CN109811496B - 一种布料磨毛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料磨毛装置，包括壳体、进料辊、出料辊、磨毛组件、电机组和控制装置,所述壳体的左右两侧上分别设有进料口和出料口，所述进料辊和出料辊分别通过第一支架和第二支架固定在壳体两侧，所述磨毛组件包括固定在壳体内部底端的磨毛辊、位于磨毛辊左侧之上的两根平行的导向辊以及位于两根导向辊中央之上的横向刷毛部，所述横向刷毛部包括第一气缸、第二气缸和毛刷，所述第二气缸通过滑块滑动固定在壳体内部顶面的滑道上，所述毛刷固定在第二气缸的伸缩杆上，所述第一气缸固定在壳体内部并通过伸缩杆控制第二气缸沿着滑道滑动，实现布料的双向快速起毛，有效提高绒面产生效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及布料起毛的技术领域，特别是一种布料磨毛装置的技术领域。
【背景技术】
磨毛整理是一种借助于机械的方法使织物产生绒面的整理方法，通常通过磨毛辊表面包覆的砂皮与织物进行紧密接触磨毛。当砂磨辊高速运转时，砂皮上密集排列的呈锋利的尖角和刀刃状的砂磨粒每颗都相当于切削工具，使纱线中的纤维被拉出并割断，织物表面在被反复摩擦后，就产生了绒面。但是，现有的磨毛辊在旋转工作时只能沿着布料的长边方向对织物进行磨毛，降低了磨毛效率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种布料磨毛装置，能够通过横向刷毛部在布料的门幅方向来回横向刷毛，通过磨毛辊在布料的传送方向纵向磨毛，实现布料的双向快速起毛，有效提高绒面产生效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种布料磨毛装置，包括壳体、进料辊、出料辊、磨毛组件、电机组和控制装置,所述壳体的左右两侧上分别设有进料口和出料口，所述进料辊和出料辊分别通过第一支架和第二支架固定在壳体两侧，所述磨毛组件包括固定在壳体内部底端的磨毛辊、位于磨毛辊左侧之上的两根平行的导向辊以及位于两根导向辊中央之上的横向刷毛部，所述横向刷毛部包括第一气缸、第二气缸和毛刷，所述第二气缸通过滑块滑动固定在壳体内部顶面的滑道上，所述毛刷固定在第二气缸的伸缩杆上，所述第一气缸固定在壳体内部并通过伸缩杆控制第二气缸沿着滑道滑动。
作为优选，所述进料辊上缠绕有待磨毛的布料，所述布料依次经过前后设置在壳体内部的若干组磨毛组件的导向辊和磨毛辊后再卷绕在出料辊上，所述滑道的长边与布料的门幅方向平行。
作为优选，所述电机组固定在壳体外侧，所述进料辊、导向辊、磨毛辊和出料辊由电机组分别驱动转动。
作为优选，所述控制装置固定在壳体外侧，所述控制装置与电机组、第一气缸和第二气缸电连接。
作为优选，所述第一支架和第二支架位于进料口和出料口之下。
本发明的有益效果：本发明通过横向刷毛部在布料的门幅方向来回横向刷毛，通过磨毛辊在布料的传送方向纵向磨毛，实现布料的双向快速起毛，有效提高绒面产生效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种布料磨毛装置的主视图。
图中：1-壳体、11进料口-、12-出料口、13-第一支架、14-第二支架、2-进料辊、3-出料辊、4-磨毛辊、5-导向辊、6-横向刷毛部、61-第一气缸、62-第二气缸、63-毛刷、7-布料和8-控制装置。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种布料磨毛装置，包括壳体1、进料辊2、出料辊3、磨毛组件、电机组和控制装置8,所述壳体1的左右两侧上分别设有进料口11和出料口12，所述进料辊2和出料辊3分别通过第一支架13和第二支架14固定在壳体1两侧，所述磨毛组件包括固定在壳体1内部底端的磨毛辊4、位于磨毛辊4左侧之上的两根平行的导向辊5以及位于两根导向辊5中央之上的横向刷毛部6，所述横向刷毛部6包括第一气缸61、第二气缸62和毛刷63，所述第二气缸62通过滑块滑动固定在壳体1内部顶面的滑道上，所述毛刷63固定在第二气缸62的伸缩杆上，所述第一气缸61固定在壳体1内部并通过伸缩杆控制第二气缸62沿着滑道滑动，所述进料辊2上缠绕有待磨毛的布料7，所述布料7依次经过前后设置在壳体1内部的若干组磨毛组件的导向辊5和磨毛辊4后再卷绕在出料辊3上，所述滑道的长边与布料7的门幅方向平行，所述电机组固定在壳体1外侧，所述进料辊2、导向辊5、磨毛辊4和出料辊3由电机组分别驱动转动，所述控制装置8固定在壳体1外侧，所述控制装置8与电机组、第一气缸61和第二气缸62电连接，所述第一支架13和第二支架14位于进料口11和出料口12之下。
本发明工作过程：
横向刷毛部6的两根导向辊5平行设置，使导向辊5之间的布料7与毛刷63平行。第二气缸62通过伸缩杆控制毛刷63下降，使毛刷63上的刷针接触到布料7的表面，第一气缸61再通过伸缩杆控制第二气缸62和毛刷63沿着轨道来回运动，使毛刷63在布料7的门幅方向不断刷动布料7的表面。接着，经过横向起毛的布料7传送至磨毛辊4处，磨毛辊4砂皮上密集排列砂磨粒在布料7纵向的传送方向上不断摩擦布料7的表面。经过若干个磨毛组件在横向和纵向方向反复摩擦，布料7的表面快速产生绒面，而成品最终卷绕在出料辊3上。
本发明通过横向刷毛部在布料的门幅方向来回横向刷毛，通过磨毛辊在布料的传送方向纵向磨毛，实现布料的双向快速起毛，有效提高绒面产生效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种布料磨毛装置，其特征在于：包括壳体（1）、进料辊（2）、出料辊（3）、磨毛组件、电机组和控制装置（8）,所述壳体（1）的左右两侧上分别设有进料口（11）和出料口（12），所述进料辊（2）和出料辊（3）分别通过第一支架（13）和第二支架（14）固定在壳体（1）两侧，所述磨毛组件包括固定在壳体（1）内部底端的磨毛辊（4）、位于磨毛辊（4）左侧之上的两根平行的导向辊（5）以及位于两根导向辊（5）中央之上的横向刷毛部（6），所述横向刷毛部（6）包括第一气缸（61）、第二气缸（62）和毛刷（63），所述第二气缸（62）通过滑块滑动固定在壳体（1）内部顶面的滑道上，所述毛刷（63）固定在第二气缸（62）的伸缩杆上，所述第一气缸（61）固定在壳体（1）内部并通过伸缩杆控制第二气缸（62）沿着滑道滑动，所述进料辊（2）上缠绕有待磨毛的布料（7），所述布料（7）依次经过前后设置在壳体（1）内部的若干组磨毛组件的导向辊（5）和磨毛辊（4）后再卷绕在出料辊（3）上，所述滑道的长边与布料（7）的门幅方向平行。
2.如权利要求1所述的一种布料磨毛装置，其特征在于：所述电机组固定在壳体（1）外侧，所述进料辊（2）、导向辊（5）、磨毛辊（4）和出料辊（3）由电机组分别驱动转动。
3.如权利要求1所述的一种布料磨毛装置，其特征在于：所述控制装置（8）固定在壳体（1）外侧，所述控制装置（8）与电机组、第一气缸（61）和第二气缸（62）电连接。
4.如权利要求1所述的一种布料磨毛装置，其特征在于：所述第一支架（13）和第二支架（14）位于进料口（11）和出料口（12）之下。
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