CN210066087U - 一种经编机主轴快速调整相位角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种经编机主轴快速调整相位角机构，包括后机头主轴、前机头主轴，所述后机头主轴、前机头主轴分别与主轴同轴连接，与所述前机头主轴端部连接的主轴上设置有定位法兰，所述前机头主轴的端部固定连接有微调法兰，所述微调法兰上套设一刻度兰盘，微调法兰、定位法兰、刻度兰盘上均在相应位置开设有若干定位销孔，所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘上均匀开设2～4个固定孔，各固定块内穿设有螺栓将所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘三者连接固定，位于所述微调法兰上的固定孔为腰形孔。本实用新型应用于经编机需要调整相位角的情况，解决了调整主轴相位角时过程较为繁复的问题。

Description

一种经编机主轴快速调整相位角机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种经编机主轴快速调整相位角机构。

背景技术

贾卡经编机是带有贾卡装置的经编机，包括成圈装置、梳栉装置、传动装置，主要由贾卡装置来带动贾卡针进行编花，编织的花型可以很大，形状不受限制。其中，成圈装置包括对称的前、后脱圈部分、对称的前、后针床部分和对称的前、后沉降部分；梳栉装置包括梳栉床组件、与梳栉床组件中部动连接的梳栉座，梳栉床组件上端吊接在机架的上摆轴上，梳栉床组件上安装有梳栉，梳栉上连接有导纱针；所述传动装置包括与前、后针床部分对应的前、后针床传动机构、与前、后沉降部分对应的前、后沉降传动机构以及梳栉床组件上摆传动机构和梳栉床组件下摆传动机构。

其中，传动装置在传动时中，主动传动轴与被动传动轴(即前后机头主轴)的相位角在相差180度，在正常调机时，由于产品的生产需求以及产品工艺等原因，需要对两者的相位角做相应微调，目前市面上未存在针对此微调工艺做出特殊的结构，微调时都需要技术人员进行复杂、繁琐的调整，降低安装、调试效率，且过于依赖技术人员技艺。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种经编机主轴快速调整相位角机构，解决了调整主轴相位角时过程较为繁复的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种经编机主轴快速调整相位角机构，与经编机的连杆架上用于传动的两个主轴连接，包括后机头主轴、前机头主轴，所述后机头主轴、前机头主轴分别与主轴同轴连接，所述后机头主轴、前机头主轴上分别安装有主动同步带轮、被动同步带轮，所述主动同步带轮、被动同步带轮上绕设有同步带，与所述前机头主轴端部连接的主轴上设置有定位法兰，所述前机头主轴的端部固定连接有微调法兰，所述微调法兰上套设一刻度兰盘，所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘上均在相应位置开设有若干定位销孔，所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘上均匀开设2～4个固定孔，各固定块内穿设有螺栓将所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘三者连接固定，位于所述微调法兰上的固定孔为腰形孔。

优选的，所述定位法兰与微调法兰的轴向端部均开设有沿轴向分布的开口槽，通过螺栓分别将主轴以及前机头主轴锁紧。

优选的，所述定位法兰与微调法兰上的轴向中部均开设有固定槽，所述固定槽的两端开设螺孔，所述固定槽内嵌置有锁紧块，所述锁紧块呈弧形，锁紧块的两端端部锁紧在所述螺孔内。

优选的，所述定位法兰与微调法兰的连接面分别设置有凸缘，所述微调法兰相对应的设置有凹槽，所述凸缘嵌置在所述凹槽内。

优选的，所述同步带内设置有一张紧轮组件。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用微调法兰、定位法兰与刻度兰盘的结构，在调节时通过刻度兰盘选取定位销孔，而后调微调法兰的位置，进而实现按需调整相位角的目的，整个调节过程简单有效，避免了繁琐的调整步骤，提高安装和调试的效率，降低对于技术人员的依赖。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘的连接结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种经编机主轴快速调整相位角机构，与经编机的连杆架a上用于传动的两个主轴1连接，包括后机头主轴2、前机头主轴3，所述后机头主轴2、前机头主轴3分别与主轴1同轴连接，所述后机头主轴2、前机头主轴3上分别安装有主动同步带轮4、被动同步带轮5，所述主动同步带轮4、被动同步带轮5上绕设有同步带6，设备上具体的，所述同步带6内设置有一张紧轮组件61(张紧轮组件61为本领域技术人员所熟知，在此不多做赘述)；

与所述前机头主轴3端部连接的主轴1上设置有定位法兰7，所述前机头主轴3的端部固定连接有微调法兰8，所述微调法兰8上套设一刻度兰盘9，所述微调法兰8、定位法兰7、刻度兰盘9上均在相应位置开设有若干定位销孔10，所述刻度兰盘9上的定位销孔10上标注刻度，所述微调法兰8、定位法兰7、刻度兰盘9上均匀开设4个固定孔11，各固定孔11内穿设有螺栓将所述微调法兰8、定位法兰7、刻度兰盘9三者连接固定，位于所述微调法兰8上的固定孔11为腰形孔。本实施例中，在调节相位角时，根据需求选定相应的定位销孔10，而后在该定位销孔10内插入定位销，之后用螺栓将微调法兰8、定位法兰7、刻度兰盘9固定孔11紧固，由于所述微调法兰8上的固定孔11为腰形孔，故可选用微调法兰8上不同的定位销孔10，进而实现调节相位角的目的。

本实施例中，所述定位法兰7与微调法兰8的轴向端部均开设有沿轴向分布的开口槽12，通过螺栓分别将主轴1以及前机头主轴3锁紧；以微调法兰8为例，开口槽12的结构，能够使微调法兰8具有一弹性的安装位，便于前机头主轴3穿入微调法兰8内，降低加工的精度要求，同时也在锁紧微调法兰8与前机头主轴3时使两者更为紧密。

本实施例中，所述定位法兰7与微调法兰8上的轴向中部均开设有固定槽13，所述固定槽13的两端开设螺孔，所述固定槽13内嵌置有锁紧块14，所述锁紧块14呈弧形，锁紧块14的两端端部锁紧在所述螺孔内。仍以微调法兰8为例，设置固定槽13与锁紧块14的结构，能够增加微调法兰8与前机头主轴3之间的固定连接点，使两者的连接结构更为紧致，提高结构的稳定性。

本实施例中，所述定位法兰7与微调法兰8的连接面设置有凸缘71，所述微调法兰8相对应的设置有凹槽，所述凸缘71嵌置在所述凹槽内。凸缘71与凹槽的结构，能够使定位法兰7与微调法兰8两者的接触面成阶梯分布，减少单个接触面的摩擦，既提高两者连接的稳定性，也能降低使用磨损。

本实用新型采用微调法兰、定位法兰与刻度兰盘的结构，在调节时通过刻度兰盘选取定位销孔，而后调微调法兰的位置，进而实现按需调整相位角的目的，整个调节过程简单有效，避免了繁琐的调整步骤，提高安装和调试的效率，降低对于技术人员的依赖。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种经编机主轴快速调整相位角机构，与经编机的连杆架上用于传动的两个主轴连接，其特征在于：包括后机头主轴、前机头主轴，所述后机头主轴、前机头主轴分别与主轴同轴连接，所述后机头主轴、前机头主轴上分别安装有主动同步带轮、被动同步带轮，所述主动同步带轮、被动同步带轮上绕设有同步带，与所述前机头主轴端部连接的主轴上设置有定位法兰，所述前机头主轴的端部固定连接有微调法兰，所述微调法兰上套设一刻度兰盘，所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘上均在相应位置开设有若干定位销孔，所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘上均匀开设2～4个固定孔，各固定块内穿设有螺栓将所述微调法兰、定位法兰、刻度兰盘三者连接固定，位于所述微调法兰上的固定孔为腰形孔。

2.根据权利要求1所述的经编机主轴快速调整相位角机构，其特征在于：所述定位法兰与微调法兰的轴向端部均开设有沿轴向分布的开口槽，通过螺栓分别将主轴以及前机头主轴锁紧。

3.根据权利要求2所述的经编机主轴快速调整相位角机构，其特征在于：所述定位法兰与微调法兰上的轴向中部均开设有固定槽，所述固定槽的两端开设螺孔，所述固定槽内嵌置有锁紧块，所述锁紧块呈弧形，锁紧块的两端端部锁紧在所述螺孔内。

4.根据权利要求3所述的经编机主轴快速调整相位角机构，其特征在于：所述定位法兰与微调法兰的连接面分别设置有凸缘，所述微调法兰相对应的设置有凹槽，所述凸缘嵌置在所述凹槽内。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的经编机主轴快速调整相位角机构，其特征在于：所述同步带内设置有一张紧轮组件。

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