机61驱动第一收集轮30旋转；防脱滑轨20焊接在支撑竖架3的前端面下侧，防脱滑轨20的下侧外壁滑动连接有防脱滑块19，防脱滑块19的前端焊接有固定方柱18，固定方柱18的下表面焊接有支撑托盘10，支撑托盘10的上表面后侧焊接有L型通孔块11，两个L型通孔块11的上侧内部滑动连接有导杆9，且导杆9的两端分别与凹字形支撑底座8的上表面和第一防护罩4的下表面焊接，同时导杆9位于固定夹持板41的后侧，固定方柱18的上端安装有第一拉绳17，且第一拉绳17的顶部贯穿伸入至第一防护罩4的内部，并缠绕在第一收集轮30外壁上；两个防脱中空架22对称焊接在第一防护罩4的前端面上，且两个防脱中空架22位于第三防护罩15的左右两侧，两个防脱中空架22的内部滑动连接有防脱通孔座54，且防脱通孔座54的后端在分别贯穿防脱中空架22和控制面板14的横槽后，伸入至第一防护罩4内部，两个防脱通孔座54的后端固定连接有螺纹孔方柱52，且螺纹孔方柱52位于第一防护罩4内部，两个螺纹孔方柱52的内部螺纹连接有第二丝杆53，且第二丝杆53的两端贯穿伸出螺纹孔方柱52，两个第二丝杆53的两侧外壁转动连接有第四通孔支撑座73，且第四通孔支撑座73焊接在控制面板14的后端面上，两个第二丝杆53的外壁靠近第一收集轮30的一侧套接有圆轮60，且圆轮60的轮边与第一收集轮30的轮边接触，两个防脱通孔座54的内部贯穿安装有第一电动液压杆16，两个第一电动液压杆16的伸缩杆的下侧外壁安装有电动夹爪27；两个第二收集轮56的外壁缠绕有第二拉绳72，且第二拉绳72的一端与第二收集轮56的外壁固定连接，另一端与电动夹爪27固定连接，两个第二收集轮56的中间内部套接有连接圆轴70，且连接圆轴70的两端贯穿伸出第二收集轮56，两个连接圆轴70的两侧外壁转动连接有自动回缩组件，且自动回缩组件与第二收集轮56外壁固定连接，两个连接圆轴70的两侧外壁转动连接有第三通孔支撑座62，且第三通孔支撑座62与第三防护罩15的外壁固定连接，两个连接圆轴70的前侧外壁转动连接有拉动圆盘68，两个拉动圆盘68的前端中部焊接有固定圆柱66，两个连接圆轴70的前侧外壁套接有双拨杆圆盘67，且双拨杆圆盘67位于拉动圆盘68的前侧，两个拉动圆盘68的下侧外壁转动连接有单孔连接杆65，两个单孔连接杆65靠近第三防护罩15的一端焊接有第三凹字形套座64，两个第三凹字形套座64的内部转动连接有连接圆杆63，两个连接圆杆63的外壁靠近第三凹字形套座64的一侧滑动连接有两个第二通孔支撑座57，且第二通孔支撑座57焊接在第三防护罩15的下端面，两个连接圆杆63靠近抽气嘴21的一端焊接有敲击柱58，且敲击柱58与抽气嘴21的外壁接触，两个连接圆杆63的外壁靠近抽气嘴21的一侧套接有第二弹簧59，且第二弹簧59的两端分别第二通孔支撑座57和敲击柱58接触；自动回缩组件包括圆形中空外壳69和发条弹簧71，圆形中空外壳69转动套设在连接圆轴70的前侧外壁上，且圆形中空外壳69与第二收集轮56的外壁固定连接，发条弹簧71缠绕在连接圆轴70的前侧外壁上，且发条弹簧71位于圆形中空外壳69的内部，发条弹簧71的一端与连接圆轴70的前侧外壁固定连接，另一端与圆形中空外壳69的内壁固定连接，通过悬挂支撑机构，能够带动装有物体的包装袋靠近抽气嘴21，方便可调式抽真空机构完成对包装袋的真空抽气工作，同时，悬挂支撑机构能够完成对包装袋袋口的夹持提起工作，方便抽气嘴21的插入，另外，悬挂支撑机构能够间歇性的对抽气嘴21进行敲击工作，避免抽气嘴21发生堵塞的现象。
如图6和图7所示，电池组件包括第二防护罩6，第二防护罩6焊接在凹字形支撑底座8的上端面后侧，第二防护罩6的内部底侧安装有蓄电池34，第二防护罩6的后侧内部安装有第二防护板32，第二防护板32的后端中部设有电源接口33，且电源接口33与蓄电池34电连接，通过电池组件，能够更好地提供电源。
如图16和图17所示，一种可悬挂物体防污染的抽真空机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先通过电线，将控制面板14的智能控制器分别与操作按钮、电压表、两个第二电动液压杆24、两个电动夹爪27、两个电性连接端23、第二伺服电机61、两个第一电动液压杆16、真空泵26、第三电动液压杆28和第一伺服电机36电性连接，将控制面板14的智能控制器与蓄电池34电连接，然后，通过对控制面板14的智能控制器进行操作，完成参数设定工作；
步骤二：工作人员通过对四个锁式万向轮7进行解锁工作，并通过推动支撑竖架3，方便四个锁式万向轮7旋转移动，使得整个装置移动至指定位置处，然后，工作人员在对四个锁式万向轮7进行锁死工作，使得整个装置固定在指定位置处；
步骤三：将装有物体的包装袋摆放至支撑托盘10上，并使得装有物体的包装袋位于抽气嘴21正下方；
步骤四：工作人员通过对控制面板14的操作按钮进行操作，使得控制面板14的智能控制器控制第一伺服电机36和第二伺服电机61均进行正向工作；
在第一伺服电机36进行正向工作的时候，就会带动第一丝杆2顺时针旋转，并带动防脱滑动柱25在防脱滑槽1的内部向下移动，使得可调式抽真空机构下降，在第二伺服电机61进行正向工作，就会带动第一收集轮30旋转，使得第一收集轮30收集第一拉绳17，并拉动防脱滑块19在防脱滑轨20的外壁向上滑动，使得支撑托盘10向上移动，并在上升的过程中，通过两个L型通孔块11在两个导杆9外壁向上滑动，避免支撑托盘10发生晃动的现象，完成高度调节工作，同时，第一收集轮30在旋转的过程中，就会带动两个圆轮60和两个第二丝杆53旋转，也会带动两个螺纹孔方柱52同步在两个第二丝杆53的外壁朝中间方向移动，使得两个防脱通孔座54同步在两个防脱中空架22的内部朝中间方向移动，从而使得两个第一电动液压杆16和两个电动夹爪27朝中间方向移动，另外，通过两个发条弹簧71的回缩，就会带动两个连接圆轴70、两个第二收集轮56和两个双拨杆圆盘67旋转，使得两个第二收集轮56能够收集两个第二拉绳72，而两个双拨杆圆盘67在旋转，且两个双拨杆圆盘67与两个固定圆柱66接触时，就会带动两个拉动圆盘68旋转，并通过两个单孔连接杆65和两个第三凹字形套座64，拉动两个连接圆杆63和两个敲击柱58朝外移动，使得两个第二弹簧59压缩，在两个拉动圆盘68旋转的角度大于一百八十度后，通过两个第二弹簧59的伸长，就会推动两个连接圆杆63和两个敲击柱58朝中间方向移动，使得两个敲击柱58敲击抽气嘴21外壁，也使得两个单孔连接杆65和两个第三凹字形套座64回到初始位置，在两个双拨杆圆盘67带动两个拉动圆盘68多次旋转的时候，就会使得两个敲击柱58间歇性的敲击抽气嘴21外壁，使得抽气嘴21内壁的附着的物体掉落，从而避免抽气嘴21发生堵塞的现象；
当完成高度调节工作之后，控制面板14的智能控制器控制两个第一电动液压杆16进行伸长工作，控制两个电动夹爪27进行夹持工作，使得两个电动夹爪27夹持包装袋的袋口，方便抽气嘴21伸入包装袋内部；
步骤五：工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得夹持密封机构的两个第二电动液压杆24进行回缩工作，并通过两个双开口槽连接柱46和两个第二凹字形套座38，带动两个弧形支撑块13向下旋转摆动，从而就会带动活动夹持板12朝固定夹持板41的方向移动，当活动硅胶垫39和固定硅胶垫40与抽气嘴21接触时，使得三个T字形圆杆48在三个通孔方柱49的内部朝外滑动，同时，通过三个第一弹簧50的伸缩，使得活动硅胶垫39和固定硅胶垫40能够夹持抽气嘴21和包装袋，完成密封工作，方便抽气嘴21进行抽气工作；
步骤六：工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得真空泵26工作，在真空泵26工作时，通过气管、过滤器5和抽气嘴21，能够将包装袋内部的空气抽出，使得包装袋的内部处于真空状态，避免物体损坏；
而抽出的气体在经过过滤器5的时候，过滤器5就会对抽出的气体进行过滤工作，使得干净的气体进入真空泵26，避免真空泵26损坏；
步骤七：在完成气体抽出工作后，工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得第三电动液压杆28进行回缩工作，使得抽气嘴21抽出包装袋，同时，夹持密封机构的两个第二电动液压杆24再次进行回缩工作，从而使得活动硅胶垫39、固定硅胶垫40再次进行夹紧工作，活动夹持板12和固定夹持板41也会夹持包装袋，当完成再次夹持工作后，工作人员再通过对工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得两个电性连接端23控制加热板51进行加热工作，并对包装袋完成热熔密封工作；
步骤八：在完成密封工作后，工作人员再通过对操作按钮进行操作，两个电动夹爪27放开包装袋袋口，两个第一电动液压杆16进行回缩工作，两个第二电动液压杆24进行伸长工作，使得活动硅胶垫39、固定硅胶垫40、活动夹持板12、固定夹持板41与包装袋分离，同时，使得控制面板14的智能控制器控制第一伺服电机36和第二伺服电机61均进行反向工作，从而使得可调式抽真空机构上升，也使得支撑托盘10下降，完成高度调节工作，方便工作人员拿取密封后的包装袋。
Claims (10)
1.一种可悬挂物体防污染的抽真空机，包括凹字形支撑底座(8)、可调式抽真空机构、夹持密封机构和悬挂支撑机构，其特征在于：所述凹字形支撑底座(8)的上表面中部焊接有支撑竖架(3)，所述支撑竖架(3)上安装有用于包装袋抽空的可调式抽真空机构，所述可调式抽真空机构上安装有用于夹持包装袋和热熔密封包装袋的夹持密封机构，所述可调式抽真空机构和凹字形支撑底座(8)之间安装有用于调节包装袋高度的悬挂支撑机构，所述凹字形支撑底座(8)的上表面后侧安装有用于提供电源的电池组件，且电池组件位于支撑竖架(3)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于：所述支撑竖架(3)的下侧开设有延伸至支撑竖架(3)后端面的阶梯槽(35)，所述阶梯槽(35)的后侧内部安装有第一防护板(31)，所述支撑竖架(3)的上侧开设有防脱滑槽(1)。
3.根据权利要求2所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于：所述可调式抽真空机构包括第一丝杆(2)、第一伺服电机(36)、控制组件和伸缩抽气组件，所述第一伺服电机(36)安装在阶梯槽(35)的顶部中心处，所述第一丝杆(2)转动安装在防脱滑槽(1)的内部中心处，且第一伺服电机(36)驱动第一丝杆(2)旋转，所述第一丝杆(2)的外壁螺纹连接有防脱滑动柱(25)，且防脱滑动柱(25)在防脱滑槽(1)内部滑动，所述防脱滑动柱(25)的前端安装有控制组件，所述控制组件的前端中部设有伸缩抽气组件。
4.根据权利要求3所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于：所述控制组件包括第一防护罩(4)、控制面板(14)、过滤器(5)和真空泵(26)，所述第一防护罩(4)的前侧安装有控制面板(14)，所述第一防护罩(4)的底部左侧安装有真空泵(26)，所述第一防护罩(4)的左端安装有过滤器(5)，且过滤器(5)的输出端通过气管与真空泵(26)的输入端连通；
所述控制面板(14)的前端面右侧设有智能控制器，所述控制面板(14)的前端面左侧设有电压表，所述控制面板(14)的前端面靠近智能控制器的下侧设有操作按钮，所述控制面板(14)的左右两侧设有竖槽，所述控制面板(14)的下侧开设有两个对称的横槽，且两个横槽位于两个竖槽之间。
5.根据权利要求4所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于：所述伸缩抽气组件包括第三防护罩(15)、第三电动液压杆(28)、中空安装座(29)和抽气嘴(21)，所述第三防护罩(15)焊接在控制面板(14)的前端面中部，所述第三防护罩(15)的后侧内壁焊接有中空安装座(29)的内部贯穿安装有第三电动液压杆(28)，所述第三防护罩(15)的底部中心处滑动连接有抽气嘴(21)，且抽气嘴(21)的底部贯穿伸出第三防护罩(15)，所述第三电动液压杆(28)的伸缩杆的底部与抽气嘴(21)的顶部后侧固定安装，所述抽气嘴(21)通过气管与过滤器(5)的输入端连通。
6.根据权利要求5所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于：所述夹持密封机构包括活动夹持板(12)、固定夹持板(41)、四个支撑板(42)、两个第二电动液压杆(24)、两个第一凹字形套座(37)和四个中空套座(45)，所述固定夹持板(41)焊接在第一防护罩(4)的下端面前侧，所述固定夹持板(41)的前端中部设有加热板(51)，所述固定夹持板(41)的左右两端设有电性连接端(23)，且电性连接端(23)与加热板(51)电性连接，所述固定夹持板(41)的下端面前侧安装有固定硅胶垫(40)，两个所述第二电动液压杆(24)对称安装在第一防护罩(4)后端内壁上，两个所述第二电动液压杆(24)的伸缩杆前端安装有连接耳(44)，两个所述连接耳(44)的外壁转动连接有双开口槽连接柱(46)，且双开口槽连接柱(46)贯穿伸出控制面板(14)的竖槽，并在竖槽的内部上下滑动，两个所述双开口槽连接柱(46)的前侧转动连接有第二凹字形套座(38)，两个所述第二凹字形套座(38)的前侧内部转动连接有弧形支撑块(13)，两个所述弧形支撑块(13)的上侧外壁滑动连接有第一凹字形套座(37)，且第一凹字形套座(37)焊接在控制面板(14)的前端面上，两个所述弧形支撑块(13)的下端焊接有活动夹持板(12)，且活动夹持板(12)位于固定夹持板(41)前侧，所述固定夹持板(41)的下端面中部焊接有三个等间距的通孔方柱(49)，三个所述通孔方柱(49)的内部贯穿滑动连接有T字形圆杆(48)，三个所述T字形圆杆(48)的后端焊接有活动硅胶垫(39)，三个所述T字形圆杆(48)的后侧外壁套接有第一弹簧(50)，且第一弹簧(50)的两端分别与通孔方柱(49)和活动硅胶垫(39)接触，四个所述支撑板(42)焊接在第一防护罩(4)后端内壁上，且四个支撑板(42)位于两个第二电动液压杆(24)的两侧，四个所述支撑板(42)的前侧外壁套接有中空套座(45)，且中空套座(45)焊接在控制面板(14)的后端面上，四个所述支撑板(42)的中部开设有限位槽(43)，四个所述限位槽(43)的滑动连接有T字形圆柱(47)，且四个T字形圆柱(47)位于两个双开口槽连接柱(46)的两侧，四个所述T字形圆柱(47)与两个连接耳(44)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于：所述悬挂支撑机构包括防脱滑轨(20)、两个防脱中空架(22)、第一收集轮(30)和两个第二收集轮(56)，所述第一收集轮(30)的两侧外壁转动连接有第一通孔支撑座(55)，且第一通孔支撑座(55)焊接在第一防护罩(4)的底部，右侧的第一通孔支撑座(55)的外壁安装有第二伺服电机(61)，且第二伺服电机(61)驱动第一收集轮(30)旋转；
所述防脱滑轨(20)焊接在支撑竖架(3)的前端面下侧，所述防脱滑轨(20)的下侧外壁滑动连接有防脱滑块(19)，所述防脱滑块(19)的前端焊接有固定方柱(18)，所述固定方柱(18)的下表面焊接有支撑托盘(10)，所述支撑托盘(10)的上表面后侧焊接有L型通孔块(11)，两个所述L型通孔块(11)的上侧内部滑动连接有导杆(9)，且导杆(9)的两端分别与凹字形支撑底座(8)的上表面和第一防护罩(4)的下表面焊接，同时导杆(9)位于固定夹持板(41)的后侧，所述固定方柱(18)的上端安装有第一拉绳(17)，且第一拉绳(17)的顶部贯穿伸入至第一防护罩(4)的内部，并缠绕在第一收集轮(30)外壁上；
两个所述防脱中空架(22)对称焊接在第一防护罩(4)的前端面上，且两个防脱中空架(22)位于第三防护罩(15)的左右两侧，两个所述防脱中空架(22)的内部滑动连接有防脱通孔座(54)，且防脱通孔座(54)的后端在分别贯穿防脱中空架(22)和控制面板(14)的横槽后，伸入至第一防护罩(4)内部，两个所述防脱通孔座(54)的后端固定连接有螺纹孔方柱(52)，且螺纹孔方柱(52)位于第一防护罩(4)内部，两个所述螺纹孔方柱(52)的内部螺纹连接有第二丝杆(53)，且第二丝杆(53)的两端贯穿伸出螺纹孔方柱(52)，两个所述第二丝杆(53)的两侧外壁转动连接有第四通孔支撑座(73)，且第四通孔支撑座(73)焊接在控制面板(14)的后端面上，两个所述第二丝杆(53)的外壁靠近第一收集轮(30)的一侧套接有圆轮(60)，且圆轮(60)的轮边与第一收集轮(30)的轮边接触，两个所述防脱通孔座(54)的内部贯穿安装有第一电动液压杆(16)，两个所述第一电动液压杆(16)的伸缩杆的下侧外壁安装有电动夹爪(27)；
两个所述第二收集轮(56)的外壁缠绕有第二拉绳(72)，且第二拉绳(72)的一端与第二收集轮(56)的外壁固定连接，另一端与电动夹爪(27)固定连接，两个所述第二收集轮(56)的中间内部套接有连接圆轴(70)，且连接圆轴(70)的两端贯穿伸出第二收集轮(56)，两个所述连接圆轴(70)的两侧外壁转动连接有自动回缩组件，且自动回缩组件与第二收集轮(56)外壁固定连接，两个所述连接圆轴(70)的两侧外壁转动连接有第三通孔支撑座(62)，且第三通孔支撑座(62)与第三防护罩(15)的外壁固定连接，两个所述连接圆轴(70)的前侧外壁转动连接有拉动圆盘(68)，两个所述拉动圆盘(68)的前端中部焊接有固定圆柱(66)，两个所述连接圆轴(70)的前侧外壁套接有双拨杆圆盘(67)，且双拨杆圆盘(67)位于拉动圆盘(68)的前侧，两个所述拉动圆盘(68)的下侧外壁转动连接有单孔连接杆(65)，两个所述单孔连接杆(65)靠近第三防护罩(15)的一端焊接有第三凹字形套座(64)，两个所述第三凹字形套座(64)的内部转动连接有连接圆杆(63)，两个所述连接圆杆(63)的外壁靠近第三凹字形套座(64)的一侧滑动连接有两个第二通孔支撑座(57)，且第二通孔支撑座(57)焊接在第三防护罩(15)的下端面，两个所述连接圆杆(63)靠近抽气嘴(21)的一端焊接有敲击柱(58)，且敲击柱(58)与抽气嘴(21)的外壁接触，两个所述连接圆杆(63)的外壁靠近抽气嘴(21)的一侧套接有第二弹簧(59)，且第二弹簧(59)的两端分别第二通孔支撑座(57)和敲击柱(58)接触。
8.根据权利要求7所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于：所述自动回缩组件包括圆形中空外壳(69)和发条弹簧(71)，所述圆形中空外壳(69)转动套设在连接圆轴(70)的前侧外壁上，且圆形中空外壳(69)与第二收集轮(56)的外壁固定连接，所述发条弹簧(71)缠绕在连接圆轴(70)的前侧外壁上，且发条弹簧(71)位于圆形中空外壳(69)的内部，所述发条弹簧(71)的一端与连接圆轴(70)的前侧外壁固定连接，另一端与圆形中空外壳(69)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于：所述电池组件包括第二防护罩(6)，所述第二防护罩(6)焊接在凹字形支撑底座(8)的上端面后侧，所述第二防护罩(6)的内部底侧安装有蓄电池(34)，所述第二防护罩(6)的后侧内部安装有第二防护板(32)，所述第二防护板(32)的后端中部设有电源接口(33)，且电源接口(33)与蓄电池(34)电连接。
10.一种可悬挂物体防污染的抽真空机的使用方法，根据权利要求9所述的一种可悬挂物体防污染的抽真空机，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过对控制面板(14)的智能控制器进行操作，完成参数设定工作；
步骤二：工作人员通过对四个锁式万向轮(7)进行解锁工作和锁死工作，将整个装置移动至指定位置处；
步骤三：将装有物体的包装袋摆放至支撑托盘(10)上，并使得装有物体的包装袋位于抽气嘴(21)正下方；
步骤四：工作人员通过对操作按钮进行操作，使得可调式抽真空机构下降，也使得悬挂支撑机构上升，完成高度调节工作，方便抽气嘴(21)伸入包装袋内部，同时，悬挂支撑机构中的两个第一电动液压杆(16)进行伸长工作，两个电动夹爪(27)夹持包装袋的袋口；
步骤五：工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得夹持密封机构能够夹持包装袋，并完成密封工作；
步骤六：工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得真空泵(26)工作，在真空泵(26)工作时，通过气管、过滤器(5)和抽气嘴(21)，能够将包装袋内部的空气抽出，使得包装袋的内部处于真空状态，避免物体损坏；
步骤七：在完成气体抽出工作后，工作人员再通过对操作按钮进行操作，使得第三电动液压杆(28)进行回缩工作，使得抽气嘴(21)抽出包装袋，同时，夹持密封机构再次进行夹紧工作，也使得夹持密封机构完成热熔密封工作，从而使得包装袋完成密封工作；
步骤八：在完成密封工作后，工作人员再通过对操作按钮进行操作，两个电动夹爪(27)放开包装袋袋口，两个第一电动液压杆(16)进行回缩工作，同时，可调式抽真空机构上升，也使得悬挂支撑机构下降，完成高度调节工作，方便工作人员拿取密封后的包装袋。
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