CN108715376A - 一种纺织机械导纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺织机械配件技术领域的一种纺织机械导纱装置，包括安装底座，安装底座的顶部前后两侧对称设置有支撑立板，两组支撑立板之间设置有换位转轮，换位转轮的中部穿插设置有换位转轴，换位转轮的侧壁设置有多组带有紧固旋钮的伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的伸缩端固接设置有导纱固定环，导纱固定环的内圈同轴设置有导纱垫环，导纱固定环的侧壁螺接有球头弹簧柱塞，导纱垫环的圆周侧壁设置有与球头弹簧柱塞的球头卡接配合的弧形凹槽，两组支撑立板之间设置有卡位机构，安装底座的顶部开设有容置卡位机构的卡位槽，本发明提供了一种可简化操作，提高重复定位准确度和提高换用效率的纺织机械导纱装置。

Description

一种纺织机械导纱装置

技术领域

本发明涉及纺织机械配件技术领域，具体为一种纺织机械导纱装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

导纱装置是纺织机械中的重要部件，随着纺织行业的发展，导纱装置的种类和功能也日益增多，在实际生产中会根据需要进行更换不同的导纱装置。

现有技术中，纺织机械中的导纱装置上通常只设有单个导纱孔，纱线在导纱孔内长期拉拽，很容易导致导纱孔磨损，使得导纱装置报废，需要更换整个导纱装置才能继续进行纺织生产，导纱装置更换繁琐，生产成本高，难以适用大规模的纺织生产。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721137082.X提出的“一种纺织机械导纱器，包括固定底座，所述固定底座包括主体部、开设于所述主体部上的滑槽、设于所述主体部并与所述滑槽连通的螺纹孔、以及设于所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接的顶紧螺栓；设于所述固定底座上的导纱板，所述导纱板卡设于所述滑槽内并与所述顶紧螺栓相抵接，所述导纱板上开设有多个相互间隔设置的导纱孔，所述导纱孔的内壁上固定有多个弹片；以及卡设于所述导纱孔内并与所述弹片抵接的导纱垫。”，虽然本发明能够满足减少导纱装置受磨损频繁更换的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置的多个导纱孔呈阵列状排布，换用导纱孔时需要通过松解顶紧螺栓，调整导纱板并重新对位后再锁紧顶紧螺栓进行固定，该导纱孔换用方式操作步骤繁琐，重复定位准确度低，且换用效率低下。

基于此，本发明设计了一种纺织机械导纱装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织机械导纱装置，以解决上述装置导纱孔换用方式操作步骤繁琐，重复定位准确度低，且换用效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械导纱装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部前后两侧对称设置有支撑立板，两组所述支撑立板之间设置有换位转轮，所述换位转轮的中部穿插设置有换位转轴，所述换位转轴的前后两端均分别为通过轴承与两组所述支撑立板转动连接，所述换位转轮的侧壁设置有多组沿圆周均匀阵列的伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的固定端外壁螺接有用于定位其伸缩端的紧固旋钮，所述伸缩支撑杆的伸缩端固接设置有导纱固定环，所述导纱固定环的内圈同轴设置有导纱垫环，所述导纱固定环的侧壁贯穿螺接有三组均匀分布的球头弹簧柱塞，所述导纱垫环的圆周侧壁设置有与球头弹簧柱塞的球头卡接配合的弧形凹槽，两组所述支撑立板之间设置有卡位机构，所述卡位机构嵌设于安装底座上，所述安装底座的顶部开设有容置卡位机构的卡位槽。

优选的，所述卡位机构包括设置于卡位槽内腔的升降凸台块，所述升降凸台块的底部与卡位槽的槽口凸缘相抵接，所述升降凸台块的底部与卡位槽的内腔底部抵接设置有卡位弹簧，所述升降凸台块的顶部设置有接触顶板，所述接触顶板的顶部中心处设置有与导纱固定环侧壁相配合的卡位弧形槽，通过卡位机构在拨动换位转轮进行切换导纱固定环后能够自动对其进行重新定位，减小导纱固定环换用后产生的位置偏差。

优选的，所述伸缩支撑杆的伸缩端外壁设置有标尺刻度线，便于精确调节导纱固定环的高度。

优选的，所述导纱垫环的内圈侧壁中部设置有摩擦隆起，通过摩擦隆起的弧形外形与纱线接触，减小摩擦阻力，进而减少磨损量。

优选的，所述导纱垫环和接触顶板均由尼龙材料制成，尼龙材料具有较好的耐磨性，且价格相对低廉。

优选的，所述安装底座的左右两侧对称设置有U形安装槽，便于将装置与纺织机械主体进行安装固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，通过在导纱垫环的内圈设置摩擦隆起，在导纱时，纱线直接与导纱垫环中的摩擦隆起相接触摩擦，避免了纱线与导纱固定环长时间接触摩擦造成导纱固定环磨损，减少导纱装置跟换频率降低生产成本；本发明导纱装置在换用导纱固定环时，只需手动拨动导纱固定环即可实现快捷切换，并且通过卡位机构可自动重新对位，无需拆装装置或手动重新对位；即本发明提供了一种可简化操作，提高重复定位准确度和提高换用效率的纺织机械导纱装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明结构侧视图；

图4为本发明导纱垫环结构示意图；

图5为图2中的A部放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底座，2-支撑立板，3-换位转轮，4-换位转轴，5-伸缩支撑杆，51-标尺刻度线，6-紧固旋钮，7-导纱固定环，8-导纱垫环，81-摩擦隆起，9-球头弹簧柱塞，10-弧形凹槽，11-卡位机构，111-升降凸台块，112-卡位弹簧，113-接触顶板，114-卡位弧形槽，12-卡位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织机械导纱装置，包括安装底座1，其特征在于：安装底座1的左右两侧对称设置有U形安装槽，便于将装置与纺织机械主体进行安装固定，安装底座1的顶部前后两侧对称设置有支撑立板2，两组支撑立板2之间设置有换位转轮3，换位转轮3的中部穿插设置有换位转轴4，换位转轴4的前后两端均分别为通过轴承与两组支撑立板2转动连接，换位转轮3的侧壁设置有多组沿圆周均匀阵列的伸缩支撑杆5，伸缩支撑杆5的伸缩端外壁设置有标尺刻度线51，便于精确调节导纱固定环7的高度，伸缩支撑杆5的固定端外壁螺接有用于定位其伸缩端的紧固旋钮6，伸缩支撑杆5的伸缩端固接设置有导纱固定环7，导纱固定环7的内圈同轴设置有导纱垫环8，导纱垫环8的内圈侧壁中部设置有摩擦隆起81，通过摩擦隆起81的弧形外形与纱线接触，减小摩擦阻力，进而减少磨损量，导纱垫环8和接触顶板113均由尼龙材料制成，尼龙材料具有较好的耐磨性，且价格相对低廉，导纱固定环7的侧壁贯穿螺接有三组均匀分布的球头弹簧柱塞9，导纱垫环8的圆周侧壁设置有与球头弹簧柱塞9的球头卡接配合的弧形凹槽10，两组支撑立板2之间设置有卡位机构11，卡位机构11嵌设于安装底座1上，安装底座1的顶部开设有容置卡位机构11的卡位槽12，卡位机构11包括设置于卡位槽12内腔的升降凸台块111，升降凸台块111的底部与卡位槽12的槽口凸缘相抵接，升降凸台块111的底部与卡位槽12的内腔底部抵接设置有卡位弹簧112，升降凸台块111的顶部设置有接触顶板113，接触顶板113的顶部中心处设置有与导纱固定环7侧壁相配合的卡位弧形槽114，通过卡位机构11在拨动换位转轮3进行切换导纱固定环7后能够自动对其进行重新定位，减小导纱固定环7换用后产生的位置偏差。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种纺织机械导纱装置，使用时，将纱线穿过其中一组导纱垫环8的内圈，导纱垫环8的内圈设置摩擦隆起81，在导纱时，纱线直接与导纱垫环8中的摩擦隆起81相接触摩擦，避免了纱线与导纱固定环7长时间接触摩擦造成导纱固定环7磨损，减少导纱装置跟换频率降低生产成本；

当当前使用的导纱垫环8磨损至需更换程度时，可先将纱线取出当前导纱垫环8的内圈，由于伸缩支撑杆5固接于换位转轮3的侧壁，且换位转轮3通过换位转轴4和轴承与支撑立板2转动连接，手动拨动导纱固定环7或者伸缩支撑杆5，可自动将相邻一组导纱垫环8切换至当前使用位置，当导纱垫环8接近使用位置时，位于下方的另一组导纱垫环8也接近卡位机构11，并与接触顶板113接触，接触顶板113受到导纱固定环7侧壁的抵压力作用，连同升降凸台块111克服卡位弹簧112弹力下沉，当转动至导纱固定环7侧壁底部与卡位弧形槽114契合时，接触顶板113连同升降凸台块111受到卡位弹簧112弹力作用将导纱固定环7顶紧进行定位；

当每组导纱固定环7中的导纱垫环8均使用磨损后，可统一更换导纱垫环8，更换时，由于球头弹簧柱塞9的球头受力可收缩，并且导纱垫环8的圆周侧壁设置有与球头弹簧柱塞9的球头卡接配合的弧形凹槽10，直接从导纱垫环8的端面顶压导纱垫环8，使导纱垫环8从导纱固定环7的一侧脱落，同样将新的导纱垫环8从导纱固定环7的一侧压入导纱固定环7的内腔，使弧形凹槽10与球头弹簧柱塞9契合接触即可起到固定作用；

当导纱垫环8在使用过程中由于防止机械主体其他部件调整需要改变导纱垫环8的高度时，可先将紧固旋钮6旋出，参照伸缩支撑杆5伸缩端外壁的标尺刻度线51拉动导纱固定环7，使导纱垫环8调整至所需高速后，再次锁紧紧固旋钮6即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纺织机械导纱装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部前后两侧对称设置有支撑立板(2)，两组所述支撑立板(2)之间设置有换位转轮(3)，所述换位转轮(3)的中部穿插设置有换位转轴(4)，所述换位转轴(4)的前后两端均分别为通过轴承与两组所述支撑立板(2)转动连接，所述换位转轮(3)的侧壁设置有多组沿圆周均匀阵列的伸缩支撑杆(5)，所述伸缩支撑杆(5)的固定端外壁螺接有用于定位其伸缩端的紧固旋钮(6)，所述伸缩支撑杆(5)的伸缩端固接设置有导纱固定环(7)，所述导纱固定环(7)的内圈同轴设置有导纱垫环(8)，所述导纱固定环(7)的侧壁贯穿螺接有三组均匀分布的球头弹簧柱塞(9)，所述导纱垫环(8)的圆周侧壁设置有与球头弹簧柱塞(9)的球头卡接配合的弧形凹槽(10)，两组所述支撑立板(2)之间设置有卡位机构(11)，所述卡位机构(11)嵌设于安装底座(1)上，所述安装底座(1)的顶部开设有容置卡位机构(11)的卡位槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述卡位机构(11)包括设置于卡位槽(12)内腔的升降凸台块(111)，所述升降凸台块(111)的底部与卡位槽(12)的槽口凸缘相抵接，所述升降凸台块(111)的底部与卡位槽(12)的内腔底部抵接设置有卡位弹簧(112)，所述升降凸台块(111)的顶部设置有接触顶板(113)，所述接触顶板(113)的顶部中心处设置有与导纱固定环(7)侧壁相配合的卡位弧形槽(114)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆(5)的伸缩端外壁设置有标尺刻度线(51)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述导纱垫环(8)的内圈侧壁中部设置有摩擦隆起(81)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述导纱垫环(8)和接触顶板(113)均由尼龙材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述安装底座(1)的左右两侧对称设置有U形安装槽。