CN116713347A - 用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置 - Google Patents
用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于金属板带材加工技术领域，具体为一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，包括张力辊和压紧组件，张力辊可转动的设置，以使带材绕经张力辊；压紧组件平行张力辊设置，压紧组件配置为受控地沿张力辊的径向往复移动，且可围绕张力辊的周向转动。由于设置了可沿所述张力辊的径向往复移动、且可围绕张力辊的周向转动的压紧组件，在应用时，控制压紧组件远离张力辊，以在张力辊与压紧辊之间形成空隙，供金属极薄带进入并包裹张力辊后，控制压紧组件向张力辊靠近，按照具体的金属极薄带拉伸弯曲矫直工艺的要求进行包角的调整，以提高整体矫直过程的张力控制，进而提高生产精度和产品品质，同时避免因张力不均发生断带引起的事故发生。
Description
技术领域
本发明涉及金属板带材加工技术领域，具体为一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置。
背景技术
金属极薄带通常指铜、铝、钢、钛等普通金属制得的极薄带材，金属极薄带在拉伸弯曲矫直过程中，需要利用张力辊组的驱动产生的扭矩将张力辊辊面和金属极薄带间的摩擦转化为金属极薄带的张力，因此金属极薄带对张力辊的包裹角度会影响张力的大小。如果出现金属极薄带带材包角不够的问题，就会导致张力过小或拉伸张力不稳定，无法对金属极薄带材绷紧、拉直，起不到矫直效果，进而无法实现对金属极薄带板型精整处理，最后形成废品，造成浪费，严重影响生产效率；严重时还会由于张力不均发生断带等危及产线寿命和相关从业人员人身安全的事故。
针对上述问题，现有技术中的解决方案大多数都是仅仅对张力辊完成压紧，无法实现对金属极薄带与张力辊接触包角的调整，也无法实现金属极薄带材与张力辊接触包角精准控制，使得整体矫直过程张力控制不准，生产精度无法进一步提高，产品品质也无法得到进一步提升。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，能够解决金属极薄带包角不够的问题，达到提升产品品质的效果。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，包括：
张力辊，所述张力辊在拉伸弯曲矫直工艺中为金属极薄带提供张力，以使金属极薄带绕经所述张力辊；
压紧组件，所述压紧组件平行所述张力辊设置，所述压紧组件配置为受控地沿所述张力辊的径向往复移动，且可围绕所述张力辊的周向转动。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述压紧组件有两个，两个所述压紧组件分别设置于所述张力辊的上侧和下侧；两个所述压紧组件配置为同步移动或不同步移动。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述压紧装置还包括机架，一个所述压紧组件安装于所述机架上，且与另一个所述压紧组件滑动连接，机架分上下两部分，拼接安装，方便压紧组件安装在机架滑动槽内；
所述张力辊的两端连接有伸缩机构，所述压紧组件与所述伸缩机构连接。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述压紧组件包括：
支架，所述支架与所述张力辊两端的伸缩机构固定连接；
压紧辊，所述压紧辊可转动的安装于所述支架上；
驱动机构，所述驱动机构安装于机架上，且所述驱动机构的输出端与所述支架连接。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述伸缩机构包括安装于所述张力辊两端的第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与所述支架连接。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述支架包括位于所述张力辊两端的弧形板和连接两块弧形板的横轴，所述横轴与所述驱动机构的输出端连接。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述第二液压杆可围绕所述张力辊的轴线转动。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述驱动机构包括支撑板和第一液压杆，所述支撑板一端与机架连接，另一端沿平行于所述张力辊的轴向的方向延伸，所述第一液压杆连接在所述支撑板上，所述第一液压杆的输出端与所述横轴连接。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：所述弧形板的圆心位于所述张力辊的轴线的延长线上。
作为本发明所述的一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置的优选方案，其中：
所述支架与所述压紧辊之间安装有润滑垫片。
本发明的有益效果如下：
本发明提出一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，包括张力辊和压紧组件，张力辊，所述张力辊在拉伸弯曲矫直工艺中为金属极薄带提供张力，以使金属极薄带绕经所述张力辊；压紧组件平行张力辊设置，压紧组件配置为受控地沿张力辊的径向往复移动，且可围绕张力辊的周向转动。由于设置了可沿所述张力辊的径向往复移动、且可围绕张力辊的周向转动的压紧组件，在应用时，首先控制压紧组件远离张力辊，以在张力辊与压紧辊之间形成空隙，供金属极薄带进入并包裹张力辊后，控制压紧组件向张力辊靠近，按照具体的金属极薄带拉伸弯曲矫直工艺的要求进行包角的调整，以提高整体矫直过程的张力控制，进而提高生产精度和产品品质，同时避免因张力不均发生断带等危及产线寿命和相关从业人员人身安全的事故发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是根据本发明一个实施例的压紧装置的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的压紧装置的示意性结构图；
图3是根据本发明一个实施例的压紧装置的示意性局部结构图；
图4是根据本发明一个实施例的压紧装置的示意性局部结构图；
图5是根据本发明一个实施例的压紧装置中驱动机构的示意性结构图。
图中：100、张力辊，200、压紧组件，210、支架，211、弧形板，212、横轴，220、压紧辊，230、驱动机构，231、支撑板，232、第一液压杆，300、机架，400、伸缩机构，410、第二液压杆。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的压紧装置中，由于设置了可沿所述张力辊的径向往复移动、且可围绕所述张力辊的周向转动的压紧组件，以在应用时根据需要将压紧组件移动至合适位置，完成对张力辊上的金属极薄带进行包角调整，同时实现金属极薄带材对张力辊包角合理可控，如此以来，可大幅提高拉伸弯曲矫直生产过程中金属极薄带材表面质量、矫直精度，提高产品品质。
进一步地，本发明提供的压紧装置中，由于压紧组件有两个，两个压紧组件分别设置于张力辊的上侧和下侧；两个压紧组件配置为同步移动或不同步移动。这样设置，可以按照具体的金属极薄带拉伸弯曲矫直工艺的要求进行包角的调整，可单独对张力辊上部或下部进行包角调整，也可对整体张力辊包角调整，以便压紧装置的适用范围广泛。
进一步地，由于同时设置了第一液压杆和第二液压杆驱动压紧棍，在第二液压杆完成对张力辊的压紧时，通过与第一液压杆的配合，在张力辊与压紧辊之间形成空隙，方便金属极薄带的穿带，以及压紧张力辊的同时进行对金属极薄带与张力辊的包角的调整。可选的，第二液压杆可围绕张力辊的轴线转动。在第一液压杆和第二液压杆同时伸缩时，若二者的输出端移动的比例失调时，第二液压杆围绕张力辊的轴线进行一定角度的转动，以避免第一液压杆和第二液压杆之间形成运动干涉。
由于在金属极薄带的拉伸弯曲矫直工艺中，张力辊通常是高低错位放置，各张力辊之间的金属极薄带无法进行包角调整。针对该技术问题，发明人提出通过压紧辊将金属极薄带压紧，并且控制压紧辊沿张力辊的辊面运动，以调节金属极薄带在张力辊上的包角的技术方案，该方案最大可使得金属极薄带对张力辊完成270°的包裹。
图1是根据本发明一个实施例的压紧装置的示意性结构图，如图1所示，并参考图2至图5，本发明实施例提供了一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，包括张力辊100和压紧组件200，张力辊100可由相应的驱动系统进行转动的设置，以使带材绕经张力辊100；压紧组件200平行张力辊100设置，压紧组件200配置为受控地沿所述张力辊100的径向往复移动，且可围绕所述张力辊100的周向转动。
本发明实施例中，由于设置了可沿所述张力辊100的径向往复移动、且可围绕所述张力辊100的周向转动的压紧组件200，以在应用时根据需要将压紧组件200移动至合适位置，完成对张力辊100上的金属极薄带进行包角调整，同时实现金属极薄带对张力辊100包角合理可控，如此以来，可大幅提高拉伸弯曲矫直生产过程中金属极薄带材表面质量、矫直精度，提高产品品质。
在应用时，首先控制压紧组件200远离张力辊100，以在张力辊100与压紧组件200之间形成空隙，供金属极薄带进入并包裹张力辊100；待金属极薄带将张力辊100包裹后，控制压紧组件200向张力辊100靠近，按照具体的金属极薄带拉伸弯曲矫直工艺的要求进行包角的调整，以提高整体矫直过程的张力控制，进而提高生产精度和产品品质，同时避免因张力不均发生断带等危及产线寿命和相关从业人员人身安全的事故发生。
在本发明的一些实施例中，如图2至图4所示，压紧组件200有两个，两个压紧组件200分别设置于张力辊100的上侧和下侧；两个压紧组件200配置为同步移动或不同步移动。这样设置，可以按照具体的金属极薄带拉伸弯曲矫直工艺的要求进行包角的调整，可单独对张力辊100上部或下部进行包角调整，也可对整体张力辊100包角调整，以便压紧装置的适用范围广泛。
进一步地，压紧装置还包括机架300，一个所述压紧组件200安装于所述机架300上，且与另一个所述压紧组件200滑动连接；张力辊100的两端连接有伸缩机构400，压紧组件200与伸缩机构400连接。具体地，伸缩机构400包括安装于张力辊两端的第二液压杆410，第二液压杆410的输出端与支架210连接。通过第二液压杆410的输出端的往复移动，实现金属极薄带进入并包裹张力辊100以及对张力辊100的压紧，进而实现对张力辊100的包角的调整。具体地，在压紧辊220沿远离张力辊100的方向移动时，张力辊100与压紧辊220之间形成空隙，供金属极薄带进入并包裹张力辊100；在压紧辊220沿靠近张力辊100的方向移动时，压紧辊220对张力辊100压紧。
在本发明的一些实施例中，如图3、图4所示，压紧组件200包括支架210、压紧辊220和驱动机构230；支架210与张力辊两端的伸缩机构400固定连接；压紧辊220可转动的安装于支架210上；驱动机构230安装于机架300上；驱动机构230的输出端与未安装在所述机架300上的压紧组件200的支架210连接。
在应用时，驱动机构230的输出端移动，带动支架210移动，进而带动压紧辊220移动，使压紧辊220围绕张力辊100的轴向移动；实现对张力辊100的包角的调整。
进一步地，支架210包括位于张力辊两端的弧形板211和连接两块弧形板211的横轴212，横轴212与驱动机构230的输出端连接，在驱动机构230的输出端移动时，通过横轴212和弧形板211带动压紧辊220移动。
在本发明的一些实施例中，如图5所示，驱动机构230包括支撑板231和第一液压杆232，支撑板231一端与机架300连接，另一端沿平行于张力辊100的轴向的方向延伸，第一液压杆232连接在支撑板231上，每个第一液压杆232的输出端与一个横轴212连接；两个第一液压杆232间隔设置，以避免相互干涉。这样设置，在第二液压杆410完成对张力辊100的压紧时，通过与第一液压杆232的配合，在张力辊100与压紧辊220之间形成空隙，方便金属极薄带的穿带，以及压紧张力辊100的同时进行对金属极薄带与张力辊100的包角的调整。
可选的，第二液压杆410可围绕张力辊100的轴线转动。在第一液压杆232和第二液压杆410同时伸缩时，若二者的输出端移动的比例失调时，第二液压杆410围绕张力辊100的轴线进行一定角度的转动，以避免第一液压杆232和第二液压杆410之间形成运动干涉。
在本发明的一些实施例中，弧形板211的圆心位于张力辊100的轴线的延长线上，以配合第二液压杆410围绕张力辊100轴线的转动。
在本发明的一些实施例中，支架210与压紧辊220之间安装有润滑垫片，润滑垫片是通过螺钉固定在支架210的内端，润滑垫片在支架210与压紧辊220调整包角时，使整个调整过程平顺。
在本发明实施例中，张力辊100两端的第二液压杆410进行一定距离的伸长，此时上下的压紧辊220远离张力辊100，以在张力辊100与压紧辊220之间形成空隙，供金属极薄带进入并包裹张力辊100；然后张力辊100两端的第二液压杆410收缩，使得压紧辊220压紧张力辊100，可以按照具体的金属极薄带拉伸弯曲矫直工艺的要求进行包角的调整，可单独对张力辊100上部或下部进行包角调整，也可对整体张力辊100包角调整；第二液压杆410的作用是要完成对张力辊100的压紧，同时还需要与第一液压杆232配合，完成压紧辊220装配的打开，方便金属极薄带的穿带，以及压紧张力辊100的同时进行金属极薄带与张力辊100的包角的调整。通过本发明的方案，一台设备即可根据工艺要求完成各种压紧和包角的调整，大大提高生产的效率。本发明整体结构简单，自动化程度高，可针对金属极薄带在拉伸弯曲矫直工艺生产过程中进行一体化的压紧和包角调整，极大地提高了生产效率，提高了生产精度和产品品质，同时避免因张力不均发生断带等危及产线寿命和相关从业人员人身安全的事故发生。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，包括：
张力辊，所述张力辊在拉伸弯曲矫直工艺中为金属极薄带提供张力，以使金属极薄带绕经所述张力辊；
压紧组件，所述压紧组件平行所述张力辊设置，所述压紧组件配置为受控地沿所述张力辊的径向往复移动，且可围绕所述张力辊的周向转动。
2.根据权利要求1所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述压紧组件有两个，两个所述压紧组件分别设置于所述张力辊的上侧和下侧；两个所述压紧组件配置为同步移动或不同步移动。
3.根据权利要求2所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述压紧装置还包括机架，一个所述压紧组件安装于所述机架上，且与另一个所述压紧组件滑动连接，机架分上下两部分，拼接安装，方便压紧组件安装在机架滑动槽内；
所述张力辊的两端连接有伸缩机构，所述压紧组件与所述伸缩机构连接。
4.根据权利要求3所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述压紧组件包括：
支架，所述支架与所述张力辊两端的伸缩机构固定连接；
压紧辊，所述压紧辊可转动的安装于所述支架上；
驱动机构，所述驱动机构安装于机架上，且所述驱动机构的输出端与所述支架连接。
5.根据权利要求4所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述伸缩机构包括安装于所述张力辊两端的第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与所述支架连接。
6.根据权利要求4所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述支架包括位于所述张力辊两端的弧形板和连接两块弧形板的横轴，所述横轴与所述驱动机构的输出端连接。
7.根据权利要求5所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述第二液压杆可围绕所述张力辊的轴线转动。
8.根据权利要求6所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述驱动机构包括支撑板和第一液压杆，所述支撑板一端与机架连接，另一端沿平行于所述张力辊的轴向的方向延伸，所述第一液压杆连接在所述支撑板上，所述第一液压杆的输出端与所述横轴连接。
9.根据权利要求6所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述弧形板的圆心位于所述张力辊的轴线的延长线上。
10.根据权利要求4所述的用于拉伸弯曲矫直工艺的金属极薄带材可变包角压紧装置，其特征在于，
所述支架与所述压紧辊之间安装有润滑垫片。
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