CN209397332U - 整幅经轴盘头结构及应用整幅经轴盘头结构的经编机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整幅经轴盘头结构及应用整幅经轴盘头结构的经编机，属于经编机技术领域。整幅经轴盘头结构，包括经轴本体、两个轴头及两个盘片。两个轴头分别位于经轴本体的两端，两个盘片位于经轴本体的两端且与两个轴头一一对应，每个盘片套设于对应的轴头的外部且与轴头可拆卸的连接，每个盘片的靠近经轴本体的一侧包括一个挡纱面，挡纱面与对应的经轴本体的端面贴合，两个挡纱面之间形成储纱区。该整幅经轴盘头结构及应用整幅经轴盘头结构的经编机，经轴本体只配套一对盘头，纱线均匀缠绕于经轴本体上，减少了更换盘头的次数和时间，提高了生产效率，整经时纱线的张力保持一致，提高了编织出来的布面的质量。

Description

整幅经轴盘头结构及应用整幅经轴盘头结构的经编机

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，具体而言，涉及一种整幅经轴盘头结构及应用整幅经轴盘头结构的经编机。

背景技术

现有技术的经编机需要使用经纱，其在制造针织物时从经轴上拉出，经轴上设置有若干个盘头，这些盘头相互紧挨并且借助于夹紧装置固定(如图1所示)。但盘头与盘头之间留有间隙容易对编织出来的布面造成影响，且整经时每只盘头的整纱量及纱线张力不能保证完全一致也会对编织出来的布面产生影响，而且纱线浪费比较严重。另外，现在经编机运转速度都在提升，纱线用量也越来越快，经编机换纱操作复杂，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种整幅经轴盘头结构，经轴本体只配套一对盘头，纱线均匀缠绕于经轴本体上，构成整幅经轴盘头，提高了储纱量，减少了更换盘头的次数和时间，节约了更换盘头的成本，提高了生产效率，另外，整经时纱线的张力保持一致，提高了编织出来的布面的质量，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用整幅经轴盘头结构的经编机。

根据本实用新型第一方面实施例的整幅经轴盘头结构，包括经轴本体、两个轴头及两个盘片。所述两个轴头分别位于所述经轴本体的两端，所述两个盘片位于所述经轴本体的两端且与所述两个轴头一一对应，每个所述盘片套设于对应的轴头的外部且与所述轴头可拆卸的连接，每个所述盘片的靠近所述经轴本体的一侧包括一个挡纱面，所述挡纱面与对应的所述经轴本体的端面贴合，两个所述挡纱面之间形成储纱区。

根据本实用新型的整幅经轴盘头，经轴本体只配套一对相对分布的两个盘片，两个盘片之间形成储纱区，纱线均匀缠绕于经轴本体上，构成整幅经轴盘头，提高了储纱量；纱线共用一个经轴本体，整经时使得纱线的张力保持一致，避免了纱线的浪费，节约了更换盘头的成本，另外，提高了编织出来的布面质量。

另外，根据本实用新型实施例的整幅经轴盘头结构还具有如下的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，两个所述挡纱面之间的距离为1000-3000mm。两个挡纱面之间的距离决定了纱线在经轴本体上的缠绕范围，两个盘片的间距采用1000-3000mm时，能够适应于多种不同的布面的编织需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述经轴本体为内部中空的经轴管，每个所述轴头包括连接座和与所述连接座连接的连接杆，所述连接座插设于所述经轴管内且与所述经轴管可拆卸的连接，所述连接杆位于所述连接座的远离所述经轴本体的一侧，所述盘片与所述连接座可拆卸的连接。经轴本体采用内部中空的经轴管，减轻了重量，便于装卸及吊运；轴头的连接座插设于经轴管的内部并与经轴管可拆卸的连接，便于实现盘片的装配与更换。

根据本实用新型的一些实施例，所述经轴管的内壁开设有内螺纹，所述连接座的外周面开设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述轴头与所述经轴管螺纹配合。在经轴管的内壁开设内螺纹，连接座的外周面开设外螺纹，轴头与经轴管通过连接座与经轴管内壁的螺纹配合锁紧，便于快速装配与拆卸，提高了维修效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述盘片开设有沿所述盘片的厚度方向贯穿的多个连接孔，所述连接座开设有与所述多个连接孔对应的多个第一螺纹孔，所述盘片与所述连接座通过多个穿设于所述连接孔和所述第一螺纹孔的螺栓锁紧。通过盘片与连接座上开设的不同的孔，实现盘片与连接座的定位，通过穿设于上述孔内的螺栓，使得盘片与连接座锁紧，结构简单，操作方便。

根据本实用新型第二方面实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机，包括盘头支架、经轴传达机构及第一方面实施例的整幅经轴盘头机构。所述两个轴头分别为第一轴头和第二轴头，所述第一轴头与所述经轴传达机构的输出端通过经轴夹头连接，所述经轴夹头与所述经轴传达机构的输出端可传动的连接，所述第一轴头与所述经轴夹头可拆卸的连接，所述第二轴头架设于所述盘头支架上并与所述盘头支架可转动的连接，所述经轴传达机构工作能够驱动所述第一轴头相对于所述盘头支架转动，以使所述经轴本体相对于所述盘头支架转动来完成送经。

根据本实用新型实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机，经轴传达机构与盘头支架可拆卸的连接，第一轴头与经轴传达机构通过经轴夹头可拆卸的连接，第二轴头架设于盘头支架并与盘头支架可转动的连接，便于实现整幅经轴盘头结构的拆卸与更换，提高了盘头更换效率。

另外，根据本实用新型实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机还具有如下的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述盘头支架包括相对分布的第一支撑件和第二支撑件，所述经轴本体位于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间，所述经轴传达机构安装于所述第一支撑件，所述第二支撑件开设有用于支撑所述第二轴头的凹槽，所述第二轴头可转动的设置于所述凹槽内。

在上述实施例中，第一支撑件与第二支撑件相对分布于经轴本体的两端，便于支撑经轴本体；经轴传达机构安装于第一支撑件，第一轴头与经轴传达机构通过经轴夹头传递动力，第二支撑件开设有用于支撑第二轴头的凹槽，便于第二轴头与第二支撑件配合或分离，结合第一轴头与经轴夹头可拆卸的连接，提高了盘头结构与盘头支架的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述经轴传达机构位于所述第一支撑件的远离所述经轴本体的一侧，所述经轴传达机构包括驱动电机、减速机及电机安装板，所述驱动电机与所述减速机配合并安装于所述电机安装板上，所述电机安装板与所述第一支撑件可拆卸的连接，所述第一支撑件开设有供所述经轴夹头穿设的定位孔，所述经轴夹头穿设于所述定位孔内并与所述第一支撑件通过轴承可转动的连接，所述经轴夹头的远离所述第一轴头的一端与所述减速机的输出端可传动的连接。

在上述实施例中，经轴传达机构位于第一支撑件的远离经轴本体的一侧，便于经轴本体相对于盘头支架转动，合理利用安装空间，防止干涉；经轴夹头贯穿第一支撑件，并通过第一支撑件来支撑经轴夹头，经轴夹头与第一支撑件通过轴承可转动的连接，提高了经轴夹头的转动灵活性。

根据本实用新型的一些实施例，所述经轴夹头包括连接轴、基座和与所述基座配合的限位卡块，所述连接轴可转动的贯穿所述第一支撑件，所述连接轴的两端分别位于所述第一支撑件的两侧，所述连接轴的靠近所述经轴传达机构的一端与所述经轴传达机构的输出端可传动的连接，所述连接轴的靠近所述经轴本体的一端与所述基座连接，所述基座开设有用于承接所述第一轴头的限位槽，所述第一轴头位于所述限位槽内，所述限位卡块卡扣于所述第一轴头的外部并与所述基座可拆卸的连接，所述限位卡块与所述基座配合以夹紧所述第一轴头。

在上述实施例中，连接轴起到连接桥梁的作用，分别连接经轴传达机构和基座；基座开设有用于承接第一轴头的限位槽，限位槽配合限位卡块将第一轴头的周面包裹，限制第一轴头相对于基座转动。限位卡块与基座的配合，能够实现第一轴头的限位，便于第一轴头与经轴夹头的快速装配与分离，提高了盘头结构的更换效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括用于承接所述第一轴头的承接面和用于与所述限位卡块配合的两个定位面，所述承接面位于所述限位槽内并连接于所述两个定位面之间，所述承接面与所述第一轴头的部分外周面贴合，所述限位卡块的内壁与所述第一轴头的部分外周面贴合，所述限位卡块与所述基座被构造为通过锁紧件螺纹连接。

在上述实施例中，承接面承接第一轴头的部分外周面；限位卡块的内壁与第一轴头的部分外周面贴合，限位卡块与基座被构造为通过锁紧件螺纹锁紧，便于提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的盘头结构图；

图2为根据实用新型第一方面实施例的整幅经轴盘头结构的剖视图；

图3为根据实用新型第一方面实施例的整幅经轴盘头结构与纱线配合示意图；

图4为根据实用新型第一方面实施例的整幅经轴盘头结构的盘片的结构示意图；

图5为根据实用新型第二方面实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机的结构示意图；

图6为图5的盘头支架的结构示意图；

图7为图5的经轴夹头的结构示意图；

图8为图7的基座的结构示意图；

图9为图7的限位卡块的结构示意图。

图标：01-经轴；02-盘头；100-整幅经轴盘头结构；200-应用整幅经轴盘头结构的经编机；1-经轴本体；2-轴头；21-连接座；211-第一螺纹孔；22-连接杆；23-第一轴头；24-第二轴头；3-盘片；31-挡纱面；32-储纱区；33-连接孔；4-纱线；5-盘头支架；51-支架本体；52-第一支撑件；521-定位孔；53-第二支撑件；531-凹槽；6-经轴传达机构；61-驱动电机；62-减速机；63-电机安装板；7-经轴夹头；71-连接轴；72-基座；721-限位槽；722-承接面；723-定位面；724-抵接面；725-第二螺纹孔；726-基座本体；727-承接块；73-限位卡块；731-限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的经编机中，经轴01上穿设有多对不同的盘头02(如图1所示)，换纱方式是将整根经轴01用行车吊下，然后松掉一边的夹头，将盘头02与垫片(图中未标出)抽出。上盘头02时，要将盘头02放到一排，然后将经轴01一次穿过盘头02和垫片，锁上夹头，最后将整根经轴01再用行车吊上主机。不同盘头02的纱线4储量不同，当纱线4较少的盘头纱线4用完后，需对整个经轴01进行更换盘头02，纱线4浪费比较严重；不同的盘头02对应的纱线4的张力不同，对编织出来的布面产生影响。针对上述的问题，发明人研发了本实用新型的整幅经轴盘头结构100。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的整幅经轴盘头结构100。

如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的整幅经轴盘头结构100，包括经轴本体1、两个轴头2及两个盘片3。

具体而言，经轴本体1用于缠绕纱线4，承载纱线4，在经编机上应用时，转动经轴本体1能够实现送经；在整经机上应用时，转动空的经轴本体1能够使纱线4缠绕于经轴本体1上，实现整经。

两个轴头2分别位于经轴本体1的两端，每个轴头2与经轴本体1可拆卸的连接，经轴本体1通过两端的轴头2实现与其他部件的连接，轴头2起到连接桥梁的作用。

两个盘片3位于经轴本体1的两端，并且与两个轴头2一一对应，每个盘片3套设于对应的轴头2的外部且与轴头2可拆卸的连接，每个盘片3包括一个挡纱面31，挡纱面31与经轴本体1的端面贴合，对纱线4起到限位的作用，两个挡纱面31之间形成储纱区32，纱线4位于储纱区32内。

根据本实用新型实施例的整幅经轴盘头结构100，整个经轴本体1只设置一对相对设置的盘片3，两个盘片3之间形成储纱区32，构成整幅经轴盘头，在经轴本体1缠绕纱线4，纱线4能够覆盖整个经轴本体1，提高了储纱量；送经时，位于经轴本体1上的纱线4的张力一致，提高了编织的布面的质量；盘片3与轴头2可拆卸的连接，便于更换不同规格的盘片3，适用范围广。

根据本实用新型的一些实施例，两个挡纱面31之间的距离为1000-3000mm。两个挡纱面31之间的距离决定了经轴本体1上的纱线4整体的缠绕宽度，对于经轴本体1上的储纱量具有一定的影响。根据不同的使用需求，可以选取不同的两个盘片3之间的间距，从而使得储纱区32的宽度得到改变，适应于不同的编织需求。当两个挡纱面31采用1000-3000mm时，能够适用于现有的不同规格的布面编织需求。

可选地，缠绕于经轴本体1上的纱线4的缠绕直径小于或等于盘片3的最大直径。当纱线4的缠绕直径大于盘片3的最大直径时，纱线4在没有盘片3的阻挡情况下，容易朝向经轴本体1的外部脱落，从而影响了整个纱线4的紧凑程度。为了保证纱线4在经轴本体1上紧凑，一般情况下，如图3所示，纱线4的缠绕直径小于盘片3的最大直径，保证盘片3能够对经轴本体1的端部的纱线4限位。

根据本实用新型的一些实施例，经轴本体1为内部中空的经轴管，减轻经轴本体1的重量，便于经轴本体1的吊运；每个轴头2包括连接座21和与连接座21连接的连接杆22，连接座21用于与经轴管连接，连接杆22用于与其他部件连接，起到桥梁的作用。如图所示，连接座21为柱状结构，连接座21插设于经轴管的内部，并且与经轴管可拆卸的连接，增加轴头2与经轴管的连接面积，便于提高轴头2与经轴管的连接强度。

进一步地，经轴管的内壁开设有内螺纹，连接座21的外周面开设有与内螺纹配合的外螺纹，连接座21与经轴管螺纹配合。连接座21与经轴管采用螺纹连接的方式，便于装配与拆卸，提高了工作效率，同时，保证了连接座21与经轴管的连接强度。在本实用新型的其他实施例中，连接座21与经轴管的配合方式还可以为其他形式，例如卡接、过盈配合等。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，盘片3开设有沿盘片3的厚度方向贯穿的多个连接孔33，多个连接孔33沿盘片3的周向旋转对称，连接座21开设有与多个连接孔33对应的多个第一螺纹孔211，盘片3与连接座21通过多个穿设于连接孔33和第一螺纹孔211的螺栓锁紧。连接孔33贯穿盘片3，连接孔33的孔壁可以为光滑孔壁，便于螺栓的穿设。一个第一螺纹孔211对应一个连接孔33，便于实现连接座21与盘片3的定位。通过穿设于连接孔33和第一螺纹孔211内的螺栓使得盘片3与连接座21相对固定。连接孔33或第一螺纹孔211的数量，可以为多种形式，使用者可以根据实际需求确定数量。

在本实用新型的其他实施例中，盘片3与轴头2的连接方式还可以为卡接，或者盘片3的内壁与轴头2的外周面螺纹连接等方式。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的整幅经轴盘头结构100的工作原理。

如图2所示，将一个连接座21插入经轴管的一端，并与经轴管螺纹锁紧，将一个盘片3套设于连接杆22的外部并移动至盘片3的挡纱面31与经轴管的端面贴合，转动盘片3至连接孔33与第一螺纹孔211对应，将螺栓依次穿入连接孔33和第一螺纹孔211内，并拧紧螺栓，完成一边的盘片3及轴头2与经轴管的装配，依照上述步骤完成经轴管的另一端的装配，形成整幅经轴盘头结构100。两个盘片3(挡纱面31)之间的区域为纱线4的储纱区32，纱线4缠绕于经轴管上。

根据本实用新型第一方面实施例的整幅经轴盘头结构100，经轴本体1只与一对盘片3配合，形成整幅经轴盘头结构100，相对于现有的经轴上套设多个盘头的结构形式，提高了经轴本体1的储纱量，从而延长了盘头更换的间隔时间，节约了更换盘头的成本，提高了生产效率。另外，整经时，经轴本体1上的纱线4的张力保持一致，提高了编织出来的布面的质量，避免由于多个盘头与盘头之间的间隙对布面的影响。

下面参考附图描述根据本实用新型第二方面实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机200。

如图5-图9所示，根据本实用新型实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机200，包括盘头支架5、经轴传达机构6及第一方面实施例的整幅经轴盘头结构100。

具体而言，经轴传达机构6与盘头支架5可拆卸的连接，便于经轴传达机构6的装配与拆卸。两个轴头2分别为第一轴头23和第二轴头24，第一轴头23与经轴传达机构6的输出端通过经轴夹头7连接，第二轴头24架设于盘头支架5上并与盘头支架5可转动的连接。经轴夹头7与盘头支架5可转动的连接，经轴夹头7与经轴传达机构6的输出端可传动的连接，第一轴头23与经轴夹头7可拆卸的连接，经轴传达机构6的动力经经轴夹头7传递至第一轴头23。

根据本实用新型实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机200，通过经轴传达机构6动作，驱动经轴夹头7相对于盘头支架5转动，从而带动第一轴头23相对于盘头支架5转动，以使经轴本体1相对于盘头支架5转动来完成送。经轴夹头7的设置，既使得经轴传达机构6的动力传递至第一轴头23，还便于第一轴头23与经轴传达机构6的快速拆卸；第二轴头24架设于盘头支架5上，第二轴头24与盘头支架5分离方便，在需要更换盘头时，只需将第一轴头23与经轴夹头7分离，采用行车吊装第一轴头23和第二轴头24即可实现盘头结构的更换。经轴夹头7的设置、以及第二轴头24架设于盘头支架5的结构形式，便于实现整幅经轴盘头结构100的快速更换，提高经编机的换纱效率，结构简单、操作方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，盘头支架5包括支架本体51和相对分布的第一支撑件52和第二支撑件53，第一支撑件52和第二支撑件53安装于支架本体51上，第一支撑件52与第二支撑件53配套使用。经轴本体1位于第一支撑件52和第二支撑件53之间，并能够在第一支撑件52和第二支撑件53之间转动，经轴传达机构6安装于第一支撑件52，经轴传达机构6与第一支撑件52可拆卸的连接；第二支撑件53开设有用于支撑第二轴头24的凹槽531，第二轴头24可转动的设置于凹槽531内，相当于第二轴头24与第二支撑件53为活动连接，第二轴头24能够从凹槽531的开口处与第二支撑件53分离。如图6所示，凹槽531的开口朝上设置，便于第二支撑件53支撑第二轴头24，凹槽531为弧形槽，并且凹槽531的弧长小于或等于半圆，第二轴头24的部分周面与凹槽531的槽壁贴合，第二轴头24能够与第二支撑件53分离。为了便于实现第二轴头24与第二支撑件53的转动，在第二轴头24的外部套设轴承，轴承的外圈架设于凹槽531内，使得第二轴头24与第二支撑件53的转动更灵活。

需要指出的是，根据不同数量的整幅经轴盘头结构100，支架本体51上可以设置不同数量的第一支撑件52和第二支撑件53。可选地，多组第一支撑件52和第二支撑件53时，第一支撑件52位于支架本体51的同一侧，便于整幅经轴盘头结构100的装配。

根据本实用新型的一些实施例，经轴传达机构6位于第一支撑件52的远离经轴本体1的一侧，便于经轴本体1相对于盘头支架5转动，合理利用安装空间，防止经轴本体1转动时发生干涉。经轴传达机构6包括驱动电机61、减速机62及电机安装板63，驱动电机61与减速机62配合并安装于电机安装板63上，减速机62用于对驱动电机61的输出轴减速，电机安装板63与第一支撑件52可拆卸的连接，便于实现经轴传达机构6的更换与维修。驱动电机61可以采用伺服电机，便于控制经轴本体1的转速，伺服电机的电源与外部电源接通。在本实用新型的其他实施例中，驱动电机61还可以为步进电机或普通的电机。第一支撑件52开设有供经轴夹头7穿设的定位孔521，经轴夹头7穿设于定位孔521内，并与第一支撑件52通过轴承可转动的连接；经轴夹头7的两端分别位于第一支撑件52的两侧，经轴夹头7的一端与减速机62的输出端可传动的连接，经轴夹头7的另一端与第一轴头23可拆卸的连接。定位孔521的设置，便于实现经轴夹头7的定位，同时，经轴本体1穿设于第一支撑件52，便于第一支撑件52对经轴夹头7的支撑，保证经轴夹头7相对于第一支撑件52转动平稳。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，经轴夹头7包括连接轴71、基座72和与基座72配合的限位卡块73。连接轴71起到连接桥梁的作用，连接轴71贯穿第一支撑件52，连接轴71的两端分别位于第一支撑件52的两侧，连接轴71的靠近经轴传达机构6的一端与减速机62的输出端连接，连接轴71的靠近经轴本体1的一端与基座72连接。基座72开设有用于承接第一轴头23的限位槽721，第一轴头23位于限位槽721内，第一轴头23的部分周面位于限位槽721内。限位卡块73卡扣于第一轴头23的外部并与基座72可拆卸的连接，限位卡块73与基座72的限位槽721配合将第一轴头23的周面包覆，通过限位卡块73与基座72的连接使得第一轴头23锁紧，限制第一轴头23相对于基座72转动。限位卡块73与基座72的配合，能够实现第一轴头23的限位，同时，还便于第一轴头23与经轴夹头7的快速装配与分离，提高了盘头结构的更换效率。

进一步地，基座72包括用于承接第一轴头23的承接面722和用于与限位卡块73配合的两个定位面723。如图8所示，承接面722位于限位槽721内，被构成限位槽721的一个槽壁，承接面722与第一轴头23的部分外周面贴合；为了便于第一轴头23的轴向定位，基座72还包括用于与第一轴头23的端部抵接的抵接面724，第一轴头23的端部抵接于抵接面724，便于第一轴头23与基座72装配时实现定位。每个定位面723开设有第二螺纹孔725，限位卡块73的两端分别开设有与第二螺纹孔725对应的限位孔731，限位卡块73与基座72通过穿设于限位孔731和第二螺纹孔725的锁紧件锁紧。这里的锁紧件可以为螺栓，在本实用新型的其他实施例中，锁紧件还可以为螺钉，或者其他带螺纹的锁紧件。限位卡块73与基座72的螺纹配合，既提高了连接牢固性，还具有连接灵活性，便于拆卸与装配。如图9所示，限位卡块73为半圆结构，限位孔731沿限位卡块73的外缘的切向延伸，为了便于螺栓穿设限位孔731以及保持限位卡块73的外观美观性，限位孔731为沉孔。基座72包括基座本体726和承接块727，承接块727与基座本体726构成限位槽721，承接块727为半圆结构，承接块727沿基座本体726朝向第一轴头23的方向延伸，承接面722位于基座本体726的靠近第一轴头23的一侧，承接面722位于承接块727上，第二螺纹孔725沿承接块727外缘的切向延伸。

下面参考附图描述根据本实用新型第二方面实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机200的工作原理。

如图5所示，将带有减速机62的伺服电机通过电机安装板63安装于第一支撑件52上，将经轴夹头7的连接轴71穿设于第一支撑件52，连接轴71的一端与减速机62的输出端连接，将缠绕有纱线4的整幅经轴盘头结构100吊运至第一轴头23与基座72配合，第一轴头23的端部抵靠于基座72，第二轴头24放置于第二支撑件53的凹槽531内，放置平稳后，将限位卡块73扣于第一轴头23的外部并与基座72通过螺栓连接，以使限位卡块73与基座72配合夹紧第一轴头23，完成整幅经轴盘头结构100的装配。伺服电机接通电源，启动伺服电机，能够驱动第一轴头23相对于盘头支架5转动，以使经轴管相对于盘头支架5转动，从而实现送经操作。

根据本实用新型实施例的应用整幅经轴盘头结构的经编机200，采用整幅经轴盘头结构100(经轴管只配套一对盘片3，构成整幅经轴盘头)，提高了经轴管的储纱量，增加了更换盘头的时间，经轴管上的纱线4的张力一致，同时，避免多个盘头间隔空隙对于编织的布面的影响；第一轴头23与经轴夹头7可拆卸的连接，第二轴头24架设于盘头支架5上，便于实现整幅经轴盘头结构100的快速装配或拆卸，提高了更换盘头的效率，提高了生产效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整幅经轴盘头结构，其特征在于，包括经轴本体、两个轴头及两个盘片；

所述两个轴头分别位于所述经轴本体的两端，所述两个盘片位于所述经轴本体的两端且与所述两个轴头一一对应，每个所述盘片套设于对应的轴头的外部且与所述轴头可拆卸的连接，每个所述盘片的靠近所述经轴本体的一侧包括一个挡纱面，所述挡纱面与对应的所述经轴本体的端面贴合，两个所述挡纱面之间形成储纱区。

2.根据权利要求1所述的整幅经轴盘头结构，其特征在于，两个所述挡纱面之间的距离为1000-3000mm。

3.根据权利要求1所述的整幅经轴盘头结构，其特征在于，所述经轴本体为内部中空的经轴管，每个所述轴头包括连接座和与所述连接座连接的连接杆，所述连接座插设于所述经轴管内且与所述经轴管可拆卸的连接，所述连接杆位于所述连接座的远离所述经轴本体的一侧，所述盘片与所述连接座可拆卸的连接。

4.根据权利要求3所述的整幅经轴盘头结构，其特征在于，所述经轴管的内壁开设有内螺纹，所述连接座的外周面开设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述连接座与所述经轴管螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的整幅经轴盘头结构，其特征在于，所述盘片开设有沿所述盘片的厚度方向贯穿的多个连接孔，所述连接座开设有与所述多个连接孔对应的多个第一螺纹孔，所述盘片与所述连接座通过多个穿设于所述连接孔和所述第一螺纹孔的螺栓锁紧。

6.一种应用整幅经轴盘头结构的经编机，其特征在于，包括盘头支架、经轴传达机构及权利要求1-5任意一项所述的整幅经轴盘头结构；

所述两个轴头分别为第一轴头和第二轴头，所述第一轴头与所述经轴传达机构的输出端通过经轴夹头连接，所述经轴夹头与所述经轴传达机构的输出端可传动的连接，所述第一轴头与所述经轴夹头可拆卸的连接，所述第二轴头架设于所述盘头支架上并与所述盘头支架可转动的连接，所述经轴传达机构工作能够驱动所述第一轴头相对于所述盘头支架转动，以使所述经轴本体相对于所述盘头支架转动来完成送经。

7.根据权利要求6所述的应用整幅经轴盘头结构的经编机，其特征在于，所述盘头支架包括相对分布的第一支撑件和第二支撑件，所述经轴本体位于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间，所述经轴传达机构安装于所述第一支撑件，所述第二支撑件开设有用于支撑所述第二轴头的凹槽，所述第二轴头可转动的设置于所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的应用整幅经轴盘头结构的经编机，其特征在于，所述经轴传达机构位于所述第一支撑件的远离所述经轴本体的一侧，所述经轴传达机构包括驱动电机、减速机及电机安装板，所述驱动电机与所述减速机配合并安装于所述电机安装板上，所述电机安装板与所述第一支撑件可拆卸的连接，所述第一支撑件开设有供所述经轴夹头穿设的定位孔，所述经轴夹头穿设于所述定位孔内并与所述第一支撑件通过轴承可转动的连接，所述经轴夹头的远离所述第一轴头的一端与所述减速机的输出端可传动的连接。

9.根据权利要求7或8所述的应用整幅经轴盘头结构的经编机，其特征在于，所述经轴夹头包括连接轴、基座和与所述基座配合的限位卡块，所述连接轴可转动的贯穿所述第一支撑件，所述连接轴的两端分别位于所述第一支撑件的两侧，所述连接轴的靠近所述经轴传达机构的一端与所述经轴传达机构的输出端可传动的连接，所述连接轴的靠近所述经轴本体的一端与所述基座连接，所述基座开设有用于承接所述第一轴头的限位槽，所述第一轴头位于所述限位槽内，所述限位卡块卡扣于所述第一轴头的外部并与所述基座可拆卸的连接，所述限位卡块与所述基座配合以夹紧所述第一轴头。

10.根据权利要求9所述的应用整幅经轴盘头结构的经编机，其特征在于，所述基座包括用于承接所述第一轴头的承接面和用于与所述限位卡块配合的两个定位面，所述承接面位于所述限位槽内并连接于所述两个定位面之间，所述承接面与所述第一轴头的部分外周面贴合，所述限位卡块的内壁与所述第一轴头的部分外周面贴合，所述限位卡块与所述基座被构造为通过锁紧件螺纹连接。