CN215783292U - 一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超重力微界面传质强化反应‑结晶干燥耦合一体机，其包括1～2台旋风分离器；所述旋风分离器内的上部设有气液喷射装置用于向旋风分离器中喷入二氧化碳气体和氢氧化钙溶液，所述气液喷射装置与所述旋风分离器的顶部固定连接，所述气液喷射装置分别连接有气体输送管道和液体输送管道，所述气液喷射装置为气液喷嘴、气液喷盘或超重力喷射装置；所述气液喷射装置的四周设有2个以上的二氧化碳气体喷嘴，所述二氧化碳气体喷嘴固定安装在旋风分离器的筒体上，其喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质，既强化了碳化反应和结晶又起到粉碎固体颗粒的气流粉体磨作用以及CaCO3粉体干燥、筛分功能。
Description
技术领域
本实用新型属于碳酸钙生产设备技术领域，具体涉及一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机。
背景技术
液体石灰乳Ca(OH)2（l）与气体CO2（g）碳化反应合成固体CaCO3（s），是一个气、液、固非均相反应。由于存在气–液、液固、气固相界面的传递阻力大，因而严重降低了碳化反应速度。为了消除碳化反应过程的传递阻力，本实用新型采用气–液喷雾的方法使石灰乳液在高分散、高湍动、强混合以及相界面极速更新的状态下，气–液高速喷雾将石灰乳液撕裂成纳米级的膜、丝、滴与从CO2气体喷嘴对喷出来的CO2剧烈碰撞形成微界面传质，达到强化碳化反应–结晶–干燥耦合法制备CaCO3粉体过程的作用。有关强化非均相传递效果促进碳化反应制备CaCO3粉体方面，已有一些发明专利申请。
如公开号为CN206199277U的中国专利申请公开了一种喷雾式粉体自动改性装置，包括支架、电机、改性罐、改性叶轮机构、传动机构、顶盖、脉冲布袋过滤器、外管、内管、雾化头、控制器，工作时，向外管和内管内分别泵入碳酸钙粉末就改性剂粉末，二者混合后经雾化头喷入改性罐内，控制器控制电机工作，电机通过传动机构带动改性叶轮机构转动，对碳酸钙粉末就改性剂粉末进一步的进行搅拌改性，在改性叶轮机构的高速旋转下，碳酸钙粉末就改性剂粉末相互挤压、摩擦，充分进行改性反应，控制器定时控制脉冲布袋过滤器工作，去除粉尘，使得改性罐内外压力平衡。该装置结构简单，经过雾化混合后再进行改性反弹，提高改性反应效率及均匀性，从而提高改性碳酸钙品质。
又如CN209222137U公开了一种超重力微反应装置。其中微反应雾化盘设置在转鼓和填料层组成的密闭腔中部。原料在高速旋转的微反应雾化盘中均匀混合并快速流动，有效防止了微反应通道的堵塞，同时强化了混合原料在甩出雾化盘后的雾化效果。通过转动轴及联动装置实现了微反应雾化盘与转鼓及填料层之间的同轴反向旋转，强化了传质效果，降低了产物的成核尺寸，提高了纳米材料的分散性和均匀性，减少了能耗。
上述专利在制备CaCO3粉体方面各有不同优势和特点，但普遍存在结构复杂、生产规模小、能耗高、工艺技术复杂、产品粒度分布宽、不同批次产品的重现性差、碳化反应与粉体干燥不是一体化操作，亦即由石灰乳经碳化反应后得到碳酸钙悬浮液，再经脱水过滤和蒸发干燥工序才能获得粉体CaCO3，从而导致碳化反应生成的纳米CaCO3在脱水干燥过程中发生形貌和粒度的改变。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型公开了一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，将其用于碳酸钙的生产，具有结构简单，能耗低，碳化反应与粉体干燥一体化操作的特点，所得到的碳酸钙产品的粒度均匀，粒径分布窄。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1～2台旋风分离器；所述旋风分离器内的上部设有气液喷射装置，所述气液喷射装置与所述旋风分离器的顶部固定连接，所述气液喷射装置分别连接有气体输送管道和液体输送管道，用于向气液喷射装置中输送CO2和氢氧化钙溶液，所述气液喷射装置为气液喷嘴、气液喷盘或超重力喷射装置；所述气液喷射装置的四周设有2个以上的二氧化碳气体喷嘴，所述二氧化碳气体喷嘴固定安装在旋风分离器的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器的外部设有加热夹套，所述加热夹套通入导热油或水蒸气进行加热；每个旋风分离器的出口通过物料输送管道与另一个旋风分离器的气液喷射装置的液体输送管道连接，所述物料输送管道上设有输液泵。
在上述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机中，进行二氧化碳和石灰乳反应生成碳酸钙的同时，还进行碳酸钙结晶过程，即边反应边结晶分离，从而打破化学平衡的限制，促进反应向生成碳酸钙方向移动，其具体使用时，通过气体输送管道和液体输送管道将CO2和石灰乳送至气液喷射装置，然后由气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳与从二氧化碳气体喷嘴喷出来的CO2剧烈碰撞形成微界面传质，达到强化碳化反应、结晶、干燥耦合制备CaCO3粉体过程的作用，高速切线喷出的CO2既强化了碳化反应又起到气流粉碎固体颗粒的功能；在旋风分离器的顶部反应、结晶得到的碳酸钙物料进入中下部的旋风干燥和筛分区进行进行碳酸钙粉体干燥、筛分过程，实现反应、结晶、干燥、筛分的一体机操作效果，生产得到高品质的碳酸钙产品。同时可以使用加热夹套为旋风分离器加热，向加热夹套内通入水蒸汽或导热油进行加热，若由水蒸汽加热则上进水蒸汽下出冷凝水；若由导热油加热则下进高温导热油上出低温导热油。
同时可以采用两台旋风分离器分成1级和2级反应阶段，1级阶段为碳化反应和结晶阶段，由气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳与从二氧化碳气体喷嘴喷出来的CO2剧烈碰撞形成微界面传质，达到强化碳化反应、结晶、干燥耦合制备CaCO3粉体过程的作用，高速切线喷出的CO2既强化了碳化反应又起到气流粉碎固体颗粒的功能；然后将1级阶段流出的物料经物料输送管道和输液泵送入2级阶段，2级阶段为干燥和筛分阶段，物料在该分离器中进行碳酸钙粉体的干燥和筛分过程后得到碳酸钙粉体产品，实现反应、结晶、干燥、筛分的一体机操作效果。
进一步的，所述旋旋风分离器的直径为20～8000mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽9~▽14，或者为内壁喷涂搪瓷或聚四氟乙烯。
进一步的，所述二氧化碳气体喷嘴与旋风分离器的筒体的夹角为5º~85º。本实用新型一方面合理设置喷嘴数量，保证喷出的二氧化碳气体分布均匀，另一方面合理设置喷嘴的角度，以促进二氧化碳与石灰乳碰撞反应。
进一步的，所有二氧化碳气体喷嘴均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器的筒体上。
进一步的，所述超重力喷射装置包括变频电机、超重力喷盘、石灰乳进料支撑管；所述变频电机安装在所述旋风分离器的顶部；所述超重力喷盘位于所述旋风分离器的内部并且与二氧化碳气体喷嘴相对应，所述超重力喷盘为碟式结构且中心高、外边沿扁平，其由上碟体和下碟体构成，所述上碟体和下碟体一体成型，所述上碟体与变频电机通过花键轴连接，在下碟体表面的中心至外边沿出口设有若干逆时针的导向凸线，使石灰乳物料按导向凸线切线离心甩出；所述石灰乳进料支撑管呈L型，所述石灰乳进料支撑管的一端通过轴承与超重力喷盘的下碟体连接且部分通入超重力喷盘内部，所述超重力喷盘绕所述石灰乳进料支撑管转动，所述石灰乳进料支撑管的另一端与液体输送管道连通，所述石灰乳进料支撑管通过2～12根固定杆与旋风分离器的筒体固定连接；所述石灰乳进料支撑管的内部设有CO2进料管，所述CO2进料管的一端沿石灰乳进料支撑管通入超重力喷盘内且其端口设有CO2气体分布头，所述CO2进料管的另一端与气体输送管道连通。
在超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机中配置超重力喷射装置，使用过程中，通过变频电机带到超重力喷盘高速旋转，并且将石灰乳和二氧化碳气体分别通过石灰乳进料支撑管和CO2进料管送至超重力喷盘的内部，各二氧化碳气体喷嘴精确地对准超重力喷盘外边沿出口，然后石灰乳液体在超重力喷盘内设置的导向凸线的作用下，按导向凸线切线离心甩出，从超重力喷盘外边沿的出口高速甩出的雾化石灰乳与切线对喷的CO2剧烈碰撞形成微界面传质，达到强化碳化反应、结晶、干燥耦合制备CaCO3粉体过程的作用，既强化了碳化反应和结晶又起到粉碎固体颗粒的气流粉体磨作用以及CaCO3粉体干燥和筛分功能，实现反应、结晶、粉粹、干燥、筛分的一体机操作效果，生产得到高品质的碳酸钙产品。同时石灰乳进料支撑管不随超重力转盘旋转，既是石灰乳的进料管又起到支撑超重力喷盘稳定高速运转的作用；与石灰乳进料支撑管连接的固定杆，可以有效固定石灰乳进料支撑管，从而使高速运转的超重力喷盘运行稳固不摇摆。
上述装置利用超重力使石灰乳液在高分散、高湍动，强混合以及相界面极速更新的状态下，超重力巨大的剪切力将石灰乳液撕断成纳米级的膜、丝、滴与高速切线对喷的CO2剧烈碰撞形成微界面传质，强化碳化反应速度快，CaCO3起晶快，结晶晶核多，晶体粒径小，再经高速流动的CO2气体粉粹，所得纳米CaCO3粉体粒度均匀，粒径分布窄。
进一步的，所述超重力喷盘的转速为1000 rpm～6000 rpm。控制超重力喷盘的转速，保证超重力的离心力作用。
进一步的，所述超重力喷盘的直径为20～6000 mm，转盘内部的中心空间距离为4～60 mm；转盘外边沿出口的宽度为1～10 mm；超重力喷盘的内壁表面经抛光至起镜面的表面光洁度为▽9～▽14，或者为内壁喷涂搪瓷或聚四氟乙烯。
进一步的，所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器的内壁的距离为20～1000 mm。
进一步的，在下碟体表面的中心至外边沿出口设有2～100个逆时针的导向凸线，控制石灰乳物料沿导向凸线的流动角为5°~175º。这样使物料按导向凸线离心甩出，可以达到增强超重力的离心力作用，同时合理设置导向凸线的流动角度，改变石灰乳喷出的角度，促进石灰乳与二氧化碳喷嘴喷出的二氧化碳碰撞反应。
进一步的，所述CO2气体分布头设有四个弧形管，四个所述弧形管呈十字形固定连接且相互连通，四个所述弧形管的连接处与CO2进料管连通。这样可以把二氧化碳分布均匀，促进二氧化碳与石灰乳反应。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本实用新型既强化了碳化反应和结晶又起到粉碎固体颗粒的气流粉体磨作用以及CaCO3粉体干燥、筛分功能，实现碳化反应、结晶、粉粹、干燥、筛分的一体机操作效果，减少了CaCO3悬浮液脱水与蒸发干燥装置和操作工序，防止CaCO3颗粒在过滤与干燥操作过程中发生形貌和粒度的改变，并且结构简单，设备投资少，运行耗能省，生产成本低。
2、采用本实用新型装置使得雾化的石灰乳与高速喷射CO2剧烈碰撞形成微界面传质强化碳化反应速度快，结晶起晶快，晶核多，晶体粒径小，再经高速流动的CO2气流粉粹，所得纳米CaCO3粉体粒度均匀，粒径分布窄。
附图说明
图1是本实施例1中所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的结构示意图。
图2是本实施例1中所述超重力装置的下碟体的俯视图。
图3是本实施例1中所述CO2气体分布头的结构示意图。
图4是本实施例1中所述超重力装置的下碟体的仰视图。
图5是本实施例14中所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的结构示意图。
附图标记：1-旋风分离器，101-1级旋风分离器，102-2级旋风分离器，2-输液泵，3-二氧化碳气体喷嘴，4-气体输送管道，5-液体输送管道，6-加热夹套，7-物料输送管道，8-固定杆，9-气液喷盘，10-气液喷嘴，11-变频电机，12-上碟体，13-下碟体，14-石灰乳进料支撑管，15-CO2进料管，16-CO2气体分布头，17-弧形管，18-导向凸线。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本实用新型，但不作为对本实用新型的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
如图1所示，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为1600mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽10；所述旋风分离器1内的上部设有气液喷射装置，所述气液喷射装置与所述旋风分离器1的顶部固定连接，所述气液喷射装置分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷射装置中输送CO2和氢氧化钙溶液，所述气液喷射装置为超重力喷射装置；所述气液喷射装置的四周设有16个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为57mm的石灰乳进料支撑管14；所述变频电机11安装在所述旋风分离器1的顶部；所述超重力喷盘位于所述旋风分离器1的内部并且与二氧化碳气体喷嘴3相对应，所述超重力喷盘为碟式结构且中心高、外边沿扁平，其由上碟体12和下碟体13构成，所述上碟体12和下碟体13一体成型，所述上碟体12与变频电机11通过花键轴连接，在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有6个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为30º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；所述石灰乳进料支撑管14呈L型，所述石灰乳进料支撑管14的一端通过轴承与超重力喷盘的下碟体13连接且部分通入超重力喷盘内部，所述超重力喷盘绕所述石灰乳进料支撑管14转动，所述石灰乳进料支撑管14的另一端与液体输送管道5连通，所述石灰乳进料支撑管14通过3根固定杆8与旋风分离器1的筒体固定连接；所述石灰乳进料支撑管14的内部设有CO2进料管15，所述CO2进料管15的一端沿石灰乳进料支撑管14通入超重力喷盘内且其端口设有CO2气体分布头16，所述CO2进料管15的另一端与气体输送管道4连通；所述CO2气体分布头16设有四个弧形管17，四个所述弧形管17呈十字形固定连接且相互连通，四个所述弧形管17的连接处与CO2进料管15连通；
所述超重力喷盘的直径为1000 mm，转盘内部的中心空间距离为10 mm；转盘外边沿出口的宽度为3 mm；超重力喷盘的内壁表面经抛光至起镜面的表面光洁度为▽10；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为300mm；所述超重力喷盘的转速为2000rpm；
在本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用过程中，通过变频电机11带到超重力喷盘高速旋转，并且将石灰乳和二氧化碳气体分别通过石灰乳进料支撑管14和CO2进料管15送至超重力喷盘的内部，各二氧化碳气体喷嘴精确地对准超重力喷盘外边沿出口，然后石灰乳液体在超重力喷盘内设置的导向凸线18的作用下，按导向凸线18切线离心甩出，从超重力喷盘外边沿的出口高速甩出的雾化石灰乳与切线对喷的CO2剧烈碰撞形成微界面传质，达到强化碳化反应、结晶、干燥耦合制备CaCO3粉体过程的作用，在旋风分离器的顶部反应、结晶得到的碳酸钙物料进入中下部的旋风干燥和筛分区进行进行碳酸钙粉体干燥、筛分过程，其既强化了碳化反应和结晶又起到粉碎固体颗粒的气流粉体磨作用以及CaCO3粉体干燥和筛分功能，实现反应、结晶、粉粹、干燥、筛分的一体机操作效果，生产得到高品质的碳酸钙产品；同时可以使用加热夹套6为旋风分离器加热，向加热夹套6内通入水蒸汽进行加热，由水蒸汽加热则上进水蒸汽下出冷凝水。
实施例2：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为40mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽14；所述气液喷射装置的四周设有4个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油；使用加热夹套6为旋风分离器加热，向加热夹套6内通入导热油进行加热，由导热油加热则下进高温导热油上出低温导热油；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为6mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有8个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为45º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；
所述超重力喷盘的直径为20mm，转盘内部的中心空间距离为4 mm；转盘外边沿出口的宽度为1 mm；超重力喷盘的内壁表面经抛光至起镜面的表面光洁度为▽14；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为10 mm；所述超重力喷盘的转速为6000 rpm。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例1所述使用方法一致。
实施例3：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为100mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽14；所述气液喷射装置的四周设有4个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为60º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为8mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有10个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为45º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；
所述超重力喷盘的直径为60 mm，转盘内部的中心空间距离为6 mm；转盘外边沿出口的宽度为2 mm；超重力喷盘的内壁表面经抛光至起镜面的表面光洁度为▽14；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为20 mm；所述超重力喷盘的转速为5000 rpm。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例1所述使用方法一致。
实施例4：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为160mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽12；所述气液喷射装置的四周设有6个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为60º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为8mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有16个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为60º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；
所述超重力喷盘的直径为100 mm，转盘内部的中心空间距离为8mm；转盘外边沿出口的宽度为2 mm；超重力喷盘的内壁表面经抛光至起镜面的表面光洁度为▽12，或者为内壁喷涂搪瓷或聚四氟乙烯；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为30 mm；所述超重力喷盘的转速为4000 rpm；
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例2所述使用方法一致。
实施例5：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为1000mm，内壁喷涂搪瓷；所述气液喷射装置的四周设有12个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为75º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为40mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有24个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为60º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；
所述超重力喷盘的直径为500 mm，转盘内部的中心空间距离为10 mm；转盘外边沿出口的宽度为2 mm；超重力喷盘的内壁喷涂搪瓷；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为250 mm；所述超重力喷盘的转速为3000 rpm；
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例1所述使用方法一致。
实施例6：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为2800mm，内壁喷涂搪瓷；所述气液喷射装置的四周设有20个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为75º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为200mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有36个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为80º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；
所述超重力喷盘的直径为2000 mm，转盘内部的中心空间距离为30 mm；转盘外边沿出口的宽度为3mm；超重力喷盘的内壁喷涂搪瓷；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为400 mm；所述超重力喷盘的转速为3000 rpm；
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例2所述使用方法一致。
实施例7：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为3600mm，内壁喷涂聚四氟乙烯；所述气液喷射装置的四周设有30个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为30º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为400mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有48个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为100º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；所述石灰乳进料支撑管14通过6根固定杆8与旋风分离器1的筒体固定连接；
所述超重力喷盘的直径为3000 mm，转盘内部的中心空间距离为40 mm；转盘外边沿出口的宽度为5 mm；超重力喷盘的内壁喷涂聚四氟乙烯；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为400 mm；所述超重力喷盘的转速为2000 rpm；
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例1所述使用方法一致。
实施例8：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为5000mm，内壁喷涂聚四氟乙烯；所述气液喷射装置的四周设有36个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为30º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为600mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有72个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为120º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；所述石灰乳进料支撑管14通过8根固定杆8与旋风分离器1的筒体固定连接；
所述超重力喷盘的直径为4000 mm，转盘内部的中心空间距离为45 mm；转盘外边沿出口的宽度为6 mm；超重力喷盘的内壁喷涂搪瓷；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为500 mm；所述超重力喷盘的转速为2000 rpm；
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例2所述使用方法一致。
实施例9：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为6000mm，内壁喷涂聚四氟乙烯；所述气液喷射装置的四周设有48个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为15º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为57mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有60个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为150º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；所述石灰乳进料支撑管14通过10根固定杆8与旋风分离器1的筒体固定连接；
所述超重力喷盘的直径为5000 mm，转盘内部的中心空间距离为50 mm；转盘外边沿出口的宽度为8 mm；超重力喷盘的内壁喷涂聚四氟乙烯；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为500 mm；所述超重力喷盘的转速为1000 rpm；
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例1所述使用方法一致。
实施例10：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为8000mm，内壁喷涂聚四氟乙烯；所述气液喷射装置的四周设有56个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为800mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有100个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为175º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；所述石灰乳进料支撑管14通过12根固定杆8与旋风分离器1的筒体固定连接；
所述超重力喷盘的直径为6000 mm，转盘内部的中心空间距离为60 mm；转盘外边沿出口的宽度为10 mm；超重力喷盘的内壁喷涂聚四氟乙烯；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为1000 mm；所述超重力喷盘的转速为1000 rpm。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例1所述使用方法一致。
实施例11：
与实施例1的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为40mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽14；所述气液喷射装置的四周设有4个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为5º~85º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为6mm的石灰乳进料支撑管14；在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有2个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为5º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；
所述超重力喷盘的直径为20mm，转盘内部的中心空间距离为4 mm；转盘外边沿出口的宽度为1 mm；超重力喷盘的内壁表面经抛光至起镜面的表面光洁度为▽14；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为10 mm；所述超重力喷盘的转速为6000 rpm。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例2所述使用方法一致。
实施例12：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径为20mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽10；所述旋风分离器1内的上部设有气液喷射装置，所述气液喷射装置与所述旋风分离器1的顶部固定连接，所述气液喷射装置分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷射装置中输送CO2和氢氧化钙溶液，所述气液喷射装置为气液喷嘴10；所述气液喷射装置的四周设有4个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机使用时，通过气体输送管道4和液体输送管道5将CO2和石灰乳送至气液喷射装置，各二氧化碳气体喷嘴精确地对准气液喷射装置的出口，然后由气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳与从二氧化碳气体喷嘴3喷出来的CO2剧烈碰撞形成微界面传质，达到强化碳化反应、结晶、干燥耦合制备CaCO3粉体过程的作用，高速切线喷出的CO2既强化了碳化反应又起到气流粉碎固体颗粒的功能；在旋风分离器的顶部反应、结晶得到的碳酸钙物料进入中下部的旋风干燥和筛分区进行进行碳酸钙粉体干燥、筛分过程，实现反应、结晶、干燥、筛分的一体机操作效果，生产得到高品质的碳酸钙产品。同时可以使用加热夹套6为旋风分离器加热，向加热夹套6内通入水蒸汽进行加热，由水蒸汽加热则上进水蒸汽下出冷凝水。
实施例13：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1台旋风分离器1，所述旋风分离器1的直径50mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽12；所述旋风分离器1内的上部设有气液喷射装置，所述气液喷射装置与所述旋风分离器1的顶部固定连接，所述气液喷射装置分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷射装置中输送CO2和氢氧化钙溶液，所述气液喷射装置为气液喷盘9；所述气液喷射装置的四周设有6个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与旋风分离器1的筒体的夹角为60º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器1的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器1的外部设有加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热。使用加热夹套6为旋风分离器加热，向加热夹套6内通入导热油进行加热，由导热油加热则下进高温导热油上出低温导热油。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例12所述使用方法一致。
实施例14：
如图5所示，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为20mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽10；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有4个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为20mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽10；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有4个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机使用时，1级旋风分离器101为1级反应阶段，2级旋风分离器102为2级反应阶段；1级反应阶段为碳化反应和结晶阶段，通过气体输送管道4将CO2送至气液喷射装置，并且将来自Ca（OH）2进料管的石灰乳由输液泵2通过物料输送管道7和液体输送管道5送至气液喷射装置，各二氧化碳气体喷嘴精确地对准气液喷射装置的出口，然后由气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳与从二氧化碳气体喷嘴3喷出来的CO2剧烈碰撞形成微界面传质，达到强化碳化反应、结晶、干燥耦合制备CaCO3粉体过程的作用，高速切线喷出的CO2既强化了碳化反应又起到气流粉碎固体颗粒的功能；
然后将1级阶段流出的物料经物料输送管道7和输液泵2送入2级阶段，2级阶段为干燥和筛分阶段，物料在该分离器中进行碳酸钙粉体的干燥和筛分过程后得到碳酸钙粉体产品，实现反应、结晶、干燥、筛分的一体机操作效果，生产得到高品质的碳酸钙产品。同时可以使用加热夹套6为旋风分离器加热，向加热夹套6内通入水蒸汽进行加热，由水蒸汽加热则上进水蒸汽下出冷凝水。
实施例15：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为50mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽12；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有6个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为60º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为50mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽12；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有4个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为60º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例14所述使用方法一致。同时可以使用加热夹套6为旋风分离器加热，向加热夹套6内通入导热油进行加热，由导热油加热则下进高温导热油上出低温导热油。
实施例16：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为100mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽14；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有8个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为75º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为100mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽14；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有6个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为75º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例14所述使用方法一致。
实施例17：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为200mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽9；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有10个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为30º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为200mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽9；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有6个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为30º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例15所述使用方法一致。
实施例18：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为500mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽11；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有8个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为30º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为500mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽11；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有8个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为30º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例14所述使用方法一致。
实施例19：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为1000mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽13；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有12个以上的二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为1000mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽13；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有12个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例15所述使用方法一致。
实施例20：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为2000mm，内壁喷涂搪瓷；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有16个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为2000mm，内壁喷涂搪瓷；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有16个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例14所述使用方法一致。
实施例21：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为3000mm，为内壁喷涂搪瓷；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有24个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为3000mm，内壁喷涂搪瓷；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有24个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例15所述使用方法一致。
实施例22：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为4000mm，内壁喷涂聚四氟乙烯；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有36个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为4000mm，内壁喷涂聚四氟乙烯；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有36个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例14所述使用方法一致。
实施例23：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为6000mm，内壁喷涂聚四氟乙烯；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷盘9，所述气液喷盘9与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷盘9分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷盘9中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷盘9的四周设有48个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为6000mm，内壁喷涂聚四氟乙烯；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴10连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有48个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为45º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例15所述使用方法一致。
实施例24：
一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为500mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽10；所述1级旋风分离器101内的上部设有气液喷嘴10，所述气液喷嘴10与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述气液喷嘴10分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向气液喷嘴10中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述气液喷嘴10的四周设有8个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为5º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述2级旋风分离器102的直径为500mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽10；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷嘴10，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷嘴10与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷嘴连接物料输送管道7；所述气液喷嘴10的四周设有8个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为5º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷嘴10高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入水蒸气进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例14所述使用方法一致。
实施例25：
与实施例15的区别在于，一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其包括1级旋风分离器101和2级旋风分离器102；
所述1级旋风分离器101的直径为1000mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽9；所述1级旋风分离器101内的上部设有超重力喷射装置，所述超重力喷射装置与所述1级旋风分离器101的顶部固定连接，所述超重力喷射装置分别连接有气体输送管道4和液体输送管道5，用于向超重力喷射装置中输送CO2和氢氧化钙溶液；所述超重力喷射装置的四周设有12个以上的二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与1级旋风分离器101的筒体的夹角为85º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在1级旋风分离器101的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与超重力喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述超重力喷射装置包括变频电机11、超重力喷盘、直径为40mm的石灰乳进料支撑管14；所述变频电机11安装在所述旋风分离器1的顶部；所述超重力喷盘位于所述旋风分离器1的内部并且与二氧化碳气体喷嘴3相对应，所述超重力喷盘为碟式结构且中心高、外边沿扁平，其由上碟体12和下碟体13构成，所述上碟体12和下碟体13一体成型，所述上碟体12与变频电机11通过花键轴连接，在下碟体13表面的中心至外边沿出口设有6个逆时针的导向凸线18，控制石灰乳物料沿导向凸线18的流动角为60º，使石灰乳物料按导向凸线18切线离心甩出；所述石灰乳进料支撑管14呈L型，所述石灰乳进料支撑管14的一端通过轴承与超重力喷盘的下碟体13连接且部分通入超重力喷盘内部，所述超重力喷盘绕所述石灰乳进料支撑管14转动，所述石灰乳进料支撑管14的另一端与液体输送管道5连通，所述石灰乳进料支撑管14通过3根固定杆8与旋风分离器1的筒体固定连接；所述石灰乳进料支撑管14的内部设有CO2进料管15，所述CO2进料管15的一端沿石灰乳进料支撑管14通入超重力喷盘内且其端口设有CO2气体分布头16，所述CO2进料管15的另一端与气体输送管道4连通；所述CO2气体分布头16设有四个弧形管17，四个所述弧形管17呈十字形固定连接且相互连通，四个所述弧形管17的连接处与CO2进料管15连通；
所述超重力喷盘的直径为500 mm，转盘内部的中心空间距离为10 mm；转盘外边沿出口的宽度为2 mm；超重力喷盘的内壁喷涂搪瓷；所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器1的内壁的距离为250 mm；所述超重力喷盘的转速为3000 rpm；
所述2级旋风分离器102的直径为1000mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽9；所述2级旋风分离器102内的上部设有气液喷盘9，用于向2级旋风分离器102中喷入物料，所述气液喷盘9与所述2级旋风分离器102的顶部固定连接，所述气液喷盘9连接物料输送管道7；所述气液喷盘9的四周设有8个二氧化碳气体喷嘴3，所述二氧化碳气体喷嘴3固定安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3与2级旋风分离器102的筒体的夹角为85º，所有二氧化碳气体喷嘴3均位于同一水平面上且均匀安装在2级旋风分离器102的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴3喷出的二氧化碳与气液喷盘9高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；
所述1级旋风分离器101和2级旋风分离器102的外部分别设有一个加热夹套6，所述加热夹套6通入导热油进行加热；所述1级旋风分离器101的出口通过物料输送管道7与2级旋风分离器102的气液喷射装置连接，所述物料输送管道7上设有输液泵2；所述1级旋风分离器101的液体输送管道5与输液泵和2级旋风分离器102之间的管道连通，所述输液泵与1级旋风分离器101之间的管道上连接有Ca（OH）2进料管。
本实施例所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机的使用方法与实施例15所述使用方法一致。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：包括1～2台旋风分离器（1）；所述旋风分离器（1）内的上部设有气液喷射装置，所述气液喷射装置与所述旋风分离器（1）的顶部固定连接，所述气液喷射装置分别连接有气体输送管道（4）和液体输送管道（5），用于向气液喷射装置中输送CO2和氢氧化钙溶液，所述气液喷射装置为气液喷嘴（10）、气液喷盘（9）或超重力喷射装置；所述气液喷射装置的四周设有2个以上的二氧化碳气体喷嘴（3），所述二氧化碳气体喷嘴（3）固定安装在旋风分离器（1）的筒体上，所述二氧化碳气体喷嘴（3）喷出的二氧化碳与气液喷射装置高速喷出的雾化石灰乳剧烈碰撞形成微界面传质；所述旋风分离器（1）的外部设有加热夹套（6），所述加热夹套（6）通入导热油或水蒸气进行加热；每个旋风分离器的出口通过物料输送管道（7）与另一个旋风分离器的气液喷射装置的液体输送管道（5）连接，所述物料输送管道（7）上设有输液泵（2）。
2.根据权利要求1所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：所述旋风分离器（1）的直径为20～8000mm，内壁经抛光至起镜面的表面光洁度为▽9~▽14，或者为内壁喷涂搪瓷或聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：所述二氧化碳气体喷嘴（3）与旋风分离器（1）的筒体的夹角为5º~85º。
4.根据权利要求1所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：所有二氧化碳气体喷嘴（3）均位于同一水平面上且均匀安装在旋风分离器（1）的筒体上。
5.根据权利要求1所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：所述超重力喷射装置包括变频电机（11）、超重力喷盘、石灰乳进料支撑管（14）；所述变频电机（11）安装在所述旋风分离器（1）的顶部；所述超重力喷盘位于所述旋风分离器（1）的内部并且与二氧化碳气体喷嘴（3）相对应，所述超重力喷盘为碟式结构且中心高、外边沿扁平，其由上碟体（12）和下碟体（13）构成，所述上碟体（12）和下碟体（13）一体成型，所述上碟体（12）与变频电机（11）通过花键轴连接，在下碟体（13）表面的中心至外边沿出口设有若干逆时针的导向凸线（18），使石灰乳物料按导向凸线（18）切线离心甩出；所述石灰乳进料支撑管（14）呈L型，所述石灰乳进料支撑管（14）的一端通过轴承与超重力喷盘的下碟体（13）连接且部分通入超重力喷盘内部，所述超重力喷盘绕所述石灰乳进料支撑管（14）转动，所述石灰乳进料支撑管（14）的另一端与液体输送管道（5）连通，所述石灰乳进料支撑管（14）通过2～12根固定杆（8）与旋风分离器（1）的筒体固定连接；所述石灰乳进料支撑管（14）的内部设有CO2进料管（15），所述CO2进料管（15）的一端沿石灰乳进料支撑管（14）通入超重力喷盘内且其端口设有CO2气体分布头（16），所述CO2进料管（15）的另一端与气体输送管道（4）连通。
6.根据权利要求5所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：所述超重力喷盘的转速为1000 rpm～6000 rpm。
7.根据权利要求5所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：所述超重力喷盘的直径为20～6000 mm，转盘内部的中心空间距离为4～60 mm；转盘外边沿出口的宽度为1～10 mm；超重力喷盘的内壁表面经抛光至起镜面的表面光洁度为▽9～▽14，或者为内壁喷涂搪瓷或聚四氟乙烯。
8.根据权利要求7所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：所述超重力喷盘外边沿至旋风分离器（1）的内壁的距离为20～1000 mm。
9.根据权利要求5所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：在下碟体（13）表面的中心至外边沿出口设有2～100个逆时针的导向凸线（18），控制石灰乳物料沿导向凸线（18）的流动角为5°~175º。
10.根据权利要求5所述超重力微界面传质强化反应-结晶干燥耦合一体机，其特征在于：所述CO2气体分布头（16）设有四个弧形管（17），四个所述弧形管（17）呈十字形固定连接且相互连通，四个所述弧形管（17）的连接处与CO2进料管（15）连通。
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