CN214244941U - 一种立式多辊的自动化织物面料磨毛机 - Google Patents
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Abstract
一种立式多辊的自动化织物面料磨毛机，包括机架，所述机架底部设有磨毛机箱，所述磨毛机箱左侧设有入布机构，所述磨毛机箱右侧设有出布机构；磨毛机箱前排放置一组砂皮磨毛辊，后排放置一组碳纤维磨毛辊，一组所述压布机构分别设置在相邻的砂皮磨毛辊和相邻的碳纤维磨毛辊之间，位于最下方的所述砂皮磨毛辊与碳纤维磨毛辊之间设置有张力辊，所述机架内设有若干导布辊和展布辊，所述展布辊设在位于最上方的所述碳纤维磨毛辊与出布机构之间。本实用新型所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，将砂皮磨毛设备与碳纤维磨毛设备相结合，提高织物面料的磨毛效果；展布辊用于面料的展开抚平，具有提高磨毛机的磨毛效率，进而提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织及其他设备技术领域，具体地，涉及一种立式多辊的自动化织物面料磨毛机。
背景技术
磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过摩擦作用使自身表面形成一层短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。给布料进行磨毛操作的设备被称作磨毛机。磨毛机中一般有多根高速运转的磨毛辊，通过给予布料表面以一定的摩擦力和张力，提供足够的摩擦作用使布料表面生成绒毛。
磨毛整理是织物绒面整理的一种工艺，亦称磨绒整理，是用砂磨棍与织物接触摩擦，使织物表面产生一层短绒毛，经磨毛后的织物厚实﹑柔软和保暖。
现有的磨毛机主要由入布装置、磨毛装置和出布装置组成，通过增加磨的遍数提高磨毛的效果，但布匹从机尾重新转运到机头再磨，增加了转运、缝头的工作量，降低了生产效率；并且在磨毛过程中，由于织物需要经过多轴进行传递，每经过一轴均有出现打褶的几率。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种立式多辊的自动化织物面料磨毛机，实用方便，将砂皮磨毛设备与碳纤维磨毛设备相结合，提高织物面料的磨毛效果；展布辊用于面料的展开抚平，具有提高磨毛机的磨毛效率，进而提高生产效率的效果。
技术方案：本实用新型提供了一种立式多辊的自动化织物面料磨毛机，包括机架，所述机架底部设有磨毛机箱，所述磨毛机箱左侧设有入布机构，所述磨毛机箱右侧设有出布机构；
其中，所述磨毛机箱包括一组砂皮磨毛辊、一组碳纤维磨毛辊、张力辊、一组压布机构、若干导布辊和展布辊，所述磨毛机箱前排放置一组砂皮磨毛辊，后排放置一组碳纤维磨毛辊，一组所述压布机构分别设置在相邻的砂皮磨毛辊和相邻的碳纤维磨毛辊之间，位于最下方的所述砂皮磨毛辊与碳纤维磨毛辊之间设置有张力辊，所述机架内设有若干导布辊和展布辊，所述展布辊设在位于最上方的所述碳纤维磨毛辊与出布机构之间。
将砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊前后设置，利用张力辊控制，用砂皮磨毛使得织物起毛，利用碳纤维磨毛辊的改善绒毛性质，使得织物表面形成短绒毛层的绒面，增加织物的保暖性和柔软性。展布辊用于面料的展开抚平，具有提高磨毛机的磨毛效率，进而提高生产效率的效果。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述展布辊为不锈钢辊上绕装有不锈钢展布丝。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述展布丝的绕设方向为由中间向轴向两侧方向绕设，所述展布丝绕设的间隙为2.5-4.5cm。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述砂皮磨毛辊的数量为4根，在磨毛机箱内的前排竖直等间距设置，每根所述砂皮磨毛辊都独立配置变频动力电机，所述砂皮磨毛辊安装偏心轮轴向移动装置可相互交叉轴向游动。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述碳纤维磨毛辊的数量为4根，在磨毛机箱内的后排竖直等间距设置，每根所述碳纤维磨毛辊都独立配置变频动力电机，所述碳纤维磨毛辊安装偏心轮轴向移动装置可相互交叉轴向游动。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述压布机构包括压布辊及压布控制系统，所述压布辊的数量为6根，所述压布控制系统数量为12个，每2个压布控制系统控制一根压布辊组成一组压布机构，所述磨毛机箱的前后各设置3组压布机构，每一组所述压布机构设置在相邻的砂皮磨毛辊和相邻的碳纤维磨毛辊之间。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述压布控制系统是由安装于磨毛机箱内壁两侧上的压布气缸、导槽座和安装于导槽座上的调节量螺杆组成，所述导槽座上设置有用于观察所述压布辊位移量的压布辊移动标示尺，所述压布辊轴承座滑配于导槽座的滑槽内，再将压布气缸的活塞杆连接于压布辊轴承座。
压布控制系统上的压布气缸通过气动控制阀接入压缩空气，控制压布气缸的活塞杆伸缩带动轴承座在导槽座内位移，带动了安装于压布辊轴承座上的压布辊位移，再通过调整调节量螺杆限位量，就可通过压布调压装置的精确控制压布辊的移动量，从而调节所需磨毛的织物与砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊之间的接触量。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述机架内壁设有两个进料辊位于入布机构的上方，上下相邻的所述进料辊的旋转方向相反。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述机架内壁设有两个出料辊位于出布机构的上方，上下相邻的所述出料辊的旋转方向相反。
进一步的，上述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，所述进料辊与位于最上方的砂皮磨毛辊之间设有导布辊，所述位于最上方的所述碳纤维磨毛辊与出布机构之间设有两个导布辊，靠近出布机构的两个所述导布辊之间设有展布辊，并且所述展布辊设置在靠近所述碳纤维磨毛辊的方向。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，结构简单、设计合理，将砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊前后设置，利用张力辊控制，用砂皮磨毛使得织物起毛，利用碳纤维磨毛辊的改善绒毛性质，使得织物表面形成短绒毛层的绒面，增加织物的保暖性和柔软性，展布辊用于面料的展开抚平，具有提高磨毛机的磨毛效率，进而提高生产效率的效果，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述立式多辊的自动化织物面料磨毛机的结构示意图；
图2为本实用新型所述立式多辊的自动化织物面料磨毛机的内部截面图；
图3为本实用新型所述立式多辊的自动化织物面料磨毛机的压布机构的示意图；
图4为本实用新型所述立式多辊的自动化织物面料磨毛机的展布辊的放大图。
图中：磨毛机箱1、入布机构2、进料辊21、出布机构3、出料辊31、砂皮磨毛辊4、碳纤维磨毛辊5、张力辊6、压布机构7、压布辊71、压布气缸72、调节量螺杆73、活塞杆74、压布辊轴承座75、压布辊移动标示尺76、导槽座77、导布辊8、展布辊9、展布丝91、配置变频动力电机11、偏心轮轴向移动装置12。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，包括机架，所述机架底部设有磨毛机箱1，所述磨毛机箱1左侧设有入布机构2，所述磨毛机箱1右侧设有出布机构3；
其中，所述磨毛机箱1包括一组砂皮磨毛辊4、一组碳纤维磨毛辊5、张力辊6、一组压布机构7、若干导布辊8和展布辊9，所述磨毛机箱1前排放置一组砂皮磨毛辊4，后排放置一组碳纤维磨毛辊5，一组所述压布机构7分别设置在相邻的砂皮磨毛辊4和相邻的碳纤维磨毛辊5之间，位于最下方的所述砂皮磨毛辊4与碳纤维磨毛辊5之间设置有张力辊6，所述机架内设有若干导布辊8和展布辊9，所述展布辊9设在位于最上方的所述碳纤维磨毛辊5与出布机构3之间。
所述机架内壁设有两个进料辊21位于入布机构2的上方，上下相邻的所述进料辊21的旋转方向相反。所述机架内壁设有两个出料辊31位于出布机构3的上方，上下相邻的所述出料辊31的旋转方向相反。所述进料辊21与位于最上方的砂皮磨毛辊4之间设有导布辊8，所述位于最上方的所述碳纤维磨毛辊5与出布机构3之间设有两个导布辊8，靠近出布机构3的两个所述导布辊8之间设有展布辊9，并且所述展布辊9设置在靠近所述碳纤维磨毛辊5的方向。
如图4所示，所述展布辊9为不锈钢辊上绕装有不锈钢展布丝91。所述展布丝91的绕设方向为由中间向轴向两侧方向绕设，所述展布丝绕设的间隙为2.5-4.5cm。
如图2所示，所述砂皮磨毛辊4的数量为4根，在磨毛机箱1内的前排竖直等间距设置，每根所述砂皮磨毛辊4都独立配置变频动力电机11，所述砂皮磨毛辊4安装偏心轮轴向移动装置12可相互交叉轴向游动。所述碳纤维磨毛辊5的数量为4根，在磨毛机箱1内的后排竖直等间距设置，每根所述碳纤维磨毛辊5都独立配置变频动力电机11，所述碳纤维磨毛辊5安装偏心轮轴向移动装置12可相互交叉轴向游动。
如图3所示，所述压布机构7包括压布辊71及压布控制系统，所述压布辊71的数量为6根，所述压布控制系统数量为12个，每2个压布控制系统控制一根压布辊71组成一组压布机构7，所述磨毛机箱1的前后各设置3组压布机构7，每一组所述压布机构7设置在相邻的砂皮磨毛辊4和相邻的碳纤维磨毛辊5之间。所述压布控制系统是由安装于磨毛机箱1内壁两侧上的压布气缸72、导槽座77和安装于导槽座77上的调节量螺杆73组成，所述导槽座77上设置有用于观察所述压布辊71位移量的压布辊移动标示尺76，所述压布辊轴承座75滑配于导槽座77的滑槽内，再将压布气缸72的活塞杆74连接于压布辊轴承座75。
压布控制系统上的压布气缸72通过气动控制阀接入压缩空气，控制压布气缸72的活塞杆74伸缩带动压布辊轴承座75在导槽座77内位移，带动了安装于压布辊轴承座75上的压布辊71位移，再通过调整调节量螺杆73限位量，就可通过压布控制系统精确控制压布辊71的移动量，从而调节所需磨毛的织物与砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊之间的接触量。
面料进行磨毛加工作业时，启动电机（图未视出），进料辊21和导布辊8转动，将面料导入磨毛机箱1内，先将面料输送到前排高速旋转的砂皮磨毛辊4，按磨毛操作要求用压布机构7的压布辊71调节织物在砂皮磨毛辊4上的接触量，然后面料再通过张力辊6输送到后排的碳纤维磨毛辊5用压布机构7的压布辊71调节织物在碳纤维磨毛辊5的接触量，再按磨毛操作要求调节控制好磨毛箱内织物的张力，由此促使织物与砂皮磨毛辊4接触磨毛和碳纤维磨毛辊5柔软刷毛，在织物磨毛面表面形成一种具有短绒毛层的绒面。在出料前安装有展布辊9，用于布面的展开抚平，具有提高磨毛机的磨毛效率，减少布面浪费，进而提高生产效率的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种立式多辊的自动化织物面料磨毛机，包括机架，其特征在于：所述机架底部设有磨毛机箱（1），所述磨毛机箱（1）左侧设有入布机构（2），所述磨毛机箱（1）右侧设有出布机构（3）；
其中，所述磨毛机箱（1）包括一组砂皮磨毛辊（4）、一组碳纤维磨毛辊（5）、张力辊（6）、一组压布机构（7）、若干导布辊（8）和展布辊（9），所述磨毛机箱（1）前排放置一组砂皮磨毛辊（4），后排放置一组碳纤维磨毛辊（5），一组所述压布机构（7）分别设置在相邻的砂皮磨毛辊（4）和相邻的碳纤维磨毛辊（5）之间，位于最下方的所述砂皮磨毛辊（4）与碳纤维磨毛辊（5）之间设置有张力辊（6），所述机架内设有若干导布辊（8）和展布辊（9），所述展布辊（9）设在位于最上方的所述碳纤维磨毛辊（5）与出布机构（3）之间。
2.根据权利要求1所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述展布辊（9）为不锈钢辊上绕装有不锈钢展布丝（91）。
3.根据权利要求2所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述展布丝（91）的绕设方向为由中间向轴向两侧方向绕设，所述展布丝绕设的间隙为2.5-4.5cm。
4.根据权利要求1所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述砂皮磨毛辊（4）的数量为4根，在磨毛机箱（1）内的前排竖直等间距设置，每根所述砂皮磨毛辊（4）都独立配置变频动力电机（11），所述砂皮磨毛辊（4）安装偏心轮轴向移动装置（12）可相互交叉轴向游动。
5.根据权利要求4所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述碳纤维磨毛辊（5）的数量为4根，在磨毛机箱（1）内的后排竖直等间距设置，每根所述碳纤维磨毛辊（5）都独立配置变频动力电机（11），所述碳纤维磨毛辊（5）安装偏心轮轴向移动装置（12）可相互交叉轴向游动。
6.根据权利要求5所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述压布机构（7）包括压布辊（71）及压布控制系统，所述压布辊（71）的数量为6根，所述压布控制系统数量为12个，每2个压布控制系统控制一根压布辊（71）组成一组压布机构（7），所述磨毛机箱（1）的前后各设置3组压布机构（7），每一组所述压布机构（7）设置在相邻的砂皮磨毛辊（4）和相邻的碳纤维磨毛辊（5）之间。
7.根据权利要求6所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述压布控制系统是由安装于磨毛机箱（1）内壁两侧上的压布气缸（72）、导槽座（77）和安装于导槽座（77）上的调节量螺杆（73）组成，所述导槽座（77）上设置有用于观察所述压布辊（71）位移量的压布辊移动标示尺（76），压布辊轴承座（75）滑配于导槽座（77）的滑槽内，再将压布气缸（72）的活塞杆（74）连接于压布辊轴承座（75）。
8.根据权利要求1-7任一项所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述机架内壁设有两个进料辊（21）位于入布机构（2）的上方，上下相邻的所述进料辊（21）的旋转方向相反。
9.根据权利要求8所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述机架内壁设有两个出料辊（31）位于出布机构（3）的上方，上下相邻的所述出料辊（31）的旋转方向相反。
10.根据权利要求9所述的立式多辊的自动化织物面料磨毛机，其特征在于：所述进料辊（21）与位于最上方的砂皮磨毛辊（4）之间设有导布辊（8），所述位于最上方的所述碳纤维磨毛辊（5）与出布机构（3）之间设有两个导布辊（8），靠近出布机构（3）的两个所述导布辊（8）之间设有展布辊（9），并且所述展布辊（9）设置在靠近所述碳纤维磨毛辊（5）的方向。
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| CN202022887666.7U CN214244941U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种立式多辊的自动化织物面料磨毛机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114411372A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-29 | 四川意龙科纺集团股份有限公司 | 一种多功能布面打粒头磨毛设备 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022887666.7U patent/CN214244941U/zh active Active
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| CN114411372A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-29 | 四川意龙科纺集团股份有限公司 | 一种多功能布面打粒头磨毛设备 |
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