CN215561280U - 一种预缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预缩机，包括机体及橡胶毯，还包括转动设置在机体内的多个牵引辊、张力辊和热压辊，所述机体内位于张力辊下方设置有冷却罩，所述冷却罩设置有喷洒结构，所述喷洒结构包括第一扇形喷头，第一扇形喷头的喷射区域覆盖橡胶毯的边缘处，所述冷却罩通过连接件连接有刮水板，所述刮水板与橡胶毯的边缘处抵接。本申请具有减小预缩机的橡胶毯中间与边缘的温差，减少橡胶毯的变形，并延长其使用寿命的效果。

Description

一种预缩机

技术领域

本申请涉及织物预缩设备的领域，尤其是涉及一种预缩机。

背景技术

织物经过纺织后处于形状不稳定状态，存在潜在的收缩，如果直接制成服装，在经过洗涤后，容易发生变形走样，因此，织物应通过预缩机进行防缩整理。

参照图1，现有的预缩机，包括机体1、橡胶毯14、转动设置在机体1内的张力辊11、多个转动设置在机体1内且相互平行的牵引辊12及转动设置在机体1内的热压辊13，热压辊13、位于相邻的两个牵引辊12之间，橡胶毯14绕设于多个所述牵引辊12与张力辊11上，织物从牵引辊12和热压辊13之间随橡胶毯14进入预缩机，橡胶毯14在牵引辊12和热压辊13之间被挤压伸长，织物利用橡胶毯14被挤压伸长后的收缩来达到经向收缩的目的，通过调整张力辊11对橡胶毯14的挤压量，可以控制织物所需的预缩率。为保证织物各部分都能进行热压处理，因此橡胶毯的宽度一般要大于所加工织物的宽度。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于橡胶毯的宽度要大于所加工织物的宽度，橡胶毯中间有织物与加热承压辊隔离，而橡胶毯边缘直接与加热承压辊接触，从而导致橡胶毯边缘温度较高，橡胶毯容易因温差而变形，进而影响后续生产。

实用新型内容

为了减小预缩机的橡胶毯中间与边缘的温差，减少橡胶毯的变形，并延长其使用寿命，本申请提供一种预缩机。

本申请提供的一种预缩机，采用如下的技术方案：

一种预缩机，包括机体及橡胶毯，还包括转动设置在机体内的多个牵引辊、张力辊和热压辊，所述机体内位于张力辊下方设置有冷却罩，所述冷却罩设置有喷洒结构，所述喷洒结构包括第一扇形喷头，第一扇形喷头的喷射区域覆盖橡胶毯的边缘处，所述冷却罩通过连接件连接有刮水板，所述刮水板与橡胶毯的边缘处抵接。

通过采用上述技术方案，预缩机运行时，第一扇形喷头对橡胶毯边缘进行着重降温，并通过刮水板对橡胶毯上的冷却水进行刮落和收集，从而减小预缩机的橡胶毯中部与两端的温差，使橡胶毯性能稳定，延长其使用寿命，提升生产效率。

优选的，所述喷洒结构还包括第二扇形喷头与进水管，所述第二扇形喷头的喷射区域覆盖位于张力辊正下方的橡胶毯的中部，所述第二扇形喷头与第一扇形喷头均连通于进水管，所述第二扇形喷头与进水管之间设置有流量阀，所述进水管用于与水源相连通。

通过采用上述技术方案，预缩机运行时，第二扇形喷头对橡胶毯中部进行润湿，以减少布料与橡胶毯之间的磨损，且可以通过流量阀改变第二扇形喷头的喷水量，使橡胶毯边缘对应的水量大于中部对应的水量，能对橡胶毯进行区别降温，从而减小橡胶毯中部与两端的温差。

优选的，所述连接件包括转轴、弹片及支架，所述支架与冷却罩连接且所述支架包括多组支板，每组两个支板，所述刮水板与支板铰接，每两个所述支板之间连接有一个转轴，所述弹片的中部与转轴固定，其两侧边沿分别连接于冷却罩的边沿及刮水板靠牵引辊的一侧。

通过采用上述技术方案，预缩机运行时，刮水板通过弹片抵接在橡胶毯表面上，从而将橡胶毯表面的冷却水刮落至冷却罩，然后冷却水通过出水口流出，避免冷却水随橡胶毯移至热压辊影响后续生产。

优选的，所述冷却罩呈弧形且凹弧面朝上，所述冷却罩的最低处开设有出水口，所述冷却罩下方设置有用于收集从出水口流出的冷却水的收水槽。

优选的，所述冷却罩呈弧形且凹弧面朝上，所述冷却罩凹弧面的最低处开设有出水口，所述冷却罩下方设置有用于收集从出水口流出的冷却水的收水槽。

通过采用上述技术方案，喷头喷出的冷却水在自身重力下通过出水口落入收水槽中，且刮水板从橡胶毯中上刮落的水冷却水也通过出水口进入收水槽中，对冷却水进行回收，从而节省水资源。

优选的，还包括位于机体进料口一侧的送布架，所述送布架侧壁转动设置有送布辊以及位于送布辊两侧的展平辊，所述展平辊外周壁上设置有用于展平布料的展平面，所述送布架上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与送布辊同轴固定，所述送布辊通过传动结构带动多个展平辊。

通过采用上述技术方案，在传送织物时，由送布辊带动织物运动，期间通过展平辊上的展平面对织物进行延展，减小织物产生褶皱的可能性。

优选的，所述传动结构包括多个齿轮及链带，多个所述齿轮分别与送布辊的端部与展平辊的端部同轴固定，所述齿轮与旋转电机传动连接且多个齿轮通过同一链带传动连接，所述链带与各齿轮均啮合。

通过采用上述技术方案，在传送织物时，送布辊与多个展平辊呈同步匀速传动，减少电机数量，降低运维成本。

优选的，所述送布辊的外周壁上沿其周向间隔连接有硅胶条，所述硅胶条与织物接触。

通过采用上述技术方案，在传送织物时，硅胶条能提高织物与送布辊接触面的摩擦力，不易滑动，同时减小对织物造成的损伤。

优选的，所述展平面上设置有导向螺纹，所述导向螺纹包括两个螺纹段，两个螺纹段沿展平辊中部对称分布。

通过采用上述技术方案，织物传送过程，通过展平辊上的导向螺纹，使织物从中间向两端舒展，有效将织物展平，避免织物起皱，提高了喂布效率和喂布质量，提升预缩机喂布效果，避免预缩过程中织物因为输送产生的褶皱而影响预缩效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.预缩机运行时，第一扇形喷头对橡胶毯边缘进行着重降温，并通过刮水板对橡胶毯上的冷却水进行刮落和收集，从而减小预缩机的橡胶毯中部与两端的温差，使橡胶毯性能稳定，延长其使用寿命，提升生产效率；

2.在传送织物时，由送布辊带动织物运动，期间通过展平辊上的展平面对织物进行延展，减小织物产生褶皱的可能性；

3.在传送织物时，硅胶条能提高织物与送布辊接触面的摩擦力，不易滑动，同时减小对织物造成的损伤。

附图说明

图1是背景技术中的预缩机沿其热压辊径向的剖面结构示意图。

图2是本申请实施例的预缩机的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的预缩机的部分结构示意图，主要展示冷却罩及收水槽。

图4是本申请实施例的预缩机的部分结构示意图，主要展示冷却罩及收水槽。

图5是图3中A处的局部放大图。

图6是本申请实施例的预缩机的部分结构示意图，主要展示喂布装置。

附图标记说明：1、机体；11、张力辊；12、牵引辊；13、热压辊；14、橡胶毯；2、冷却罩；21、第一扇形喷头；22、第二扇形喷头；23、出水口；24、进水管；3、刮水板；4、连接件；41、支架；411、转轴；42、弹片；5、收水槽；6、喂布装置；61、送布架；62、送布辊；621、硅胶条；63、展平辊；631、导向螺纹；64、旋转电机；65、齿轮；66、链带。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预缩机。参照图2、图3，一种预缩机包括喂布装置6和机体1，机体1设置有预缩机构和冷却机构，预缩机构包括橡胶毯14及转动连接在机体1内的一个张力辊11、两个牵引辊12与一个热压辊13，橡胶毯14同时套设于张力辊11、两个牵引辊12上，布料经过热压辊13与橡胶毯14之间的间隙。冷却机构通过对橡胶毯14边缘喷洒冷却水的方式实现对橡胶毯14边缘的降温，从而减小预缩机的橡胶毯14中部与两端的温差，延长橡胶毯14的使用寿命。

张力辊11、牵引辊12与热压辊13相互平行，张力辊11、两个牵引辊12呈三角形排布，热压辊13位于橡胶毯14顶侧凹陷处且与橡胶毯14滚动连接，布料依次经过牵引辊12、热压辊13及另一牵引辊12引出。

冷却机构包括位于张力辊11下方的冷却罩2及喷洒结构，冷却罩2与机体1内侧壁螺栓连接，喷洒结构通过对橡胶毯14边缘喷洒冷却水实现对橡胶毯14边缘的降温。

参照图3、图4，喷洒结构包括一个第二扇形喷头22、两个第一扇形喷头21、进水管24，第二扇形喷头22与第一扇形喷头21位于出水口23上方，第二扇形喷头22的喷射区域覆盖橡胶毯14的中部，两个第一扇形喷头21的喷射区域分别覆盖橡胶毯14两侧边缘。第二扇形喷头22与两个第一扇形喷头21沿张力辊11轴向排列分布，第一扇形喷头21第二扇形喷头22与第一扇形喷头21均与进水管24连接且进水管24穿过出水口23，第二扇形喷头22与进水管24之间设置有控制第二扇形喷头22的喷水量的流量阀，进水管24穿过机体1与自来水等水源连接，通过流量阀使橡胶毯14边缘对应的水量大于中部对应的水量，能对橡胶毯14进行区别降温，从而减小橡胶毯14中部与两端的温差。

参照图3、图5，冷却罩2通过连接件4连接有刮水板3，刮水板3沿张力辊11轴向分布，刮水板3采用UPE材质，具有不吸水耐磨抗压的特性，连接件4包括转轴411、弹片42及支架41，支架41包括两组支板，每组两个支板，支板与冷却罩2一体成型，每两个支板之间连接有一个转轴411，转轴411穿过刮水板3及支板以实现刮水板3与支板的铰接，弹片42的中部与转轴411固定，其两侧边沿分别固定于冷却罩2的边沿及刮水板3靠牵引辊12的一侧，刮水板3通过弹片42抵接在橡胶毯14表面上，以此刮落橡胶毯14多余的冷却水。

冷却罩2呈弧形且凹弧面朝上，其底部沿张力辊11轴向分布开设有出水口23，机体1内位于出水口23下方设置有长方体状的收水槽5，收水槽5的开口与出水口23竖直相对，第二扇形喷头22与第一扇形喷头21喷出的冷却水在自身重力下通过凹弧状的冷却罩2进行汇聚，最终从出水口23落入收水槽5中，且刮水板3从橡胶毯14中上刮落的冷却水也通过出水口23进入收水槽5中，对冷却水进行回收，从而节省水资源。

参照图6，喂布装置6包括位于机体1进料口一侧的送布架61、一个转动设置于送布架61侧壁的送布辊62以及四个展平辊63，送布辊62与四个展平辊63相互平行。展平辊63分两组，每组两个，两组展平辊63分别位于送布辊62两侧，送布辊62外周壁上粘接有多个硅胶条621，多个硅胶条621沿送布辊62周向等角度分布，用于避免织物牵引时发生打滑展平辊63的外周侧壁上设置有展平面，展平面上设置有导向螺纹631，导向螺纹631包括两个螺纹段，两个螺纹段沿展平辊63中部对称分布。

送布架61上设置有旋转电机64，旋转电机64的输出轴与送布辊62同轴固定，送布辊62通过传动结构带动所有展平辊63，传动结构包括多个齿轮65及链带66，旋转电机64的输出轴上及每个展平辊63上均周向固定有一个齿轮65且多个齿轮65上套设有链带66，链带66与各齿轮65均啮合连接，旋转电机64的输出轴转动时通过链带66带动展平辊63及送布辊62同步匀速运动，减少电机数量，降低运维成本。

本申请实施例一种预缩机的实施原理为：预缩机运行时，由喂布装置6传送织物给机体1，其中送布辊62带动织物运动，同时通过展平辊63对织物进行延展，减小织物产生褶皱的可能性，避免预缩过程中织物因为输送产生的褶皱而影响预缩效果。

织物到达预缩机构后，开始织物预缩处理，此时第二扇形喷头22与第一扇形喷头21分别对橡胶毯14中间和两端进行降温，并着重对橡胶毯14两端进行着重降温，从而减小预缩机的橡胶毯14中部与两端的温差，使橡胶毯14性能稳定，延长其使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预缩机，包括机体（1）及橡胶毯（14），还包括转动设置在机体（1）内的多个牵引辊（12）、张力辊（11）和热压辊（13），其特征在于：所述机体（1）内位于张力辊（11）下方设置有冷却罩（2），所述冷却罩（2）设置有喷洒结构，所述喷洒结构包括第一扇形喷头（21），第一扇形喷头（21）的喷射区域覆盖橡胶毯（14）的边缘处，所述冷却罩（2）通过连接件（4）连接有刮水板（3），所述刮水板（3）与橡胶毯（14）的边缘处抵接。

2.根据权利要求1所述的一种预缩机，其特征在于：所述喷洒结构还包括第二扇形喷头（22）与进水管（24），所述第二扇形喷头（22）的喷射区域覆盖位于张力辊（11）正下方的橡胶毯（14）的中部，所述第二扇形喷头（22）与第一扇形喷头（21）均连通于进水管（24），所述第二扇形喷头（22）与进水管（24）之间设置有流量阀，所述进水管（24）用于与水源相连通。

3.根据权利要求1所述的一种预缩机，其特征在于：所述连接件（4）包括转轴（411）、弹片（42）及支架（41），所述支架（41）与冷却罩（2）连接且所述支架（41）包括多组支板，每组两个支板，所述刮水板（3）与支板铰接，每两个所述支板之间连接有一个转轴（411），所述弹片（42）的中部与转轴（411）固定，其两侧边沿分别连接于冷却罩（2）的边沿及刮水板（3）靠牵引辊（12）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种预缩机，其特征在于：所述冷却罩（2）呈弧形且凹弧面朝上，所述冷却罩（2）的最低处开设有出水口（23），所述冷却罩（2）下方设置有用于收集从出水口（23）流出的冷却水的收水槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种预缩机，其特征在于：还包括位于机体（1）进料口一侧的送布架（61），所述送布架（61）侧壁转动设置有送布辊（62）以及位于送布辊（62）两侧的展平辊（63），所述展平辊（63）外周壁上设置有用于展平布料的展平面，所述送布架（61）上设置有旋转电机（64），所述旋转电机（64）的输出轴与送布辊（62）同轴固定，所述送布辊（62）通过传动结构带动多个展平辊（63）。

6.根据权利要求5所述的一种预缩机，其特征在于：所述传动结构包括多个齿轮（65）及链带（66），多个所述齿轮（65）分别与送布辊（62）的端部与展平辊（63）的端部同轴固定，所述齿轮（65）与旋转电机（64）传动连接且多个齿轮（65）通过同一链带（66）传动连接，所述链带（66）与各齿轮（65）均啮合。

7.根据权利要求6所述的一种预缩机，其特征在于：所述送布辊（62）的外周壁上沿其周向间隔连接有硅胶条（621），所述硅胶条（621）与织物接触。

8.根据权利要求7所述的一种预缩机，其特征在于：所述展平面上设置有导向螺纹（631），所述导向螺纹（631）包括两个螺纹段，两个螺纹段沿展平辊（63）中部对称分布。

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