CN108360140A - 超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，属于经编机技术领域。超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，张力杆穿设于反张力座的安装孔内且张力杆与反张力座可转动的连接，张力弹簧组件套设于张力杆的外部且张力弹簧组件与张力杆传动连接，张力弹簧组件包括两个相对设置的张力弹簧片，传动组件分别与张力杆和伺服电机传动连接。该超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，伺服电机配合经编机成圈运动，既可以控制纱线张力的松紧，保证纱线张力均匀和恒定，又可以通过调节张力弹簧组件的长短来控制纱线的贮纱量大小，达到可以使用在不同隔距的经编机上的效果，使经编机编织得以顺利进行，坯布质量好，生产效率高。

Description

超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构

技术领域

本发明涉及经编机技术领域，具体而言，涉及一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构。

背景技术

市场上现有的①经编机的纱线张力控制是通过安装在张力杆上的半圆链轮和拉簧来控制纱线张力的松紧，工作时纱线按照一定的送经量送入成圈机构；还有一种②经编机的纱线张力控制机构是通过伺服电机来控制纱线张力的松紧，工作时纱线能保持恒定的送经量送入成全机构。

上述两种方法存在不足：

①这种控制方法在工作时对送经量不能始终保持精准和恒定，纱线张力过高和过低都会影响经编机编织过程的顺利进行，也对织物外观造成影响。②这种控制方法只适用于小隔距的经编机，而不适用于宽隔距的经编机，限制了经编产品的多样性，性价比较低，并且整个的装配繁琐复杂，安装调试时间长，经编成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，结构简单、成本低，纱线张力调节稳定，贮纱量能调节，适用于不同隔距的经编机，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，包括机架、伺服电机、张力控制组件及传动组件；

所述伺服电机通过伺服电机安装座安装于所述机架上，所述张力控制组件包括反张力座、张力杆及张力弹簧组件，所述反张力座安装于所述机架上，所述张力杆穿设于所述反张力座的安装孔内且所述张力杆与所述反张力座可转动的连接，所述张力弹簧组件套设于所述张力杆的外部且所述张力弹簧组件与所述张力杆传动连接，所述张力弹簧组件包括两个相对设置的张力弹簧片，所述传动组件分别与所述张力杆和所述伺服电机传动连接，所述传动组件能够将所述伺服电机的转动转换为所述张力杆的转动，以使所述张力弹簧组件跟随所述张力杆摆动。

在本发明可选的实施例中，所述张力弹簧组件还包括反张力片支架及两个张力弹簧片接长板，所述反张力片支架套设于所述张力杆的外部且所述反张力片支架与所述张力杆可拆卸的连接，所述两个张力弹簧片接长板与所述两个张力弹簧片一一对应，所述张力弹簧片与所述反张力片支架通过所述张力弹簧片接长板连接，所述张力弹簧片沿所述张力弹簧片接长板的长度方向朝向远离所述反张力片支架的方向延伸。

在本发明可选的实施例中，所述张力弹簧片设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述张力弹簧片的长度方向分布于所述张力弹簧片的两端，所述第一连接部与所述张力弹簧片接长板可拆卸的连接，所述第二连接部相对于所述第一连接部朝向另一个所述张力弹簧片折弯。

在本发明可选的实施例中，所述张力弹簧片的远离所述张力弹簧片接长板的一端设置有导纱帽。

在本发明可选的实施例中，所述第一连接部与所述张力弹簧片接长板通过螺栓连接。

在本发明可选的实施例中，所述两个张力弹簧片接长板与所述反张力片支架连接形成Z字形结构，所述反张力片支架设置有用于所述张力杆穿设的连接孔。

在本发明可选的实施例中，所述反张力片支架包括连接环和连接片，所述连接环的表面开设有至少一个锁紧孔和至少两个固定孔，所述锁紧孔沿所述连接孔的径向延伸且所述锁紧孔与所述连接孔连通，所述反张力片支架与所述张力杆通过与所述锁紧孔配合的限位件可拆卸的连接，所述至少两个固定孔沿所述连接环的周向旋转对称，所述固定孔沿所述连接孔的轴向贯穿所述连接环，所述连接片与所述连接环通过与所述固定孔配合的固定件连接。

在本发明可选的实施例中，所述反张力座包括连接底座及支撑板，所述连接底座与所述机架可拆卸的连接，所述支撑板与所述连接底座固定连接，所述安装孔位于所述支撑板的远离所述连接底座的一端，所述安装孔内嵌设有滚动轴承，所述张力杆与所述支撑板通过所述滚动轴承可转动的连接，所述张力杆的靠近所述支撑板的端部设置有用于限制所述张力杆沿所述张力杆的轴向移动的锁紧圈。

在本发明可选的实施例中，所述传动组件包括主动同步轮和被动同步轮，所述主动同步轮与所述伺服电机的输出轴传动连接，所述被动同步轮套设于所述张力杆的外部且所述被动同步轮与所述张力杆传动连接，所述主动同步轮和所述被动同步轮通过同步带传动连接。

在本发明可选的实施例中，所述张力弹簧组件设置有多个，所述多个张力弹簧组件沿所述张力杆的长度方向间隔设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

该超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，伺服电机配合经编机成圈运动，既可以控制纱线张力的松紧，保证纱线张力均匀和恒定，又可以通过调节张力弹簧组件的长短来控制纱线的贮纱量大小，达到可以使用在不同隔距的经编机上的效果，使经编机编织得以顺利进行，坯布质量好，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构的结构示意图；

图2为图1的张力弹簧组件的一种状态示意图；

图3为图1的张力弹簧组件的另一种状态示意图；

图4为图1的张力弹簧组件的一种视角的结构示意图；

图5为图1的张力弹簧组件的另一种视角的结构示意图。

图标：100-超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构；1-机架；21-伺服电机；22-伺服电机安装座；23-腰形孔；31-反张力座；311-连接底座；312-支撑板；313-安装孔；32-张力杆；41-主动同步轮；42-被动同步轮；43-同步带；5-张力弹簧组件；51-张力弹簧片；511-第一连接部；512-第二连接部；52-反张力片支架；521-连接孔；522-连接环；523-连接片；524-锁紧孔；525-固定孔；53-张力弹簧片接长板；54-导纱帽；6-纱线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构100，包括机架1、伺服电机21、张力控制组件及传动组件。

如图1-图5所示，在本实施例中，伺服电机21通过伺服电机安装座22安装于机架1上，伺服电机21的输出轴安装有主动同步轮41；反张力座31安装于机架1上，张力杆32穿设于反张力座31的安装孔313内，张力杆32与反张力座31可转动的连接，多个张力弹簧组件5沿张力杆32的长度方向间隔设置，张力弹簧组件5包括两个相对设置的张力弹簧片51，张力弹簧片51的端部设置有导纱帽54；被动同步轮42固定于张力杆32上，被动同步轮42与张力杆32传动连接，被动同步轮42与主动同步轮41通过同步带43传动连接，纱线6依次经过两个导纱帽54，当伺服电机21转动时，主动同步轮41带动被动同步轮42转动，被动同步轮42带动张力杆32转动，张力弹簧组件5跟随张力杆32摆动。伺服电机21配合经编机成圈运动，既可以控制纱线6张力的松紧，保证纱线6张力均匀和恒定，又可以通过调节张力弹簧组件5的长短来控制纱线6的贮纱量大小，达到可以使用在不同隔距的经编机上的效果，使经编机编织得以顺利进行，坯布质量好，生产效率高。

下面对该超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1所示，机架1为经编机的一个部件，用于支撑伺服电机21及张力控制组件，起到桥梁的作用。

伺服电机21通过伺服电机安装座22安装于机架1上，伺服电机21安装开设有多个腰形孔23，根据伺服电机21的安装空间，使用者可以调整伺服电机安装座22与机架1的位置，防止伺服电机21与其他部件干涉。为了使得伺服电机21与伺服电机安装座22连接稳定，伺服电机安装座22上开设有多个用于安装伺服电机21的螺纹孔，伺服电机21的法兰通过螺栓固定在伺服电机安装座22上，在保证伺服电机21与伺服电机安装座22连接稳定的同时，便于电机与伺服电机安装座22安装与拆卸。

如图1所示，反张力座31安装于机架1上，用于支撑张力杆32，为了便于反张力座31与机架1的安装与拆卸，反张力座31包括连接底座311及支撑板312。

连接底座311设置有多个腰形孔23，连接底座311与机架1通过螺栓连接，便于使用者根据实际安装位置调整连接底座311与机架1的位置。

支撑板312与连接底座311固定连接，支撑板312开设有用于张力杆32穿过的安装孔313，安装孔313位于支撑板312的远离连接底座311的一端，使得张力杆32与机架1之间具有间隙，便于套设于张力杆32上的张力弹簧组件5摆动。

为了使得张力杆32转动灵活，安装孔313内嵌设有滚动轴承(图中未标出)，张力杆32穿设于安装孔313内，张力杆32与支撑板312通过滚动轴承可转动的连接。如图2和图3所示，为张力弹簧组件5跟随张力杆32转动至不同位置的状态图。

为了防止张力杆32沿张力杆32的长度方向移动，在张力杆32的靠近支撑板312的端部设置有用于限制张力杆32沿张力杆32的轴向移动的锁紧圈(图中未标出)。

张力弹簧组件5套设于张力杆32的外部，并且张力弹簧组件5与张力杆32传动连接，张力弹簧组件5包括两个相对设置的张力弹簧片51，纱线6分别经过两个张力弹簧片51，在纱线6的编织过程中，纱线6拉动张力弹簧片51，在张力弹簧片51的弹力作用下纱线6张紧，两个张力弹簧片51之间的距离决定贮纱量。

在本实施例中，张力弹簧组件5设置有多个，多个张力弹簧组件5沿张力杆32的长度方向间隔设置。

如图1和图4所示，张力弹簧组件5还包括反张力片支架52及两个张力弹簧片接长板53，反张力片支架52套设于张力杆32的外部，并且反张力片支架52与张力杆32可拆卸的连接，两个张力弹簧片接长板53与两个张力弹簧片51一一对应，张力弹簧片51与反张力片支架52通过张力弹簧片接长板53连接，张力弹簧片51沿张力弹簧片接长板53的长度方向朝向远离反张力片支架52的方向延伸。

在本实施例中，张力弹簧组件5的长度由张力弹簧片接长板53的长度决定，张力弹簧片接长板53可以具有不同的长度形式，使用者可以根据实际使用需求，选取不同长度的张力弹簧接长板，从而改变张力弹簧组件5的长度，提高张力弹簧组件5的贮纱量，适用于不同隔距的织物。

如图4和图5所示，张力弹簧片51设置有第一连接部511和第二连接部512，第一连接部511和第二连接部512沿张力弹簧片51的长度方向分布于张力弹簧片51的两端，第一连接部511与张力弹簧片接长板53可拆卸的连接，第二连接部512相对于第一连接部511朝向另一个张力弹簧片51折弯。相当于，张力弹簧片51的远离张力弹簧片接长板53的一端朝向另一个张力弹簧片51折弯，形成用于支撑纱线6的角度。

张力弹簧片51设置有导纱帽54，导纱帽54位于张力弹簧片51的远离张力弹簧片接长板53的一端(即位于第二连接部512)，纱线6分别经过两个导纱帽54。张力弹簧片51对纱线6施加朝向另一个张力弹簧片51的作用力，使得纱线6在经过两个导纱帽54后张紧。

为了便于使用者安装与拆卸张力弹簧片51，张力弹簧片51(第一连接部511)与张力弹簧片接长板53通过螺栓连接。根据纱线6的编织需求，使用者可以更换不同长度的张力弹簧片接长板53，调节张力弹簧组件5的贮纱量大小。

如图所示，两个张力弹簧片接长板53与反张力片支架52连接形成Z字形结构，反张力片支架52设置有用于张力杆32穿设的连接孔521。为了便于调节纱线6的张力，两个张力弹簧片接长板53之间具有夹角，相当于，其中一个张力弹簧片51朝向另一个张力弹簧片51倾斜。

反张力片支架52包括连接环522和连接片523，连接环522的表面开设有至少一个锁紧孔524和至少两个固定孔525，锁紧孔524沿连接孔521的径向延伸，并且锁紧孔524与连接孔521连通，反张力片支架52与张力杆32通过与锁紧孔524配合的限位件(图中未标出)可拆卸的连接。在本实施例中，锁紧孔524为螺纹孔，限位件为螺栓，连接环522通过穿设于锁紧孔524内的螺栓固定于张力杆32上。至少两个固定孔525沿连接环522的周向旋转对称，固定孔525沿连接孔521的轴向贯穿连接环522，连接片523与连接环522通过与固定孔525配合的固定件(图中未标出)连接。作为本实施例的可选方式，固定孔525的数量为两个，固定孔525为螺纹孔，连接片523上开设有与固定孔525对应的通孔，连接片523与连接环522通过螺栓连接，便于连接片523的安装与拆卸。

传动组件包括主动同步轮41和被动同步轮42，主动同步轮41与伺服电机21的输出轴传动连接，被动同步轮42套设于张力杆32的外部，并且被动同步轮42与张力杆32传动连接，主动同步轮41与被动同步轮42通过同步带43传动连接。主动同步轮41和被动同步轮42的设计，使得伺服电机21的转动能够平稳传递至张力杆32，从而调节张力弹簧组件5的摆动，保证纱线6张力均匀和恒定。伺服电机21设置有控制程序，即根据经编机主轴的转速来控制伺服电机21的来回转动。

本发明实施例的工作原理为：

当伺服电机21在设定程序的控制下来回转动时，主动同步轮41随之转动，进而通过同步带43带动被动同步轮42转动。被动同步轮42的转动带动张力杆32以及张力弹簧片51上的导纱帽54的转动。伺服电机21配合经编机成圈运动，既可以控制纱线6张力的松紧，保证纱线6的张力均匀和恒定，又可以通过调节张力弹簧组件5的长短(不同长度的张力弹簧片接长板53)来控制纱线6的贮纱量大小，达到可以使用在不同隔距的经编机上的效果，使经编机编织得以顺利进行，坯布质量好，生产效率高。

本发明实施例的有益效果为：

1、结构简单、功能易行；

2、数据化控制，调节方便；

3、张力弹簧组件5的长度可调节，满足多种隔距的织物。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，包括机架、伺服电机、张力控制组件及传动组件；

所述伺服电机通过伺服电机安装座安装于所述机架上，所述张力控制组件包括反张力座、张力杆及张力弹簧组件，所述反张力座安装于所述机架上，所述张力杆穿设于所述反张力座的安装孔内且所述张力杆与所述反张力座可转动的连接，所述张力弹簧组件套设于所述张力杆的外部且所述张力弹簧组件与所述张力杆传动连接，所述张力弹簧组件包括两个相对设置的张力弹簧片，所述传动组件分别与所述张力杆和所述伺服电机传动连接，所述传动组件能够将所述伺服电机的转动转换为所述张力杆的转动，以使所述张力弹簧组件跟随所述张力杆摆动。

2.根据权利要求1所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述张力弹簧组件还包括反张力片支架及两个张力弹簧片接长板，所述反张力片支架套设于所述张力杆的外部且所述反张力片支架与所述张力杆可拆卸的连接，所述两个张力弹簧片接长板与所述两个张力弹簧片一一对应，所述张力弹簧片与所述反张力片支架通过所述张力弹簧片接长板连接，所述张力弹簧片沿所述张力弹簧片接长板的长度方向朝向远离所述反张力片支架的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述张力弹簧片设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述张力弹簧片的长度方向分布于所述张力弹簧片的两端，所述第一连接部与所述张力弹簧片接长板可拆卸的连接，所述第二连接部相对于所述第一连接部朝向另一个所述张力弹簧片折弯。

4.根据权利要求3所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述张力弹簧片的远离所述张力弹簧片接长板的一端设置有导纱帽。

5.根据权利要求3所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述第一连接部与所述张力弹簧片接长板通过螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述两个张力弹簧片接长板与所述反张力片支架连接形成Z字形结构，所述反张力片支架设置有用于所述张力杆穿设的连接孔。

7.根据权利要求6所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述反张力片支架包括连接环和连接片，所述连接环的表面开设有至少一个锁紧孔和至少两个固定孔，所述锁紧孔沿所述连接孔的径向延伸且所述锁紧孔与所述连接孔连通，所述反张力片支架与所述张力杆通过与所述锁紧孔配合的限位件可拆卸的连接，所述至少两个固定孔沿所述连接环的周向旋转对称，所述固定孔沿所述连接孔的轴向贯穿所述连接环，所述连接片与所述连接环通过与所述固定孔配合的固定件连接。

8.根据权利要求1所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述反张力座包括连接底座及支撑板，所述连接底座与所述机架可拆卸的连接，所述支撑板与所述连接底座固定连接，所述安装孔位于所述支撑板的远离所述连接底座的一端，所述安装孔内嵌设有滚动轴承，所述张力杆与所述支撑板通过所述滚动轴承可转动的连接，所述张力杆的靠近所述支撑板的端部设置有用于限制所述张力杆沿所述张力杆的轴向移动的锁紧圈。

9.根据权利要求1所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述传动组件包括主动同步轮和被动同步轮，所述主动同步轮与所述伺服电机的输出轴传动连接，所述被动同步轮套设于所述张力杆的外部且所述被动同步轮与所述张力杆传动连接，所述主动同步轮和所述被动同步轮通过同步带传动连接。

10.根据权利要求1所述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，其特征在于，所述张力弹簧组件设置有多个，所述多个张力弹簧组件沿所述张力杆的长度方向间隔设置。