CN116715083A - 一种管材加工用防擦伤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种管材加工用防擦伤装置，属于管材加工技术领域；该装置包括连接有驱动装置的转盘，转盘上均布有多个支撑装置；所述支撑装置包括活动杆、保持垂直状态的固定柱、保持水平状态的安装架和滚轮；安装架通过挤压弹簧与固定柱滑动连接；安装架顶部滑动连接有滚轮，滚轮的圆周面与待支撑的铝合金盘管直径相适应，多个支撑装置上的滚轮在转盘带动下围绕转盘的中心依次对铝合金盘管进行交替支撑并防止铝合金盘管在输送过程中擦伤；本发明所述的滚轮与铝合金盘管之间不会出现相对滑动，降低了铝合金盘管与滚轮之间擦伤的风险；解决了管材在加工过程中易出现表面划伤的问题。
Description
技术领域
本发明属于管材加工技术领域，具体为一种管材加工用防擦伤装置。
背景技术
铝合金盘管生产过程中，在经过保温区时，为了防止铝合金盘管碰到保温区内的管道壁造成铝合金盘管表面划伤，需在保温区设置用于防止铝合金盘管与保温区内管道壁擦伤的防擦伤装置。
中国专利：授权公告号为CN 208594317 U，一种管材加工用防擦伤装置，是通过将铝合金盘管穿过两个错位设置的滚轮之间，用于控制铝合金盘管退火时的跳动，但是由于此时的铝合金盘管仍是逐渐移动的过程，铝合金盘管与滚轮之间是相对移动的状态，仍会在铝合金盘管与滚轮之间出现相对摩擦，同样会出现铝合金盘管与滚轮之间擦伤的风险。因此，有必要提供一种管材加工用防擦伤装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出一种管材加工用防擦伤装置。解决管材在加工过程中易出现表面划伤的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
一种管材加工用防擦伤装置，包括连接有驱动装置的转盘，所述转盘上均布有多个支撑装置；所述支撑装置包括活动杆、固定柱、安装架和滚轮；所述活动杆与安装板转动连接，活动杆与固定柱固定连接，固定柱内开设有滑孔，安装架通过滑杆伸入滑孔内与固定柱滑动连接，固定柱保持垂直状态，安装架保持水平状态；所述滑杆底部设置有挤压弹簧，所述安装架顶部滑动连接有滑块，所述滑块与滚轮通过轴销转动连接，所述滚轮的圆周面与待支撑的铝合金盘管直径相适应，多个支撑装置上的滚轮在转盘带动下围绕转盘的中心依次对铝合金盘管进行交替支撑并防止铝合金盘管在输送过程中擦伤；所述滑块连接有复位机构。
进一步的，还包括支架，所述支架的中部通过轴承转动安装有转杆，所述支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，转杆穿过转盘的中心并与转盘固定连接。
更进一步，所述电机为伺服电机。
进一步的，所述转盘的外侧以转盘的中轴处环形阵列式固定设置有安装板，所述安装板远离转盘的一端通过轴承与活动杆转动连接，所述固定柱固定连接在活动杆远离安装板的一端。
进一步的，所述固定柱的底部固定安装有用于保证固定柱始终处于竖直位置的配重块。
进一步的，所述安装架的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。
更进一步，所述复位机构包括安装块、限位杆穿槽、挤压板、限位孔和复位弹簧，所述安装架的一端固定连接有安装块，所述安装块远离安装架的一端对应安装架的一侧位置固定安装有限位杆，限位杆与安装架相平行；所述安装架的一侧开设有穿槽，所述穿槽与滑槽呈连通设置，所述穿槽的中部滑动安装有挤压板，所述挤压板与滑块相连接，所述挤压板的一端开设有限位孔，限位杆穿过限位孔与所述挤压板滑动连接，所述限位杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与安装块固定连接，所述复位弹簧的另一端与挤压板的一侧固定连接。
更进一步，所述挤压板与限位杆紧密贴合滑动。
进一步的，所述滚轮为石墨滚轮。
进一步的，所述滑孔与滑杆紧密贴合滑动。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：
本发明使用时，将本装置放置在铝合金盘管出料的对应位置，将铝合金盘管放置在滚轮的位置，通过电机的运作带动转杆转动，进而带动转盘转动，在单独的滚轮对铝合金盘管进行支撑后，此时下一个滚轮将对铝合金盘管进行支撑，后随着支撑装置的持续运作，进而实现滚轮对铝合金盘管进行交替支撑的同时滚轮与铝合金盘管之间不会出现相对滑动，降低了铝合金盘管与滚轮之间擦伤的风险。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构示意图之二；
图3为本发明的局部剖视结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明的局部剖视爆炸结构示意图；
图6为图5中B处的放大图。
图中标号：1、支架；2、转杆；3、电机；4、滚轮；5、输送机构；6、复位机构；51、转盘；52、安装板；53、活动杆；54、固定柱；55、滑孔；56、滑杆；57、挤压弹簧；58、安装架；59、滑槽；510、滑块；511、配重块；61、安装块；62、限位杆；63、穿槽；64、挤压板；65、限位孔；66、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
请结合参阅图1至图6，本实施例提出一种管材加工用防擦伤装置，包括支架1、转杆2、电机3、滚轮4、输送机构5和复位机构6，支架1的中部通过轴承转动安装有转杆2，支架1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端与转杆2的一端固定连接，支架1的内侧对称固定安装有用于对铝合金盘管进行交替支撑的滚轮4，滚轮4的圆周面与待穿过铝合金盘管的直径相适应，转杆2的中部固定安装有用于滚轮4对铝合金盘管进行交替支撑以及防止铝合金盘管在输送过程中擦伤的输送机构5，输送机构5的一侧安装有用于对滚轮4位置进行复位的复位机构6。装置在使用时，通过将装置放置在对应铝合金盘管出料的位置，将铝合金盘管放置在滚轮4的位置，通过电机3的运作带动转杆2转动，进而将带动输送机构5运作，进而实现滚轮4对铝合金盘管进行交替支撑；在这个过程中，滚轮4与铝合金盘管之间不会出现相对滑动，可以有效防止铝合金盘管在输送过程中出现擦伤的现象，与此同时，在单独的滚轮4对铝合金盘管进行支撑后，通过复位机构6的运作带动滚轮4移动至初始位置，实现对铝合金盘管的往复支撑。
请结合参阅图1至图6，输送机构5包括转盘51、安装板52、活动杆53、固定柱54、滑孔55、滑杆56、挤压弹簧57、安装架58、滑槽59、滑块510和配重块511，转杆2的中部固定安装有转盘51，转盘51的外侧以转盘51的中轴处环形阵列式固定安装有安装板52，安装板52远离转盘51的一端通过轴承转动安装有活动杆53，活动杆53远离安装板52的一端固定安装有固定柱54，固定柱54的中部开设有滑孔55，滑孔55的内部滑动安装有滑杆56，滑杆56的底部固定安装有挤压弹簧57，挤压弹簧57远离滑杆56的一端与固定柱54对应滑孔55的底部固定连接，滑杆56的顶部固定安装有安装架58，安装架58的中部开设有滑槽59，滑槽59的内部滑动安装有滑块510，滑块510的顶部与滚轮4通过轴销转动连接，固定柱54的底部固定安装有用于保证固定柱54始终处于竖直位置的配重块511，在单独的滚轮4对铝合金盘管进行支撑后，随着电机3的运作带动转杆2转动，将带动转盘51转动，此时下一个滚轮4将对铝合金盘管进行支撑，后随着转盘51的持续转动，并且通过配重块511的作用，固定柱54是一直处于竖直状态的，铝合金盘管将先对滚轮4位置进行挤压，此时将带动滑杆56在滑孔55的内部滑动下降，保证铝合金盘管一直处于水平状态，与此同时，随着铝合金盘管的生产移动，铝合金盘管对滚轮4进行挤压时，将带动滚轮4下方的滑块510顺着滑槽59的轨迹移动，保证铝合金盘管与滚轮4之间的相对静止，减小了铝合金盘管与滚轮4之间擦伤的风险。
请结合参阅图1至图6，滚轮4为石墨滚轮，以减轻滚轮4与铝合金盘管之间的摩擦力。
请结合参阅图1至图6，滑孔55与滑杆56紧密贴合滑动。实现滑杆56在滑孔55内部滑动的稳定性，防止滚轮4与铝合金盘管之间出现抖动的情况。
请结合参阅图1至图6，复位机构6包括安装块61、限位杆62、穿槽63、挤压板64、限位孔65和复位弹簧66，安装架58的一端固定安装有安装块61，安装块61远离安装架58的一端对应安装架58的一侧位置固定安装有限位杆62，安装架58的一侧开设有穿槽63，穿槽63与滑槽59呈连通设置，穿槽63的中部滑动安装有挤压板64，挤压板64对应滑块510的一侧设置，挤压板64的一端对应穿槽63的位置开设有限位孔65，挤压板64与限位杆62滑动连接，限位杆62的外侧套设有复位弹簧66，复位弹簧66的一端与安装块61固定连接，复位弹簧66的另一端与挤压板64的一侧固定连接，随着转盘51的转动，其中一个滚轮4将不对铝合金盘管进行支撑，此时滚轮4也将移动至安装架58的一端位置，此时复位弹簧66处于拉长状态，通过复位弹簧66的形变将带动复位弹簧66对挤压板64进行拉动，带动挤压板64顺着限位杆62以及穿槽63滑动，进而推动与滚轮4连接的滑块510移动至安装架58的另一端位置，随着转盘51的转动实现滚轮4对铝合金盘管的下一次支撑。
请结合参阅图1至图6，挤压板64与限位杆62紧密贴合滑动。实现挤压板64顺着限位杆62移动的稳定性。
请结合参阅图1至图6，电机3为伺服电机。可与铝合金盘管的生产速度进行相匹配调节。
使用时，将所述的防擦伤装置放置在对应铝合金盘管出料的位置，将铝合金盘管放置在处于最顶端的一个滚轮4上，铝合金盘管将先对滚轮4位置进行挤压，通过电机3的运作带动转杆2转动，进而带动转盘51转动，此时将带动滑杆56在滑孔55的内部滑动下降，保证铝合金盘管一直处于水平状态，与此同时，随着铝合金盘管生产移动，铝合金盘管对滚轮4进行挤压时，将带动滚轮4下方的滑块510顺着滑槽59的轨迹移动，保证铝合金盘管与滚轮4之间相对静止，减小了铝合金盘管与滚轮4之间的擦伤风险，随着转盘51的持续转动，并且通过配重块511的作用，固定柱54是一直处于竖直状态的，在位于上端的一个滚轮4转动至最高点后，此处滚轮4将随着转盘51的转动出现高度的竖直下降，此时还是这个滚轮4对铝合金盘管进行支撑，随着此处滚轮4转动至与水平面之间夹角四十五度后，下一个滚轮4将随着转盘51的转动上升至与第一个滚轮4水平的状态，随着转盘51的转动，第一个滚轮4将不对铝合金盘管进行支撑，另一个滚轮4将对铝合金盘管进行支撑，此时不对铝合金盘管进行支撑的滚轮4也移动到了安装架58的另一端，此时复位弹簧66处于拉长状态，通过复位弹簧66对挤压板64进行拉动，带动挤压板64顺着限位杆62以及穿槽63滑动，进而推动与滚轮4连接的滑块510移动至安装架58的初始位置，随着转盘51的转动实现滚轮4对铝合金盘管的下一次支撑。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (10)
1.一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，包括连接有驱动装置的转盘（51），所述转盘（51）上均布有多个支撑装置；所述支撑装置包括活动杆（53）、固定柱（54）、安装架（58）和滚轮（4）；所述活动杆（53）与安装板（52）转动连接，活动杆（53）与固定柱（54）固定连接，固定柱（54）内开设有滑孔（55），安装架（58）通过滑杆（56）伸入滑孔（55）内与固定柱（54）滑动连接，固定柱（54）保持垂直状态，安装架（58）保持水平状态；所述滑杆（56）底部设置有挤压弹簧（57），所述安装架（58）顶部滑动连接有滑块（510），所述滑块（510）与滚轮（4）通过轴销转动连接，所述滚轮（4）的圆周面与待支撑的铝合金盘管直径相适应，多个支撑装置上的滚轮（4）在转盘（51）带动下围绕转盘（51）的中心依次对铝合金盘管进行交替支撑并防止铝合金盘管在输送过程中擦伤；所述滑块（510）连接有复位机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，还包括支架（1），所述支架（1）的中部通过轴承转动安装有转杆（2），所述支架（1）的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端与转杆（2）的一端固定连接，转杆（2）穿过转盘（51）的中心并与转盘（51）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，所述电机（3）为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，所述转盘（51）的外侧以转盘（51）的中轴处环形阵列式固定设置有安装板（52），所述安装板（52）远离转盘（51）的一端通过轴承与活动杆（53）转动连接，所述固定柱（54）固定连接在活动杆（53）远离安装板（52）的一端。
5.根据权利要求1或4所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，所述固定柱（54）的底部固定安装有用于保证固定柱（54）始终处于竖直位置的配重块（511）。
6.根据权利要求1所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，所述安装架（58）的中部开设有滑槽（59），所述滑槽（59）的内部滑动安装有滑块（510）。
7.根据权利要求6所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，所述复位机构（6）包括安装块（61）、限位杆（62）、穿槽（63）、挤压板（64）、限位孔（65）和复位弹簧（66），所述安装架（58）的一端固定连接有安装块（61），所述安装块（61）远离安装架（58）的一端对应安装架（58）的一侧位置固定安装有限位杆（62），限位杆（62）与安装架（58）相平行；所述安装架（58）的一侧开设有穿槽（63），所述穿槽（63）与滑槽（59）呈连通设置，所述穿槽（63）的中部滑动安装有挤压板（64），所述挤压板（64）与滑块（510）相连接，所述挤压板（64）的一端开设有限位孔（65），限位杆（62）穿过限位孔（65）与所述挤压板（64）滑动连接，所述限位杆（62）的外侧套设有复位弹簧（66），所述复位弹簧（66）的一端与安装块（61）固定连接，所述复位弹簧（66）的另一端与挤压板（64）的一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，所述挤压板（64）与限位杆（62）紧密贴合滑动。
9.根据权利要求1所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，所述滚轮（4）为石墨滚轮。
10.根据权利要求1所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于，所述滑孔（55）与滑杆（56）紧密贴合滑动。
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| 陈峰;马彬锋;安群维;黄维勇;常瑜;: "可调角度夹送辊在精密管材矫直机中的应用", 冶金设备, no. 06, pages 52 - 55 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116715083B (zh) | 2023-10-24 |
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Legal Events
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