CN214831228U - 一种纺织品退卷磨毛连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，包括磨毛箱体，所述磨毛箱体上端的左侧固定设置有进料口，所述磨毛箱体上端的右侧固定设置有出料口，所述进料口内部的上部旋转安装有上驱动辊，所述进料口内部的下部旋转安装有下驱动辊，所述磨毛箱体的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机后端的传动端穿过磨毛箱体并与上驱动辊的前端固定连接，所述磨毛箱体的内部位于上驱动辊的右侧旋转安装有上磨毛辊，所述上磨毛辊的下方位于磨毛箱体的内部旋转安装有下磨毛辊。该纺织品退卷磨毛连续生产装置，可连续的对长段织物进行连续的磨毛，工作效率大大提高，且在磨毛后可以织物进行修剪，避免磨毛不平整，进而大大提高了该纺织品的磨毛美观性。

Description

一种纺织品退卷磨毛连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织品退卷磨毛连续生产装置。

背景技术

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。

现有的磨毛装置连续性较差，工作效率较低，且只能够对织物的单面进行磨毛，对于一些需要双面磨毛的织物工作效率会更低，且在磨毛后可能会造成部分地区绒毛过长的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的磨毛装置连续性较差，工作效率较低，且只能够对织物的单面进行磨毛，对于一些需要双面磨毛的织物工作效率会更低，且在磨毛后可能会造成部分地区绒毛过长的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，包括磨毛箱体，所述磨毛箱体上端的左侧固定设置有进料口，所述磨毛箱体上端的右侧固定设置有出料口，所述进料口内部的上部旋转安装有上驱动辊，所述进料口内部的下部旋转安装有下驱动辊，所述磨毛箱体的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机后端的传动端穿过磨毛箱体并与上驱动辊的前端固定连接，所述磨毛箱体的内部位于上驱动辊的右侧旋转安装有上磨毛辊，所述上磨毛辊的下方位于磨毛箱体的内部旋转安装有下磨毛辊，所述磨毛箱体的前端固定安装有磨毛电机，所述磨毛电机后端的传动端穿过磨毛箱体并与上磨毛辊固定连接，所述上磨毛辊与下磨毛辊的右侧旋转安装有左支撑辊组，所述左支撑辊组的右上方旋转安装有上去毛刀，所述磨毛箱体的上端固定安装有去毛电机，所述去毛电机下端的传动端穿过磨毛箱体并与上去毛刀的上端固定连接，所述去毛电机的下方旋转安装有旋转轴，所述旋转轴的下端与磨毛箱体的底部旋转连接，所述旋转轴的上端位于上去毛刀的下方固定连接有下去毛刀，所述上去毛刀与下去毛刀的右侧旋转安装有右支撑辊组，所述右支撑辊组的右侧位于出料口内部的上部旋转安装有上导向辊，所述上导向辊的下方位于出料口的内部旋转安装有下导向辊。

优选的，所述驱动电机传动端的外端位于上去毛刀的上方固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的后侧位于磨毛箱体内部的后部旋转安装有传动轴，所述传动轴的外端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮的外端旋转安装有第一传动皮带，所述传动轴下部的外端固定安装有第二从动轮，所述旋转轴的外端固定连接有第二主动轮，所述第二从动轮与第二主动轮的外端旋转安装有第二传动皮带，实现使用单一电机对上去毛刀与下去毛刀进行同时驱动，降低能源损耗。

优选的，所述上磨毛辊的前端位于磨毛箱体的内部固定连接有主动齿轮，所述下磨毛辊的前端位于磨毛箱体的内部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，实现使用单一电机对上磨毛辊与下磨毛辊进行同时驱动的效果。

优选的，所述上磨毛辊与下磨毛辊为同种结构，所述上磨毛辊的外端固定安装有磨毛头，设置的磨毛头用于磨毛工作。

优选的，所述上去毛刀与下去毛刀呈对称排布，所述上去毛刀的直径与上磨毛辊的长度相同，在进行单面磨毛操作时可将两组织物叠合在一起送入装置即可，进而大大提高了该装置的生产效率。

优选的，所述上驱动辊与下驱动辊之间的间距小于上磨毛辊与下磨毛辊之间的间距，所述上去毛刀与下去毛刀之间的间距与上磨毛辊与下磨毛辊之间的间距相同，可确保上去毛刀与下去毛刀在修剪时能有效的对多余的毛边进行去除，保持磨毛后的毛边平整美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该纺织品退卷磨毛连续生产装置，可连续的对长段织物进行连续的磨毛，工作效率大大提高，且在磨毛后可以织物进行修剪，避免磨毛不平整，进而大大提高了该纺织品的磨毛美观性；

2、该纺织品退卷磨毛连续生产装置，即可对织物的双面进行同时磨边，且可同时对两组织物进行单面的磨边操作，进一步提高了该生产装置的磨边效率；

3、该纺织品退卷磨毛连续生产装置，可使用单一电机对上去毛刀与下去毛刀进行同时驱动，降低能源损耗，且实现了使用单一电机对上磨毛辊与下磨毛辊进行同时驱动的效果，进一步降低能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型内部立体结构示意图；

图4为本实用新型上磨毛辊剖面结构示意图。

图中：1、磨毛箱体；2、进料口；3、出料口；4、上驱动辊；5、下驱动辊；6、驱动电机；7、上磨毛辊；8、下磨毛辊；9、磨毛电机；10、左支撑辊组；11、上去毛刀；12、去毛电机；13、旋转轴；14、下去毛刀；15、右支撑辊组；16、上导向辊；17、下导向辊；18、第一主动轮；19、传动轴；20、第一从动轮；21、第一传动皮带；22、第二从动轮；23、第二主动轮；24、第二传动皮带；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、磨毛头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，包括磨毛箱体1，磨毛箱体1上端的左侧固定设置有进料口2，磨毛箱体1上端的右侧固定设置有出料口3，进料口2内部的上部旋转安装有上驱动辊4，进料口2内部的下部旋转安装有下驱动辊5，磨毛箱体1的前端固定安装有驱动电机6，驱动电机6后端的传动端穿过磨毛箱体1并与上驱动辊4的前端固定连接，磨毛箱体1的内部位于上驱动辊4的右侧旋转安装有上磨毛辊7，上磨毛辊7的下方位于磨毛箱体1的内部旋转安装有下磨毛辊8，磨毛箱体1的前端固定安装有磨毛电机9，磨毛电机9后端的传动端穿过磨毛箱体1并与上磨毛辊7固定连接，上磨毛辊7与下磨毛辊8的右侧旋转安装有左支撑辊组10，左支撑辊组10的右上方旋转安装有上去毛刀11，磨毛箱体1的上端固定安装有去毛电机12，去毛电机12下端的传动端穿过磨毛箱体1并与上去毛刀11的上端固定连接，去毛电机12的下方旋转安装有旋转轴13，旋转轴13的下端与磨毛箱体1的底部旋转连接，旋转轴13的上端位于上去毛刀11的下方固定连接有下去毛刀14，上去毛刀11与下去毛刀14的右侧旋转安装有右支撑辊组15，右支撑辊组15的右侧位于出料口3内部的上部旋转安装有上导向辊16，上导向辊16的下方位于出料口3的内部旋转安装有下导向辊17。

进一步的，驱动电机6传动端的外端位于上去毛刀11的上方固定连接有第一主动轮18，第一主动轮18的后侧位于磨毛箱体1内部的后部旋转安装有传动轴19，传动轴19的外端固定连接有第一从动轮20，第一主动轮18与第一从动轮20的外端旋转安装有第一传动皮带21，传动轴19下部的外端固定安装有第二从动轮22，旋转轴13的外端固定连接有第二主动轮23，第二从动轮22与第二主动轮23的外端旋转安装有第二传动皮带24，在该装置启动后去毛电机12带动上去毛刀11与第一主动轮18旋转，第一主动轮18带动第一传动皮带21旋转，第一传动皮带21带动第一从动轮20旋转，第一从动轮20带动传动轴19旋转，传动轴19带动第二主动轮23旋转，第二主动轮23带动第二传动皮带24旋转，第二传动皮带24带动第二从动轮22旋转，第二从动轮22带动旋转轴13与下去毛刀14旋转，从而实现使用单一电机对上去毛刀11与下去毛刀14进行同时驱动，降低能源损耗。

进一步的，上磨毛辊7的前端位于磨毛箱体1的内部固定连接有主动齿轮25，下磨毛辊8的前端位于磨毛箱体1的内部固定连接有从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26啮合连接，在驱动电机6带动上磨毛辊7旋转时，上磨毛辊7带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25带动与其啮合连接的从动齿轮26旋转，从动齿轮26带动下磨毛辊8旋转，从而实现使用单一电机对上磨毛辊7与下磨毛辊8进行同时驱动的效果，上磨毛辊7与下磨毛辊8反向旋转并对纺织品进行磨毛操作。

进一步的，上磨毛辊7与下磨毛辊8为同种结构，上磨毛辊7的外端固定安装有磨毛头27，设置的磨毛头27用于磨毛工作。

进一步的，上去毛刀11与下去毛刀14呈对称排布，上去毛刀11的直径与上磨毛辊7的长度相同，通过设置对称的上磨毛辊7与下磨毛辊8，并设置对称的上去毛刀11与下去毛刀14，可在织物的上下两面同时进行磨毛与修剪工作，而在进行单面磨毛操作时可将两组织物叠合在一起送入装置即可，进而大大提高了该装置的生产效率。

进一步的，上驱动辊4与下驱动辊5之间的间距小于上磨毛辊7与下磨毛辊8之间的间距，上去毛刀11与下去毛刀14之间的间距与上磨毛辊7与下磨毛辊8之间的间距相同，该设置可确保上去毛刀11与下去毛刀14在修剪时能有效的对多余的毛边进行去除，保持磨毛后的毛边平整美观。

工作原理：当需要对织物的双面进行磨毛时可将单块布匹穿过磨毛箱体1，然后启动驱动电机6、磨毛电机9与上去毛刀11，在驱动电机6带动上磨毛辊7旋转时，上磨毛辊7带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25带动与其啮合连接的从动齿轮26旋转，从动齿轮26带动下磨毛辊8旋转，从而实现使用单一电机对上磨毛辊7与下磨毛辊8进行同时驱动的效果，上磨毛辊7与下磨毛辊8反向旋转并对纺织品进行磨毛操作，磨毛操作后，去毛电机12带动上去毛刀11与第一主动轮18旋转，第一主动轮18带动第一传动皮带21旋转，第一传动皮带21带动第一从动轮20旋转，第一从动轮20带动传动轴19旋转，传动轴19带动第二主动轮23旋转，第二主动轮23带动第二传动皮带24旋转，第二传动皮带24带动第二从动轮22旋转，第二从动轮22带动旋转轴13与下去毛刀14旋转，从而在磨毛后对织物的上下两面进行修剪操作，在进行单面磨毛操作时可将两组织物叠合在一起送入装置即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，包括磨毛箱体(1)，其特征在于：所述磨毛箱体(1)上端的左侧固定设置有进料口(2)，所述磨毛箱体(1)上端的右侧固定设置有出料口(3)，所述进料口(2)内部的上部旋转安装有上驱动辊(4)，所述进料口(2)内部的下部旋转安装有下驱动辊(5)，所述磨毛箱体(1)的前端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)后端的传动端穿过磨毛箱体(1)并与上驱动辊(4)的前端固定连接，所述磨毛箱体(1)的内部位于上驱动辊(4)的右侧旋转安装有上磨毛辊(7)，所述上磨毛辊(7)的下方位于磨毛箱体(1)的内部旋转安装有下磨毛辊(8)，所述磨毛箱体(1)的前端固定安装有磨毛电机(9)，所述磨毛电机(9)后端的传动端穿过磨毛箱体(1)并与上磨毛辊(7)固定连接，所述上磨毛辊(7)与下磨毛辊(8)的右侧旋转安装有左支撑辊组(10)，所述左支撑辊组(10)的右上方旋转安装有上去毛刀(11)，所述磨毛箱体(1)的上端固定安装有去毛电机(12)，所述去毛电机(12)下端的传动端穿过磨毛箱体(1)并与上去毛刀(11)的上端固定连接，所述去毛电机(12)的下方旋转安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的下端与磨毛箱体(1)的底部旋转连接，所述旋转轴(13)的上端位于上去毛刀(11)的下方固定连接有下去毛刀(14)，所述上去毛刀(11)与下去毛刀(14)的右侧旋转安装有右支撑辊组(15)，所述右支撑辊组(15)的右侧位于出料口(3)内部的上部旋转安装有上导向辊(16)，所述上导向辊(16)的下方位于出料口(3)的内部旋转安装有下导向辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，其特征在于：所述驱动电机(6)传动端的外端位于上去毛刀(11)的上方固定连接有第一主动轮(18)，所述第一主动轮(18)的后侧位于磨毛箱体(1)内部的后部旋转安装有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外端固定连接有第一从动轮(20)，所述第一主动轮(18)与第一从动轮(20)的外端旋转安装有第一传动皮带(21)，所述传动轴(19)下部的外端固定安装有第二从动轮(22)，所述旋转轴(13)的外端固定连接有第二主动轮(23)，所述第二从动轮(22)与第二主动轮(23)的外端旋转安装有第二传动皮带(24)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，其特征在于：所述上磨毛辊(7)的前端位于磨毛箱体(1)的内部固定连接有主动齿轮(25)，所述下磨毛辊(8)的前端位于磨毛箱体(1)的内部固定连接有从动齿轮(26)，所述主动齿轮(25)与从动齿轮(26)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，其特征在于：所述上磨毛辊(7)与下磨毛辊(8)为同种结构，所述上磨毛辊(7)的外端固定安装有磨毛头(27)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，其特征在于：所述上去毛刀(11)与下去毛刀(14)呈对称排布，所述上去毛刀(11)的直径与上磨毛辊(7)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品退卷磨毛连续生产装置，其特征在于：所述上驱动辊(4)与下驱动辊(5)之间的间距小于上磨毛辊(7)与下磨毛辊(8)之间的间距，所述上去毛刀(11)与下去毛刀(14)之间的间距与上磨毛辊(7)与下磨毛辊(8)之间的间距相同。

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