CN219192667U - 一种食品包装真空充氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装真空充氮装置，属于食品包装技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有机架，机架上安装有热封组件和抽气充气组件；所述热封组件包括同步驱动组件、第一热封板驱动件、第二热封板驱动件、第一热封板和第二热封板；第一热封板驱动件与第二热封板驱动件分别与同步驱动组件的两端连接。通过上述方式，本实用新型通过第一热封板与第二热封板将抽气充气组件夹紧在包装袋中，当抽气充气组件上升至从第一热封板和第二热封板之间拔出后，由于第一弹簧处于压缩状态，第一弹簧推动第一热封板朝向第二热封板移动，将包装袋封口处夹紧，避免氮气通过包装袋出口流失。

Description

一种食品包装真空充氮装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种食品包装真空充氮装置。

背景技术

食品包装过程中，通过真空充氮气处理，可对食品起到较好的保护作用，同时还起到隔离氧气、水分避免发生变质等作用。

食品包装机已经十分成熟，可实现食品袋的自动充氮气、热封包装等流程，但是依旧存在一些问题：例如在充氮气完成后，热封包装机无法将包装袋夹紧，导致氮气容易通过包装袋出口流失。

基于此，本实用新型设计了一种食品包装真空充氮装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种食品包装真空充氮装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种食品包装真空充氮装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有机架，机架上安装有热封组件和抽气充气组件；

所述热封组件包括同步驱动组件、第一热封板驱动件、第二热封板驱动件、第一热封板和第二热封板；

第一热封板安装在第一热封板驱动件上，第二热封板安装在第二热封板驱动件上，第一热封板驱动件与第二热封板驱动件分别与同步驱动组件的两端连接；

所述第一热封板驱动件包括第一横板、第一连接杆和第二横板；第一横板的两端均通过第一连接杆与第二横板的两端固定连接；第一连接杆的一端与第一横板固定连接，第一连接杆的另一端与第二横板固定连接；第一连接杆滑动连接在机架上，第二横板与同步驱动组件连接；第一热封板位于第一横板的里侧，第一热封板靠近第一横板的一端固定连接有若干第一滑杆，第一滑杆滑动连接在第一横板上，且第一滑杆上安装有第一弹簧。

更进一步的，所述同步驱动组件包括支撑座、伺服电机、第一推杆、第二推杆和转动板；支撑座固定安装在底座上，伺服电机固定连接在支撑座上，伺服电机的输出端固定连接有转动板，转动板的两端上部分别固定连接有第一推杆和第二推杆；第一推杆和第二推杆分别与第一热封板驱动件、第二热封板驱动件连接。

更进一步的，所述第二横板上开设有配合第一推杆活动的第一横槽，第一推杆活动插接在第一横槽内；第一弹簧位于第一热封板与第一横板之间，且第一弹簧的一端与第一热封板固定连接，第一弹簧的另一端与第一横板固定连接。

更进一步的，所述第二热封板驱动件包括第三横板、第二连接杆和第四横板；第三横板的两端均通过第二连接杆与第四横板的两端固定连接；第二连接杆的一端与第三横板固定连接，第二连接杆的另一端与第四横板固定连接；第二连接杆滑动连接在机架上，第四横板上开设有配合第二推杆活动的第二横槽，第二推杆活动插接在第二横槽内；第二热封板位于第三横板的里侧，第二热封板靠近第三横板的一端固定连接有若干第二滑杆，第二滑杆滑动连接在第三横板上，且第二滑杆上安装有第二弹簧，第二弹簧位于第二热封板与第三横板之间，且第二弹簧的一端与第二热封板固定连接，第二弹簧的另一端与第三横板固定连接。

更进一步的，所述抽气充气组件包括伸缩管、抽气管、充气管、安装横板和伸缩气缸；安装横板固定连接在机架的上端，伸缩气缸固定连接在安装横板上，伸缩气缸的输出端与伸缩管连接，伸缩管安装在安装横板上，伸缩管与抽气管和充气管连接。

更进一步的，所述伸缩管包括插管、滑管和直管；直管固定连接在安装横板上，直管的下端滑动连接在滑管的内部，滑管的下端固定连接有插管，直管的顶部固定连接有直管和充气管。

更进一步的，所述直管上安装有第一单向阀，充气管上安装有第二单向阀。

更进一步的，所述滑管的一端固定连接有连接件，连接件与伸缩气缸的输出端固定连接。

有益效果

本实用新型通过第一热封板与第二热封板将抽气充气组件夹紧在包装袋中，抽气充气组件进行抽气、充气时，此时第一热封板、第二热封板并不加热工作，之后控制抽气充气组件上升，当抽气充气组件从第一热封板和第二热封板之间拔出后，由于第一弹簧处于压缩状态，第一弹簧推动第一热封板朝向第二热封板移动，将包装袋封口处夹紧，避免氮气通过包装袋出口流失。

本申请可以实现第一热封板和第二热封板的同步驱动，结构设计巧妙，装置运行稳定；在抽气充气组件完成抽气、充气后，包装袋封口处可自动夹紧，避免氮气通过包装袋出口流失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种食品包装真空充氮装置主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种食品包装真空充氮装置结构正视图；

图3为本实用新型的一种食品包装真空充氮装置结构左视图；

图4为本实用新型的一种食品包装真空充氮装置主体结构立体图二；

图5为本实用新型的一种食品包装真空充氮装置主体结构立体图三。

图中的标号分别代表：

1.底座 2.机架 3.热封组件 31.支撑座 32.伺服电机 33.第一滑杆 34.第一横板 35.第一弹簧 36.第一热封板 37.第二热封板 38.第一连接杆 39.第二滑杆 310.第一推杆 311.第一横槽 312.第二横板 313.第二连接杆 314.第三横板 315.第二弹簧 316.第四横板 317.第二横槽 318.第二推杆 319.转动板 4.抽气充气组件 41.插管 42.滑管43.直管 44.抽气管 45.第一单向阀 46.第二单向阀 47.充气管 48.安装横板 49.连接件410.伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种食品包装真空充氮装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有机架2，机架2上安装有热封组件3和抽气充气组件4；

热封组件3包括同步驱动组件、第一热封板驱动件、第二热封板驱动件、第一热封板36和第二热封板37；

第一热封板36安装在第一热封板驱动件上，第二热封板37安装在第二热封板驱动件上，第一热封板驱动件与第二热封板驱动件分别与同步驱动组件的两端连接；

通过同步驱动组件驱动第一热封板驱动件和第二热封板驱动件分别带动第一热封板36与第二热封板37相向移动或者相背移动；

同步驱动组件包括支撑座31、伺服电机32、第一推杆310、第二推杆318和转动板319；支撑座31固定安装在底座1上，伺服电机32固定连接在支撑座31上，伺服电机32的输出端固定连接有转动板319，转动板319的两端上部分别固定连接有第一推杆310和第二推杆318；第一推杆310和第二推杆318分别与第一热封板驱动件、第二热封板驱动件连接；

通过伺服电机32驱动转动板319转动，转动板319带动第一推杆310和第二推杆318同步转动，第一推杆310和第二推杆318分别带动第一热封板驱动件、第二热封板驱动件同步移动；

第一热封板驱动件包括第一横板34、第一连接杆38和第二横板312；第一横板34的两端均通过第一连接杆38与第二横板312的两端固定连接；第一连接杆38的一端与第一横板34固定连接，第一连接杆38的另一端与第二横板312固定连接；第一连接杆38滑动连接在机架2上，第二横板312上开设有配合第一推杆310活动的第一横槽311，第一推杆310活动插接在第一横槽311内；

第一热封板36位于第一横板34的里侧，第一热封板36靠近第一横板34的一端固定连接有若干第一滑杆33，第一滑杆33滑动连接在第一横板34上，且第一滑杆33上安装有第一弹簧35，第一弹簧35位于第一热封板36与第一横板34之间，且第一弹簧35的一端与第一热封板36固定连接，第一弹簧35的另一端与第一横板34固定连接；

通过第一推杆310转动带动第二横板312移动，第二横板312带动第一连接杆38移动，第一连接杆38带动第一横板34移动，第一横板34带动第一热封板36朝向第二热封板37移动，控制抽气充气组件4下降至第一热封板36与第二热封板37之间，第一热封板36与第二热封板37将抽气充气组件4夹紧在包装袋中，抽气充气组件4进行抽气、充气时，此时第一热封板36、第二热封板37并不加热工作，之后控制抽气充气组件4上升，当抽气充气组件4从第一热封板36和第二热封板37之间拔出后，由于第一弹簧35处于压缩状态，第一弹簧35推动第一热封板36朝向第二热封板37移动，将包装袋封口处夹紧，避免氮气通过包装袋出口流失。

第二热封板驱动件包括第三横板314、第二连接杆313和第四横板316；第三横板314的两端均通过第二连接杆313与第四横板316的两端固定连接；第二连接杆313的一端与第三横板314固定连接，第二连接杆313的另一端与第四横板316固定连接；第二连接杆313滑动连接在机架2上，第四横板316上开设有配合第二推杆318活动的第二横槽317，第二推杆318活动插接在第二横槽317内；

第四横板316位于第二横板312的里侧，第三横板314位于第一横板34的里侧；第二连接杆313的长度小于第一连接杆38的长度；

第二热封板37位于第三横板314的里侧，第二热封板37靠近第三横板314的一端固定连接有若干第二滑杆39，第二滑杆39滑动连接在第三横板314上，且第二滑杆39上安装有第二弹簧315，第二弹簧315位于第二热封板37与第三横板314之间，且第二弹簧315的一端与第二热封板37固定连接，第二弹簧315的另一端与第三横板314固定连接；

通过第二推杆318转动带动第四横板316移动，第四横板316带动第二连接杆313移动，第二连接杆313带动第三横板314移动，第三横板314带动第二热封板37朝向第一热封板36移动，控制抽气充气组件4下降至第一热封板36与第二热封板37之间，第一热封板36与第二热封板37将抽气充气组件4夹紧在包装袋中，抽气充气组件4进行抽气、充气时，此时第一热封板36、第二热封板37并不加热工作，之后控制抽气充气组件4上升，当抽气充气组件4从第一热封板36和第二热封板37之间拔出后，由于第二弹簧315处于压缩状态，第二弹簧315推动第二热封板37朝向第一热封板36移动，将包装袋封口处夹紧，避免氮气通过包装袋出口流失。

在抽气充气组件4完成抽气、充气后，包装袋封口处可自动夹紧，避免氮气通过包装袋出口流失，然后开启第一热封板36和第二热封板37即可进行包装袋的封装，之后再启动伺服电机32进行复位。

本申请可以实现第一热封板36和第二热封板37的同步驱动，结构设计巧妙，装置运行稳定。

抽气充气组件4包括伸缩管、抽气管44、充气管47、安装横板48和伸缩气缸410；安装横板48固定连接在机架2的上端，伸缩气缸410固定连接在安装横板48上，伸缩气缸410的输出端与伸缩管连接，伸缩管安装在安装横板48上，伸缩管与抽气管44和充气管47连接；

伸缩管包括插管41、滑管42和直管43；直管43固定连接在安装横板48上，直管43的下端滑动连接在滑管42的内部，滑管42的下端固定连接有插管41，插管41为扁嘴插管；直管43的顶部固定连接有直管43和充气管47，直管43上安装有第一单向阀45，充气管47上安装有第二单向阀46，滑管42的一端固定连接有连接件49，连接件49与伸缩气缸410的输出端固定连接；抽气管44与外部抽气装置连接，充气管47与外部充氮气装置连接；优选的，连接件49可以选择连接板、连接环等；

抽气和充气前，通过伸缩气缸410驱动连接件49向下移动，连接件49带动滑管42沿着直管43向下滑动，滑管42带动插管41向下移动，使得插管41移动至第一热封板36与第二热封板37之间的食品包装袋内；充气完成后，通过伸缩气缸410驱动连接件49向上移动，连接件49带动滑管42沿着直管43向上滑动，滑管42带动插管41向上移动，使得插管41从第一热封板36与第二热封板37之间脱离，即可开启第一热封板36与第二热封板37，进行热封包装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种食品包装真空充氮装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的上端固定连接有机架(2)，机架(2)上安装有热封组件(3)和抽气充气组件(4)；

所述热封组件(3)包括同步驱动组件、第一热封板驱动件、第二热封板驱动件、第一热封板(36)和第二热封板(37)；

第一热封板(36)安装在第一热封板驱动件上，第二热封板(37)安装在第二热封板驱动件上，第一热封板驱动件与第二热封板驱动件分别与同步驱动组件的两端连接；

所述第一热封板驱动件包括第一横板(34)、第一连接杆(38)和第二横板(312)；第一横板(34)的两端均通过第一连接杆(38)与第二横板(312)的两端固定连接；第一连接杆(38)的一端与第一横板(34)固定连接，第一连接杆(38)的另一端与第二横板(312)固定连接；第一连接杆(38)滑动连接在机架(2)上，第二横板(312)与同步驱动组件连接；第一热封板(36)位于第一横板(34)的里侧，第一热封板(36)靠近第一横板(34)的一端固定连接有若干第一滑杆(33)，第一滑杆(33)滑动连接在第一横板(34)上，且第一滑杆(33)上安装有第一弹簧(35)。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装真空充氮装置，其特征在于，所述同步驱动组件包括支撑座(31)、伺服电机(32)、第一推杆(310)、第二推杆(318)和转动板(319)；支撑座(31)固定安装在底座(1)上，伺服电机(32)固定连接在支撑座(31)上，伺服电机(32)的输出端固定连接有转动板(319)，转动板(319)的两端上部分别固定连接有第一推杆(310)和第二推杆(318)；第一推杆(310)和第二推杆(318)分别与第一热封板驱动件、第二热封板驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装真空充氮装置，其特征在于，所述第二横板(312)上开设有配合第一推杆(310)活动的第一横槽(311)，第一推杆(310)活动插接在第一横槽(311)内；第一弹簧(35)位于第一热封板(36)与第一横板(34)之间，且第一弹簧(35)的一端与第一热封板(36)固定连接，第一弹簧(35)的另一端与第一横板(34)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装真空充氮装置，其特征在于，所述第二热封板驱动件包括第三横板(314)、第二连接杆(313)和第四横板(316)；第三横板(314)的两端均通过第二连接杆(313)与第四横板(316)的两端固定连接；第二连接杆(313)的一端与第三横板(314)固定连接，第二连接杆(313)的另一端与第四横板(316)固定连接；第二连接杆(313)滑动连接在机架(2)上，第四横板(316)上开设有配合第二推杆(318)活动的第二横槽(317)，第二推杆(318)活动插接在第二横槽(317)内；第二热封板(37)位于第三横板(314)的里侧，第二热封板(37)靠近第三横板(314)的一端固定连接有若干第二滑杆(39)，第二滑杆(39)滑动连接在第三横板(314)上，且第二滑杆(39)上安装有第二弹簧(315)，第二弹簧(315)位于第二热封板(37)与第三横板(314)之间，且第二弹簧(315)的一端与第二热封板(37)固定连接，第二弹簧(315)的另一端与第三横板(314)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装真空充氮装置，其特征在于，所述抽气充气组件(4)包括伸缩管、抽气管(44)、充气管(47)、安装横板(48)和伸缩气缸(410)；安装横板(48)固定连接在机架(2)的上端，伸缩气缸(410)固定连接在安装横板(48)上，伸缩气缸(410)的输出端与伸缩管连接，伸缩管安装在安装横板(48)上，伸缩管与抽气管(44)和充气管(47)连接。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装真空充氮装置，其特征在于，所述伸缩管包括插管(41)、滑管(42)和直管(43)；直管(43)固定连接在安装横板(48)上，直管(43)的下端滑动连接在滑管(42)的内部，滑管(42)的下端固定连接有插管(41)，直管(43)的顶部固定连接有直管(43)和充气管(47)。

7.根据权利要求6所述的一种食品包装真空充氮装置，其特征在于，所述直管(43)上安装有第一单向阀(45)，充气管(47)上安装有第二单向阀(46)。

8.根据权利要求6所述的一种食品包装真空充氮装置，其特征在于，所述滑管(42)的一端固定连接有连接件(49)，连接件(49)与伸缩气缸(410)的输出端固定连接。

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