CN116726776A - 一种装饰印刷纸的涂料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰印刷纸的涂料混合装置，所述混合桶的底部中间固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿混合桶的底部固定设置有用于混合装饰印刷纸涂料的搅拌杆，所述混合桶的顶部一圈均匀固定设置有若干储料斗，所述混合桶的内腔顶部设置有粉末原料预混合机构，本发明涉及涂料混合技术领域。该装饰印刷纸的涂料混合装置，通过驱动机构、预溶解筒、出液孔以及塑料密封环之间的相互配合，能使预混合后的涂料溶液从各个出液孔中甩出，被甩出的溶液受到外力的作用会形成旋转运动，分散在混合桶内下部的各个角落，这种旋转运动可以促使溶液中的多种颜料、溶剂更好地混合和扩散，减小后期统一混合难度。
Description
技术领域
本发明涉及涂料混合技术领域，具体为一种装饰印刷纸的涂料混合装置。
背景技术
装饰印刷纸涂料是一种应用于印刷纸上的涂料，用于增加纸张的装饰效果和保护纸张的表面。
参考中国专利公开号为CN217068524U的一种装饰涂料施工用混合装置，通过设置预处理装置对装饰涂料进行预先混合，将两种装饰材料分散打开，使混合效果更好，可以提高装饰涂料的混合均匀度，避免涂料出现色差。
参考中国专利公开号为CN215028428U的一种涂料生产用基料成膜助剂混合装置，通过增加预混合机构，可以将成膜助剂和涂料预先进行融合，使两者预先进行接触，使得混合效率更高，混合效果更加均匀，使得生产出的涂料品质更高。
综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
现有的装饰印刷纸的涂料混合装置，对装饰涂料进行预混合之后，通常直接使混合溶液竖直向下排出，排出的溶液因重力作用无法分散在混合桶的各个角落，使得后期统一再混合难度增加，因此，有必要提供一种有效缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统及染色方法解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种装饰印刷纸的涂料混合装置，解决了对装饰涂料进行预混合之后，通常直接使混合溶液竖直向下排出，排出的溶液因重力作用无法分散在混合桶的各个角落，使得后期统一再混合难度增加的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装饰印刷纸的涂料混合装置，包括混合桶，所述混合桶的底部中间固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿混合桶的底部固定设置有用于混合装饰印刷纸涂料的搅拌杆，所述混合桶的顶部一圈均匀固定设置有若干储料斗，所述混合桶的内腔顶部设置有粉末原料预混合机构，所述混合桶的内腔上部侧壁之间固定设置有第一承载板，所述第一承载板的底部转动设置有预溶解筒机构，所述第一承载板的顶部右侧设置有驱动机构，所述混合桶的内腔侧壁之间固定设置有位于第一承载板下方的第二承载板，所述第一承载板的底部左侧与第二承载板的顶部之间固定设置有限位轴，所述第二承载板的底部与混合桶的内壁之间固定设置有导向罩，所述导向罩的内壁均匀固定设置有若干凸起颗粒，所述混合桶的顶部中间固定设置有泵体，所述混合桶的右侧中部固定设置有进液端，所述混合桶的右侧下部固定设置有排液端，所述混合桶的前端中间固定设置有智能面板，所述混合桶的顶部中间开设有两个通槽。
优选的，每个所述储料斗的下部均设置有电磁阀，所述进液端的左侧固定贯穿导向罩的底部，所述混合桶的底部固定设置有支撑架。
优选的，所述粉末原料预混合机构包括预混料斗，所述预混料斗的顶部外侧一圈均匀固定设置有若干衔接杆，所述混合桶的内腔顶部开设有环形槽，若干所述衔接杆的顶部均滑动连接在环形槽内，所述预混料斗的内腔顶部一圈均匀转动贯穿有若干轴杆，每个所述轴杆的外壁且位于预混料斗的内部均固定设置有若干叶片，所述轴杆的顶部固定设置有第一锥齿轮。
优选的，所述混合桶的内腔顶部固定设置有贯穿预混料斗顶部的承载套环，所述承载套环的内壁一圈开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有过滤网板，所述过滤网板的上下部外侧一圈均固定设置有若干第一弹簧，每个所述第一弹簧远离过滤网板的一端均固定连接在滑槽的内壁上，所述混合桶的内腔顶部中间设置有凸轮组件，所述混合桶的内腔顶部中间转动设置有贯穿凸轮组件底部的导液管，所述过滤网板滑动套设在导液管的外部，所述混合桶的内腔顶部一圈均匀固定设置有若干连杆，若干所述连杆的底部之间固定设置有锥齿环。
优选的，若干所述第一锥齿轮均与锥齿环的外壁相啮合，所述预混料斗的底部固定设置有导向竖筒，所述导向竖筒的内壁一圈与导液管的外壁之间均匀固定设置有若干弧形扰动杆，所述导向竖筒的底部固定设置有遮挡罩，所述导液管的底部固定设置有位于遮挡罩中的喷头，所述导向竖筒的外壁一圈通过若干横杆固定设置有第一齿环。
优选的，所述凸轮组件包括放置盒，所述放置盒的顶部固定连接在混合桶的内腔顶部，所述放置盒的内腔左右两侧均转动设置有连轴，两个所述连轴相互靠近的一端均固定设置有第二锥齿轮，两个所述连轴的外壁中部均固定套设有凸轮本体。
优选的，所述凸轮本体的外壁固定套设有耐磨套，所述导液管的外壁固定套设有第三锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的顶部均与第三锥齿轮的底部相啮合，所述凸轮本体贯穿放置盒的底部，所述导液管的顶部与泵体的输出端转动连通。
优选的，所述预溶解筒机构包括预溶解筒，所述预溶解筒的顶部转动连接在第一承载板的底部，所述预溶解筒的底部贯穿第二承载板的底部，所述预溶解筒的外壁上部固定套设有第二齿环，所述预溶解筒的外壁下部均匀开设有若干位于第二承载板下方的出液孔，所述预溶解筒的外部套设有塑料密封环，所述塑料密封环的右侧上部固定设置有内螺纹套，所述塑料密封环的左侧上部固定设置有滑套，所述滑套滑动套设在限位轴的外部。
优选的，所述驱动机构包括双头伺服电机，所述双头伺服电机固定连接在第一承载板的顶部右侧，所述双头伺服电机的顶部输出轴固定设置有上齿轮，所述上齿轮的左侧与第一齿环的右侧相啮合，所述双头伺服电机的底部输出轴贯穿第一承载板的底部固定设置有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定套设有下齿轮，所述下齿轮的左侧与第二齿环的右侧相啮合，所述驱动杆的底部内腔滑动设置有方形滑块。
优选的，所述方形滑块的底部固定设置有铁质方形杆，所述铁质方形杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在方形滑块的底部与驱动杆的内腔底部之间，所述第二承载板的顶部转动设置有位于驱动杆正下方的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部开设有方形插槽，所述方形插槽的底部固定设置有电磁铁，所述铁质方形杆与方形插槽相适配，所述内螺纹套螺纹套设在螺纹杆的外部。
有益效果
本发明提供了一种装饰印刷纸的涂料混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种装饰印刷纸的涂料混合装置，通过驱动机构、预溶解筒、出液孔以及塑料密封环之间的相互配合，能使预混合后的涂料溶液从各个出液孔中甩出，被甩出的溶液受到外力的作用会形成旋转运动，分散在混合桶内下部的各个角落，这种旋转运动可以促使溶液中的多种颜料、溶剂更好地混合和扩散，减小后期统一混合难度。
2、一种装饰印刷纸的涂料混合装置，通过第二锥齿轮、凸轮本体、第三锥齿轮以及过滤网板之间的相互配合，能使过滤颜料的过滤网板快速上下震动，加速对颜料的筛分过滤，避免颜料在过滤网板上大量堆积，从而提高加工效率。
3、一种装饰印刷纸的涂料混合装置，通过第一锥齿轮、锥齿环、第一齿环以及第二齿环之间的相互配合，利用一个驱动机构就能带动预混料斗、多个叶片以及预溶解筒转动，还能控制塑料密封环的水平高度，从而调节出液孔关闭或露出，使用一个驱动机构控制多个结构能够减少装置的成本，减少后期维护和保养的工作量。
4、一种装饰印刷纸的涂料混合装置，通过导向罩和凸起颗粒的相互配合，能对甩出的溶液原料进行导向，同时当溶液接触到凸起颗粒上时，会发生撞击溅射现象，溶液在凸起颗粒表面反弹、分散，对于后期的均匀混合过程非常有利。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明混合桶的内部结构示意图；
图3为本发明混合桶的剖视图；
图4为本发明粉末原料预混合机构的剖视图；
图5为本发明预混料斗的俯视图；
图6为本发明导向竖筒的俯视剖视图；
图7为本发明图3中A处的局部放大示意图；
图8为本发明凸轮本体的右视图；
图9为本发明预溶解筒机构的主视图；
图10为本发明预溶解筒的主视图；
图11为本发明图2中B处的局部放大示意图；
图12为本发明图3中C处的局部放大示意图。
图中：1、混合桶；2、伺服电机；3、搅拌杆；4、储料斗；5、粉末原料预混合机构；51、预混料斗；52、衔接杆；53、轴杆；54、叶片；55、第一锥齿轮；56、承载套环；57、过滤网板；58、第一弹簧；59、凸轮组件；591、放置盒；592、连轴；593、第二锥齿轮；594、凸轮本体；595、耐磨套；596、第三锥齿轮；510、导液管；511、连杆；512、锥齿环；513、导向竖筒；514、弧形扰动杆；515、遮挡罩；516、喷头；517、横杆；518、第一齿环；6、第一承载板；7、预溶解筒机构；71、预溶解筒；72、第二齿环；73、出液孔；74、塑料密封环；75、内螺纹套；76、滑套；8、驱动机构；81、双头伺服电机；82、上齿轮；83、驱动杆；84、下齿轮；85、方形滑块；86、铁质方形杆；87、第二弹簧；88、螺纹杆；89、方形插槽；810、电磁铁；9、第二承载板；10、限位轴；11、导向罩；12、凸起颗粒；13、泵体；14、进液端；15、排液端；16、智能面板；17、支撑架；18、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供两种技术方案：
如图1-3示出了第一种实施方式：一种装饰印刷纸的涂料混合装置，包括混合桶1，混合桶1的底部中间固定设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿混合桶1的底部固定设置有用于混合装饰印刷纸涂料的搅拌杆3，混合桶1的顶部一圈均匀固定设置有若干储料斗4，混合桶1的内腔顶部设置有粉末原料预混合机构5，混合桶1的内腔上部侧壁之间固定设置有第一承载板6，第一承载板6的底部转动设置有预溶解筒机构7，第一承载板6的顶部右侧设置有驱动机构8，混合桶1的内腔侧壁之间固定设置有位于第一承载板6下方的第二承载板9，第一承载板6的底部左侧与第二承载板9的顶部之间固定设置有限位轴10，第二承载板9的底部与混合桶1的内壁之间固定设置有导向罩11，导向罩11的内壁均匀固定设置有若干凸起颗粒12，混合桶1的顶部中间固定设置有泵体13，混合桶1的右侧中部固定设置有进液端14，混合桶1的右侧下部固定设置有排液端15，混合桶1的前端中间固定设置有智能面板16，混合桶1的顶部中间开设有两个通槽18。
通过驱动机构8、预溶解筒71、出液孔73以及塑料密封环74之间的相互配合，能使预混合后的涂料溶液从各个出液孔73中甩出，被甩出的溶液受到外力的作用会形成旋转运动，分散在混合桶1内下部的各个角落，这种旋转运动可以促使溶液中的多种颜料、溶剂更好地混合和扩散，减小后期统一混合难度，通过导向罩11和凸起颗粒12的相互配合，能对甩出的溶液原料进行导向，同时当溶液接触到凸起颗粒12上时，会发生撞击溅射现象，溶液在凸起颗粒12表面反弹、分散，对于后期的均匀混合过程非常有利。
如图4-12示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种装饰印刷纸的涂料混合装置，每个储料斗4的下部均设置有电磁阀，进液端14的左侧固定贯穿导向罩11的底部，混合桶1的底部固定设置有支撑架17，粉末原料预混合机构5包括预混料斗51，预混料斗51的顶部外侧一圈均匀固定设置有若干衔接杆52，混合桶1的内腔顶部开设有环形槽，若干衔接杆52的顶部均滑动连接在环形槽内，预混料斗51的内腔顶部一圈均匀转动贯穿有若干轴杆53，每个轴杆53的外壁且位于预混料斗51的内部均固定设置有若干叶片54，轴杆53的顶部固定设置有第一锥齿轮55，混合桶1的内腔顶部固定设置有贯穿预混料斗51顶部的承载套环56，承载套环56的内壁一圈开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有过滤网板57，过滤网板57的上下部外侧一圈均固定设置有若干第一弹簧58，每个第一弹簧58远离过滤网板57的一端均固定连接在滑槽的内壁上，混合桶1的内腔顶部中间设置有凸轮组件59，混合桶1的内腔顶部中间转动设置有贯穿凸轮组件59底部的导液管510，过滤网板57滑动套设在导液管510的外部，混合桶1的内腔顶部一圈均匀固定设置有若干连杆511，若干连杆511的底部之间固定设置有锥齿环512，若干第一锥齿轮55均与锥齿环512的外壁相啮合，预混料斗51的底部固定设置有导向竖筒513，导向竖筒513的内壁一圈与导液管510的外壁之间均匀固定设置有若干弧形扰动杆514，导向竖筒513的底部固定设置有遮挡罩515，导液管510的底部固定设置有位于遮挡罩515中的喷头516，导向竖筒513的外壁一圈通过若干横杆517固定设置有第一齿环518，凸轮组件59包括放置盒591，放置盒591的顶部固定连接在混合桶1的内腔顶部，放置盒591的内腔左右两侧均转动设置有连轴592，两个连轴592相互靠近的一端均固定设置有第二锥齿轮593，两个连轴592的外壁中部均固定套设有凸轮本体594，凸轮本体594的外壁固定套设有耐磨套595，导液管510的外壁固定套设有第三锥齿轮596，两个第二锥齿轮593的顶部均与第三锥齿轮596的底部相啮合，凸轮本体594贯穿放置盒591的底部，导液管510的顶部与泵体13的输出端转动连通，预溶解筒机构7包括预溶解筒71，预溶解筒71的顶部转动连接在第一承载板6的底部，预溶解筒71的底部贯穿第二承载板9的底部，预溶解筒71的外壁上部固定套设有第二齿环72，预溶解筒71的外壁下部均匀开设有若干位于第二承载板9下方的出液孔73，预溶解筒71的外部套设有塑料密封环74，塑料密封环74的右侧上部固定设置有内螺纹套75，塑料密封环74的左侧上部固定设置有滑套76，滑套76滑动套设在限位轴10的外部，驱动机构8包括双头伺服电机81，双头伺服电机81固定连接在第一承载板6的顶部右侧，双头伺服电机81的顶部输出轴固定设置有上齿轮82，上齿轮82的左侧与第一齿环518的右侧相啮合，双头伺服电机81的底部输出轴贯穿第一承载板6的底部固定设置有驱动杆83，驱动杆83的外壁固定套设有下齿轮84，下齿轮84的左侧与第二齿环72的右侧相啮合，驱动杆83的底部内腔滑动设置有方形滑块85，方形滑块85的底部固定设置有铁质方形杆86，铁质方形杆86的外部套设有第二弹簧87，第二弹簧87固定连接在方形滑块85的底部与驱动杆83的内腔底部之间，第二承载板9的顶部转动设置有位于驱动杆83正下方的螺纹杆88，螺纹杆88的顶部开设有方形插槽89，方形插槽89的底部固定设置有电磁铁810，铁质方形杆86与方形插槽89相适配，内螺纹套75螺纹套设在螺纹杆88的外部。
通过第二锥齿轮593、凸轮本体594、第三锥齿轮596以及过滤网板57之间的相互配合，能使过滤颜料的过滤网板57快速上下震动，加速对颜料的筛分过滤，避免颜料在过滤网板57上大量堆积，从而提高加工效率，通过第一锥齿轮55、锥齿环512、第一齿环518以及第二齿环72之间的相互配合，利用一个驱动机构8就能带动预混料斗51、多个叶片54以及预溶解筒71转动，还能控制塑料密封环74的水平高度，从而调节出液孔73关闭或露出，使用一个驱动机构8控制多个结构能够减少装置的成本，减少后期维护和保养的工作量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将多种颜料粉末分别放置在对应的储料斗4内，然后启动双头伺服电机81，带动上齿轮82和下齿轮84转动，第一齿环518和预溶解筒71同时旋转，进而使预混料斗51、轴杆53、叶片54、第一锥齿轮55、导液管510以及第三锥齿轮596转动，由于若干第一锥齿轮55与锥齿环512相啮合，第一锥齿轮55在公转的同时还会进行自转，进而使叶片54翻转，第三锥齿轮596转动带动第二锥齿轮593转动，进而使凸轮本体594上下翻转，在第一弹簧58的配合下，从而推动过滤网板57使其上下快速振动，过程中同时打开各个储料斗4上的电磁阀，使多种颜料粉末同时向过滤网板57上落去，下落合适的量使电磁阀再次关闭，过滤网板57带动颜料粉末快速振动，对颜料粉末进行筛分过滤，被筛分过滤下的多种颜料粉末落到预混料斗51中，在多个叶片54的搅动下，实现初步的颜料粉末预混合，泵体13同时将外部的溶剂抽吸进导液管510中，通过喷头516喷洒进预溶解筒71中，初步混合的颜料粉末也落进预溶解筒71中，预溶解筒71快速转动，带动内部的溶剂和颜料粉末混合实现预溶解，预溶解筒71转动设定的圈数后，双头伺服电机81暂停工作，向电磁铁810内部通电，由于铁质方形杆86由铁材质制成，电磁铁810将上方的铁质方形杆86向下吸附住，铁质方形杆86插入方形插槽89内，然后使双头伺服电机81继续工作，在铁质方形杆86的带动下，螺纹杆88随之旋转，内螺纹套75在塑料密封环74、滑套76以及限位轴10的作用下，沿着螺纹杆88的外部上移，塑料密封环74随之上移，使出液孔73露出，当螺纹杆88转动到设定的圈数后，塑料密封环74上移到使所有的出液孔73都露出的水平高度，然后再次使双头伺服电机81暂停工作，将电磁铁810中的电源断开，在第二弹簧87的弹性作用下，铁质方形杆86上移，脱离方形插槽89的内部，解除驱动杆83与螺纹杆88之间的连接，此时塑料密封环74所处的水平高度不变，然后使双头伺服电机81继续工作，带动预溶解筒71转动，使预混合后的涂料溶液从各个出液孔73中甩出，被甩出的溶液受到外力的作用会形成旋转运动，过程中导向罩11对甩出的溶液原料进行导向，当溶液接触到凸起颗粒12上时，会发生撞击溅射现象，溶液在凸起颗粒12表面反弹、分散，最终分散在混合桶1内下部的各个角落，伺服电机2工作带动搅拌杆3转动，对落下的涂料溶液进行充分的搅动混合，混合结束后通过排液端15排出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种装饰印刷纸的涂料混合装置，包括混合桶，其特征在于：所述混合桶的底部中间固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿混合桶的底部固定设置有用于混合装饰印刷纸涂料的搅拌杆，所述混合桶的顶部一圈均匀固定设置有若干储料斗，所述混合桶的内腔顶部设置有粉末原料预混合机构，所述混合桶的内腔上部侧壁之间固定设置有第一承载板，所述第一承载板的底部转动设置有预溶解筒机构，所述第一承载板的顶部右侧设置有驱动机构，所述混合桶的内腔侧壁之间固定设置有位于第一承载板下方的第二承载板，所述第一承载板的底部左侧与第二承载板的顶部之间固定设置有限位轴，所述第二承载板的底部与混合桶的内壁之间固定设置有导向罩，所述导向罩的内壁均匀固定设置有若干凸起颗粒，所述混合桶的顶部中间固定设置有泵体，所述混合桶的右侧中部固定设置有进液端，所述混合桶的右侧下部固定设置有排液端，所述混合桶的前端中间固定设置有智能面板，所述混合桶的顶部中间开设有两个通槽。
2.根据权利要求1所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：每个所述储料斗的下部均设置有电磁阀，所述进液端的左侧固定贯穿导向罩的底部，所述混合桶的底部固定设置有支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：所述粉末原料预混合机构包括预混料斗，所述预混料斗的顶部外侧一圈均匀固定设置有若干衔接杆，所述混合桶的内腔顶部开设有环形槽，若干所述衔接杆的顶部均滑动连接在环形槽内，所述预混料斗的内腔顶部一圈均匀转动贯穿有若干轴杆，每个所述轴杆的外壁且位于预混料斗的内部均固定设置有若干叶片，所述轴杆的顶部固定设置有第一锥齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：所述混合桶的内腔顶部固定设置有贯穿预混料斗顶部的承载套环，所述承载套环的内壁一圈开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有过滤网板，所述过滤网板的上下部外侧一圈均固定设置有若干第一弹簧，每个所述第一弹簧远离过滤网板的一端均固定连接在滑槽的内壁上，所述混合桶的内腔顶部中间设置有凸轮组件，所述混合桶的内腔顶部中间转动设置有贯穿凸轮组件底部的导液管，所述过滤网板滑动套设在导液管的外部，所述混合桶的内腔顶部一圈均匀固定设置有若干连杆，若干所述连杆的底部之间固定设置有锥齿环。
5.根据权利要求4所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：若干所述第一锥齿轮均与锥齿环的外壁相啮合，所述预混料斗的底部固定设置有导向竖筒，所述导向竖筒的内壁一圈与导液管的外壁之间均匀固定设置有若干弧形扰动杆，所述导向竖筒的底部固定设置有遮挡罩，所述导液管的底部固定设置有位于遮挡罩中的喷头，所述导向竖筒的外壁一圈通过若干横杆固定设置有第一齿环。
6.根据权利要求4所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：所述凸轮组件包括放置盒，所述放置盒的顶部固定连接在混合桶的内腔顶部，所述放置盒的内腔左右两侧均转动设置有连轴，两个所述连轴相互靠近的一端均固定设置有第二锥齿轮，两个所述连轴的外壁中部均固定套设有凸轮本体。
7.根据权利要求6所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：所述凸轮本体的外壁固定套设有耐磨套，所述导液管的外壁固定套设有第三锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的顶部均与第三锥齿轮的底部相啮合，所述凸轮本体贯穿放置盒的底部，所述导液管的顶部与泵体的输出端转动连通。
8.根据权利要求5所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：所述预溶解筒机构包括预溶解筒，所述预溶解筒的顶部转动连接在第一承载板的底部，所述预溶解筒的底部贯穿第二承载板的底部，所述预溶解筒的外壁上部固定套设有第二齿环，所述预溶解筒的外壁下部均匀开设有若干位于第二承载板下方的出液孔，所述预溶解筒的外部套设有塑料密封环，所述塑料密封环的右侧上部固定设置有内螺纹套，所述塑料密封环的左侧上部固定设置有滑套，所述滑套滑动套设在限位轴的外部。
9.根据权利要求8所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括双头伺服电机，所述双头伺服电机固定连接在第一承载板的顶部右侧，所述双头伺服电机的顶部输出轴固定设置有上齿轮，所述上齿轮的左侧与第一齿环的右侧相啮合，所述双头伺服电机的底部输出轴贯穿第一承载板的底部固定设置有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定套设有下齿轮，所述下齿轮的左侧与第二齿环的右侧相啮合，所述驱动杆的底部内腔滑动设置有方形滑块。
10.根据权利要求9所述的一种装饰印刷纸的涂料混合装置，其特征在于：所述方形滑块的底部固定设置有铁质方形杆，所述铁质方形杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在方形滑块的底部与驱动杆的内腔底部之间，所述第二承载板的顶部转动设置有位于驱动杆正下方的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部开设有方形插槽，所述方形插槽的底部固定设置有电磁铁，所述铁质方形杆与方形插槽相适配，所述内螺纹套螺纹套设在螺纹杆的外部。
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