CN116726859A - 一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，属于碳化器技术领域，包括外围板、空腔座和底座，底座的内部开设有行进腔，底座的顶端开设有与行进腔连通的圆形口，底座的顶端位于圆形口处固定连接有输送管，输送管的顶端固定连接有下料斗，下料斗的顶端固定连接有外围板，外围板的内侧设置有空腔座，空腔座的中心处转动连接有输送轴，输送轴的顶端固定连接有进液管，进液管的表面固定连接有涡状管。本发明通过设置有进液管、涡状管、空腔座和外围板，方便二氧化碳气体与浆液充分混合，通过甩料孔甩出并撞击在外围板上，撞击使得泡沫状液滴四处分散，从而方便反应产生的小颗粒且规格差不多的碳酸钙颗粒，使得反应产生的碳酸钙颗粒均匀化。
Description
技术领域
本发明涉及碳化器技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器。
背景技术
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。
目前用于生产纳米碳酸钙的方法主要有复分解法和碳化法两种，碳化法是常用的一种方法，碳化法中鼓泡碳化法采用的是圆柱形反应釜，其柱体高径比很大，不带搅拌等任何附属装置，反应时含二氧化碳气体由反应器底部引入，气体借助和浆液较大的密度差由下至上流动，并与浆液中的氢氧化钙不断发生碳酸化反应，直至反应结束；从而具有设备投资小，操作简易的优点，但因没有搅拌等分散装置，二氧化碳不能与浆液中的氢氧化钙充分接触，用这种反应制得的沉淀碳酸钙的粒径和形貌均难以控制，不同批次产品间质量差异较大，而且能耗较高，因此提出一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中鼓泡碳化法不能使得二氧化碳不能与浆液中的氢氧化钙充分接触，导致制得的沉淀碳酸钙的粒径和形貌均难以控制，不同批次产品间质量差异较大的问题，而提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，包括外围板、空腔座和底座，所述底座的内部开设有行进腔，所述底座的顶端开设有与行进腔连通的圆形口，所述底座的顶端位于圆形口处固定连接有输送管，所述输送管的顶端固定连接有下料斗，所述下料斗的顶端固定连接有外围板，所述外围板的内侧设置有空腔座，所述空腔座的中心处转动连接有输送轴，所述输送轴的顶端固定连接有进液管，所述进液管的表面固定连接有涡状管，所述进液管的表面通过连接杆固定连接有旋转环，所述旋转环的侧壁开设有若干对接孔，所述空腔座的侧壁固定连接有进气管，所述进气管贯穿外围板的侧壁设置。
优选的，所述进液管的表面固定连接有从动齿环，所述外围板的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定连接有与从动齿环啮合的驱动齿轮。
优选的，所述空腔座的顶端开设有若干喷气孔，所述下料斗的内壁固定连接有若干呈圆形分布的S型导流板；
所述空腔座的顶端固定连接有紧贴旋转环设置的内围板，所述内围板的侧壁开设有若干甩料孔。
优选的，所述输送轴的表面固定连接有用于输送碳酸钙的螺旋输送叶片。
优选的，所述底座顶端圆形口的内壁固定连接有研磨盘，所述研磨盘中心处开设有贯穿口，所述输送轴的底端穿过贯穿口固定连接有行进齿轮，所述行进齿轮的表面开设有若干筛分孔。
优选的，所述空腔座的表面开设有若干筛分孔，所述研磨盘的表面开设有若干下料孔，所述研磨盘的底端固定连接有若干研磨凸起。
优选的，所述外围板的侧壁与底座顶端之间固定连接有支撑杆，所述底座内部的行进腔设置有接料盒。
优选的，所述接料盒的顶端固定连接有与行进齿轮啮合的直齿板，所述接料盒的内部固定连接有若干分隔板。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置有进液管、涡状管、空腔座和外围板，利用伺服电机带动驱动齿轮转动，进而通过从动齿环带动进液管转动，进液管带动涡状管转动，使得涡状管内的浆液不断甩出水滴状浆液，实现浆液的分散功能，方便二氧化碳气体与浆液充分混合，同时二氧化碳气体不断通过进气管注入空腔座内部，最后通过喷气孔进入内围板与浆液接触混合同时在涡状管的搅拌作用下形成泡沫状液滴，最后通过甩料孔甩出并撞击在外围板上，撞击使得泡沫状液滴四处分散，从而方便反应产生的小颗粒且规格差不多的碳酸钙颗粒，使得反应产生的碳酸钙颗粒均匀化。
2、本发明通过设置有S型导流板和螺旋输送叶片，S型导流板可以对二氧化碳气体与浆液的混合液滴起到导流作用，同时可以延长其在下料斗内壁上流动的时间，保证二氧化碳气体与浆液中的氢氧化钠充分反应。
3、本发明通过设置有研磨盘和行进齿轮，输送轴带动研磨盘转动，利用研磨凸起配合行进齿轮的端面可以实现碳酸钙颗粒的研磨功能，同时利用行进齿轮表面的筛分孔，实现筛分功能，进一步的使得碳酸钙颗粒均匀化。
附图说明
图1为本发明提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器中空腔座与涡状管和下料斗的连接结构示意图一；
图3为本发明提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器中空腔座与涡状管和下料斗的连接结构示意图二；
图4为本发明提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器的平面结构示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器中空腔座与涡状管的连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器中行进齿轮的结构示意图。
图中：1、外围板；2、行进齿轮；201、筛分孔；3、内围板；301、甩料孔；4、下料斗；5、空腔座；501、喷气孔；6、S型导流板；7、进气管；8、输送管；9、输送轴；10、螺旋输送叶片；11、底座；12、接料盒；13、顶盖；14、伺服电机；15、驱动齿轮；16、进液管；17、从动齿环；18、涡状管；19、旋转环；1901、对接孔；20、研磨盘；2001、下料孔；21、研磨凸起；22、直齿板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-7，一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，包括外围板1、空腔座5和底座11，底座11的内部开设有行进腔，底座11的顶端开设有与行进腔连通的圆形口，底座11的顶端位于圆形口处固定连接有输送管8，输送管8的顶端固定连接有下料斗4，下料斗4的顶端固定连接有外围板1，外围板1的内侧设置有空腔座5，空腔座5的中心处转动连接有输送轴9，输送轴9的顶端固定连接有进液管16，进液管16用于将浆液输送至涡状管18内部，进液管16的表面固定连接有涡状管18，进液管16的表面通过连接杆固定连接有旋转环19，旋转环19的侧壁开设有若干对接孔1901，空腔座5的侧壁固定连接有进气管7，进气管7贯穿外围板1的侧壁设置。
进一步的，进液管16的表面固定连接有从动齿环17，外围板1的顶端设置有顶盖13，顶盖13的顶端安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴顶端固定连接有与从动齿环17啮合的驱动齿轮15。
采取进一步的好处：伺服电机14带动驱动齿轮15转动，进而带动从动齿环17转动，从动齿环17带动进液管16转动，进而带动涡状管18转动，便于将涡状管18内的浆液甩出。
进一步的，空腔座5的顶端开设有若干喷气孔501，下料斗4的内壁固定连接有若干呈圆形分布的S型导流板6；
采取进一步的好处：空腔座5表面的喷气孔501可以使得二氧化碳气体喷入旋转环19内侧，使得浆液与二氧化碳气体能够混合；S型导流板6可以对二氧化碳气体与浆液的混合液滴起到导流作用，同时可以延长其在下料斗4内壁上流动的时间，保证二氧化碳气体与浆液中的氢氧化钠充分反应。
空腔座5的顶端固定连接有紧贴旋转环19设置的内围板3，内围板3的侧壁开设有若干甩料孔301。
采取进一步的好处：甩料孔301可以将浆液与二氧化碳气体的混合物甩出，使得甩出的液滴撞击外围板1，撞击使得泡沫状液滴四处分散，从而方便反应产生的小颗粒且规格差不多的碳酸钙颗粒，使得反应产生的碳酸钙颗粒均匀化。
进一步的，输送轴9的表面固定连接有用于输送碳酸钙的螺旋输送叶片10；
采取进一步的好处：螺旋输送叶片10可以将产生的碳酸钙颗粒逐步输送至研磨盘20之间。
进一步的，底座11顶端圆形口的内壁固定连接有研磨盘20，研磨盘20中心处开设有贯穿口，输送轴9的底端穿过贯穿口固定连接有行进齿轮2，行进齿轮2的表面开设有若干筛分孔201；进一步的，空腔座5的表面开设有若干筛分孔201，研磨盘20的表面开设有若干下料孔2001，研磨盘20的底端固定连接有若干研磨凸起21。
采取进一步的好处：输送轴9带动研磨盘20转动，利用研磨凸起21配合行进齿轮2的端面可以实现碳酸钙颗粒的研磨功能，同时利用行进齿轮2表面的筛分孔201，实现筛分功能，进一步的使得碳酸钙颗粒均匀化。
进一步的，外围板1的侧壁与底座11顶端之间固定连接有支撑杆，底座11内部的行进腔设置有接料盒12；进一步的，接料盒12的顶端固定连接有与行进齿轮2啮合的直齿板22，接料盒12的内部固定连接有若干分隔板。
采取进一步的好处：行进齿轮2带动直齿板22运动，进而带动接料盒12运动，使得研磨后的碳酸钙颗粒可以进入接料盒12内部进行回收利用。
伺服电机14为现有技术，其型号为JB5274-91，其能够实现带动驱动齿轮15转动的功能，在此不再赘述。
本发明在进行使用时，将浆液通过进液管16注入涡状管18，将二氧化碳气体通过进气管7注入空腔座5，进而通过喷气孔501喷出，然后开启伺服电机14，利用伺服电机14带动驱动齿轮15转动，进而通过从动齿环17带动进液管16转动，进液管16带动涡状管18转动，使得涡状管18内的浆液不断甩出水滴状浆液，实现浆液的分散功能，方便二氧化碳气体与浆液充分混合，同时在涡状管18的搅拌作用下使得二氧化碳气体与浆液的混合液滴形成泡沫状液滴，最后通过甩料孔301甩出并撞击在外围板1上，撞击使得泡沫状液滴四处分散，从而方便反应产生小颗粒且规格差不多的碳酸钙颗粒，使得反应产生的碳酸钙颗粒均匀化；
撞击外围板1后的泡沫状液滴会沿着下料斗4内壁上的S型导流板6流动，S型导流板6可以对二氧化碳气体与浆液的混合液滴起到导流作用，同时可以延长其在下料斗4内壁上流动的时间，保证二氧化碳气体与浆液中的氢氧化钠充分反应；
反应产生的碳酸钙颗粒在螺旋输送叶片10的作用下逐步输送至研磨盘20上方最后通过其表面的下料孔2001，进入行进齿轮2和研磨盘20之间，研磨盘20在输送轴9的作用下转动，研磨盘20配合行进齿轮2的作用下，可以实现碳酸钙颗粒的研磨功能，研磨合格的碳酸钙颗粒通过行进齿轮2表面的筛分孔201进入接料盒12，从而进一步使得碳酸钙颗粒均匀化；
输送轴9带动行进齿轮2转动，行进齿轮2带动直齿板22运动，进而带动接料盒12运动，使得接料盒12从行进齿轮2下方运动，保证碳酸钙颗粒可以均匀分布在接料盒12内部，实现碳酸钙颗粒的回收功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，包括外围板(1)、空腔座(5)和底座(11)，其特征在于，所述底座(11)的内部开设有行进腔，所述底座(11)的顶端开设有与行进腔连通的圆形口，所述底座(11)的顶端位于圆形口处固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的顶端固定连接有下料斗(4)，所述下料斗(4)的顶端固定连接有外围板(1)，所述外围板(1)的内侧设置有空腔座(5)，所述空腔座(5)的中心处转动连接有输送轴(9)，所述输送轴(9)的顶端固定连接有进液管(16)，所述进液管(16)的表面固定连接有涡状管(18)，所述进液管(16)的表面通过连接杆固定连接有旋转环(19)，所述旋转环(19)的侧壁开设有若干对接孔(1901)，所述空腔座(5)的侧壁固定连接有进气管(7)，所述进气管(7)贯穿外围板(1)的侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述进液管(16)的表面固定连接有从动齿环(17)，所述外围板(1)的顶端设置有顶盖(13)，所述顶盖(13)的顶端安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴顶端固定连接有与从动齿环(17)啮合的驱动齿轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述空腔座(5)的顶端开设有若干喷气孔(501)，所述下料斗(4)的内壁固定连接有若干呈圆形分布的S型导流板(6)；
所述空腔座(5)的顶端固定连接有紧贴旋转环(19)设置的内围板(3)，所述内围板(3)的侧壁开设有若干甩料孔(301)。
4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述输送轴(9)的表面固定连接有用于输送碳酸钙的螺旋输送叶片(10)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述底座(11)顶端圆形口的内壁固定连接有研磨盘(20)，所述研磨盘(20)中心处开设有贯穿口，所述输送轴(9)的底端穿过贯穿口固定连接有行进齿轮(2)，所述行进齿轮(2)的表面开设有若干筛分孔(201)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述空腔座(5)的表面开设有若干筛分孔(201)，所述研磨盘(20)的表面开设有若干下料孔(2001)，所述研磨盘(20)的底端固定连接有若干研磨凸起(21)。
7.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述外围板(1)的侧壁与底座(11)顶端之间固定连接有支撑杆，所述底座(11)内部的行进腔设置有接料盒(12)。
8.根据权利要求7所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述接料盒(12)的顶端固定连接有与行进齿轮(2)啮合的直齿板(22)，所述接料盒(12)的内部固定连接有若干分隔板。
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