CN110282501B - 一种新型可转动调节的纺织机用导纱板 - Google Patents
一种新型可转动调节的纺织机用导纱板 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种新型可转动调节的纺织机用导纱板，包括板体，所述板体的一侧呈竖直设置有卡块，所述板体远离卡块的一端内部呈水平设置有转动块，所述转动块的内部呈竖直设置有外部卡环，所述外部卡环贯穿转动块的内部，所述外部卡环的中心设置有环形孔，所述环形孔的内部设置有陶瓷环，所述陶瓷环与外部卡环固定连接，所述板体侧壁靠近卡块的一端内部设置有两个拉杆，所述拉杆靠近卡块的一端贯穿板体的侧壁与外部相互连通，所述板体顶部表面与拉杆相互对应的位置均设置有锚固螺栓，所述拉杆的顶部表面中心均设置有橡胶条。本发明具备可调节安装角度，可快速进行更换孔径，可在倾斜时调整中心孔的角度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种新型可转动调节的纺织机用导纱板。
背景技术
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。现有的纺织机均是通过导纱板将纱线轮上的纱线引导到编织机构，再去进行编织。
传统的导纱板均是由简单的铁板将导线钩卡住固定，再将铁板与机器进行固定，来完成设备的安装，最后再将纱线穿过钩内部的环，来对纱线进行限制，但是这种传动的装置首先不能够调节所需要进行固定的角度，当设备不与导纱板的角度相互垂直时，无法使导纱板水平固定，也无法去调节所穿线的位置，当在不同的机器上使用时，与线轮所需要对应的位置也不同，因此传统的装置，无法适配多种不同的机器去导纱，并且传统的导纱板孔径也是无法进行更换的，少量可以更换的设备，更换速度也很慢，而且少数可以倾斜的设备，一旦进行倾斜，所用于穿过纱线的中心孔也随着倾斜，使得实际纱线能够通过的面积变小，容易引起摩擦，进而影响设备的使用寿命，而且摩擦带来的高温，也会损伤纱线的本身结构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型可转动调节的纺织机用导纱板，具备可调节安装角度，可快速进行更换孔径，可在倾斜时调整中心孔的角度的优点，解决了传统的净化机器角度位置无法调节，孔径无法调节，无法调整中心孔的角度，影响纱线穿过效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调节安装角度，可快速进行更换孔径，可在倾斜时调整中心孔的角度的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型可转动调节的纺织机用导纱板，包括板体，所述板体的一侧呈竖直设置有卡块，所述板体远离卡块的一端内部呈水平设置有转动块，所述转动块的内部呈竖直设置有外部卡环，所述外部卡环贯穿转动块的内部，所述外部卡环的中心设置有环形孔，所述环形孔的内部设置有陶瓷环，所述陶瓷环与外部卡环固定连接，所述板体侧壁靠近卡块的一端内部设置有两个拉杆，所述拉杆靠近卡块的一端贯穿板体的侧壁与外部相互连通，所述板体顶部表面与拉杆相互对应的位置均设置有锚固螺栓，所述拉杆的顶部表面中心均设置有橡胶条。
优选的，所述卡块的中心与拉杆相互对应的位置设置有转动管，所述拉杆的一端与转动管固定连接，所述转动管的内部中心设置有转动杆，所述转动管的内部表面环绕设置有棘轮齿牙，所述转动杆的表面呈环绕设置有多个棘轮卡片，所述棘轮卡片与转动杆转动连接，所述棘轮卡片中心设置有扭簧，通过扭簧将棘轮卡片顶在转动管的内部处。
优选的，所述转动杆的两侧设置有凹槽，所述卡块侧壁靠近转动杆两端的位置均设置有固定块，所述固定块分别与卡块、转动杆相互卡接，所述固定块呈十字交叉形设置，且固定块由橡胶制成，表面设置有摩擦纹路，且固定块外壁表面设置有拉环。
优选的，所述外部卡环的底部大于转动块中心孔径，所述外部卡环靠近转动块顶部的侧壁呈环绕设置有多个凹槽，所述凹槽内部呈水平设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与外部卡环的内部相互连接，所述伸缩杆的底部呈环绕设置有弹簧，所述伸缩杆远离外部卡环的一端侧壁呈弧形设置，所述弹簧的顶部与伸缩杆顶部外壁相互连接。
优选的，所述转动块的两侧设置有连接杆，所述转动块通过连接杆与板体进行转动连接，所述转动块的表面呈环绕设置有橡胶环，所述橡胶环与板体紧密贴合，所述转动块为塑料制成，且转动块边缘呈弧形。
优选的，所述转动块内部靠近底端的位置设置有磁铁环，所述外部卡环，由金属制成，所述陶瓷环内表面的顶部与底部均呈弧形设置，且磁铁环的内部表面经过光滑化处理，所述陶瓷环为耐高温陶瓷，且陶瓷环与外部卡环通过粘结胶固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型可转动调节的纺织机用导纱板，具备以下有益效果：
1、通过向一侧拉伸板体，使得板体中的拉杆被拉出，进而使得外部卡环与卡块的距离变远，来适用不同的设备对距离的要求，而且可以向上转动板体使得板体带动拉杆进行转动，通过拉杆调动转动管转动，进而使得外部卡环的位置偏移，使得该装置能够设置在合适的位置上。
2、通过向外部卡环的内部按压伸缩杆，使得伸缩杆重新缩回到外部卡环的内部，再向底部按压外部卡环，在外力的作用下实现外部卡环与磁铁环的分离，完成分离后就可以根据需要，去替换合适孔径的外部卡环和陶瓷环，使用十分的方便快捷。
3、通过转动块和连接杆的相互组合，使得装置在向上倾斜时，可以通过连接杆来旋转转动块，使得转动块与板体偏移，产生角度差，并且由于转动块侧壁表面设置有橡胶环，所以即使转动块与板体进行了旋转，还是能够保持稳定，使得装置在板体后仍能保证陶瓷环的中心孔与纱线相互水平，保证中心孔的实际水平，防止出现中心孔边缘过度与纱线摩擦的现象。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构俯视视图；
图3为本发明结构拉杆拉出工作状态俯视图；
图4为本发明结构转动块结构正视图；
图5为本发明结构拉杆拉出工作状态剖视图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明结构转动块内部结构剖视图；
图8为图7中A处的放大图。
图中：1、板体；2、卡块；3、转动块；4、外部卡环；5、陶瓷环；6、拉杆；7、锚固螺栓；8、转动管；9、转动杆；10、棘轮卡片；11、固定块；12、伸缩杆；13、弹簧；14、连接杆；15、磁铁环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种新型可转动调节的纺织机用导纱板，包括板体1，板体1的一侧呈竖直设置有卡块2，板体1远离卡块2的一端内部呈水平设置有转动块3，转动块3的内部呈竖直设置有外部卡环4，外部卡环4贯穿转动块3的内部，外部卡环4的中心设置有环形孔，环形孔的内部设置有陶瓷环5，陶瓷环5与外部卡环4固定连接，板体1侧壁靠近卡块2的一端内部设置有两个拉杆6，拉杆6靠近卡块2的一端贯穿板体1的侧壁与外部相互连通，板体1顶部表面与拉杆6相互对应的位置均设置有锚固螺栓7，拉杆6的顶部表面中心均设置有橡胶条。
卡块2的中心与拉杆6相互对应的位置设置有转动管8，拉杆6的一端与转动管8固定连接，转动管8的内部中心设置有转动杆9，转动管8的内部表面环绕设置有棘轮齿牙，转动杆9的表面呈环绕设置有多个棘轮卡片10，棘轮卡片10与转动杆9转动连接，由于棘轮卡片10与转动管8内部的棘轮齿牙相互卡接，所以使得转动管8无向下转动，进而防止在设备到达合适位置后，由于重力产生的下垂偏移。
转动杆9的两侧设置有凹槽，卡块2侧壁靠近转动杆9两端的位置均设置有固定块11，固定块11分别与卡块2、转动杆9相互卡接，通过固定块11来限制转动杆9的转动，通过转动杆9来限制板体1的转动，保持设备的稳定。
外部卡环4的底部大于转动块3中心孔径，外部卡环4靠近转动块3顶部的侧壁呈环绕设置有多个凹槽，凹槽内部呈水平设置有伸缩杆12，伸缩杆12的一端与外部卡环4的内部相互连接，伸缩杆12的底部呈环绕设置有弹簧13，伸缩杆12远离外部卡环4的一端侧壁呈弧形设置，使得伸缩杆12可以收缩到外部卡环4的内部，通过伸缩杆12与转动块3相互卡接使得设备固定。
转动块3的两侧设置有连接杆14，转动块3通过连接杆14与板体1进行转动连接，转动块3的表面呈环绕设置有橡胶环，橡胶环与板体1紧密贴合，防止滑动，使得装置稳定，且可以通过连接杆14来调节，转动块3的角度。
转动块3内部靠近底端的位置设置有磁铁环15，外部卡环4，由金属制成，陶瓷环5内表面的顶部与底部均呈弧形设置，且磁铁环15的内部表面经过光滑化处理，通过磁铁环15可以将外部卡环4吸附，保持稳定。
工作原理：使用时，通过螺栓将卡块2与织布机设备相互连接，再根据纱线筒的位置来调整装置的角度，当纱线筒与板体的夹角呈直角时，若距离较远，可以向纱线筒一侧拉动板体1，使得板体1与卡块2相互分离，使得板体1内部的拉杆6被拉出，再调整板体1的位置，使得外部卡环4位于纱线筒的正上方，使得陶瓷环5的中心孔位于纱线筒的正上方，再将纱线穿过陶瓷环5的中心，就可以使用，当纱线筒与板体1之间的夹角不为直角时，在先将固定块11与转动杆9的固定解除，再旋转板体1，通过板体1带动拉杆6转动，通过拉杆6带动转动管8转动，使得设备位于合适的位置，再将固定块11与转动杆9重新固定,进而限制转动杆9的转动，由于棘轮卡片10与转动管8内部的齿牙相互卡接，所以使得转动管8无向下转动，进而防止在设备到达合适位置后，由于重力产生的下垂偏移，再将转动块3绕着连接杆14进行转动，使得转动块3与板体1之间的方向不同，将转动块3转动到合适纱线通过的角度，由于外部卡环4位于转动块3的尾部，所以外部卡环4也跟随转动，当对不同直径的纱线进行加工时，所需要陶瓷环5的孔径也是不同的，将伸缩杆12向外部卡环4内部进行按压，使得伸缩杆12缩回外部卡环4的内部凹槽中，再向底部按压外部卡环4，带动外部卡环4下降，使得外部卡环4与转动块3相互分离，再将不同孔径的外部卡环4通过转动块3中心的圆形孔，使得外部卡环4贯穿转动块3，在弹簧13的作用下，伸缩杆12从新被顶部与转动块3顶部相互接触，而且外部卡环4的底部与磁铁环15相互吸附，防止掉落，重新将纱线穿过陶瓷环5的中心，来继续使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种新型可转动调节的纺织机用导纱板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的一侧呈竖直设置有卡块(2)，所述板体(1)远离卡块(2)的一端内部呈水平设置有转动块(3)，所述转动块(3)的内部呈竖直设置有外部卡环(4)，所述外部卡环(4)贯穿转动块(3)的内部，所述外部卡环(4)的中心设置有环形孔，所述环形孔的内部设置有陶瓷环(5)，所述陶瓷环(5)与外部卡环(4)固定连接，所述板体(1)侧壁靠近卡块(2)的一端内部设置有两个拉杆(6)，所述拉杆(6)靠近卡块(2)的一端贯穿板体(1)的侧壁与外部相互连通，所述板体(1)顶部表面与拉杆(6)相互对应的位置均设置有锚固螺栓(7)，所述拉杆(6)的顶部表面中心均设置有橡胶条；且由于转动块(3)侧壁表面设置有橡胶环，所以即使转动块(3)与板体（1）进行了旋转，还是能够保持稳定，使得装置在板体（1）后仍能保证陶瓷环（5）的中心孔与纱线相互水平，保证中心孔的实际水平，防止出现中心孔边缘过度与纱线摩擦的现象；
所述卡块(2)的中心与拉杆(6)相互对应的位置设置有转动管(8)，所述拉杆(6)的一端与转动管(8)固定连接，所述转动管(8)的内部中心设置有转动杆(9)，所述转动管(8)的内部表面环绕设置有棘轮齿牙，所述转动杆(9)的表面呈环绕设置有多个棘轮卡片(10)，所述棘轮卡片(10)与转动杆(9)转动连接；
所述转动杆(9)的两侧设置有凹槽，所述卡块(2)侧壁靠近转动杆(9)两端的位置均设置有固定块(11)，所述固定块(11)分别与卡块(2)、转动杆(9)相互卡接；
所述外部卡环(4)的底部大于转动块(3)中心孔径，所述外部卡环(4)靠近转动块(3)顶部的侧壁呈环绕设置有多个凹槽，所述凹槽内部呈水平设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端与外部卡环(4)的内部相互连接，所述伸缩杆(12)的底部呈环绕设置有弹簧(13)，所述伸缩杆(12)远离外部卡环(4)的一端侧壁呈弧形设置；
所述转动块(3)的两侧设置有连接杆(14)，所述转动块(3)通过连接杆(14)与板体(1)进行转动连接，所述转动块(3)的表面呈环绕设置有橡胶环，所述橡胶环与板体(1)紧密贴合；
所述转动块(3)内部靠近底端的位置设置有磁铁环(15)，所述外部卡环(4)，由金属制成，所述陶瓷环(5)内表面的顶部与底部均呈弧形设置，且磁铁环(15)的内部表面经过光滑化处理；
使用时，通过螺栓将卡块(2)与织布机设备相互连接，再根据纱线筒的位置来调整装置的角度，当纱线筒与板体的夹角呈直角时，若距离较远，可以向纱线筒一侧拉动板体(1)，使得板体(1)与卡块(2)相互分离，使得板体(1)内部的拉杆(6)被拉出，再调整板体(1)的位置，使得外部卡环(4)位于纱线筒的正上方，使得陶瓷环(5)的中心孔位于纱线筒的正上方，再将纱线穿过陶瓷环(5)的中心，就可以使用，当纱线筒与板体(1)之间的夹角不为直角时，在先将固定块(11)与转动杆(9)的固定解除，再旋转板体(1)，通过板体(1)带动拉杆(6)转动，通过拉杆(6)带动转动管(8)转动，使得设备位于合适的位置，再将固定块(11)与转动杆(9)重新固定,进而限制转动杆(9)的转动，由于棘轮卡片(10)与转动管(8)内部的齿牙相互卡接，所以使得转动管(8)无向下转动，进而防止在设备到达合适位置后，由于重力产生的下垂偏移，再将转动块(3)绕着连接杆(14)进行转动，使得转动块(3)与板体(1)之间的方向不同，将转动块(3)转动到合适纱线通过的角度，由于外部卡环(4)位于转动块(3)的尾部，所以外部卡环(4)也跟随转动，当对不同直径的纱线进行加工时，所需要陶瓷环(5)的孔径也是不同的，将伸缩杆(12)向外部卡环(4)内部进行按压，使得伸缩杆(12)缩回外部卡环(4)的内部凹槽中，再向底部按压外部卡环(4)，带动外部卡环(4)下降，使得外部卡环(4)与转动块(3)相互分离，再将不同孔径的外部卡环(4)通过转动块(3)中心的圆形孔，使得外部卡环(4)贯穿转动块(3)，在弹簧(13)的作用下，伸缩杆(12)从新被顶部与转动块(3)顶部相互接触，而且外部卡环(4)的底部与磁铁环(15)相互吸附，防止掉落，重新将纱线穿过陶瓷环(5)的中心，来继续使用。
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