JP2000296818A

JP2000296818A - 粉粒状物質の排出装置

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Publication number: JP2000296818A
Application number: JP11104714A
Authority: JP
Inventors: Masato Nakagome; 真人中込
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 1999-04-13
Publication date: 2000-10-24
Anticipated expiration: 2019-04-13
Also published as: JP4348658B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フレキシブルコンテナバッグに充填、密封し
た粉粒状物質を粉塵の発生、不純物の混入がなく容器に
移し替え、排出する装置を提供する。【解決手段】上面および少なくとも対称二側面を開放
した矩形枠体２ａからなるコンテナ本体２と、コンテナ
本体２の上面に定置可能な十字状枠体３ａにより形成さ
れる吊り具３とからなり、コンテナ本体２の底部にはシ
ュート７とバルブ８とからなる排出具６を設け、吊り具
３により吊り下げ、コンテナ本体２内に載置可能に収容
した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコンテナ
バッグ１２の排出口とシュート７とを密に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルコン
テナバッグに充填、密封した粉粒状物質を他の容器に排
出し、移し替えるための排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食料品、医薬品、化学品等の広い産業分
野では、多種類の粉粒状物質が製品製造、加工のための
原料として使用されている。粉粒状物質は、メーカーに
おいて適当な袋に充填して密封され、出荷されるが、輸
送、保管に便利なものとしてフレキシブルコンテナバッ
グ（通称、フレコンバッグ）が使用されている。

【０００３】フレコンバッグは、吊り下げて輸送するの
に便利なように両肩部に一対の環状の吊り紐が設けてあ
り、下部の開口可能な排出口は紐で結束したものであ
る。そして、通常、フレコンバッグは二重構造となって
おり、内側の袋の排出部を紐で縛るとともに外側の袋も
紐で縛り、排出口全体をきつく閉じるようにしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなフレコンバ
ッグから粉粒状物質を排出するには、吊り紐をホイスト
クレーンに引っかけて吊り下げ、受入れ側の大型容器の
上方に輸送し、フレコンバッグの排出口を容器内に位置
させて、縛り紐を解いて排出口を開口し粉粒状物質を自
重により容器内に投入するようにしていた。

【０００５】このような排出手段では、縛り紐を解くこ
とにより排出口から内容物である粉粒状物質が一気に排
出されるために大量の粉塵が発生し、作業者が粉塵を吸
引して健康を害するとともに粉塵が周辺を汚染し、作業
環境の悪化を来すものであった。また、フレコンバッグ
の形状の特性から、下部のたるみ部分に粉粒状物質が残
りやすく、投入作業中は作業者がフレコンバッグのたる
み部を延ばしたり、叩いたりして残った粉粒状物質を排
出しなければならず、粉粒状物質排出のための自動化、
省力化が困難なものであった。

【０００６】特に、フレコンバッグは、通常、工場内に
積み重ねられた状態で保管されているので、バッグの表
面には埃や塵等が付着しているものであり、前記のよう
な排出手段では表面に付着している塵埃も粉粒状物質と
一緒に容器内に入る恐れがあり、粉粒状物質内に不純物
が混ざり、製品原料として使用することができず、廃棄
するために経済的な負担が大きいものであった。

【０００７】特開平１０−１１４３１７号ではフレコン
バッグの底部を溶断し、装填物を自動的に排出する技術
が開示されているが、溶断のためにはヒーターによりフ
レコンバッグを加熱する必要がある。しかし、フレコン
バッグの内容物によっては加熱によって変質するものが
あり、全てのフレコンバッグには適用できないものであ
る。

【０００８】本発明は、上記する従来技術の種々の問題
点に鑑み、フレコンバッグ内の充填物である粉粒状物質
を大型容器に移し替えるに際し、排出作業を自動的に行
い、粉塵が発生することなく、しかも、不純物が混入す
ることのない粉粒状物質の排出装置を提供することを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明は、上面および少なくとも対称二側面を開
放した矩形枠体２ａからなるコンテナ本体２と、コンテ
ナ本体２の上面に定置可能な十字状枠体３ａにより形成
される吊り具３とからなり、コンテナ本体２の底部には
シュート７と排出用バルブ８とからなる排出具６を設
け、吊り具３により吊り下げ、コンテナ本体２内に載置
可能に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブ
ルコンテナバッグ１２の排出口とシュート７とを密に連
結する。

【００１０】また本発明は、上面および少なくとも対称
二側面を開放した矩形枠体２ａからなるコンテナ本体２
と、コンテナ本体２の上面に定置可能な十字状枠体３ａ
により形成される吊り具３とからなり、コンテナ本体２
の底部にはシュート７と排出用バルブ８とからなる排出
具６を設け、吊り具３により吊り下げ、コンテナ本体２
内に載置可能に収容した粉粒状物質を充填、密封したフ
レキシブルコンテナバッグ１２の排出口とシュート７と
を密に連結し、枠体３ａの対称に位置する二方向に設け
た載置部１０ａを枠体２ａから外方向に突出させ、コン
テナ本体２の側面において載置部１０ａの下方には吊り
具３を昇降可能なアクチュエーター２８を設ける。

【００１１】更に本発明は、上面および少なくとも対称
二側面を開放した矩形枠体２ａからなるコンテナ本体２
と、コンテナ本体２の上面に定置可能な十字状枠体３ａ
により形成される吊り具３とからなり、コンテナ本体２
の底部にはシュート７と排出用バルブ８とからなる排出
具６を設け、吊り具３により吊り下げ、コンテナ本体２
内に載置可能に収容した粉粒状物質を充填、密封したフ
レキシブルコンテナバッグ１２の排出口とシュート７と
を密に連結し、コンテナ本体２の開放側面に面して振動
発生装置を設ける。上記各発明において、排出具６のバ
ルブ８下面には、大型容器２２の投入口に接続して上下
動可能なシュート２４を密着可能としてある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１、図２および図３は本
発明に係る排出装置を示すものであり、各図において示
される排出装置を構成するコンテナ１は、縦長な方形状
の枠体からなるコンテナ本体２と、コンテナ本体２の上
面に定置可能な十字形状の吊り具３とからなっている。

【００１３】コンテナ本体１は、図３に示すように、矩
形枠体２ａによって形成されており、図１、図２に示す
ように、枠体２ａの下部内には四本の支柱から対角線中
央に向けて突設した板状または棒状等の載置部材４を設
け、各載置部材４の先端間には排出用の空間５が形成し
てある。また、載置部材４の下方においてコンテナ本体
１の底部には、粉粒状物質の排出具６が設けてある。こ
の排出具６は、円筒状のシュート７と排出用のバルブ８
とからなっており、バルブ８の上方に位置するシュート
７は円形空間５の中央に向けてある。尚、枠体２ａは、
図面において上面と四側面とが開放した場合が示してあ
るが、側面は少なくとも対称二側面が開放してあればよ
い。

【００１４】排出具６を設置するためにコンテナ本体１
の底部を板体とし、この板体に排出具６を組み込むか、
または、下方の水平状枠体２ａから内側水平方向へ複数
本の板状あるいは棒状の支持部材を突設し、この支持部
材によって排出具６を支持するようにしてもよい。尚、
バルブ８としては公知のチョークバルブ、ゲートバル
ブ、バタフライバルブ等を使用可能であり、バルブ８は
スリーブ弁を内蔵しており、スリーブ弁を開閉操作する
ためのレバー９が水平外方に突設してある。

【００１５】十字状枠体３ａにより形成される吊り具３
は、枠体３ａの各先端を下方へ直角に折曲して支持脚１
０とし、各支持脚１０の下端が枠体２ａの上方四辺の上
面に載るようになっている。支持脚１０の下端は水平外
方向へ折曲して載置部１０ａを形成し、支持脚１０の下
端が枠体２ａ上に載った時、載置部１０ａが枠体２ａよ
りも外方向へ突出する形状となっている。そして、吊り
具３が枠体２ａの上に載った時、前後左右の水平方向へ
位置ずれをしないよう、枠体２ａの四辺中央には支持脚
１０の両側を挟むことのできる挟持具１１が突設してあ
る。

【００１６】コンテナ１は、上記の構成であり、次に使
用状態について説明する。コンテナ１は、工場のような
敷地内に多数設置され、各コンテナ１内には粉粒状物質
を充填、密封したフレコンバッグが収容される。そのた
めにホイストクレーンを使用して同じ敷地内の集積場に
多数積層されているフレコンバッグ１２を順に各コンテ
ナ１に運び、収容するが、その時、各端手名コンテナ１
に取り付けられている吊り具３が使用される。

【００１７】例えば、図４に示すように、ホイストクレ
ーン１３に吊り具３を連結し、吊り具３を図示しない集
積場に移送して吊り具３の中央下面に突設したフックに
フレコンバッグ１２の吊り紐１４を引っかけ、ホイスト
クレーン１３によってフレコンバッグ１２をコンテナ１
まで運び、コンテナ本体２内に収容する。

【００１８】フレコンバッグ１２をコンテナ１内に収容
し、吊り具３の支持脚１０を枠体２ａ上に定置した時、
図１の鎖線で示すように、フレコンバッグ１２は載置部
材４上に載せられてフレコンバッグ１２全体の加重を支
えるようになっているが、吊り紐１４は吊り具３に引っ
かけたままの状態である。

【００１９】上記のようにしてフレコンバッグ１２がコ
ンテナ本体２内に収容されると、結束した排出口は排出
用空間５を通して下方に垂れ下がった状態となってお
り、まず、二重構造となっている袋の外袋１５を結束し
ている紐を解いて押し広げ、内袋１６の排出口を引き出
す（図５参照）。そして、内袋１６の排出口の下部をシ
ュート７を包むように押し広げ、クランプ１７を使用し
て内袋１６をシュート７の回りに締め付け、固定する。

【００２０】このようにしてフレコンバッグ１２の排出
口とシュート７とを密に固定した後、内袋１６の排出口
を閉じている結束紐を解けば、図６に示すように、フレ
コンバッグ１２の排出口は開放され、フレコンバッグ１
２内の粉粒状物質は自重により落流し、シュート７を通
ってバルブ８の出口まで充満し、粉粒状物質は排出可能
な状態となる。尚、クランプ１７は、図７に示すよう
に、左右方向に開閉可能な一対の挟持体１８を連結可能
とした公知のものを使用することができる。あるいは、
クランプ１７に代えて適当な紐を使用し、シュート７を
包んだフレコンバッグ１２の排出口を紐で縛るようにし
てもよい。

【００２１】前記のようにコンテナ１内においてフレコ
ンバッグ１２の粉粒状物質を排出可能な状態にした後、
例えば、公知の大型容器の投入口をバルブ８の下面に密
に接続し、レバー９を操作してバルブ８を開けば、フレ
コンバッグ１内の粉粒状物質はシュート７、バルブ８を
通して容器内に投入されることになる。

【００２２】図４は、排出作業を自動的に行う場合を示
すものであり、前記のようにフレコンバッグ１２をコン
テナ１内に収容し、粉粒状物質を排出可能な状態にした
後、搬送用のチェーンコンベアでコンテナ１を粉粒状物
質の排出部へ送り込む。例えば、図４に示すように、コ
ンベア１９でコンテナ１をエレベーター２０に送り、エ
レベーター２０によりコンテナ１を排出部の上方へ移送
し、上方のコンベア２１を使用してコンテナ１を大型容
器２２の上部に定置させる。

【００２３】大型容器２２としては、単なるホッパーで
あってもよく、あるいは、粉粒状物質を切り出し可能な
スクリューコンベアを下部内に有する公知のホッパーが
使用可能であり、また、混合槽や溶解槽も使用可能であ
る。容器２２の投入口には、例えば、図８および図１０
に詳細を示すように、シリンダー機構である一対の昇降
用アクチュエーター２３によって上下動可能なシュート
２４が接続してあり、アクチュエーター２３によってシ
ュート２４を上昇させ、コンテナ１の下部に付設したバ
ルブ８の下面に密着させる。シュート２４は、下部にお
いて伸縮可能な構造となっている。尚、一対のアクチュ
エーター２３は、図８に示すコンテナ１を移送するチェ
ーンコンベア２１の架台２５に連結して支持されてい
る。

【００２４】このシュート２４には、図１０に鎖線で示
すように、前記したバルブ８の開閉レバー９を作動させ
るために使用するシリンダー機構のような開閉用アクチ
ュエーター２６が水平状に付設してある。そして、この
アクチュエーター２６の先端部には、バルブ８のレバー
９に連結可能な治具２７が上方に向けて突設してあり、
この治具２７は、アクチュエーター２６によって水平方
向に移動可能となっている。そして、前記のようにして
シュート２４をバルブ８に密着させた時、治具２７がレ
バー９に自動的に連結するようになっている。

【００２５】コンテナ１を容器２２の上部に定置させ、
容器２２に接続するシュート２４を上昇させてバルブ８
下面にシュート２４を密着させるとともにアクチュエー
ター２６先端の治具２７をバルブ８のレバ−９に連結さ
せる。そして、治具２７をアクチュエーター２６によっ
て図８および図１０において左方向へ引くことにより、
レバー９は水平方向に回動させられ、バルブ８は開放状
態となり、フレコンバッグ１２内の粉粒状物質は自重に
より落流し、シュート７、バルブ８およびシュート２４
を通って容器２２内に投入されることになる。

【００２６】フレコンバッグ１２は載置部材４上に載っ
ているので、大部分の粉粒状物質が投入された後、載置
部材４に載っている部分のフレコンバッグ１２内には粉
粒状物質が残っており、このまでは残留する粉粒状物質
を排出することができない。図８、図９は本発明排出装
置の他の実施形態を示すものであり、前記の実施形態と
同じ部分は同じ符号を使用している。この実施形態にお
いては、吊り具３の載置部１０ａの下方に位置してコン
テナ１の少なくとも対称両側に、吊り具３を昇降させる
ためのシリンダー機構のような昇降用アクチュエーター
２８を設置したことを特徴としている。

【００２７】シリンダー機構によって構成される昇降用
アクチュエーター２８は、排出部の床上に立設して設置
してあり、上端に設けた支持部２９は吊り具３の支持脚
１０の載置部１０ａと連結可能であり、通常は支持部２
９内に載置部１０ａが嵌まるようになっている。

【００２８】アクチュエーター２８によって吊り具３を
上昇させれば、吊り紐１４が吊り具３に引っ掛けられて
いるフレコンバッグ１２も同時に上方へ引き上げられ
（図９参照）、載置部材４から離れて全体として縦長な
状態となり、フレコンバッグ１２の底部周辺に残留して
いた粉粒状物質は容器２２内に自然に流れ落ちることに
なる。尚、アクチュエーター２８を数回、上下動させて
フレコンバッグ１２に振動を与えるようにすれば、フレ
コンバッグ１２の袋内面に付着している粉粒状物質を落
とし出すことができる。

【００２９】図１１は本発明排出装置の更に他の実施形
態を示すものであり、前記の各実施形態と同じ部分は同
じ符号を使用している。この実施形態においては、コン
テナ１の開放側面に面して外側に一台あるいは二台の振
動発生装置を設けたことに特徴を有している。振動発生
装置としては、図示のような殴打用アクチュエーター３
０が使用可能であり、アクチュエーター３０の先端には
円形あるいは方形な板状部材３１が設けてある。

【００３０】シリンダー機構によって構成される殴打用
アクチュエーター３０の往復作動によって板状部材３１
でフレコンバッグ１２の側面を繰り返し叩き、振動を与
えることにより内部の粉粒状物質の排出を促進すること
ができる。尚、フレコンバッグ１２は、前記のようにア
クチュエーター２８によって上方へ縦長に引き上げられ
た状態の他に図１のようにフレコンバッグ１２を載置部
材４上に載せた状態で叩き、振動を与えるようにしても
よい。

【００３１】上記の説明においてコンテナ１の吊り具３
は、４本の枠体３ａに支持脚１０を設けた場合である
が、これは、フレコンバッグ１２をコンテナ本体２内に
吊り下げて保持するための高さを維持するためである。
フレコンバッグ１２には種々の大きさのものがあり、支
持脚１０の高さが異なる吊り具３を用意することによ
り、フレコンバッグ１２の大きさに対応した吊り具３を
使用することができる。

【００３２】尚、フレコンバッグ１２の大きさが小さい
場合には、吊り具３の支持脚１０は省略することができ
る。この場合には４本の枠体３ａの先端をコンテナ本体
２の四辺より水平外方向に突出させて載置部１０ａと
し、この載置部１０ａがアクチュエーター２８の支持部
２９に載るようにすればよい。尚、載置部１０ａは四方
向に設ける必要はなく、昇降用アクチュエーター２８に
対応する対称位置の二方向のみに設けるようにしてもよ
い。

【００３３】また、殴打用アクチュエーター３０に替
え、公知の振動装置によってフレコンバッグ１２に振動
を与え、粉粒状物質を払い落とすようにしてもよい。
尚、上記の説明において昇降用アクチュエーター２３、
開閉用アクチュエーター２６、昇降用アクチュエーター
２８および殴打用アクチュエーター３０等はシリンダー
機構の場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、公知のスクリューボール機構を使用すること
もできる。

【００３４】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、コンテ
ナ本体２は、上面および少なくとも二側面を開放した矩
形枠体２ａによって形成するとともに底部にはシュート
７とバルブ８とからなる排出具６を設け、コンテナ本体
２上には、粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコ
ンテナバッグ（フレコンバッグ）１２を吊り下げ可能な
十字形状の吊り具３を定置可能とし、コンテナ本体２内
にはフレコンバッグ１２を載置して収容可能とし、フレ
コンバッグ１２の排出口とシュート７とを密に連結した
ので、バルブ８の下面に粉粒状物質を投入するための容
器の投入口を密接することによりバルブ８の開放によっ
て粉粒状物質を容器内に投入可能であり、粉塵が発生す
ることがなく、また、不純物が粉粒状物質内に混入する
ことがない。

【００３５】特に、容器の投入口には上下動可能なシュ
ート２４を接続してこのシュート２４をバルブ８の下面
に密着させるとともにシュート２４にはバルブ８の開閉
レバー９を操作可能な治具２７を水平方向に移動可能に
付設することにより、バルブ８とシュート２４との接続
および治具２７によるレバー９の開放を自動的に行うこ
とができ、粉粒状物質の排出、投入作業を容易に行うこ
とができ、粉塵の発生や不純物の混入を防止することが
できる。

【００３６】また、コンテナ本体２の側面には吊り具３
を昇降させることのできる装置を設置しておき、吊り具
３を上昇させて吊り下げてあるフレコンバッグ１２を上
方へ縦長に引き上げることにより、フレコンバッグ１２
には段部がなくなり、内部に残留あるいは付着している
粉粒状物質を全て排出することができる。

【００３７】更に、コンテナ本体２の開放側面に面して
振動発生装置を設けておき、フレコンバッグ１２に外部
から振動を与えることによりフレコンバッグ１２内に付
着している粉粒状物質を払い落とすことができ、粉粒状
物質を無駄にすることがなく、経済的な排出処理が可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明排出装置の一実施形態を示す正面図であ
る。

【図２】本発明排出装置の一実施形態を示す平面図であ
る。

【図３】本発明排出装置の一実施形態を示す斜視図であ
る。

【図４】粉粒状物質の排出を自動的に行う装置全体の正
面図である。

【図５】フレコンバッグの内袋をシュートに連結する状
態の要部の拡大正面図である。

【図６】フレコンバッグの排出口とシュートとを連結
し、粉粒状物質を排出可能な状態とした要部の拡大正面
図である。

【図７】クランプの平面図である。

【図８】本発明排出装置の他の実施形態を示す正面図で
ある。

【図９】本発明排出装置の他の実施形態においてフレコ
ンバッグを上方へ吊り上げて粉粒状物質の排出状態を示
す正面図である。

【図１０】粉粒状物質を受け入れる容器のシュート部の
斜視図である。

【図１１】本発明排出装置の粉粒状物質排出のための更
に他の実施形態を示す正面図である。

【符号の説明】

１コンテナ２コンテナ本体３吊り具４載置部材５排出用空間６排出具７シュート８排出用バルブ９開閉レバー１０支持脚１０ａ載置部１１挟持具１２フレコンバッグ１３ホイストクレーン１４吊り紐１５外袋１６内袋１７クランプ１８挟持体１９チェーンコンペア２０エレベーター２１チェーンコンペア２２大型容器２３昇降用アクチュエーター２４シュート２５架台２６開閉用アクチュエーター２７治具２８昇降用アクチュエーター２９支持部３０殴打用アクチュエーター３１殴打用板状部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面および少なくとも対称二側面を開放
した矩形枠体２ａからなるコンテナ本体２と、コンテナ
本体２の上面に定置可能な十字状枠体３ａにより形成さ
れる吊り具３とからなり、コンテナ本体２の底部にはシ
ュート７と排出用バルブ８とからなる排出具６を設け、
吊り具３により吊り下げ、コンテナ本体２内に載置可能
に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコ
ンテナバッグ１２の排出口とシュート７とを密に連結し
て成ることを特徴とする粉粒状物質の排出装置。
【請求項２】上面および少なくとも対称二側面を開放
した矩形枠体２ａからなるコンテナ本体２と、コンテナ
本体２の上面に定置可能な十字状枠体３ａにより形成さ
れる吊り具３とからなり、コンテナ本体２の底部にはシ
ュート７と排出用バルブ８とからなる排出具６を設け、
吊り具３により吊り下げ、コンテナ本体２内に載置可能
に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコ
ンテナバッグ１２の排出口とシュート７とを密に連結
し、枠体３ａの対称に位置する二方向に設けた載置部１
０ａを枠体２ａから外方向に突出させ、コンテナ本体２
の側面において載置部１０ａの下方には吊り具３を昇降
可能なアクチュエーター２８を設けて成ることを特徴と
する粉粒状物質の排出装置。
【請求項３】上面および少なくとも対称二側面を開放
した矩形枠体２ａからなるコンテナ本体２と、コンテナ
本体２の上面に定置可能な十字状枠体３ａにより形成さ
れる吊り具３とからなり、コンテナ本体２の底部にはシ
ュート７と排出用バルブ８とからなる排出具６を設け、
吊り具３により吊り下げ、コンテナ本体２内に載置可能
に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコ
ンテナバッグ１２の排出口とシュート７とを密に連結
し、コンテナ本体２の開放側面に面して振動発生装置を
設けたことを特徴とする粉粒状物質の排出装置。
【請求項４】排出具６のバルブ８下面には、大型容器
２２の投入口に接続して上下動可能なシュート２４を密
着可能として成ることを特徴とする請求項１、２および
３に記載する粉粒状物質の排出装置。