CN104328592B - 织布系统及其织布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织布系统及其织布方法，织布系统包括机架、织布装置、给料装置及定位装置，所述织布装置、给料装置及定位装置连接于所述机架，所述给料装置具有多个给料架，所述给料装置还具有用于给料架固定的固定部件及用于拉动纱线出线的传动部件，所述给料架具有多个供纱筒放置的杆轴，所述定位装置具有用于纱线通过及纱线定位的拉架槽，所述拉架槽的开口朝向于所述织布装置，所述拉架槽的数量与所述给料架的数量相等。本发明涉及的织布系统能够生产多种布种，提高设备利用率，增大产值。

Description

织布系统及其织布方法
技术领域
本发明涉及纺织机械，特别是涉及一种织布系统及其织布方法。
背景技术
随着针织市场的不断变化革新，传统的布料已经无法满足市场需要，现有的针织设备生产出的产品品种单一，提高机台产值。
市场上现有的设备，比如FX-3FY，是AUTO机型的特点，可以生产AUTO布种，但是因没有相配套的装置，无法生产AUTOLycra布种及其他特殊类型的布种，故该设备机型的产值受到极大的局限。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够生产多种布种，提高设备利用率，增大产值的织布系统。
一种织布系统，包括机架、织布装置、给料装置及定位装置，所述织布装置、给料装置及定位装置连接于所述机架；
所述给料装置具有多个给料架，所述给料装置还具有用于给料架固定的固定部件及用于拉动纱线出线的传动部件，所述给料架具有多个供纱筒放置的杆轴；
所述定位装置具有用于纱线通过及纱线定位的拉架槽，所述拉架槽的开口朝向于所述织布装置，所述拉架槽的数量与所述给料架的数量相等。
在其中一个实施例中，所述定位装置还包括导轮及导轮轴；
所述导轮轴固定于所述机架，所述导轮套设于所述导轮轴，所述导轮位于所述拉架槽及给料架之间。
在其中一个实施例中，所述给料架均匀分布于所述固定部件。
在其中一个实施例中，所述固定部件具有圆环状外圈及多个支架；
所述支架的一端固定于所述机架，支架的另一端连接于所述外圈，使得所述外圈与所述机架之间具有间隔。
在其中一个实施例中，沿竖直方向所述给料装置、定位装置及织布装置依次上下分布，所述支架均匀分布于所述机架的顶部，所述外圈所在的平面与所述机架顶部所在的平面平行。
在其中一个实施例中，所述给料架具有第一杆轴及两个第二杆轴；
所述第二杆轴垂直连接于第一杆轴，两个所述第二杆轴之间具有间隔，所述第一杆轴及两个第二杆轴均位于所述外圈所在的平面内。
在其中一个实施例中，所述给料装置还具有计量部件，所述计量部件具有供纱线通过及用于计量纱线长度的刻度盘。
在其中一个实施例中，所述拉架槽具有凹槽部及L型弯折的架臂；
所述凹槽部连接于所述架臂的一端，所述凹槽部的截面呈U型状，所述凹槽部的U型开口端朝向于所述织布装置。
在其中一个实施例中，还包括收布装置，所述收布装置连接于所述织布装置，所述收布装置具有转动机构及两个收布轴，所述收布轴之间具有供布料通过的间隔，所述转动机构连接于所述收布轴使得所述收布轴相向转动。
本发明了另一目的在于提供一种织布方法。
一种织布方法，包括如下步骤：
将第一纱线穿过机架至织布装置，将第二纱线的纱筒置于给料装置的给料架上，并将纱线穿过定位装置的拉架槽进入织布装置，启动织布装置，即可进行第一纱线与第二纱线的混织。
本发明涉及的织布系统，通过织布装置、给料装置及定位装置的配合，在织布装置进行第一纱线纺织的同时，将第二纱线(氨纶线)通过给料装置的给料架及传动部件的拉动作用给出，并通过定位装置具有的拉架槽的槽口进入织布装置与第一纱线混合，
本发明涉及的织布系统，主要包括FX-3FY福原机器及给料装置，给料装置具有通过机器本身的支柱加加装三条长度为50CM的固定臂(固定部件)，固定臂(固定部件)上固定有外圈，外圈直径在1.5-2.0m之间，外圈上均匀安装12个给料架(拉架飞机)；给料架(拉架飞机)与计量部件的刻度盘、纱线位于同一个传动面上，刻度盘与传动部件用相同的齿轮传动，可方便控制第二纱线(氨纶线)与第一纱线(棉纱线)的纱线比例。
本发明涉及的织布系统，全部更换拉架纱咀，使用定位装置的拉架槽，拉架槽采用前端开口下拉架，后端45度角滑纱入织布装置，可以用效减少因喂纱不到位造成的缺纱布面疵点，拉架槽与棉纱分开，形成角度可以预防反拉架等布面疵点。所述拉架槽具有凹槽部及L型弯折的架臂，所述凹槽部的截面呈U型状的设计，便于氨纶纱线的入纱，便于通过所述凹槽部进入织布装置。
本发明涉及的织布系统，还包括的收布装置，所述收布装置连接于所述织布装置，所述收布装置具有转动机构及两个收布轴，所述收布轴之间具有供布料通过的间隔，所述转动机构连接于所述收布轴使得所述收布轴相向转动。使得织好的布料在相向转动的收布轴的作用下进入收料箱中，收布轴的转速与所述纱线进入(传动部件运转的速度)相当，便于织好布料的自动成卷进入收料箱。
附图说明
图1为本发明实施例织布系统主视图；
图2为图1中A处元件侧面放大示意图；
图3为图1中A处元件俯视放大示意图；
图4为本发明实施例织布系统俯视图；
图5为本发明实施例织布系统给料架放大示意图；
图6为本发明实施例织布系统拉架槽主视图；
图7为本发明实施例织布系统拉架槽俯视图；
图8为本发明实施例织布系统拉架槽侧视图。
附图标记说明
100、机架；200、给料架；201、第一杆轴；202、第二杆轴；210、支撑环；211、支架；220、外圈；300、拉架槽；301、凹槽部；302、架臂；400、导轮。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种织布系统，参见图1-图8所示，包括机架100、织布装置、给料装置及定位装置，所述织布装置、给料装置及定位装置连接于所述机架100；沿竖直方向所述给料装置、定位装置及织布装置依次上下分布。
参见图4及图5所示，所述给料装置具有多个给料架200(拉架飞机)，本实施例中为12个，所述给料装置还具有用于给料架200固定的固定部件及用于拉动纱线出线的传动部件，所述给料架200具有多个供纱筒放置的杆轴；
所述给料架200具有第一杆轴201及两个第二杆轴202；所述第二杆轴202垂直连接于第一杆轴201，两个所述第二杆轴202之间具有间隔，两个所述第二杆轴202可相对所述第一杆轴转动，所述第一杆轴201及两个第二杆轴202均位于所述外圈220所在的平面内。
参见图1及图4所示，所述固定部件具有圆环状外圈220及多个支架211，本实施例中为三个支架211，所述外圈220直径在1.5-2.0m之间，所述固定部件还具有圆环形的支撑环210，所述支撑环210固定于所述机架100的顶部，所述支架211为杆状，杆状支架211弯折，弯折的两段垂直，横向(水平)的一段长度50cm，3个所述支架211的一端均固定于所述支撑环210，支架211的另一端连接于所述外圈220，使得所述外圈220与所述机架100之间具有间隔，3个所述支架211均匀分布于所述支撑环210上；所述支架211均匀分布于所述支撑环210，所述外圈220所在的平面与所述机架100顶部所在的平面平行，所述外圈220与所述支撑环210平行。12个所述给料架200均匀分布于所述外圈220上。
所述定位装置具有用于纱线通过及纱线定位的拉架槽300，所述拉架槽300的开口朝向于所述织布装置，所述拉架槽300的数量与所述给料架200的数量相等。
参见图2及图3所示，所述定位装置还包括导轮400及导轮轴；所述导轮400轴固定于所述机架100，所述导轮400套设于所述导轮轴，所述导轮400位于所述拉架槽300及给料架200之间。
进一步地，所述给料装置还具有计量部件，所述计量部件具有供纱线通过及用于计量纱线长度的刻度盘(图中未示出)。给料架200(拉架飞机)与计量部件的刻度盘、纱线位于同一个传动面上，刻度盘与传动部件用相同的齿轮传动，可方便控制第二纱线(氨纶线)与第一纱线(棉纱线)的纱线比例。所述刻度盘通过皮带连接有齿轮箱中的齿轮，所述齿轮可以更换成不用直径，根据工序的需要更换相应直径的齿轮，刻度盘内具有皮带，所述皮带连接于所述传动部件，以带动所述给料架上第二杆轴202的转动，两个第二杆轴202之间放置氨纶纱筒，两个第二杆轴202与氨纶纱筒的外部设有透明盖体，防止氨纶纱筒的掉落。第二杆轴202的转动带动氨纶纱筒的转动，便于给纱。
参见图6-图8所示，所述拉架槽300具有凹槽部301及L型弯折的架臂302；所述凹槽部301连接于所述架臂302的一端，所述凹槽部301的截面呈U型状，所述凹槽部301的U型开口端朝向于所述织布装置。
进一步地，还包括收布装置(图中未示出)，收布装置具有收料箱，所述收布装置连接于所述织布装置，收布装置设置于所述织布装置的底部，所述收布装置具有转动机构及两个收布轴，所述收布轴之间具有供布料通过的间隔，所述转动机构连接于所述收布轴使得所述收布轴相向转动。
所述收布装置还具有旋转动驱动装置，所述旋转动驱动装置可驱动所述收料箱的沿着水平平面内旋转，两个收布轴位于所述收料箱的上方，所述收布轴之间具有供布料通过的间隔朝向于所述收料箱。
本发明涉及的织布装置在使用时涉及的织布方法，包括如下步骤：
将第一纱线(棉纱线)穿过机架100至织布装置，将第二纱线(氨纶纱线)的纱筒置于给料装置的给料架200上，并将纱线穿过定位装置的拉架槽300进入织布装置，根据所需布料的棉纱与氨纶的比例调节计量部件的刻度盘的刻度，启动传动部件，实现给料架200上第二纱线的给纱动作，传动部件的皮带的转动速度与织布装置的运转速度保持一致；启动织布装置，即可进行第一纱线(棉纱线)与第二纱线(氨纶纱线)的混织。
本发明涉及的织布系统，通过织布装置、给料装置及定位装置的配合，在织布装置进行第一纱线纺织的同时，将第二纱线(氨纶线)通过给料装置的给料架及传动部件的拉动作用给出，并通过定位装置具有的拉架槽的槽口进入织布装置与第一纱线混合，
本发明涉及的织布系统，主要包括FX-3FY福原机器及给料装置，给料装置具有通过机器本身的支柱加加装三条长度为50CM的固定臂(固定部件)，固定臂(固定部件)上固定有外圈，外圈直径在1.5-2.0m之间，外圈上均匀安装12个给料架(拉架飞机)；给料架(拉架飞机)与计量部件的刻度盘、纱线位于同一个传动面上，刻度盘与传动部件用相同的齿轮传动，可方便控制第二纱线(氨纶线)与第一纱线(棉纱线)的纱线比例。
本发明涉及的织布系统，全部更换拉架纱咀，使用定位装置的拉架槽，拉架槽采用前端开口下拉架，后端45度角滑纱入织布装置，可以用效减少因喂纱不到位造成的缺纱布面疵点，拉架槽与棉纱分开，形成角度可以预防反拉架等布面疵点。所述拉架槽具有凹槽部及L型弯折的架臂，所述凹槽部的截面呈U型状的设计，便于氨纶纱线的入纱，便于通过所述凹槽部进入织布装置。
本发明涉及的织布系统，还包括的收布装置，所述收布装置连接于所述织布装置，所述收布装置具有转动机构及两个收布轴，所述收布轴之间具有供布料通过的间隔，所述转动机构连接于所述收布轴使得所述收布轴相向转动。使得织好的布料在相向转动的收布轴的作用下进入收料箱中，收布轴的转速与所述纱线进入(传动部件运转的速度)相当，便于织好布料的自动成卷进入收料箱。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种织布系统，其特征在于，包括机架、织布装置、给料装置及定位装置，所述织布装置、给料装置及定位装置连接于所述机架；
所述给料装置具有多个给料架，所述给料装置还具有用于给料架固定的固定部件及用于拉动纱线出线的传动部件，所述给料架具有多个供纱筒放置的杆轴；
所述定位装置具有用于纱线通过及纱线定位的拉架槽，所述拉架槽的开口朝向于所述织布装置，所述拉架槽的数量与所述给料架的数量相等；
所述定位装置还包括导轮及导轮轴；
所述导轮轴固定于所述机架，所述导轮套设于所述导轮轴，所述导轮位于所述拉架槽及给料架之间。
2.根据权利要求1所述的织布系统，其特征在于，所述给料架均匀分布于所述固定部件。
3.根据权利要求1或2所述的织布系统，其特征在于，所述固定部件具有圆环状外圈及多个支架；
所述支架的一端固定于所述机架，支架的另一端连接于所述外圈，使得所述外圈与所述机架之间具有间隔。
4.根据权利要求3所述的织布系统，其特征在于，沿竖直方向所述给料装置、定位装置及织布装置依次上下分布，所述支架均匀分布于所述机架的顶部，所述外圈所在的平面与所述机架顶部所在的平面平行。
5.根据权利要求4所述的织布系统，其特征在于，所述给料架具有第一杆轴及两个第二杆轴；
所述第二杆轴垂直连接于第一杆轴，两个所述第二杆轴之间具有间隔，所述第一杆轴及两个第二杆轴均位于所述外圈所在的平面内。
6.根据权利要求1或2所述的织布系统，其特征在于，所述给料装置还具有计量部件，所述计量部件具有供纱线通过及用于计量纱线长度的刻度盘。
7.根据权利要求1或2所述的织布系统，其特征在于，所述拉架槽具有凹槽部及L型弯折的架臂；
所述凹槽部连接于所述架臂的一端，所述凹槽部的截面呈U型状，所述凹槽部的U型开口端朝向于所述织布装置。
8.根据权利要求1或2所述的织布系统，其特征在于，还包括收布装置，所述收布装置连接于所述织布装置，所述收布装置具有转动机构及两个收布轴，所述收布轴之间具有供布料通过的间隔，所述转动机构连接于所述收布轴使得所述收布轴相向转动。
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