CN107398243A - 一种分散均匀的化工用反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分散均匀的化工用反应釜，包括釜体、电机、传动杆进液箱和搅拌叶；在釜体内设置有粉碎腔和反应腔，支撑板的下表面固定安装有若干个弹簧，在支撑板上设置有环绕在反应腔外侧的气囊；所述粉碎腔内对应的传动杆上设置有粉碎机构，所述釜体的顶部固定安装有进液箱；所述反应腔内对应的传动杆上设置有分散结构和搅拌叶。本发明通过筛板上的下粉碎刀片和固定杆上的上粉碎刀片相对移动，对固体进行挤压粉碎，使其细化，保证固体反应原料的颗粒细小；原料落在挡料板上，挡料板转动，将其上的原料向外侧甩出做离心运动，向外飞出的原料撞击在挡料筒上后自然落下，不会与釜体内壁接触，避免其粘附在内壁上。

Description

一种分散均匀的化工用反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种分散均匀的化工用反应釜。
背景技术
反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用反应釜一般是开设一进料口，原料液均由进料口直接倒入罐体中，在将一种原料倒入另一种原料中进行混合或反应时，这种设备不能将后倒入的料液快速的均匀分散，后进入的料液汇集在反应釜内腔进料口所对应的区域内，再通过搅拌装置进行搅拌。此种方式原料进入过快、不能均匀分散，极易导致局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况发生，尤其在某些工艺过程中，如加酸、加碱的反应中，如果局部加入过快无法快速分散，容易发生局部酸、碱过量，造成产品质量下降、无法达到预期的反应效果、产品性能发生变化等情况的发生；另外，在加入固体粉末反应原料时，原料颗粒较大或者结块，导致与反应液接触不够充分，影响反应的快速进行，不利于化工生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分散均匀的化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种分散均匀的化工用反应釜，包括釜体、电机、传动杆进液箱和搅拌叶；在釜体内设置有粉碎腔和反应腔，粉碎腔与反应腔连通，且粉碎腔位于反应腔的顶部，在反应腔的底部固定有水平的支撑板，支撑板的材质为塑料，支撑板的下表面固定安装有若干个弹簧，在支撑板上设置有环绕在反应腔外侧的气囊；所述电机固定安装在釜体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到釜体内，在电机的输出轴下端固定安装竖直的传动杆，传动杆竖直向下依次穿过粉碎腔和反应腔；所述粉碎腔内对应的传动杆上设置有粉碎机构，粉碎机构包括有筛板、挡板、固定杆固定杆、下粉碎刀片下粉碎刀片、上粉碎刀片上粉碎刀片和套筒；所述粉碎腔的底部设置为漏斗状；所述釜体的顶部固定安装有进液箱，进液箱的底部连通有进液管，进液管通入到粉碎腔内；所述反应腔内对应的传动杆上设置有分散结构和搅拌叶；分散结构包括有挡料筒、落料口、连杆、内环和挡料板。
进一步的：所述筛板水平固定连接在传动杆上，筛板的外侧边缘设置有一圈挡板，套筒位于筛板的上方，套设在传动杆上，与传动杆转动连接，套筒的侧壁上固定有水平的固定杆，固定杆的另外一端固定焊接在粉碎腔的顶部，在筛板的上表面固定安装有若干个下粉碎刀片，固定杆的下侧固定安装有若干个上粉碎刀片，下粉碎刀片均匀分布在筛板上，上粉碎刀片位于径向上相邻的两个下粉碎刀片之间；所述下粉碎刀片和上粉碎刀片的结构相同，且均由十字结构和刀刃构成，十字结构的四个末端均设置有刀刃。
进一步的：所述挡板的高度为30～50mm。
进一步的：所述内环同轴固定在传动杆上，内环的外侧同轴设置有挡料筒，内环与挡料筒之间固定连接有连杆，将挡料筒固定在内环上，挡料筒与内环之间设置为落料口，所述的挡料板水平设置在挡料筒的内部，且同轴固定在传动杆上，挡料板也跟随传动杆转动。
进一步的：所述挡料板与挡料筒内壁之间的距离为固定杆10～20mm。
进一步的：所述釜体的内壁上设置有保温层。
进一步的：所述气囊至少设置有一圈。
进一步的：所述釜体的底部连通有进水管，侧壁上连通有出水管。
进一步的：所述粉碎腔的顶部与釜体的顶部之间设置有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过筛板上的下粉碎刀片和固定杆上的上粉碎刀片相对移动，对固体进行挤压粉碎，使其细化，保证固体反应原料的颗粒细小，使其能够充分与液体接触，提高反应效率；原料落在挡料板上，挡料板转动，将其上的原料向外侧甩出做离心运动，向外飞出的原料撞击在挡料筒上后自然落下，不会与釜体内壁接触，避免其粘附在内壁上，落下的原料在搅拌叶的作用下快速搅拌混合；在粉碎腔和反应腔内进行粉碎混合时，釜体内通入水，为内部的反应提供适应的温度环境，为内部加热或带走内部热量，使反应高效安全的进行；支撑板、气囊和弹簧的设置使粉碎腔、反应腔抖动，使其能够在水的作用下浮起，将内部原料抖动，便于混合。
附图说明
图1为一种分散均匀的化工用反应釜的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种分散均匀的化工用反应釜中筛板的俯视结构示意图。
图4为一种分散均匀的化工用反应釜中粉碎刀片的结构示意图。
图5为一种分散均匀的化工用反应釜中挡料筒的仰视结构示意图。
图中：1-釜体，2-电机，3-粉碎腔，4-反应腔，5-传动杆，6-进液箱，7-进液管，8-筛板，9-挡板，10-固定杆，11-下粉碎刀片，12-上粉碎刀片，13-套筒，14-挡料筒，15-落料口，16-连杆，17-内环，18-挡料板，19-搅拌叶，21-支撑板，22-气囊，23-弹簧，24-进水管，25-出水管，26-密封圈，27-保温层，28-十字结构，29-刀刃。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种分散均匀的化工用反应釜，包括釜体1、电机2、传动杆5进液箱6和搅拌叶19；所述釜体1的内壁上设置有保温层27，减少内部与釜体1外的热量交换；在釜体1内设置有粉碎腔3和反应腔4，粉碎腔3与反应腔4连通，且粉碎腔3位于反应腔4的顶部，在反应腔4的底部固定有水平的支撑板21，支撑板21的材质为塑料，支撑板21的下表面固定安装有若干个弹簧23，弹簧23的下端固定在釜体1内底部，用于支撑支撑板21，在支撑板21上设置有环绕在反应腔4外侧的气囊22，气囊22至少设置有一圈，气囊22内充入空气，在釜体1的底部连通有进水管24，侧壁上连通有出水管25，通过进水管24和出水管25，使釜体1内通入冷却水或热水，为反应提供一定的温度环境；为了避免釜体1内的水不影响内部反应，在粉碎腔3的顶部与釜体1的顶部之间设置有密封圈26，使内部独立，不受水汽影响。
所述电机2固定安装在釜体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到釜体1内，在电机2的输出轴下端固定安装竖直的传动杆5，传动杆5竖直向下依次穿过粉碎腔3和反应腔4，并且下端延伸到反应腔4的底部；所述粉碎腔3内对应的传动杆5上设置有粉碎机构，粉碎机构包括有筛板8、挡板9、固定杆固定杆10、下粉碎刀片下粉碎刀片11、上粉碎刀片上粉碎刀片12和套筒13，筛板8水平固定连接在传动杆5上，通过传动杆5的转动使筛板8转动，筛板8的外侧边缘设置有一圈挡板9，挡板9的高度为30～50mm，保证内部的固体反应原料在筛板8内，套筒13位于筛板8的上方，套设在传动杆5上，与传动杆5转动连接，套筒13的侧壁上固定有水平的固定杆10，固定杆10的另外一端固定焊接在粉碎腔3的顶部，使固定杆10保持固定不动，在筛板8的上表面固定安装有若干个下粉碎刀片11，固定杆10的下侧固定安装有若干个上粉碎刀片12，下粉碎刀片11均匀分布在筛板8上，且形成一层一层环形，上粉碎刀片12位于径向上相邻的两个下粉碎刀片11之间，筛板8转动，使上粉碎刀片12在下粉碎刀片11之间移动，对原料挤压粉碎；所述下粉碎刀片11和上粉碎刀片12的结构相同，且均由十字结构28和刀刃29构成，十字结构28的四个末端均设置有刀刃29，通过相对移动的下粉碎刀片11和上粉碎刀片12对固体原料粉碎，粉碎后的细小原料从筛板8落下；所述粉碎腔3的底部设置为漏斗状，将落下的原料向中心输送。
所述釜体1的顶部固定安装有进液箱6，进液箱6的底部连通有进液管7，进液管7通入到粉碎腔3内，便于反应添加液体原料。
所述反应腔4内对应的传动杆5上设置有分散结构和搅拌叶19；分散结构包括有挡料筒14、落料口15、连杆16、内环17和挡料板18，内环17同轴固定在传动杆5上，使其跟随传动杆5转动，内环17的外侧同轴设置有挡料筒14，内环17与挡料筒14之间固定连接有连杆16，将挡料筒14固定在内环17上，使挡料筒14同步转动，挡料筒14与内环17之间设置为落料口15，便于落下的原料落入到挡料筒14的内侧，所述的挡料板18水平设置在挡料筒14的内部，且同轴固定在传动杆5上，挡料板18也跟随传动杆5转动，挡料板18与挡料筒14内壁之间的距离为固定杆10～20mm，便于原料从挡料板18的外侧落下，不管是固体粉末还是液体，均能够均匀的分散，落入到反应腔4内。
在进行化工反应时，如果有固体原料参与，将其放置在粉碎机构的筛板8上，液体从进液箱6内落下，启动电机2，电机2带动传动杆5转动，筛板8跟随传动杆5转动，使筛板8上的下粉碎刀片11和固定杆10上的上粉碎刀片12相对移动，对固体进行挤压粉碎，使其细化，细化后的固体从筛板8的筛孔落下，保证固体反应原料的颗粒细小，使其能够充分与液体接触，提高反应效率；从粉碎腔3内落下的原料，通过传动杆5落在挡料板18上，挡料板18跟随传动杆5转动，将挡料板18上的原料向外侧甩出做离心运动，向外飞出的原料撞击在挡料筒14上后自然落下，不会与釜体1内壁接触，避免其粘附在内壁上，落下的原料在搅拌叶19的作用下快速搅拌混合；在粉碎腔3和反应腔4内进行粉碎混合时，釜体1内通入水，为内部的反应提供适应的温度环境，为内部加热或带走内部热量，使反应高效安全的进行；支撑板21、气囊22和弹簧23的设置使粉碎腔3、反应腔4抖动，使其能够在水的作用下浮起，将内部原料抖动，便于混合。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种分散均匀的化工用反应釜，包括釜体(1)、电机(2)、传动杆(5)进液箱(6)和搅拌叶(19)；其特征在于：在釜体(1)内设置有粉碎腔(3)和反应腔(4)，粉碎腔(3)与反应腔(4)连通，且粉碎腔(3)位于反应腔(4)的顶部，在反应腔(4)的底部固定有水平的支撑板(21)，支撑板(21)的材质为塑料，支撑板(21)的下表面固定安装有若干个弹簧(23)，在支撑板(21)上设置有环绕在反应腔(4)外侧的气囊(22)；所述电机(2)固定安装在釜体(1)的顶部，电机(2)的输出轴竖直向下伸入到釜体(1)内，在电机(2)的输出轴下端固定安装竖直的传动杆(5)，传动杆(5)竖直向下依次穿过粉碎腔(3)和反应腔(4)；所述粉碎腔(3)内对应的传动杆(5)上设置有粉碎机构，粉碎机构包括有筛板(8)、挡板(9)、固定杆固定杆(10)、下粉碎刀片下粉碎刀片(11)、上粉碎刀片上粉碎刀片(12)和套筒(13)；所述粉碎腔(3)的底部设置为漏斗状；所述釜体(1)的顶部固定安装有进液箱(6)，进液箱(6)的底部连通有进液管(7)，进液管(7)通入到粉碎腔(3)内；所述反应腔(4)内对应的传动杆(5)上设置有分散结构和搅拌叶(19)；分散结构包括有挡料筒(14)、落料口(15)、连杆(16)、内环(17)和挡料板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种分散均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述筛板(8)水平固定连接在传动杆(5)上，筛板(8)的外侧边缘设置有一圈挡板(9)，套筒(13)位于筛板(8)的上方，套设在传动杆(5)上，与传动杆(5)转动连接，套筒(13)的侧壁上固定有水平的固定杆(10)，固定杆(10)的另外一端固定焊接在粉碎腔(3)的顶部，在筛板(8)的上表面固定安装有若干个下粉碎刀片(11)，固定杆(10)的下侧固定安装有若干个上粉碎刀片(12)，下粉碎刀片(11)均匀分布在筛板(8)上，上粉碎刀片(12)位于径向上相邻的两个下粉碎刀片(11)之间；所述下粉碎刀片(11)和上粉碎刀片(12)的结构相同，且均由十字结构(28)和刀刃(29)构成，十字结构(28)的四个末端均设置有刀刃(29)。
3.根据权利要求1或2所述的一种分散均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述挡板(9)的高度为30～50mm。
4.根据权利要求1所述的一种分散均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述内环(17)同轴固定在传动杆(5)上，内环(17)的外侧同轴设置有挡料筒(14)，内环(17)与挡料筒(14)之间固定连接有连杆(16)，将挡料筒(14)固定在内环(17)上，挡料筒(14)与内环(17)之间设置为落料口(15)，所述的挡料板(18)水平设置在挡料筒(14)的内部，且同轴固定在传动杆(5)上，挡料板(18)也跟随传动杆(5)转动。
5.根据权利要求1或4所述的一种分散均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述挡料板(18)与挡料筒(14)内壁之间的距离为固定杆10～20mm。
6.根据权利要求1所述的一种分散均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁上设置有保温层(27)。
7.根据权利要求1所述的一种分散均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述气囊(22)至少设置有一圈。
8.根据权利要求1所述的一种分散均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部连通有进水管(24)，侧壁上连通有出水管(25)。
9.根据权利要求1所述的一种分散均匀的化工用反应釜，其特征在于：所述粉碎腔(3)的顶部与釜体(1)的顶部之间设置有密封圈(26)。
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