CN117000122A - 一种天然植物染料化料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然植物染料化料装置，属于化料设备领域，包括化料箱，化料箱内转动安装有搅拌杆，化料箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端与搅拌杆固定连接，还包括：化料箱的顶部一侧固定连接有倒料箱，倒料箱的内壁上固定连接有倒料框，倒料框内固定安装有第二电机，倒料框的底部开设有开槽，开槽内转动安装有转动杆，转动杆与第二电机的输出端固定连接，转动杆的杆壁上固定安装有扇叶，打散机构，打散机构包括均匀设置在扇叶上方的破碎杆；可以实现避免染料出现成块状或团聚的情况，并避免染料结成块导致溶解性下降最终使得溶解困难的情况，可有效的提高染料的分散效果，从而提高染料的溶解性。

Description

一种天然植物染料化料装置

技术领域

本发明涉及化料设备领域，更具体地说，涉及一种天然植物染料化料装置。

背景技术

天然植物染料是从植物中提取的颜料，可以用于染色纺织品、纸张、木材等材料，常见的天然植物染料包括蓝靛、茜草、蓝莓、紫花苜蓿等，这些染料可以通过煮沸、浸泡或萃取等方法提取，然后与纤维材料接触，使其吸附染料分子，从而实现染色效果，天然植物染料具有丰富的色彩、良好的耐光性和较低的过敏性，被广泛用于纺织品和艺术创作，天然植物染料通常为液态或者粉状，生产完成后的染料会进行储存。

染料通常为液体、粉末或浆状的形式，需要合适的储存条件来保持其质量和稳定性，染料储存适用于以下应用场景：染料生产厂家、纺织印染工厂、纺织品制造商、艺术品保护、实验室和研究机构。

在加工前需要对储存的粉状的天然植物染料进行化料，染料在化料过程中必定会有倒料、搅料的作业，而现有的化料设备都是开放式的结构，化料过程中染料四处飞扬，不仅影响生产环境，有害人员身体健康；飘在空中的扬尘会落到不同的染料袋中，造成窜料。

授权公告号：CN218573380U的中国专利具体公开了一种天然植物染料化料装置，通过密封盖对化料箱进行密封，可以在密封的化料箱内实现化料，避免了化料过程中飘在空中的扬尘会落到化料箱中，造成窜料，同时避免了染料四处飞扬，影响生产环境，损害人员身体健康，还可以在化料完成后对化料箱进行清洗和干燥。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，而染料生产厂在生产过程中，染料需要存放一段时间，等待后续加工或销售，在潮湿的气候和季节，环境湿度会比较高，染料粉末在储存和使用过程中，由于湿度高、暴露在空气中或水分直接接触等原因，会出现成块状或团聚的情况，这种情况对染料进行倒料或溶解过程中，会导致溶解性会下降和溶解困难，并且染料的分散性会变差从而使得染料的浓度不均匀，最终影响染色效果。

为此，提出一种天然植物染料化料装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种天然植物染料化料装置，可以实现避免染料出现成块状或团聚的情况，并避免染料结成块导致溶解性下降最终使得溶解困难的情况，可有效的提高染料的分散效果，从而提高染料的溶解性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种天然植物染料化料装置，包括化料箱，化料箱内转动安装有搅拌杆，化料箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端与搅拌杆固定连接，

还包括：

化料箱的顶部一侧固定连接有倒料箱，倒料箱的内壁上固定连接有倒料框，倒料框内固定安装有第二电机，倒料框的底部开设有开槽，开槽内转动安装有转动杆，转动杆与第二电机的输出端固定连接，转动杆的杆壁上固定安装有扇叶，

打散机构，打散机构包括均匀设置在扇叶上方的破碎杆，各组破碎杆均与转动杆的杆壁固定连接，各组破碎杆内均开设有空腔，各组破碎杆的表面均匀开设有吹气孔，各组吹气孔均与相邻空腔相连通，各组破碎杆的上方设置有两组固定框，两组固定框均与转动杆固定连接，两组固定框的内腔均安装有气囊，转动杆内开设有第一连通孔，第一连通孔均与两组气囊的出气端和各组空腔的内部相连通，两组固定框内均设置有弹撞机构，

打散机构与弹撞机构相互配合。

进一步地，弹撞机构包括固定安装在两组气囊相背侧的推板，两组推板的相背侧均固定连接有撞击杆，两组撞击杆和推板均与相邻固定框滑动连接，两组撞击杆的弧面端均相接触有半圆块，两组半圆块均与倒料箱的内壁固定连接。

进一步地，倒料框内开设有固定腔，固定腔与开槽相连通，开槽的内腔固定安装有密封环，转动杆内开设有第二连通孔，第二连通孔与开槽和两组气囊的进气端相连通，倒料框的内壁上均匀开设有换气孔，各组换气孔均与固定腔相连通，倒料箱上开设有吸气口，吸气口与固定腔相连通。

进一步地，第二连通孔的内腔顶壁固定连接有固定绳，固定绳的杆壁上均匀固定连接有摩擦绳。

进一步地，各组摩擦绳上方的第二连通孔的内腔呈V形口设置。

进一步地，倒料框的底部开设有圆形槽，圆形槽内均匀滑动连接有摩擦头，各组摩擦头均与转动杆固定连接。

进一步地，圆形槽的上方均匀设置有导热板，各组导热板均固定安装在倒料框内，各组导热板上均固定连接有传热杆，各组传热杆均设置在固定腔的内腔。

进一步地，化料箱的两侧内壁上均开设有通口，一侧通口的一侧固定安装有连接管，连接管的另一端贯穿倒料箱与倒料箱的内部相连通。

进一步地，转动杆的底部固定安装有十字板。

进一步地，两组通口与吸气口内均安装有过滤网。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过破碎杆对染料破碎的同时，吹气孔对破碎的染料进行吹气，可实现将破碎的染料吹散开，可有效的防止染料出现成块状或团聚的情况，并避免染料结成块导致溶解性下降最终使得溶解困难的情况，可有效的提高染料的分散效果，从而提高染料的溶解性。

（2）本方案撞击杆往复撞击倒料箱的内壁，可实现对倒料箱产生震动，使得染料与倒料箱内产生震动脱离，并在扇叶转动下，可实现将倒料箱内震落的染料吹至化料箱内起到引料的作用，可有效的提高引料效果，从而可有效的提高工作效率。

（3）本方案气囊膨胀通过第二连通孔对固定腔内进行吸气，固定腔通过吸气口可将外界的气体吸入到固定腔内，通过换气孔的设置，可实现对倒料框内的气体进行换气，可实现对第二电机进行降温，可有效的提高第二电机的工作效率。

（4）本方案通过气囊将第二电机产生的热气吸入，可实现增大气囊内的压强，可实现提高气囊的排气速度并延长排气时间，吹气孔对破碎的染料吹散的同时可对染料进行吹干加热，可避免破碎的染料中残留水分的情况，可有效的提高染料的干燥效果，从而便于后续对染料进行加工。

（5）本方案气囊通过第二连通孔对固定腔内进行吸气，气体在第二连通孔内经过固定绳和摩擦绳时，可实现产生摩擦使得气体发热，可实现再次增大气体的温度，可实现提高气囊内的压强，可有效的提高吹气孔排出气体的热量，从而可有效的提高对打散染料的吹干效率。

（6）本方案通过摩擦头在圆形槽内腔转动并产生摩擦，可使得圆形槽的内腔顶壁发热，热量会传递给导热板，气囊通过第二连通孔将固定腔内的气体吸入，起到再次加热气体的作用，可有效的提高染料的干燥效果，从而避免染料不易溶解和均匀分散的情况，可有效的提高染色效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的化料箱的剖视图；

图3为本发明的化料箱的仰剖图；

图4为本发明的整体剖视图；

图5为本发明的图4中局部结构示意图；

图6为本发明的图5中A部结构放大图；

图7为本发明的图5中B部结构放大图。

图中标号说明：

1、化料箱；2、搅拌杆；3、第一电机；4、倒料箱；5、倒料框；6、第二电机；7、开槽；8、转动杆；9、扇叶；10、十字板；11、破碎杆；12、固定框；13、气囊；14、推板；15、撞击杆；16、半圆块；17、第一连通孔；18、空腔；19、吹气孔；20、固定腔；21、换气孔；22、第二连通孔；23、固定绳；24、摩擦绳；25、密封环；26、圆形槽；27、摩擦头；28、导热板；29、传热杆；30、吸气口；31、通口；32、连接管；33、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，一种天然植物染料化料装置，

包括化料箱1，化料箱1内转动安装有搅拌杆2，化料箱1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端与搅拌杆2固定连接，

还包括：

化料箱1的顶部一侧固定连接有倒料箱4，倒料箱4的内壁上固定连接有倒料框5，倒料框5内固定安装有第二电机6，倒料框5的底部开设有开槽7，开槽7内转动安装有转动杆8，转动杆8与第二电机6的输出端固定连接，转动杆8的杆壁上固定安装有扇叶9，

打散机构，打散机构包括均匀设置在扇叶9上方的破碎杆11，各组破碎杆11均与转动杆8的杆壁固定连接，各组破碎杆11内均开设有空腔18，各组破碎杆11的表面均匀开设有吹气孔19，各组吹气孔19均与相邻空腔18相连通，各组破碎杆11的上方设置有两组固定框12，两组固定框12均与转动杆8固定连接，两组固定框12的内腔均安装有气囊13，转动杆8内开设有第一连通孔17，第一连通孔17均与两组气囊13的出气端和各组空腔18的内部相连通，两组固定框12内均设置有弹撞机构，

打散机构与弹撞机构相互配合。

弹撞机构包括固定安装在两组气囊13相背侧的推板14，两组推板14的相背侧均固定连接有撞击杆15，两组撞击杆15和推板14均与相邻固定框12滑动连接，两组撞击杆15的弧面端均相接触有半圆块16，两组半圆块16均与倒料箱4的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，首先开启第一电机3和第二电机6，第一电机3的输出轴带动搅拌杆2转动进行待搅拌工作，第二电机6的输出轴带动转动杆8转动，转动杆8转动带动破碎杆11转动进行待破碎工作，打开倒料箱4顶部的箱盖，向倒料箱4内倒入染料，破碎杆11转动可实现将倒落在倒料箱4内的染料进行破碎，同时转动杆8转动通过固定框12带动撞击杆15转动，当撞击杆15的弧面端远离半圆块16时，在气囊13的作用力下，气囊13膨胀恢复初始状态通过推板14推动撞击杆15撞击倒料箱4的内壁，当撞击杆15的弧面端接触到半圆块16时，可实现撞击杆15被挤压并推动推板14挤压气囊13，气囊13被挤压时，气囊13的出气端通过第一连通孔17对空腔18内进行吹气，空腔18内的气体通过吹气孔19向外排出，此时可使得破碎杆11对染料破碎的同时吹气孔19对破碎的染料进行吹气，可实现将破碎的染料吹散开，起到打散的作用，可有效的防止染料出现成块状或团聚的情况，并避免染料结成块导致溶解性下降最终使得溶解困难的情况，可有效的提高染料的分散效果，从而提高染料的溶解性，

同时转动杆8转动带动扇叶9转动可对倒料箱4外产生吸力，使得倒料箱4内的气体导流至化料箱1内，可将倒料箱4内破碎后的染料吹向化料箱1内，并防止染料飘出倒料箱4外，通过撞击杆15与半圆块16的配合可实现推板14往复挤压气囊13，从而可使得撞击杆15往复撞击倒料箱4的内壁，可实现对倒料箱4产生震动，使得染料与倒料箱4内产生震动脱离，并在扇叶9转动下，可实现将倒料箱4内震落的染料吹至化料箱1内起到引料的作用，可有效的提高引料效果，从而可有效的提高工作效率。

如图5、图6和图7所示，倒料框5内开设有固定腔20，固定腔20与开槽7相连通，开槽7的内腔固定安装有密封环25，转动杆8内开设有第二连通孔22，第二连通孔22与开槽7和两组气囊13的进气端相连通，倒料框5的内壁上均匀开设有换气孔21，各组换气孔21均与固定腔20相连通，倒料箱4上开设有吸气口30，吸气口30与固定腔20相连通。

通过采用上述技术方案，转动杆8转动通过固定框12带动撞击杆15转动，当撞击杆15的弧面端远离半圆块16时，在气囊13的作用力下，气囊13恢复初始状态通过推板14推动撞击杆15恢复初始位置，此时可实现气囊13膨胀通过第二连通孔22对固定腔20内进行吸气，固定腔20通过吸气口30可将外界的气体吸入到固定腔20内，第二电机6在工作过程中自身会发热，通过换气孔21的设置，可实现对倒料框5内的气体进行换气，可实现对第二电机6进行降温，同时第二电机6产生的热气会被第二连通孔22吸入到气囊13内，此时气囊13内气体热量的增加，可实现增大气囊13内的压强，起到增大压强的作用，可实现提高气囊13的排气速度并延长排气时间，当撞击杆15的弧面端接触到半圆块16时，可实现撞击杆15被挤压并推动推板14挤压气囊13，气囊13的出气端通过第一连通孔17对空腔18内进行吹气并通过吹气孔19排出，可使得破碎杆11对染料破碎时，吹气孔19对破碎的染料吹散的同时可对染料进行吹干加热，可避免破碎的染料中残留较多水分的情况，可有效的提高染料的干燥效果，从而便于后续对染料进行加工。

如图5和图7所示，第二连通孔22的内腔顶壁固定连接有固定绳23，固定绳23的杆壁上均匀固定连接有摩擦绳24。

各组摩擦绳24上方的第二连通孔22的内腔呈V形口设置。

通过采用上述技术方案，转动杆8转动通过固定框12带动撞击杆15转动，当撞击杆15的弧面端远离半圆块16时，在气囊13的作用力下，气囊13恢复初始状态膨胀通过第二连通孔22对固定腔20内进行吸气，可实现对吸收第二电机6热量的气体吸入第二连通孔22内，此时通过固定绳23和摩擦绳24的配合，气体在第二连通孔22内经过固定绳23和摩擦绳24时，可实现产生摩擦使得气体发热，起到对气体摩擦发热的作用，可再次增大气体的温度，提高气囊13内的压强，可有效的提高吹气孔19排出气体的热量，从而可有效的提高对打散染料的吹干效率，通过第二连通孔22的内腔呈V形口设置，可实现气体经过V形口底部时会提高气体的流速，同时增大气体与摩擦绳24之间的摩擦力，可有效的提高使用效果。

如图5和图7所示，倒料框5的底部开设有圆形槽26，圆形槽26内均匀滑动连接有摩擦头27，各组摩擦头27均与转动杆8固定连接。

圆形槽26的上方均匀设置有导热板28，各组导热板28均固定安装在倒料框5内，各组导热板28上均固定连接有传热杆29，各组传热杆29均设置在固定腔20的内腔。

通过采用上述技术方案，第二电机6的输出端带动转动杆8转动的同时会带动摩擦头27转动，可实现摩擦头27在圆形槽26内腔转动并产生摩擦，可使得圆形槽26的内腔顶壁发热，此时热量会传递给导热板28，导热板28会将热量传递到传热杆29上使得传热杆29变热，固定腔20内的气体经过传热杆29会被加热，在气囊13膨胀吸气时，可实现通过第二连通孔22将固定腔20内的气体吸入，起到再次加热气体的作用，可有效的提高染料的干燥效果，从而避免染料不易溶解和均匀分散的情况，可有效的提高染色效果。

如图2、图3和图4所示，化料箱1的两侧内壁上均开设有通口31，一侧通口31的一侧固定安装有连接管32，连接管32的另一端贯穿倒料箱4与倒料箱4的内部相连通。

通过采用上述技术方案，在扇叶9对化料箱1内吹气实现导流时，化料箱1内多余的气体会通过一侧的通口31排出，在染料全部倒入化料箱1内后，将箱盖盖在倒料箱4的顶部实现密封，此时扇叶9转动会通过连接管32将化料箱1内的气体吸入到倒料箱4内并再次排入到化料箱1内，起到循环的作用，并实现化料箱1内的气体流动，并与搅拌杆2转动的配合，可有效的提高染料的搅拌效果。

如图2、图3和图4所示，转动杆8的底部固定安装有十字板10。

两组通口31与吸气口30内均安装有过滤网33。

通过采用上述技术方案，第二电机6的输出轴通过转动杆8带动十字板10转动，可实现十字板10将扇叶9引落的染料粉尘吹动扩散到化料箱1内，可有效的提高溶解效果，通过过滤网33的设置，起到过滤的目的，可便于化料箱1内多余气体排出时防止化料箱1内的粉末染料排出，气囊13通过第二连通孔22吸气时，可防止将外界的灰尘吸入。

使用方法：首先开启第一电机3和第二电机6，第一电机3的输出轴带动搅拌杆2转动进行待搅拌工作，第二电机6的输出轴通过转动杆8转动带动破碎杆11转动进行待破碎工作，打开倒料箱4顶部的箱盖，向倒料箱4内倒入染料，破碎杆11转动对落下的染料进行破碎，通过撞击杆15和半圆块16的配合，气囊13吸气时会带动撞击杆15撞击倒料箱4的内壁，同时气囊13通过第二连通孔22对固定腔20内进行吸气，会对倒料框5内进行换气将第二电机6产生的热量吸入到第二连通孔22内，通过传热杆29会对固定腔20流经的气体加热，通过固定绳23和摩擦绳24会再次对第二连通孔22内流经的气体发热，第二连通孔22内的气体会进入气囊13，气囊13被挤压时将发热的气体排入到空腔18内，此时对染料破碎吹散的同时进行加热干燥，干燥后的染料最终通过扇叶9吹入到化料箱1内。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种天然植物染料化料装置，包括化料箱（1），所述化料箱（1）内转动安装有搅拌杆（2），所述化料箱（1）的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与所述搅拌杆（2）固定连接，

其特征在于：还包括：

所述化料箱（1）的顶部一侧固定连接有倒料箱（4），所述倒料箱（4）的内壁上固定连接有倒料框（5），所述倒料框（5）内固定安装有第二电机（6），所述倒料框（5）的底部开设有开槽（7），所述开槽（7）内转动安装有转动杆（8），所述转动杆（8）与所述第二电机（6）的输出端固定连接，所述转动杆（8）的杆壁上固定安装有扇叶（9），

打散机构，打散机构包括均匀设置在所述扇叶（9）上方的破碎杆（11），各组所述破碎杆（11）均与所述转动杆（8）的杆壁固定连接，各组所述破碎杆（11）内均开设有空腔（18），各组所述破碎杆（11）的表面均匀开设有吹气孔（19），各组所述吹气孔（19）均与相邻所述空腔（18）相连通，各组所述破碎杆（11）的上方设置有两组固定框（12），两组所述固定框（12）均与所述转动杆（8）固定连接，两组所述固定框（12）的内腔均安装有气囊（13），所述转动杆（8）内开设有第一连通孔（17），所述第一连通孔（17）均与两组所述气囊（13）的出气端和各组所述空腔（18）的内部相连通，两组所述固定框（12）内均设置有弹撞机构，

所述打散机构与所述弹撞机构相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：所述弹撞机构包括固定安装在两组所述气囊（13）相背侧的推板（14），两组所述推板（14）的相背侧均固定连接有撞击杆（15），两组所述撞击杆（15）和所述推板（14）均与相邻所述固定框（12）滑动连接，两组所述撞击杆（15）的弧面端均相接触有半圆块（16），两组所述半圆块（16）均与所述倒料箱（4）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：所述倒料框（5）内开设有固定腔（20），所述固定腔（20）与所述开槽（7）相连通，所述开槽（7）的内腔固定安装有密封环（25），所述转动杆（8）内开设有第二连通孔（22），所述第二连通孔（22）与所述开槽（7）和两组所述气囊（13）的进气端相连通，所述倒料框（5）的内壁上均匀开设有换气孔（21），各组所述换气孔（21）均与所述固定腔（20）相连通，所述倒料箱（4）上开设有吸气口（30），所述吸气口（30）与所述固定腔（20）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：所述第二连通孔（22）的内腔顶壁固定连接有固定绳（23），所述固定绳（23）的杆壁上均匀固定连接有摩擦绳（24）。

5.根据权利要求4所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：各组所述摩擦绳（24）上方的所述第二连通孔（22）的内腔呈V形口设置。

6.根据权利要求3所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：所述倒料框（5）的底部开设有圆形槽（26），所述圆形槽（26）内均匀滑动连接有摩擦头（27），各组所述摩擦头（27）均与所述转动杆（8）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：所述圆形槽（26）的上方均匀设置有导热板（28），各组所述导热板（28）均固定安装在所述倒料框（5）内，各组所述导热板（28）上均固定连接有传热杆（29），各组所述传热杆（29）均设置在所述固定腔（20）的内腔。

8.根据权利要求3所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：所述化料箱（1）的两侧内壁上均开设有通口（31），一侧所述通口（31）的一侧固定安装有连接管（32），所述连接管（32）的另一端贯穿所述倒料箱（4）与所述倒料箱（4）的内部相连通。

9.根据权利要求1所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：所述转动杆（8）的底部固定安装有十字板（10）。

10.根据权利要求8所述的一种天然植物染料化料装置，其特征在于：两组所述通口（31）与所述吸气口（30）内均安装有过滤网（33）。