JP2001170469A - 粉粒状物質の混合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない階層で上層階から下層階への粉粒状物
質の投入および複数種類の粉粒状物質の混合を可能とし
た粉粒状物質の混合方法を提供する。 【解決手段】 上層階の粉体投入部から下層階の粉体混
合部に設けたコンテナ３に内容成分を異にする複数種類
の粉粒状物質を投入する工程と、粉粒状物質を収容した
コンテナ３の開口上面とミキサ６の開口下面とを合わせ
て連結し、コンテナ３１とミキサ６とを上下反転させて
複数種類の粉粒状物質を混合する工程と、混合した粉粒
状物質を収容した容器１を他へ移送する工程とを有して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容成分を異にす
る複数種類の粉粒状物質を混合する方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】食品業界、医薬品業界、化学品業界等の
広い産業分野では各種の粉粒状物質を製品原料として使
用し、特に、内容成分を異にする複数種類の粉粒状物質
を混合して製品原料として使用している。

【０００３】複数種類の粉粒状物質（以下、略称して粉
体と称する）を混合する基本的な手段は、メーカーから
出荷された紙や布等の粉体を充填した袋から取り出した
粉体を計量し、計量後の粉体を混合用コンテナに投入す
る。このようにして複数種類の粉体をコンテナに投入し
た後にミキサで攪拌、混合していた。しかし、このよう
な手段では粉塵が発生し、これを作業員が吸引して健康
を損なう恐れがあり、また、粉塵が回りに飛び散って機
械器具類を汚す原因となり、粉体を無駄に消費してい
た。

【０００４】近年は粉体の計量、混合等の作業を連続し
て自動的に行うようになっている。図１７は、従来の粉
体を混合する方法および装置の一例を示すものであり、
粉体を収容した原料コンテナａは、図示しないローラコ
ンベアやベルトコンベア等の搬送装置を使用して計量切
出し槽ｂの上方に送られて定置される。この計量切出し
槽ｂは、下部内に内容成分を切り出すためのスクリュー
コンベアのような切り出し機ｃを有しており、また、ブ
リッジ現象をなくすための回転機構ｄを有している。

【０００５】計量切出し槽ｂからは決められた容量の粉
体が切り出され、下方に設けた計量槽ｅに投入される。
一定量の投入が終了すると切出し作業を停止し、計量槽
ｅから混合機ｆ内に粉体が移し替えられる。同じように
して内容成分を異にする複数種類の粉体が混合機ｆに投
入され、攪拌機ｇにより攪拌、混合される。混合が収量
した粉体は、混合機ｆの下方に設置した移送コンテナｈ
内に投入され、移送コンテナｈは、ローラコンベアやベ
ルトコンベア等の搬送装置ｉを使用して他の場所、例え
ば、製品加工場所へと送られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記する方法では、原
料コンテナａおよび移送コンテナｈを別々に二台必要と
するので、それぞれの保管場所の確保や管理面で大きな
問題を有していた。また、計量切出し槽ｂ、計量槽ｅお
よび混合機ｆを各別に必要としていたので、切出し槽ｂ
や計量槽ｅおよび混合機ｆ内に粉体の残量が付着するこ
とがあり、これらの残量粉体は使用されないので無駄を
生ずるとともに移送コンテナｉへの投入量には微妙な誤
差を生じていた。混合が終了した後は品種替えをするた
めに計量切出し槽ｂ、計量槽ｃおよび混合機ｆ等の内部
を洗浄する必要があるが、このためには多くの人手と時
間を要していた。

【０００７】原料コンテナａの移送から移送コンテナｉ
による混合粉体の移送までを自動的に行うことができる
が、原料コンテナａの移送平面、計量切出し槽ｂや計量
槽ｅおよび混合機ｆの設置場所、移送コンテナｉの移送
平面等は上下に階層を異にしているので（図示の場合に
は４階層）、上下方向における立地面積を非常に広く必
要とするものであった。

【０００８】本発明は、上記する従来の粉粒状物質の混
合方法や混合装置等の問題点に鑑み、最小限の階層で原
料粉体の投入を可能とするとともに同じ階上で混合作業
を行い、混合コンテナと移送コンテナとは同じコンテナ
を使用することにより原料の無駄な消費を無くし、作業
能率の向上を図ることのできる粉粒状物質の混合方法を
提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明混合方法は、上層階の粉体投入部から下層
階の粉体混合部に設けたコンテナ３に内容成分を異にす
る複数種類の粉粒状物質を投入する工程と、粉粒状物質
を収容したコンテナ３の開口上面とミキサ７の開口下面
とを合わせて連結し、コンテナ３とミキサ７とを上下反
転させて複数種類の粉粒状物質を攪拌、混合する工程
と、混合した粉粒状物質を収容したコンテナ３ｂを他所
へ移送する工程とから成っている。

【００１０】上層階から下層階のコンテナ３への粉体投
入は、粉体を収容した原料コンテナ１あるいは粉袋から
行うことが可能である。また、上層階から下層階のコン
テナ３への粉体投入は、粉体を収容したホッパー１９を
使用し、ホッパー１９下部に設けた排出口２０はバルブ
２１によって開閉可能とするとともに微調整排出を可能
としてあり、更には、上層階から下層階のコンテナ３へ
の粉体投入は、粉体を収容したフレキシブルコンテナバ
ッグ４７から行う。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に使用する
装置の第一の実施形態を示すものであり、上下二階層と
した上層階には粉体の投入部が設けられ、また、下層階
には粉体の混合部が設けられている。上層階では、粉体
を収容した公知の原料コンテナ１が、ローラコンベアや
ベルトコンベア等の搬送装置２を使用して保管場所から
投入部まで移送可能となっており、投入部で停止して定
置可能となっている。

【００１２】また、下層階の混合部には一台の混合用コ
ンテナ３と混合装置４とが設置されている。上面を開口
した空のコンテナ３は、保管されている場所から図示し
ないローラコンベアやベルトコンベアのような搬送装置
を使用して投入部の下方まで送り込まれ、計量器５上に
移し替えられて定置可能となっている。原料コンテナ１
とコンテナ３の停止位置は、上下に対応した位置となっ
ており、原料コンテナ１からコンテナ３へ原料である粉
体の投入が可能となっている。

【００１３】上方の原料コンテナ１のバルブを開放して
下方のコンテナ３へ粉体が投入されると、計量機５が投
入量を計量し、決められた投入量に達すると原料コンテ
ナ１のバルブを閉じ、投入作業を停止する。投入が終了
した原料コンテナ１は保管場所へ戻され、内容成分を異
にした粉体を収容した他の原料コンテナ１が投入部に送
り込まれ、一定量の粉体がコンテナ３に投入される。
尚、原料コンテナ１からコンテナ３への粉体の投入に際
しては、粉体の飛散を防止するために、例えば、パイプ
が使用される。

【００１４】このようにして複数種類の粉体がコンテナ
３に投入された後、コンテナ３はローラコンベアやベル
トコンベアのような搬送装置６を使用して混合装置４へ
と送られる。尚、原料コンテナ１の選択、移送および停
止、バルブの開放による粉体の投入、コンテナ３の移
送、停止、計量機４による計量後の粉体の投入停止等は
全てコンピュター制御により自動的に行われる。

【００１５】混合装置４は、ミキサ７と、コンテナ３を
ミキサ７に連結するための一対の連結部材８とからなっ
ている。図１および図２に示すように、常態において開
口下面を下向きとした容器形状あるいは蓋状のミキサ７
は、粉体を収容したコンテナ３の移送方向前方に立設し
た支持架台９の上方位置に回転可能に架設した回転軸１
０の中央に固定されており、図示しないモータによって
回転軸１０を回転、駆動することによりミキサ７は上下
に反転可能となっている。尚、ミキサ７内には、モータ
１１によって回転される攪拌羽根１２が設けてある。

【００１６】そして、ミキサ７の両側に設置した連結部
材８は、シリンダ１３と連結板１４とからなっている。
両側の連結部材８は、ミキサ７の下方に達したコンテナ
３を両側から挟んだ状態で上方に持ち上げ、図３に示す
ように、コンテナ３の開口上面とミキサ７の開口下面と
を合わせて連結するものであり、このためシリンダ１３
は回転軸１０に下向き垂直状態で固定し、連結板１４は
各シリンダ１３のロッド１５先端に設けてある。そし
て、両連結板１４は、常態ではコンテナ３の胴部に面す
るようコンテナ３の開口上面よりも下方に位置してい
る。

【００１７】連結板１４は、図４に示すように、シリン
ダロッド１５を中心にして山形状に形成したものであ
り、連結板１４の基部はシリンダロッド１５から抜け落
ちることがないように連結してあるが、シリンダロッド
１５に設けたバネ作用によって連結板１４は常態では一
定の方向を向く習性が与えられている。

【００１８】即ち、図４の（Ａ）に示すように、一点鎖
線で示すコンテナ３ａの移送方向に近い側の連結板１４
ａは、コンテナ３ａの移送方向と平行状態となってお
り、他方の連結板１４ｂはコンテナ３ａの進路を塞ぐよ
うに、コンテナ３ａの移送方向とは直交する状態となっ
ている。

【００１９】コンテナ３ａが二点鎖線で示す位置に達し
て連結板１４ｂに接し、かつ、コンテナ３ａが連結板１
４ｂを押し広げるようにして進行すると、コンテナ３ａ
の進行に従って両連結板１４ａ、１４ｂはシリンダロッ
ド１５を中心にして回動し、両側の連結板１４がコンテ
ナ３ａの胴部を挟むようにして相対向した位置になると
コンテナ３ａは停止する。このため、コンテナ３ａは、
両側の連結板１４が相対向した時点で停止するように制
御されている。そして、コンテナ３の停止位置はミキサ
７の真下になる。

【００２０】前記のようにして連結板１４が容器１の両
側に位置した後（図４Ｂ）、シリンダ１３によって連結
板１４を上方へ引き上げれば、連結板１４はコンテナ３
のフランジ１６に突き当たってコンテナ３はそのまま上
方へ持ち上げられ、コンテナ３のフランジ１６とミサキ
７のフランジ１７とが密着し、コンテナ３の開口上面と
ミキサ７の開口下面とは合わせて連結される。

【００２１】このようにしてコンテナ３とミキサ７とを
連結した後、回転軸１０によってミキサ７を反転させ、
コンテナ３をミキサ７の垂直上方に位置させれば、コン
テナ３内の粉体はミキサ７内に落ち、攪拌羽根１２を回
転させることにより粉体は混合される。一定の時間、攪
拌、混合をした後、回転軸１０によってミキサ７を反転
させ、コンテナ３を下側にした状態で連結板１４を下げ
ればコンテナ３は搬送装置６上に載せられる。

【００２２】混合粉体を収容したコンテナ３ｂは、前記
と同じ搬送装置６あるいは他の搬送装置を使用して他の
場所、例えば、製品加工場所に送り込めばよい。この
時、両側の連結板１４は、連結板１４ｂがコンテナ３ｂ
によって押し広げられるように回動し、コンテナ３が通
過した後、バネ作用によって図４の（Ａ）に示す常態位
置に復帰する。尚、このようなバネ構造や作用は、従
来、使用されているものである。

【００２３】尚、上記の実施形態では原料コンテナ１か
らコンテナ３へ粉体を投入する場合であり、原料コンテ
ナ１には粉袋から事前に粉体を収容してある。しかし、
原料コンテナ１に代えて粉袋からコンテナ３へ直接に原
料粉体を投入することも可能である。この場合、粉袋の
開袋および内容物である粉体を取り出してコンテナ３に
投入する装置は、従来公知のものをそのまま使用するこ
とが可能であり開袋および自動供給装置は粉体の投入部
に設置しておけばよい。

【００２４】図５は本発明の第二の実施形態を示すもの
であり、上層階に設置した粉体の排出装置に特徴を有す
るものであり、前記の実施形態と同じ部分は同じ符号を
使用している。この実施形態においては、投入部に設置
した排出装置１８から下層階のコンテナ３内に粉体を投
入するものであり、排出装置１８は次のような構成を有
している。

【００２５】図６ないし図１０において粉体を収容した
ホッパー１９内には、ホッパー１９の底面に形成した粉
体の排出口２０を開閉可能なコーン型バルブ２１があ
り、常態ではこのバルブ２１は排出口２０に蜜に嵌め込
んで排出口２０を閉じている。バルブ２１には長尺なロ
ッド２２が垂直上方に連結してある。このロッド２２
は、先端部がホッパー１９を貫通して上方に突出し、ロ
ッド２２の突出先端には水平方向に偏平な磁性体からな
る頭部２３が連結してある。

【００２６】上記するホッパー１９は排出口２０を下向
きにして立設可能であり、粉体を収容した状態で、例え
ば、倉庫のような場所に保管されている。内容成分を異
にする種々の粉体を収容したホッパー１９を多数用意し
ておき、保管場所から搬送装置２を使用して投入部に移
送すればよい。

【００２７】バルブ２１は、排出口２０に対して上下の
相対位置関係が変動可能となっている。このために、定
置したホッパー１９の上方にはバルブ２１を上下動させ
るための昇降装置２４がある。この昇降装置２４は、昇
降部材２５と昇降機構２６とからなっており、昇降装置
２４は上層階上に立設した固定フレーム２７に設置して
ある。

【００２８】昇降装置２４については以下に詳細に説明
する。昇降部材２５は、図７に拡大して示すように、上
下に相対向して水平状に配設した一対の支持板２８、２
９を常には伸弾性を有する複数のスプリング３０によっ
て連結するとともにスプリング３０内を通って上方の支
持板２８を貫通するリニアシャフト３１の下端を支持板
２９に設けたフローティングジョイント３２に連結し、
また、リニアシャフト３１の上端部は固定フレーム３３
を通って固定フレーム３３の上方に突出している。

【００２９】支持板２９の下面には電磁石３４を設ける
とともに上面には公知の振動発生体３５が固定してあ
る。また、片側の支持板、例えば、下方の支持板２９に
はリミットスイッチ３６が設けられ、他方の支持板２８
には、リミットスイッチ３６に対して所定の間隔をおい
て対峙するドグ３７が設けられている。図中３８は、リ
ニアシャフト３１に固定したストッパーであり、両支持
板２８、２９の相対的位置関係を規制している。

【００３０】前記の昇降機構２６は、例えば、図８に示
すような従来公知のスプラインボールネジ構造を使用し
ている。昇降機構２６を構成する駆動部３９を固定フレ
ーム３３上に設置し、駆動部３９内を垂直方向に貫通す
る昇降軸４０は固定フレーム３３の下方に突出させ、昇
降軸４０の下端は前記した昇降部材２５の上部の支持板
２８に連結してある。

【００３１】駆動部３９内のボールねじナット４１に設
けたプーリ４１ａと、固定フレーム３３上に設けた逆回
転可能なモータ４２の回転軸とを循環ベルト４３で連結
し、モータ４２によってプーリ４１ａを回転させれば、
ボールねじナット３１は回転するが、駆動部３９内の直
動ベアリング４４は固定してあるので、昇降軸４０は回
転することなく上下動することになる。そして、昇降軸
４０は、モータ４２の回転方向によって上方あるいは下
方に直動することになる。

【００３２】固定フレーム３３上に設置した昇降機構２
６の昇降軸４０は、駆動部３９を通って固定フレーム３
３を貫通しており、前記のように昇降軸４０の下端を昇
降部材２５の支持板２８に固定することにより、昇降部
材２５は、常態ではホッパー１９の上方において固定フ
レーム３３との中空部に吊り下げた状態で保持されるこ
とになる。

【００３３】前記のリミットスイッチ３６、モータ４２
およびコンテナ３を載せる計量機５等はコンピューター
４５に接続してあり、これらの機構の作動、停止等はコ
ンピューター４５よって制御、管理されている。

【００３４】粉体を収容したホッパー１９は、保管場所
から固定フレーム２７内の所定の位置に移送され、定置
される。そして、コンテナ３は計量器５上に載せ、定置
される。このようにしてホッパー１９およびコンテナ３
が上下に対応する位置に定置された後、モータ４２を駆
動して昇降機構２６の駆動部３９内のボールねじナット
４１を回転させて昇降軸４０を下降させれば、昇降部材
２５も同時に下降し、図９に示すように、電磁石３４が
ロッド２２の頭部２３に接すると、バルブ２１は排出口
２０を閉じて固定状態であるので、支持板２９の下降は
停止する。しかし、支持板２８は、スプリング３０の伸
弾性に抗して下降するのでドグ３７がリミットスイッチ
３６に接触し、図１０に示すように、ドグ３７がリミッ
トスイッチ３６を蹴った時点でコンピュータ４５を介し
てモータ４２の回転を停止させ、昇降部材２５の全体の
下降を停止する。従って、スプリング３０は圧縮され、
支持板２８とストッパー３８間には空間Ｌが形成される
ことになる。

【００３５】この状態で電磁石３４を励磁すれば頭部２
３と電磁石３４とは吸着し、両者は固定状態となるの
で、モータ４２を前記とは逆方向に回転させて昇降軸４
０を上昇させれば、スプリング３０の伸弾性により支持
板２８のみがストッパー３８に接するまで上がり、同時
にドグ３７はリミットスイッチ３６から離れる。

【００３６】更に昇降軸４０を上昇させれば、支持板２
８とともに支持板２９が上昇するので電磁石３４の吸着
力でロッド２２は引き上げられ、これに従って排出口２
０を閉じているバルブ２１が持ち上げられ、ホッパー１
９の排出口２０は開放されて粉体の排出が可能となる。

【００３７】排出口２０が開放される前あるいは後に振
動発生体３５を振動させれば、ロッド２２およびバルブ
２１を介して粉体には微震動が与えられ、粉体はホッパ
ー１９内でブリッジ現象を生ずることなく排出口２０を
通って下方のコンテナ３内に投入されることになる。

【００３８】コンテナ３内への粉体の投入量は計量機５
によって計量しており、また、コンピューター４５が計
量値を管理しており、投入量が設定重量に近づくとモー
タ４２を駆動して昇降軸４０を下降させ、バルブ２１と
排出口２０との間の粉体の排出流路空間を狭めて排出量
を調節、制御する。

【００３９】そして、投入量が設定重量に達した時点で
モータ４２によって昇降軸４０を下降させバルブ２１に
よって排出口２０を閉じる。昇降軸４０のネジピッチは
一定であるので、ボールねじナット４１の回転角度を制
御することにより昇降軸４０の昇降距離を制御可能であ
り、従って、排出口２０とバルブ２１との排出流路空間
の微調整開閉が可能である。

【００４０】粉体の投入量が設定値に達してバルブ２１
が排出口２０を閉じた時、支持板２９の下降は停止する
が、支持板２８はスプリング３０の伸弾性に抗して更に
下降するので、図１０に示した場合と同じくドグ３７が
リミットスイッチ３６に接して蹴るとコンピュータ４５
によってモータ４２の回転を停止し、同時に昇降軸４０
の下降も停止させる。この状態で電磁石３４を消磁し、
モータ４２を逆駆動して昇降軸４０を上昇させると、前
記と同じようにして支持板２８および支持板２９が順に
上昇し、最終的に昇降部材２５を所定の高さ位置まで引
き上げることになる。

【００４１】コンテナ３に複数種類の粉体を定量ずつ投
入する場合には、内容成分を異にする粉体２を収容した
ホッパー１９を入れ替えて前記と同じ作業によりコンテ
ナ３に必要量の他の粉体を投入すればよい。

【００４２】図１１は本発明の第三の実施形態を示すも
のであり、前記の各実施形態と同じ部分は同じ符号を使
用している。この実施形態においては上層階に設置した
フレキシブルコンテナバッグ（通称、フレコンバッグ）
から下層階のコンテナに粉体を投入するようにしたこと
を特徴としている。

【００４３】即ち、図１１に示すように上層階には排出
装置４６が設置され、この排出装置４６内にフレコンバ
ッグ４７を吊り下げた状態でセットし、フレコンバッグ
４７の開口下部を排出装置４６の下部に設けた排出具４
８に接続することにより粉体を排出可能としてある。

【００４４】以下、排出装置４６の詳細について説明す
る。図１２、図１３および図１４はこの実施形態に係る
排出装置４６を示すものであり、縦長な方形状の枠体４
９と、枠体４９の上面に定置可能な十字形状の吊り具５
０とからなっている。

【００４５】枠体４９は、図１４に示すように、矩形枠
体５１によって形成されており、図１２、図１３に示す
ように、枠体４９の下部内には四本の支柱から対角線中
央に向けて突設した板状または棒状等の載置部材５２を
設け、各載置部材５２の先端間には粉体排出用の空間５
３が形成してある。また、載置部材５２の下方において
枠体４９の底部には、前記した粉体の排出具４８が設け
てある。

【００４６】この排出具４８は、円筒状のシュート５４
と排出用のバルブ５５とからなっており、バルブ５５の
上方に位置するシュート５４は円形空間５３の中央に向
けてある。尚、枠体５１は、図面において上面と四側面
とが開放した場合が示してあるが、側面は少なくとも対
称二側面が開放してあればよい。尚、バルブ５５として
は公知のチョークバルブ、ゲートバルブ、バタフライバ
ルブ等を使用可能であり、バルブ５５はスリーブ弁を内
蔵しており、スリーブ弁を開閉操作するためのレバー５
６が水平外方に突設してある。

【００４７】十字状枠体５７により形成される吊り具５
０は、枠体５７の各先端を下方へ直角に折曲して支持脚
５８とし、各支持脚５８の下端が枠体５１の上方四辺の
上面に載るようになっている。支持脚５８の下端は水平
外方向へ折曲して載置部５８ａを形成し、支持脚５８の
下端が枠体５１上に載った時、載置部５８ａが枠体５１
よりも外方向へ突出する形状となっている。そして、吊
り具５０が枠体５１の上に載った時、前後左右の水平方
向へ位置ずれをしないよう、枠体５１の四辺中央には支
持脚５８の両側を挟むことのできる挟持具５９が突設し
てある。

【００４８】排出装置４６は、上記の構成であり、次に
使用状態について説明する。排出装置４６は、上層階の
投入部に設置しておく。フレコンバッグ４７は、集積場
に多数積層されており、ホイストクレーンを使用してフ
レコンバッグ４７を順に排出装置４６に運び、収容する
が、その時、吊り具５０が使用される。

【００４９】フレコンバッグ４７を集積場から排出装置
４６まで運ぶには、図示しないホイストクレーンに吊り
具５０を連結し、吊り具５０を集積場に移送して吊り具
５０の中央下面に突設したフックにフレコンバッグ４７
の吊り紐６０を引っかけ、ホイストクレーンによってフ
レコンバッグ４７を排出装置４６まで運び、枠体５１内
に収容すればよい。

【００５０】フレコンバッグ４７を排出装置４６の枠体
５１内に収容し、吊り具５０の支持脚５８を枠体５１上
に定置した時、図１２の鎖線で示すように、フレコンバ
ッグ４７は載置部材５２上に載せられてフレコンバッグ
４７全体の加重を支えるようになっているが、吊り紐６
０は吊り具５０に引っかけたままの状態である。

【００５１】上記のようにしてフレコンバッグ４７が排
出装置４６内に収容されると、結束した排出口は排出用
空間５３を通して下方に垂れ下がった状態となってお
り、まず、二重構造となっている袋の外袋６１を結束し
ている紐を解いて押し広げ、内袋６２の排出口を引き出
す（図１５参照）。そして、内袋６２の排出口の下部を
シュート５４を包むように押し広げ、公知の適宜のクラ
ンプ６３を使用して内袋６２をシュート５４の回りに締
め付け、固定する。

【００５２】このようにしてフレコンバッグ４７の排出
口とシュート５４とを密に固定した後、内袋６２の排出
口を閉じている結束紐を解けば、図１６に示すように、
フレコンバッグ４７の排出口は開放され、フレコンバッ
グ４７内の粉体は自重により落流し、シュート５４を通
ってバルブ５５の出口まで充満し、粉体は排出可能な状
態となる。尚、クランプ６３に代えて適当な紐を使用
し、シュート５４を包んだフレコンバッグ４７の排出口
を紐で縛るようにしてもよい。

【００５３】前記のように排出装置４９内においてフレ
コンバッグ４７の粉体を排出可能な状態にした後、例え
ば、図示しないパイプを介して下層階の混合用コンテナ
３に接続し、レバー５６を操作してバルブ５５を開け
ば、フレコンバッグ４７内の粉体はシュート５４、バル
ブ５５を通してコンテナ３内に投入されることになる。

【００５４】コンテナ３への投入量が一定に達した時、
バルブ５５を閉じ、フレコンバッグ４７の排出口を閉じ
て集積場へ移送し、品種を異にする粉体を収容した他の
フレコンバッグ４７を排出装置４９内に設置し、前記と
同じようにしてコンテナ３へ粉体を必要量投入すればよ
い。フレコンバッグ４７を交換する時には、シュート５
４内に溜まっている粉体は取り除いておく。尚、上記の
説明では一台の排出装置４９を使用し、フレコンバッグ
４７を交換するようになっているが、フレコンバッグ４
７と排出装置４９とを一体化し、粉体の種類に応じて排
出装置４９ごと交換する場合もある。

【００５５】必要な粉体を必要量、コンテナ３に投入し
た後は前記の各実施形態と同じくコンテナ３をミキサ７
に連結し、反転させて粉体の混合を行い、混合が終了し
たコンテナ３ｂは他所へ移送すればよい。

【００５６】上記の説明においては、コンテナ３への粉
体の投入に際しては計量機５によって計量しつつ行うよ
うになっているが、必ず計量する必要はない。即ち、コ
ンテナ３への粉体の投入は袋単位で行う場合があり、こ
の場合には計量機５を使用することなく袋の数で混合割
合を決めるようになっている。

【００５７】

【発明の効果】以上、説明した本発明方法によれば、上
層階には粉体の投入部を設け、下層階には粉体の混合部
を設けるとともに混合部においては一台の混合用コンテ
ナ３を使用し、粉体投入部からコンテナ３に必要な粉体
を必要量投入し、各種の粉体を収容したコンテナ３をミ
キサ７に連結して上下を反転させ、攪拌羽根１２による
攪拌、混合が終了した後、混合済みのコンテナ３ｂはそ
のまま所定の場所まで移送すればよい。

【００５８】従って、本発明によれば、少ない階層で粉
体の投入および混合作業を行うことができ、しかも、混
合用コンテナ３は一台でよいので台数を少なくして保管
場所の確保も容易である。しかも、混合工程では一台の
コンテナ３と一台のミキサ７のみで混合ができるので、
粉体の付着残量もきわめて少なく、コンテナ３もミキサ
７の洗浄も簡単に行うことができる。

【００５９】粉体投入のためには粉袋から移し替えた原
料コンテナ１を使用可能であり、あるいは、直接に粉袋
からの投入が可能であるので、特別な装置を必要とせず
にコンテナ３への粉体の投入を行うことができる。

【００６０】また、粉体を収容したホッパー１９の排出
口２０をバルブ２１で開閉可能とし、かつ、排出口２０
とバルブ２１との相対位置関係を変えることができるよ
うな排出装置１８を使用すれば、コンテナ３への粉体投
入量の微調整が可能である。

【００６１】更には、本発明方法によれば粉体を収容し
たフレコンバッグ４７からコンテナ３への粉体挿入が可
能であり、コンテナ３への粉体投入手段を多岐にわたっ
て採用することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に使用する装置の第一の実施形態を
示す正面図である。

【図２】本発明方法に使用する混合装置の正面図であ
る。

【図３】本発明方法に使用するコンテナとミキサとの連
結状態を示す正面図である。

【図４】コンテナと連結板との位置関係を示す平面図で
ある。

【図５】本発明方法に使用する装置の第二の実施形態を
示す正面図である。

【図６】第二の実施形態で使用する排出装置の正面図で
ある。

【図７】図６に示す昇降装置の拡大正面図である。

【図８】昇降機構の一例を示す断面図である。

【図９】図６に示す昇降装置の作動状態を示す正面図で
ある。

【図１０】図６に示す昇降部材の作動状態を示す要部の
拡大正面図である。

【図１１】本発明方法に使用する装置の第三の実施形態
を示す正面図である。

【図１２】第三の実施形態で使用する排出装置の正面図
である。

【図１３】第三の実施形態で使用する排出装置の平面図
である。

【図１４】第三の実施形態で使用する排出装置の枠体と
吊り具を示す斜視図である。

【図１５】フレコンバッグの内袋をシュートに連結する
状態の要部の拡大正面図である。

【図１６】フレコンバッグの排出口とシュートとを連結
し、粉粒状物質を排出可能な状態とした要部の拡大正面
図である。

【図１７】従来技術の概略正面図である。

【符号の説明】

１ 原料コンテナ ２ 搬送装置 ３ 混合用コンテナ ４ 混合装置 ５ 計量機 ６ 搬送装置 ７ ミキサ ８ 連結部材 ９ 支持架台 １０ 回転軸 １１ モータ １２ 攪拌羽根 １３ シリンダ １４ 連結板 １５ シリンダロッド １６ フランジ １７ フランジ １８ 排出装置 １９ ホッパー ２０ 排出口 ２１ コーン型バルブ ２２ ロッド ２３ 頭部 ２４ 昇降装置 ２５ 昇降部材 ２６ 昇降機構 ２７ 固定フレーム ２８ 支持板 ２９ 支持板 ３０ スプリング ３１ リニアシャフト ３２ フローティングジョイント ３３ 固定フレーム ３４ 電磁石 ３５ 振動発生体 ３６ リミットスイッチ ３７ ドグ ３８ ストッパー ３９ 駆動部 ４０ 昇降軸 ４１ ボールねじナット ４２ モータ ４３ 循環ベルト ４４ 直動ベアリング ４５ コンピューター ４６ 排出装置 ４７ フレキシブルコンテナバッグ（フレコンバッグ） ４８ 排出具 ４９ 枠体 ５０ 吊り具 ５１ 矩形枠体 ５２ 載置部材 ５３ 排出用空間 ５４ シュート ５５ バルブ ５６ レバー ５７ 枠体 ５８ 支持脚 ５９ 挟持具 ６０ 吊り紐 ６１ 外袋 ６２ 内袋 ６３ クランプ

フロントページの続き (72)発明者 中込 真人 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 4G035 AB50 4G036 AC52 4G037 AA04 EA05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上層階の粉体投入部から下層階の粉体混
   合部に設けたコンテナ３に内容成分を異にする複数種類
   の粉粒状物質を投入する工程と、粉粒状物質を収容した
   コンテナ３の開口上面とミキサ７の開口下面とを合わせ
   て連結し、コンテナ３とミキサ７とを上下反転させて複
   数種類の粉粒状物質を攪拌、混合する工程と、混合した
   粉粒状物質を収容したコンテナ３ｂを他所へ移送する工
   程とから成ることを特徴とする粉粒状物質の混合方法。
2. 【請求項２】 上層階から下層階のコンテナ３への粉体
   投入は、粉体を収容した原料コンテナ１から行うように
   したことを特徴とする請求項１に記載する粉粒状物質の
   混合方法。
3. 【請求項３】 上層階から下層階のコンテナ３への粉体
   投入は、粉体を収容した粉袋から行うようにしたことを
   特徴とする請求項１に記載する粉粒状物質の混合方法。
4. 【請求項４】 上層階から下層階のコンテナ３への粉体
   投入は、粉体を収容したホッパー１９を使用し、ホッパ
   ー１９下部に設けた排出口２０はバルブ２１によって開
   閉可能とするとともに微調整排出を可能としたことを特
   徴とする請求項１に記載する粉粒状物質の混合方法。
5. 【請求項５】 上層階から下層階のコンテナ３への粉体
   投入は、粉体を収容したフレキシブルコンテナバッグ４
   ７から行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載
   する粉粒状物質の混合方法。